烟台图书馆

破碎与磨矿　1986年始，各企业对选矿厂破碎工艺与设备进行改造，提高磨矿处理能力，破碎产品粒度达到20毫米以下，选矿耗电由1987年的35.3千瓦时／吨降至19.22千瓦时／吨。1986年，蚕庄金矿开始对破碎系统进行试验改造，1989年在粗碎后又加双层震动筛，通过预先筛分实现强化型两段一闭路破碎工艺。该工艺流程提高生产能力14％，节电20％，降低选矿成本12％，基本达到“多碎少磨”、简化工艺、节省基建投资、降低能耗之目的。该成果通过冶金部黄金总公司的技术鉴定，并誉为“蚕庄模式”向全国推广。三山岛金矿采用三段一闭路破碎流程，经三段破碎机破碎后的矿石经矿石转运站再次转运至闭路筛分站，形成完整的闭路破碎工艺流程。
  各选矿厂大多采用闭路磨矿流程，球磨机与螺旋分级机配套组成闭路磨矿。蓬莱黑岚沟金矿选矿厂磨矿工艺为一段闭路磨矿流程，蓬莱大柳行金矿选矿厂采用二段二闭路的磨矿流程。招远夏甸金矿采用国内先进的碎磨自控系统，该系统采用PLC与工业计算机组成的集散式控制模式，管理人员能够远程监控选矿作业，使选矿生产实现自动化。招远尹格庄金矿运用北京思菲亚克电气技术公司设计的选矿自动化系统，对磨机原矿处理量、水量等进行控制进而对球磨排矿浓度、旋流器给矿浓度、压力进行监控，获得最佳分级效果。
  选矿方法　烟台矿山采用的黄金选矿方法有重选法、混汞法、浮选法和氰化法。
  重选法　分为溜槽选金、跳汰选金和摇床选金。1986年，招远、蓬莱的砂金矿采用冶金部长春研究所研制的鼓动溜槽。跳汰选金主要是在球磨机排矿溜槽的下方安装跳汰机，回收粗、中粒金，蓬莱黑岚沟、大柳行金矿的选厂因矿石中的金粒较粗，应用跳汰机选金。摇床选金主要用于精选作业，与跳汰机配套使用，其分选效率高、富集比大。海阳古现河砂金矿曾使用过2100×1050毫米铝合金床面摇床选金。1998年，招远尹格庄金矿引进Knelson（尼尔森）离心机和Gemini（杰米尼）摇床选金，重选工艺达到世界先进水平。
  混汞法　烟台矿山采用外混汞法，操作人员易汞中毒，环境污染严重，80年代末停止使用。
  浮选法　1961年烟台开始应用并推广，为主要的选矿方法。1988年，招远玲南选矿建成投产，处理能力300吨／日。经过1991年、1998年、2001年数次扩建、改造，整个工艺流程更趋合理，处理能力达到4000吨／日。黑岚沟、大柳行金矿的两个选矿厂选矿工艺均采用重选—浮选联合流程，牟平金矿采用混合浮选—混合精矿再磨分离的浮选工艺。
  氰化法　主要有直接氰化法、焙烧—氰化法、生物预氧法、催化氧法—氰化法、堆浸法。70年代，烟台选厂主要使用直接氰化法。1987年4月，招远冶炼厂采用焙烧—氰化法，解决了高铜金精矿难氰化的难题。1991年始，采用更为先进的“直接氰化—尾渣焙烧制酸工艺”“金精矿酸化焙烧—萃取电积铜工艺”和“复杂矿物两段焙烧工艺”等。2000年11月，烟台市黄金冶炼厂与中国有色冶金设计研究总院、长春黄金研究院合作率先开发“生物预氧化”提金技术处理含砷金精矿，金的回收率达到96％以上。2001年5月，莱州天承生物金有限公司从南非和澳大利亚引进国际先进的生物提金工艺和技术，处理含砷金精矿。2000年，招远金翅岭金矿与中国科学院合作，开发催化氧化酸浸新技术，采用中温低压催化氧化预处理，处理高含砷复杂金、银精矿获得成功。福山区杜家崖金矿采用堆浸工艺处理原生氧化矿，达到6万吨／年的生产规模。
  选矿产品处理　烟台矿山70年代始兴建100吨／日以上的选厂设置机械脱水设施。80年代初，各选厂先后增添脱水设施，多数采用浓密机与过滤机配套，脱水后的金精矿含水量在20％～23％左右，因含水量高造成运输困难。1994年始，金精矿脱水大多采用360～240平方米板框压滤机，脱水后的金精矿含水量降为15％～18％，减少了运输途中的损耗。90年代末，蓬莱黑岚沟金矿采用陶瓷过滤机，金精矿含水量降到10％以下。
  第五节冶炼与加工