烟台图书馆

烟台是中国近代工业的发祥地之一。中华人民共和国成立后到1978年，烟台工业处于完全计划经济时期，呈不稳定增长状态。1978—2002年，烟台工业增加值由7.9亿元增长到526.5亿元，年均增幅17％，比改革开放前提高1.4个百分点。2002年，烟台市有工业企业37059家，其中规模以上企业1725家。
  随着改革开放的不断深入，烟台工业化进程逐渐加快。到1986年，三次产业的构成为34.8∶41.79∶23.41，第二产业首次超过第一产业，产业格局演变为“二一三”，“农业立市”开始转为“工业立市”。到2002年，产业结构进一步优化，达到12.2∶51.84∶35.96。从1978年到2002年，第二产业比重上升18.29个百分点，工业经济对全市国民经济的贡献超过一半。
  1978年以前，工业所有制结构主要是全民所有制和集体所有制两种形式，其中国有工业产值占50％以上。1979年后，非国有工业发展较快。1993年始，国有工业总产值占全部工业比重降到20％以下。2002年国有及国有控股企业工业总产值占全部总产值的比重为20.2％，比1978年下降34.4个百分点。随着企业产权制度改革的深入，股份制企业、个体和私营企业快速发展。2002年末与1998年相比，全市有股份制企业459家，增加406家；私营企业314家，增加214家；“三资”企业在改革中不断发展壮大。2002年与1998年相比，全市“三资”工业企业达到466家，增加180家。
  改革开放前，烟台工业以轻工业为主。随着结构不断优化，行业由单一的轻工业向多行业全面发展，支柱行业和特色行业逐步凸显，形成门类齐全、优势明显、特色鲜明的工业格局。机械制造、食品、电子信息、黄金四大支柱产业迅速崛起，龙头企业、优势产品和产业链条培植力度不断加大，推动产业集聚发展。2002年末，四大支柱产业完成工业总产值占全部工业比重的53.6％。以电子信息、新材料、生物制药等为代表的高新技术产业从无到有、从小到大、快速发展，轿车、MDI、氨纶丝、高档铝材、电子荫罩等科技含量较高的新产品成为烟台新型工业的代表。
  改革开放后，烟台工业系统坚持“抓大放小”，实施骨干带动战略，通过组建集团、兼并重组等措施，加快大企业发展，优化企业规模结构，大企业集团成为全市工业经济的支撑。1987—2002年，大中型企业工业总产值年均增长26.7％，占全部工业的比重由29.5％上升到49.8％。2002年末，全市大中型工业企业276家，比1987年增加147家。2002年，全市工业销售收入过10亿元的企业16家，利税过亿元的17家。
  1978年，烟台市规模以上工业总产值为22.23亿元，1988年达到107.54亿元，2000年达到1013.83亿元。2002年，工业总产值为1377.65亿元，工业总量快速提升，形成“工业立市”“工业强市”格局。
  第一章机构
  第一节烟台市经济贸易委员会
  1978年10月，烟台地区革委会工业交通办公室改称烟台地区行政公署经济委员会。1983年10月改为烟台市经济委员会，内设办公室、企业管理科、生产调度科、技术管理科、节能科、技术改造科、安全生产科、交通科、政工科等9个科室，编制58人，实有29人。1996年1月，改为烟台市经济贸易委员会。内设办公室、政工科、经济运行办公室（挂市食品工业协会办公室牌子）、技术改造科（挂市重点技术改造项目办公室牌子）、科技质量科、企业管理科、企业调整科、市机电产品进出口办公室、对外经济科、资源节约综合利用科（挂市资源节约综合利用办公室牌子）、安全生产管理科（挂市铁路道口安全办公室、山东省海上搜救中心烟台分部办公室牌子）、企业干部培训科、财务审计科等13个科室，编制62人，实有53人。
  2001年3月，烟台市经济贸易委员会内设办公室、综合科（挂市减轻企业负担工作领导小组办公室牌子）、经济运行办公室、产业政策科、投资与规划科（挂重点技术改造项目督查办公室牌子）、企业与市场营销科、对外经济协调科、技术进步科、资源节约与综合利用科（挂市散装水泥办公室牌子）、市机电产品进出口办公室、医药化工科（挂市履行《禁止化学武器公约》工作领导小组办公室牌子）、轻工纺织科、机械建材科、培训科、财务科、组织人事科、市安全生产委员会、离退休干部工作办公室等18个职能科室，编制85人。同时内设市财贸办公室、市乡镇企业管理局、市信息产业局、市黄金管理局。市集体工业联社更名为市轻工集体企业联社，由市经贸委归口管理。2001年8月，烟台市安全生产委员会改为烟台市安全生产监督管理局，正县级建制，由市经贸委管理。2002年7月，设立市工业行业管理办公室，按市经贸委内部机构管理。
  第二节烟台电业局
  1972年1月1日，烟台地区革命委员会电业局成立，直管烟台电厂，代管所属各县市电厂。1978年4月，烟台地区电业局为山东省电力管理局和烟台地区行政公署双重领导，直管烟台电厂、龙口电厂、烟台供电公司、莱阳电厂、烟台电力修造厂和烟台电力调度所6个单位。同年7月改称烟台地区电业局。1983年6月，烟台供电公司并入烟台电业局。1985年底，烟台电业局内设办公室（与党委办公室合署）、经营办公室、总工程师室、人事劳资科、基建科、财务科、材料科、总务科、农电科、线路工区、变电工区、调度所、龙口工区、安装队、用电管理所、宣传科、工会和团委，共有职工1030人，其中固定职工956人，工程技术人员56人。1986年12月，成立烟台经济技术开发区供电局。1990年，烟台电业局机构设置为办公室、政工部、纪委、工会和团委、保卫科、总务科、财务部、房产科、教育中心、企管办、计划科、劳动人事科、审计科、农电科、材料科、生技科、计量管理办公室、计算机室、设计室等20个科室。1995年6月，局内增设农电工作部、莱山分局。1998年1月，受山东电力集团公司委托，对长岛风力发电公司实行代管。2002年5月，烟台东源电力集团有限公司成立，同年重新设立芝罘分局。至2002年底，烟台电业局下设办公室、安全质量监察部、审计办公室、政治工作部、保卫科、监察室、人事部、离退休工作部、内务部、企划部、生产技术部、基建部、农电工作部调度所、变电运行工区、配电工区、客户服务中心、芝罘供电部、龙口供电部、开发区供电部、莱山供电部、用电稽查大队等，共有职工1273人。
  第三节烟台市煤炭工业公司
  1976年5月，烟台地区革命委员会煤炭工业局成立（驻黄县），主管地方煤矿，代管统配煤矿。1980年1月煤炭工业局撤销，同时成立山东省龙口矿区煤炭生产建设指挥部（驻龙口），主管龙口矿区部、省属统配煤矿，代管地、县属煤矿。1981年起，地方煤矿先后由烟台地区经委、冶金工业局管理。1983年11月，烟台市煤炭工业公司成立，定编25人，对市、县属煤矿生产、建设实行统一领导。1984年9月，烟台市煤炭工业公司同时称为烟台市煤炭工业局，为一个机构两块牌子。1996年底，烟台市煤炭工业局撤销，保留烟台市煤炭工业公司名称。2000年底，烟台市煤炭工业公司撤销，行业管理职能划入市经贸委。
  第四节烟台市冶金工业公司
  1978年，烟台行署冶金工业局由烟台地区革命委员会冶金工业局改建而成。1983年11月，烟台地区冶金工业局改为烟台市冶金工业公司，内设办公室、财务科、企管科、技术科、劳安科、供销科6个科室。辖属烟台钢厂、烟台冶炼厂、祥山铁矿、马陵铁矿、牟平铁厂、诸往铁厂和烟台冶金实业开发公司等企业。1984年8月，烟台市冶金工业公司同时挂烟台市冶金工业局牌子，隶属市政府，编制32人。1995年，烟台市冶金工业公司并入烟台钢铁企业集团公司。同时成立烟台市钢铁行业管理办公室，隶属市政府。1997年10月，烟台市钢铁行业管理办公室更名为烟台市冶金行业管理办公室，设在市经贸委。2000年底，烟台市冶金行业管理办公室撤销，职能划归市经贸委行业管理办公室。
  第五节烟台市机械工业总公司
  1978年7月，烟台地区革命委员会机械工业局更名为烟台地区行署机械工业局。1983年12月，烟台地区行署机械工业局与烟台市（县级市）机械工业局合并，成立烟台市机械工业局，内设办公室、政工科、生产计划科、技术科、企业管理科、财务劳资科、技术改造科等7个科室，编制38人。承担全市机械工业行业管理职能。1996年2月，烟台市机械工业局撤销，组建烟台市机械工业总公司，挂烟台市机械工业行业管理办公室牌子，承担行政管理职能，直属市政府，事业编制48人。内设办公室、生产经营安全科、资产财务科、技术科、技改外经科、企业管理科、质量监督科、政工科、武装保卫科共9个职能科室。2000年12月，烟台市机械工业行业管理办公室撤销，将烟台市机械工业总公司承担的行政和行业管理职能划归市经贸委，在委内行业管理办公室设机械建材科，编制3人，承担全市机械工业的行业管理工作。
  第六节烟台市建筑材料工业总公司
  1978年9月，烟台地区行政公署建筑材料工业局成立。1983年11月，烟台地区建筑材料工业局撤销，组建烟台市建筑材料工业公司。1984年8月，烟台市建筑材料工业公司亦称烟台市建筑材料工业局，一个机构两个牌子，隶属市政府，编制45人，下设办公室、财务科、计划科、技术科、企管科、劳安科、劳资科、外经科、供销科、散装水泥办公室等10个职能科室。1996年1月，烟台市建筑材料工业公司撤销，组建烟台市建筑材料工业总公司，同时挂烟台市建材行业管理办公室牌子，对全市建材行业行使管理职能。内设办公室、政工科、资产财务科（挂审计科的牌子）、综合规划科、对外经贸科、技术质量管理科、武装保卫科、散装水泥办公室等8个科室，编制42人。2000年12月，市建材总公司行业管理办公室撤销，其承担的行政和行业管理职能划归市经贸委，在市经贸委内行业管理办公室设机械建材科，编制3人。
  第七节烟台市纺织工业总公司
  1975年6月，烟台地区革命委员会纺织工业局成立。1976年1月成立烟台市轻工局纺织工业公司。1977年1月公司撤销，成立纺织工业局。1978年7月更名为烟台地区行政公署纺织工业局，编制35人，内设基建科、劳资科、生产技术科、供销科、办公室。1979年12月更名为烟台地区纺织工业局，内设基建科、劳资科、生产技术科、供销科、办公室。1980年9月供销科改建为烟台地区纺织供销设备公司。1983年11月，烟台地区纺织工业局撤销，成立烟台市纺织工业公司，隶属市政府。对全市纺织行业实行归口管理。定编85人，下辖15个纺织企业和烟台纺织科学技术研究所、烟台市纺织职工中等专业学校、烟台市纺织干部学校、烟台市纺织工业供销公司。1996年1月，烟台市纺织工业公司撤销，组建市纺织工业总公司，同时挂烟台市纺织工业行业管理办公室牌子，承担行业管理职能，直属市政府，使用事业编制，编制总额45人。内设办公室、企业管理科、规划建设科、生产安全科、技术开发科、外经外贸科、资产财务科、政工科、武装保卫科等9个职能科室。2000年12月，撤销市纺织工业总公司所挂的行业管理办公室牌子，其承担的行政和行业管理职能划入市经贸委，在市经贸委内行业管理办公室设轻工纺织科，编制3人。
  第八节烟台市化学工业总公司
  1978年7月，烟台地区革命委员会化学工业局改称为烟台地区行政公署化学工业局。1983年11月，烟台地区行政公署化学工业局和烟台市（县级市）化学工业局合并组建烟台市化学工业局和烟台市化学工业公司（一个机构挂两个牌子），系政企合一单位，正县级规格，归市政府直接领导。1996年1月，烟台市化学工业公司撤销，成立烟台市化学工业总公司，同时挂烟台市化学工业行业管理办公室牌子。内设办公室、政工科、资产财务科（挂审计科牌子）、生产技术科、劳资安全科、开发科、综合信息科、武装保卫科等科室，编制40人。2000年12月，烟台市化学工业局撤销，由行政编制改为事业编制，人员实行分流，部分人员分到市经贸委和市机电控股公司，剩余人员留守。行业管理划归市经贸委，在市经贸委内行业管理办公室设医药化工科，编制3人。
  第九节烟台市一轻工业总公司
  1977年1月，烟台地区革命委员会第一轻工业局成立，编制35人，内设办公室、生产计划科、财务科、技术科、劳资科等科室。辖属钟表工业公司、日用机械工业公司、一轻局招待所、食品研究所4个事业单位。1978年7月改称烟台地区行政公署第一轻工业局，同时组建盐业公司和供销设备公司，为一轻局直属事业单位。1981年11月，成立烟台地区一轻局食品工业公司，列企业编制。1983年8月，烟台地区第一轻工业局改称烟台市第一轻工业局。局直属单位有盐业公司、供销设备公司、食品工业公司、日用机械工业公司、造纸印刷与玻璃陶瓷筹备组、科研所、招待所、卫生所。1996年1月烟台市第一轻工业局撤销，组建烟台市一轻工业总公司，挂烟台市一轻工业行业管理办公室牌子，直属市政府，使用事业编制，承担行业管理职能，编制总额40人。2000年12月，烟台市一轻工业行业管理办公室撤销，将烟台市一轻工业总公司承担的行政和行业管理职能划归市经贸委，在市经贸委内行业管理办公室设轻工纺织科，编制3人。
  第十节烟台市二轻工业总公司
  1978年7月，烟台地区革命委员会第二轻工业局易名为烟台地区行政公署第二轻工业局，编制40人，下设办公室、财务基建科、计划统计科、生产技术科。1979年12月更名为烟台地区第二轻工业局。1983年11月改称烟台市第二轻工业局，编制37人，下设办公室、政工科、技术科、财务基建科、企业管理科、生产计划科。1984年4月，烟台市手工业合作社联合社成立，编制5人，与市二轻局合署办公。1985年12月，市二轻局牵头成立烟台市集体工业企业联社，取代原烟台市手工业合作社联合社，与市二轻局合署办公。1996年1月，市二轻工业局撤销，成立烟台市二轻工业总公司，下设办公室、政工科、资产财务科（挂审计科牌子）、技术质量科、技改外经科、经济综合科（挂安全生产科牌子）、城镇集体经济科（挂市联社办公室牌子）、武装保卫科等8个科室，编制48人，与市集体工业企业联社合署办公。2000年12月，撤销市二轻工业总公司，原合署办公的烟台市集体工业企业联社更名为烟台市轻工集体企业联社，为全市各级轻工集体企业联社和轻工集体企业组成的联合经济组织，下设办公室、政工科、资产财务科、经济综合科4个科室，编制24人。
  第十一节烟台市盐业公司
  1974年7月，烟台地区一轻工业局内设盐务组。1978年7月，烟台地区行政公署第一轻工业局盐业公司成立，科级事业编制，定员18人，内设生产科、计财科，主要负责烟台地区原盐生产、销售及盐化工多项工作。财务属省盐业公司管理，行政人事归地方政府。1983年11月，更名为烟台市第一轻工业局盐业公司。1984年6月7日，烟台市第一轻工业局水产养殖公司成立，与烟台市第一轻工业局盐业公司一个机构两块牌子，为科级事业单位，编制增为20人，1987年6月19日，烟台市第一轻工业局盐业公司更名为烟台市盐业公司，为副县级单位。1991年6月7日，烟台市盐业公司增挂烟台市盐务局牌子，内设办公室、生产科、水产科、计财科、政工科、运销公司。1999年5月26日，烟台市盐业公司改为事业单位。市盐业公司直属的福山、蓬莱、招远、栖霞、长岛支公司和盐业运销公司为科级事业单位。2000年4月7日始，调整盐业经营管理体制，烟台市各级盐业管理机构人、财、物上收山东省盐业公司。烟台市盐业公司更名为烟台盐业公司，与烟台市盐务局合署办公，编制35人，内设办公室、行管科、政工科、盐政科、财务科、监察室、工会，负责全市的盐政管理、食盐专营和盐业行业的行政管理工作。2002年末，烟台市除芝罘区、莱山区、开发区外，均设有盐务局、盐业公司，共有职工329人。芝罘区、莱山区的业务由市盐务局直属分局管理，开发区的业务由市盐务局直属二分局管理。
  第十二节烟台市医药公司
  1978年以前，烟台医药商业机构是中国药材公司山东省烟台药材采购供应站。1980年药材、医药分开，组建烟台药材采购供应站和烟台医药分公司，分别隶属山东省药材公司和山东省医药公司。1984年2月山东省烟台市医药公司成立，隶属山东省医药管理局，设办公室、组织科、政工科、劳资科、教育科、科技质量科、生计科、财会物价科、审计科、物资储运科、企业管理科等，编制50人。辖属烟台医药站、药材站、医疗器械站3个二级站，烟台人民制药厂、烟台中药厂、烟台医疗器械厂3个直属企业和各县公司，成为一个统一经营、集中管理，产、供、销、人、财、物六统一，工商兼备、专业经营的新型医药经营管理机构。1988年1月由省属下放到烟台市属，归市经委领导。2001年11月28日，烟台医药国有控股有限公司成立，职责是行使授权范围内的国有资产经营、资产重组、国有资产收益收缴与再投入，不再行使医药行业行政管理职责和行业管理职责。编制22人，设办公室、政工处、综合管理处、财务处4个处室。烟台市医药公司归控股公司领导。
  第十三节烟台市丝绸公司
  1981年5月21日，烟台地区丝绸公司成立，属正县级事业单位，1983年改称烟台市丝绸公司，1984年发展成经济实体，人、财、物统归山东省丝绸公司管理。市丝绸公司内设办公室、蚕茧科、工业科、丝绸出口科、复制品科、供销储运科、财务科、政工科、保卫科等科室，定编70人。1985年实有87人，其中属市公司29名，属支公司58名。下属单位有牟平、海阳、掖县、栖霞以及文登、乳山6个县公司。1986年增设企业管理科，丝绸出口科改称丝绸科。1997年实有112人。2000年实有71人。2002年实有48人，内设经理室、办公室、财务科、政工科、工业科、蚕茧科等科室及屹林公司。下属单位有牟平、海阳、莱州、栖霞4个县公司，烟台丝织厂、烟台丝绸印染厂、海阳制丝厂3个生产企业。代管单位有省属丝绸批发站、丝绸检验站、莱阳绢纺厂、烟台蚕场、方山蚕场、海阳丛麻院蚕场。
  第二章工业结构与产业政策
  第一节工业结构
  所有制结构　1978年前，烟台工业企业除国营和集体之外，无其他经济成分。1987—1992年，工业企业先后进行扩大自主权、承包制、股份制三个方面的改革。1988年，全市第一家股份制企业——烟台华联商厦诞生，随后又有烟台氯碱公司、冷冻机总厂等企业实行股份制改造。1994年《公司法》颁布后，企业改革全面启动，国有、集体、股份制企业之外开始出现个体私营企业、合资企业等。通过改制，国有、集体企业逐渐变成职工出资的公司制企业，实现了由国有、集体经济到民营经济的转换。2002年，市委、市政府制定《关于进一步深化市属企业改革的意见》，以国有、集体资本整体退出为标志的新一轮改革改制全面展开。到2002年底，全市有75％的企业实施不同形式改制（主要有：职工出资、投资主体多元化、国有独资、外商独资或合资、出售、租赁承包、破产等），实行公司制改革的企业占65％以上。公司制企业中，国有独资占7％、投资主体多元化占6.5％、职工出资占42％、合资或外商独资占10％，个人全资和其他形式占34.5％。
  行业结构　1978年，烟台有工业企业13692户，轻重工业构成比例为55.75∶44.25。其中冶金占4.62％，电力占2.38％，煤炭（炼焦）占0.17％，化学占10.95％，机械占32.94％，建材占5.77％，木材占1.10％，食品占16.73％，纺织（皮革）占14.26％，造纸及工艺品占7.45％，其他工业占3.63％。
  经过十几年调整和改革，到1995年烟台市工业企业发展到29712户（全部独立核算工业企业），其中轻工业17981户，占60.52％；重工业11731户，占39.48％。全部工业企业中，乡及乡以上独立核算工业企业2599户（轻工业1350户，重工业1249户），按生产性质可归并为采掘业、制造业、电业（含水、气，下同）三大类，分别为：采掘业130户、制造业2432户、电业37户。
  1996年始，烟台市加快工业行业结构调整步伐，工业行业的门类构成发生较大变化，一些传统产业日渐萎缩，大批高技术产业和高附加值产品迅速发展，以机械制造、电子信息、食品和黄金四大支柱产业为龙头的制造业基地初具规模。到2002年，全市工业企业发展到37059户。规模以上工业企业1725户（轻工业868户，重工业857户），拥有固定资产（净值）454.11亿元（轻工业195.44亿元，重工业258.67亿元），其中采掘业50.36亿元，制造业352.75亿元，电业51亿元。
  第二节产业政策企业兼并破产1997年3月，烟台市被批准列入国务院确定的企业优化资本结构试点城市，为山东省5个试点城市之一。同年，国家下达给烟台市呆坏账核销规模2.56亿元，全市列入兼并破产工作计划企业27家。其中实施破产企业13家，分别是烟台毛巾厂、烟台羊毛衫总厂、烟台表壳厂、烟台北极星家用电器厂、烟台北极星泰莱存储公司、烟台通用化学工业公司、烟台建材综合厂、烟台普德有色化工厂、烟台第二酿酒厂、烟台福山葡萄酿酒公司、烟台大洋水泥厂、山东牟平油厂、牟平金牛山金矿；实施兼并企业12家，分别是烟台有色金属集团公司兼并烟台铜带公司、海阳化肥厂，烟台百货大楼兼并烟台百货采购供应站、烟台公利总公司、烟台华侨商品供应公司，烟台九鼎集团公司兼并烟台市五矿进出口公司，招远变压器厂兼并烟台水泵厂，烟台婴儿乐集团公司兼并烟台明胶厂，蓬莱电业局兼并蓬莱汽车改装厂，烟台华联发展股份有限公司兼并烟台印刷厂，烟台三环锁业公司兼并烟台锁材厂，烟台冰轮集团公司兼并烟台锅炉厂；实施减员增效企业2家，分别是烟台万华合成革集团公司和烟台宽幅布厂。1998年，国家下达给烟台市呆坏账核销规模仍为2.56亿元，列入国家兼并破产工作计划企业16家。其中实施破产企业4家，分别是烟台聚氨酯制品厂、烟台齿轮箱厂、烟台塑料八厂、烟台衡器厂；实施兼并企业12家，分别是中国轻骑集团公司兼并牟平发动机集团公司、烟台有色金属集团公司兼并烟台罐头总厂、烟台万华合成革集团公司兼并烟台齐鲁树脂厂、烟台物资国际经贸公司兼并烟台化轻公司、烟台食品进出口公司兼并烟台针织联合公司、重庆九龙电力股份公司兼并烟台服装工业公司、中国抽纱山东进出口公司兼并栖霞抽纱厂、青岛中物物资公司兼并烟台粮油进出口公司、山东唐龙实业开发公司烟台公司兼并烟台工业经营（集团）公司、莱阳电业公司兼并莱阳家用电器厂、烟台交运集团公司兼并烟台联运总公司等单位。1999年，国家优化资本结构政策进行调整，项目优先向国有大型企业、资源枯竭性矿山企业倾斜，原则上不再实施兼并项目。在此情况下，全市列入国家工作计划企业1家，为烟台北极星钟表集团闹钟厂破产项目；2000年11月列入企业1家，为烟台棉纺织厂破产项目；2001年12月列入企业1家，为烟台宝轴实业总公司破产项目；2002年8月列入企业2家，分别是烟台市金矿、山东烟台化肥厂破产项目。
  发展重点企业集团　1998年4月，在省政府公布省136户重点企业集团名单中，烟台市有13户企业入列，分别是烟台张裕集团、烟台东方电子信息产业集团、烟台合成革集团、烟台冰轮集团、烟台有色金属集团、烟台氨纶集团、烟台正海集团、南山集团、新牟国际集团、山东只楚集团、山东招金集团、烟台港务局、龙口矿务局。1999年10月，国家经贸委发布的520户国家重点企业名单中烟台市有5户企业入列，分别是山东招金集团、烟台东方电子信息产业集团、烟台正海集团、烟台氨纶集团、烟台万华合成革集团。2001年11月，省政府调整全省重点企业集团名单，在167户省重点企业名单中，有工业企业集团136户，商贸、交通、电信企业集团31户。烟台市列入省重点工业企业15户，分别是南山集团、山东丛林集团、新牟国际集团、烟台张裕集团、烟台东方电子信息产业集团、山东只楚集团、山东龙大企业集团、烟台有色金属集团、山东玲珑橡胶集团、烟台合成革集团、山东莱动内燃机集团、山东招金集团、烟台冰轮集团、烟台氨纶集团、烟台正海集团；列入省重点商贸、交通、电信企业2户，分别是烟台市振华百货集团、烟台港务局。同时，在167户省重点企业集团中，又筛选出重点扶持的大型骨干企业集团23户，烟台市列入3户，分别是烟台张裕集团、烟台东方电子信息产业集团、烟台万华合成革集团。
  工商协会管理　2002年6月始，市经贸委根据国家经贸委《关于加快培育和发展工商领域协会的若干意见》要求，对所属行业协会开展清理整顿，撤销烟台市设备管理协会，成立烟台市成品油流通行业协会、烟台市汽车商会和山东省钟表协会；先后完成市服装行业协会、铸造协会、水泥协会、质量协会等4家协会的换届选举。
  汽车生产管理　2002年5月，按照国家、省规范管理车辆生产企业的政策要求和相关规定，市经贸委组织车辆生产企业做好《目录》转《公告》和新产品申报工作。到2002年底，全市《公告》内车辆生产企业有10户，主要产品有客车、轻型货车、农用运输车、摩托车及各类改装车辆共19种产品150个型号。2002年12月，国家经贸委批复同意上海汽车工业（集团）总公司等企业对烟台车身有限公司、山东大宇汽车发动机有限公司和山东大宇汽车零部件有限公司实施重组的方案。
  典当监管　2001年4月，市经贸委与人民银行烟台市中心支行签订《烟台市典当行监管职责交接备忘录》，移交市经贸委监管的典当行5家，分别是烟台市川汇典当行、烟台市华夏典当行、蓬莱市融鑫典当行、招远市金城典当行、莱阳市瑞祥典当行。2001年8月，根据国家经贸委要求，对全市典当业进行整顿，11月结束，保留典当行4家，分别是烟台市川汇典当有限公司、蓬莱市融鑫典当有限公司、招远市金城典当有限公司、莱阳市瑞祥典当有限公司，并由省经贸委核发新的典当经营许可证。
  军队企业移交　1998年始，烟台市共接收军队、武警部队和政法机关移交企业26家，其中军队生产经营性企业24家，生产保障性企业1家，政法机关企业1家。根据中央、省有关文件精神，烟台市按照属地管理原则，将26户企业分别移交8个县市区。
  第三章工业企业改革
  第一节经营制度改革
  扩大经营自主权　1978年底，烟台工业系统在少数企业中开始扩大经营自主权试点。到1980年底，试点企业占到预算内工业企业总数的16％以上。1983年，全市工业企业通过实行两步利改税，将国家和企业的分配关系用法律形式固定下来，缓解了价格不合理带来的矛盾，减少了“条块”对企业的束缚。全市积极推进以承包为中心，国家、集体、个人三者利益相结合，职工福利和劳动成果相联系的经营责任制。1984年，烟台市制定《关于贯彻省政府＜关于集体企业和国营小企业进一步放开搞活的若干规定＞的意见》和《关于扩大工业企业厂长（经理）自主权的意见》等，企业开始在产、供、销、人、财、物等方面拥有一定的自主权，增强了活力。
  1987年，市政府根据《国务院关于深化企业改革增强企业活力的若干规定》，制定贯彻实施意见，将全市工业企业扩权工作推向深入。主要改革举措：1．进行所有权与经营权相分离的改革试点。对全民所有制和集体所有制小型企业，积极实行租赁、承包经营；经营性亏损或微利的中型全民所有制和集体企业，也可进行租赁和承包经营试点。2．制定各项配套政策。围绕企业租赁、承包、拍卖出售和实行股份制、资产经营责任制等各项改革，制定《烟台市租赁制企业暂行条例》《烟台市小型企业拍卖出售管理办法》《烟台市关于组建企业集团的若干政策规定》和《烟台市资产股份制企业暂行条例》，对改革方向和操作程序加以规范。3．完善厂长负责制。实行厂长任期目标责任制，规定厂长个人收入的范围以及业绩考核和奖励。4．减轻企业负担。中央和省制定减免国营大中型企业调节税的规定并下达减免指标，工业企业全面实行分类折旧，集体企业不再上缴合作事业基金。5．改进工资奖金分配制度。企业有权在国家规定的工资总额（包括增资指标）和政策范围内，自主决定内部工资、奖金分配的具体形式和办法，以及调资升级的时间、对象等，采取将工资和奖金捆起来浮动的办法，用活工资，激励上进。6．发展企业集团。按照自愿互利的原则，建立企业集团。市在财政、税收、信贷、物资等方面给予优惠，实行计划单列，促其发展壮大。集团内部机构设置和人员安排，由集团参与企业协商确定，股份制企业集团由董事会决定。经过扩权改革，完成从行政机构向相对独立的经济实体的转变。
  企业内部经济责任制　1981年烟台地区行政公署制定《关于在工交企业推行经济责任制问题的意见》，明确工交企业实行经济责任制的主要形式、政策依据、各类企业利润包干的确定办法。到1987年，全市561家县属以上工交企业全部实行各种形式的内部经济责任制，参加职工人数19.25万人，占职工总数的91.8％。其中，实行百分考核计奖4.18万人，占总人数的19.9％；超定额计件工资4万人，占19.1％；全额计件工资3.65万人，占17.4％；内部利润承包1.32万人，占6.3％；奖金与限额工资捆在一起浮动1.3万人，占6.2％；超定额计时加价6968人，占3.3％；综合指标承包1.09万人，占5.2％；单项指标承包6635人，占3.2％；指标考核计奖5114人，占2.4％；联产承包责任制2681人，占1.3％；实行其他形式的责任制1.57万人，占7.5％。
  企业承包经营责任制　1986年底，全市工业系统选定50家重点工业企业作为试点，实行各种形式的承包经营责任制。到1987年底，全市89％的县属以上工交企业实行了厂长（经理）任期目标责任制。其中，国有企业承包面达92％，集体企业承包面达87％。在择定企业经营者的方式上，采取社会公开招标和从企业领导成员中选聘两种形式。在已经实行承包的县属以上工交企业中，25％实行公开招标，75％实行选聘。在承包形式上，选用资产经营责任制、租赁制、股份制、上缴利润包干、利润定期定额包干等多种形式，并将竞争机制引入承包，打破政府对企业“一对一”谈判格局。对于公开招标的企业，经过投标人现场答辩，由考评委员会投票择定中标人和候补中标人。据对全市已承包的441家企业调查，承包前3年实现利润是7.51亿元，承包3年的底标利润为10.95亿元，承包的标的利润为11.43亿元。底标和标的利润分别比前3年实现利润提高45.9％和52.4％，标的利润又比底标提高4.4％。
  第二节产权制度改革
  股份制改造　1988年，烟台市选定机械、化工、商业部门3户企业（烟台冷冻机总厂、烟台氯碱厂、烟台华联）作为股份制试点单位，以平价发行方式向职工及社会公众发行股票。1993年，股份制试点进一步扩大，股票由平价发行转为溢价发行。随着国家证券交易市场的建立，股份制企业开始通过上市融资。1996年，烟台华联、东方电子股票首先上市，随后烟台冰轮、烟台张裕、烟台万华、九发股份、南山实业、新潮实业等企业相继在上交所或深交所挂牌交易。1994年7月1日《公司法》实施后，烟台市首先在小企业（烟台空压机厂、烟台第一汽车配件厂、烟台橡胶厂、烟台第二橡胶厂等企业）进行公司制改革试点。到2000年，市直已有76户（占企业总数的75%）工业企业采取国有独资、国有控股、全员持股、合资合作、股份合作制等多种形式进行公司制改造，其中国有资产在改制后的企业总资产中占73.1％。
  组建集团（公司）　1994年，烟台企业改革改制进入规范完善阶段和快速发展时期。到2000年，市直工业企业已有75％以上进行公司制改造，大型企业集团（公司）相继组建完成。2000年底，各工业主管局在机构改革中撤销，经贸委承担原工业主管部门的职能。2002年8月，市委、市政府制定《关于进一步深化市属企业改革的意见》和《关于市属企业改革责任分工和运作程序的意见》，首次明确提出把国有资本退出作为改革的主要形式，把大型企业作为改革改制的重点。随后，烟台正海集团有限公司、烟台三环集团有限公司的整体改制方案，经市属企业改革领导小组研究通过并批复；烟台啤酒集团、莱动内燃机公司、机床附件集团也通过预批。当年全市工业企业完成改革改制59家，其中市直完成16家。到2002年底，全市市县两级工业企业整体改制面达74.9％，其中市直工业企业达71.4％。国有（集体）资产占全市工业资产的比重下降到45％，其中市直工业企业下降到63.4％。
  第三节劳动制度改革
  分配制度改革　1978年后，烟台企业分配制度改革分4个阶段进行。第一阶段（1978—1984年）：改革初始阶段，遵循按劳分配原则，恢复奖金和计件工资制度，企业实行利润留成、奖金提取办法。这一阶段企业职工工资调整增长还是由计划和行政控制，全国统一按比例下达工资调整指标或统一规定调资的条件，在范围内符合条件的职工才能增加工资。国家在价格调整背景下给职工发放物价补贴，如副食品价格补贴、粮食价格补贴等。第二阶段（1985—1992年）：从1985年开始进行全国性的工资制度改革，企业的工资制度与国家机关事业单位脱钩，其工资增长依据企业经济效益的提高，国家不再统一安排企业职工的工资调整，只对企业工资总量实行分级管理的宏观调控体制。1988年5月，在全市企业全面推行“工效挂钩”办法，建立按效益增长情况计提工资升级指标，由企业自己确定职工升级的制度。职工档案工资的晋升指标由企业申请，劳动部门按其经济效益增长情况审批。第三阶段（1993—1999年）：工资分配管理体制主要进行三个方面改革：1．国家有条件地放开工资总量管理，实行弹性劳动工资计划管理，对按照《公司法》要求组织机构健全的有限责任公司和股份有限公司等建立现代企业制度的企业，可试行企业自主确定工资总额办法。2．针对工资收入分配领域出现的问题，改进和完善“工效挂钩”办法，建立企业工资内外收入监督检查制度。3．试行企业经营者年薪制。1997年3月市政府制定《烟台市企业经营者年薪制试行意见》，并在全市122户企业试点。经营者年薪收入与企业资产规模、保值增值、实现利税、职工工资等情况挂钩，体现了按劳分配和责任、风险、利益相一致的原则。烟台市自1995年6月起建立企业最低工资保障制度。市政府制定《烟台市企业职工最低工资试行意见》，规定企业职工凡在法定工作时间内提供了正常劳动，企业支付的工资收入不得低于最低工资标准。第四阶段（2000—2002年）：全市工资分配管理体制改革突出3个重点：1．建立健全适应市场经济的企业工资收入分配宏观调控体系，建立企业工资增长指导线制度。2.2000年烟台市被列入全国100个试点城市后，开始建立劳动力市场工资指导价位制度。3．完善企业工资分配的民主决策和监督机制，推行工资集体协商办法。适应用人单位对多种用工形式的需求，根据国家和省有关最低工资的规定，从2002年11月起建立小时工最低工资保障制度。
  用工制度改革　1984年10月，市政府制定《烟台市劳动合同制试行办法》，决定从1984年8月1日起，凡在本市国家机关、群众团体以及全民和县以上集体企事业单位，不分中央属、省属或市、县区属，除国家特许的以外，从社会上新招收用于常年性生产、工作岗位的工人，都要实行劳动合同制。劳动合同制工人在入党、入团、参加工会以及政治学习、技术培训等方面，与固定工一视同仁。1988年9月，市政府办公室印发《关于转发市企业劳动制度改革试点工作文件的通知》，开始在8个单位进行劳动制度改革试点。1992年初至2002年，全市工业企业全面推行并逐步完善这一制度，所有职工均被纳入合同管理范畴。
  第四章工业管理
  第一节企业管理
  企业整顿与升级　中共十一届三中全会后，烟台对所属企业进行3年恢复性整顿和5年建设性整顿。1982年，推广18种现代化管理方法。1984年5月开始推行厂长负责制试点，1985年下半年推行厂长任期目标责任制和离任经济责任审计制，全市561家县属以上工交企业全部实行以上制度。到1985年底，全市有553家县属以上企业整顿验收合格，占工基交企业总数的98.4％。1984年，在烟台工业学校设立中心培训点，在机械局、二轻局设立教学点，开展厂长（经理）国家统考培训工作。到1987年，共组织培训厂长（经理）790名，其中732名获得合格证书。
  全市企业管理升级始于1986年下半年。企业升级分为自查和考评验收两个阶段，企业先自行试套国家特级、一级、二级和省级先进企业标准，制定本企业的管理升级规划，然后请国家、省级有关部门对企业进行考评验收，合格的发放证书。“七五”期间，工业系统根据国务院《关于加强工业企业管理若干问题的决定》精神，制定抓管理、上水平、全面提高素质的目标：大中型企业30％达到国家特级企业标准，30％达到国家一级企业标准，20％达到国家二级企业标准，20％达到省级先进企业标准；县属以上小型企业50％以上达到省级以上先进企业标准；争取40％的主要工业产品质量和性能达到发达国家70年代末80年代初的水平；争取90％左右的工业企业的主要物质消耗指标达到1985年省内先进水平。为实现上述目标，结合“七五”期间升级规划和企业的实际情况，详细制定全市企业升级的年度计划。自1993年以来，按照国家建立现代企业制度的要求，从国有大中型企业开始，逐步进行公司化改造，使国有独资的工厂制转变为国有控股的有限责任公司，并按照现代企业制度的要求，在企业内部建立董事会、监事会、股东代表大会和管理层，形成新的法人治理结构。
  1995—1999年，烟台市按照省经贸委《关于实施“管理示范工程”强化企业管理的通知》精神，制定《关于开展管理示范工程实施90120工作目标的意见》，即按照省里制定的“管理示范工程”实施办法，使90％以上企业实现管理达标；培育、选拔100家市级“管理示范企业”，在此基础上推荐并争取20家企业作为省级管理示范企业。各县市区、市直工业部门和企业按照规划目标要求，分层制定“管理示范工程”具体目标，并分解落实到企业科室、车间、班组，确保规划实施。经过验收、整改、复查，75％的企业实现管理达标，108家企业获得省市级“管理示范企业”称号，其中省级“管理示范企业”21家、市级87家。
  企业划型　到1995年末，全市共确认划分大中型企业类型251家，其中大型企业56家，中型企业195家。国有企业143家，占57％；集体企业82家，占43％；市属企业占29％、县属企业占65.4％、乡镇企业占5.6％。2001年，根据省有关部门要求，按照新的划型标准对全市工业、商贸、交通企业进行重新划分，经省、市经贸委和统计局审核确认，全市共有大中型工交商贸企业259家，其中大型企业40家、中型企业219家。大型企业中，工业企业34家、交通企业4家、商贸企业2家；中型企业中，工业企业189家、交通企业6家、商贸企业24家。
  质量管理　1979—2002年，全市工业交通行业开展全面质量管理活动，涌现出国家级优秀质量管理小组40多个，部、省级优秀质量管理小组200多个。围绕质量兴市和开展群众性质量管理活动，1989年8月表彰70多个10年间有突出贡献的优秀质量管理工作者；1991年组织全市各级各部门和企业3000多人参加全国的TQC基本知识电视讲座，在全市开展争创质量管理奖和八项达标活动。1979年至1991年，全市工业企业共争创国家产品质量奖金牌10块、银牌47块，部优质产品447个，省优质产品840个。2000年，烟台市质量管理协会被中国质量管理协会授予“全面质量管理培训先进单位”称号。
  第二节技术改造
  “六五”至“七五”期间，烟台工业企业技术改造以提高产品质量和降低能源、原材料消耗为主要目的，以加快技术引进和消化吸收为手段，倡导开展群众性的技术革新活动，把技术改造的重点转移到关系国民经济全局的大中型骨干企业，并向行业中起到示范带头作用的企业和承担出口任务的企业倾斜。
  “八五”时期，全市的技术改造工作以市场经济为导向，以技术进步为中心，以构筑“大、高、外”经济格局为目标，按照“电、机、化、轻、重”发展序列，突出主导产业和龙头产业，重点抓好六大战略产品，着力膨胀“六大原材料及深加工基地”，促进全市工业经济超常规、跳跃式发展。5年间，共完成技术改造投资126亿元，是“七五”的4.4倍，年均递增54.6％。全市累计更新落后设备9.86万台（套），形成先进生产线718条，80％以上的大中型企业得到改造，企业20％的主要设备达到80年代末、90年代初国际水平。农村集体工业完成技术改造项目投资35亿元，大批现代化的厂房、先进的设备改变了过去厂房简陋、技术落后的局面，形成乡镇企业在全市工业经济中“三分天下有其一”的局面。
  “九五”期间，围绕培育汽车、机械、电子、纺织服装、医药食品、聚氨酯六大支柱工业和黄金及深加工、建筑材料、化工、纸业、钟表等五大生产基地，加强技术改造，发展在全国、全省占据突出地位，有巨大发展潜力，能够带动全市工业结构优化的张裕酒、聚氨酯、发动机、车用空调器、彩管荫罩、锁具、冷冻机、氨纶、导电玻璃、钟表等10大类拳头产品和3个层次88家骨干企业，突出抓好106个重点改造项目。全市技术改造实际完成投资290亿元，平均年递增10.3％，完成技改项目5898项。完成投资总量居全省第2位。全市共更新改造设备6.19万台（套），引进先进设备9816台（套），建成先进生产线920条，达到国际先进水平的占23.8％，其中有大屏幕彩管荫罩、MDI、氨纶丝生产线等；达到国内先进水平的占61.5％，其中有纸基覆铜板、轿车内饰、DVD生产线等。通过改造，大屏幕彩管荫罩、MDI、氨纶丝、高档电解铜箔、高档轿车锁等产品达到国际先进水平，高档葡萄酒、DVD光盘、BQ泵、超细纤维合成革等产品达到国内先进水平。“十五”头两年，全市技术改造实际完成投资188亿元，比“九五”同期增长80％，年均递增32.88％。其中2002年完成技术改造投资110亿元，比上年增长41％，是烟台工业有史以来技术改造投入增长速度最快的一年。
  先进技术引进　1982年，全区技术引进，由引进大型成套设备搞基本建设，逐步转向引进先进技术和关键设备，改造现有企业特别是中小企业；引进规模涉及国民经济各个部门，覆盖全市各县市区；引进形式除许可证贸易外，还采取补偿贸易、合作生产、合资经营、外商独资经营以及技术咨询服务等方式；引进与创新同步进行，把技术引进同消化吸收和自主创新、开发结合起来。按照国家对企业技术改造的有关政策和规定，1988年市经委制定《关于对企业技术改造项目实行承包管理责任制的意见》《烟台市技术改造（引进）项目完工投达产考核办法》等文件，对技改作出相应的规定和调整，编制全市“七五”期间技术改造工作规划。“六五”期间，全市共实施技改项目1334项，累计投资9.2亿元，其中竣工投产828项，实现产值24.5亿元，利税4.25亿元。“七五”时期，共实施技改项目1480项，累计投资28.7亿元，其中竣工投产955项，实现产值61.5亿元，利税15.6亿元。10年间，全市有78％的企业得到改造，更新设备4.05万台套，45％的技术装备达到国内外先进水平；形成522家出口创汇企业，机床附件、内燃机、齿轮箱、可变电容器、家用电器等机电产品出口40％以上，有4家企业被列为国家机电产品出口基地，19家企业被列为机电产品出口扩权企业。“六五”到“七五”期间，全市建设一批高新技术和大中型骨干项目，增强了工业的辐射力和带动力。金丝、铜箔、透明导电玻璃、微机键盘、移动通讯、氨纶、绵纶、不饱和树脂、聚氨酯制品、高速柴油机、车用基础件、空压制冷设备、数控机床附件、黄金机械等制造企业快速崛起，大批为之配套的项目相继跟进，带动了全市工业的持续稳定发展。
  “百强”工程　1994年，市经委根据市委、市政府《关于开展科技进步“百强工程”活动的意见》，按照高技术、高效益、高市场占有率、高出口创汇、高投入产出、高效健全的科技开发保证体系等六项原则，在全市范围内筛选出烟台张裕葡萄酿酒公司、烟台合成革总厂、烟台氨纶厂、山东发达集团、招远电子材料厂等100家企业作为烟台市首批“百强工程”企业。年底，选出烟台东方电子产业信息集团、烟台有色金属企业集团公司、烟台合成革总厂等10家企业为“1994年度科技进步百强工程最佳企业”；烟台华润锦纶有限公司、莱州中策啤酒有限公司、招远化工总厂等10家企业为“1994年度科技进步百强工程先进企业”；李建奎等10名企业家为“1994年度科技进步百强工程带头人”；俞欢等10名企业家为“1994年度科技进步百强工程先进工作者”。招远市工业委员会、龙口市工业委员会、工商银行烟台市分行、中国银行烟台市分行等11个单位被评为“1994年度烟台市技术改造先进管理单位”。
  “腾龙落凤”工程　1994年，市政府印发《关于烟台市区实施“腾龙落凤”工程的政策规定的通知》（腾龙：是把工业企业迁出市区；落凤：腾出位置发展第三产业），确定在土地出让金、城市建设综合开发费、城网改造基金、网点费、人防费和教育附加费等方面制定一系列优惠政策。经过3年的实施，市区共有烟台铜材厂、烟台织网厂、烟台刺绣厂、烟台铝制品厂、烟台电表厂等12家企业通过“腾龙落凤”工程实施搬迁改造。
  “双加”工程　国家经贸委在1994—1996年实施“双加”工程，即以国家产业政策为导向，以提质降耗、扩大出口、增加有效供给为重点，选择一批条件好的企业，集中有限资金，加大投资力度，加快改造步伐，促其上水平、上档次。按照国家经贸委和省经贸委的部署，全市通过积极争取，有烟台东方电子信息产业集团“计算机键盘扩大出口”、烟台华兴塑料公司“CPP薄膜生产线”等7个项目进入国家经贸委第一批“双加”工程项目计划。
  重点技改项目　1996年1月，市委、市政府作出《关于扶持市直重点工业企业发展的决定》，通过设立重点技改项目发展基金、减轻企业交费负担、优惠使用土地、增加企业生产性建设投入等10项优惠政策，重点培育烟台万华、烟台张裕、烟台正海、首钢烟台东星等21家市直工业优势企业。1999年9月，烟台市有4个项目被列为国债项目，其中烟台冰轮集团农副产品及石化装置用冷冻装置、华源莱动内燃机有限公司75/85发动机项目列为国家第二批国债项目，烟台正海网板厂大屏幕彩管荫罩、烟台氨纶股份公司耐氯可染氨纶丝列为国家第五批国债项目。这些项目总投资45475万元，其中银行贷款32130万元，共获得国债贴息资金6780万元。自1999年起，国家经贸委组织实施“双高一优”（高新技术产业化、高新技术改造传统产业、优化重点产品和技术结构）活动，先后编制三批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划。经积极争取，2001—2002年有烟台氨纶集团的高品质细旦氨纶丝、烟台冰轮集团的农副产品冷冻保鲜深加工成套设备、烟台张裕集团有限公司的中药GMP现代化改造等个技术改造项目先后列入国家第一、二批“双高一优”计划。
  科研创新　1984年后，烟台市工业企业的技术开发和科研创新重点开展3项工作：1．在全市工业企业中组织建立厂办科研机构。到2002年，全市大中型企业或企业集团90％以上建立或完善了技术开发机构。2．在全市工业企业中组织推广“电刷镀”“热喷涂”等先进技术，取得重大经济和社会效益。3．开展技术开发、技术创新活动，组织工业企业开发新产品、新技术、新包装、新花色，平均每年开发“四新产品”900多项，其中达到国际先进水平、补国内空白以上的有130项。1987年，市政府印发《烟台市工业企业技术开发工作的意见》，进一步促进全市工业企业技术开发工作。1989年始，全市工业企业开展“产学研”联合活动，组织工业企业与高等院校、科研院所联合进行技术创新，有效提高全市工业企业技术创新水平。1991年始，市经贸委每年组织企业参加山东省组织的“产学研”洽谈会，多次获优秀组织单位称号。
  名牌创建　1993年，省经贸委、省质量管理协会决定，在全省范围内评选山东省名牌产品。1994年，市经贸委在全市工业企业组织开展“创名牌、增效益”活动，组织认定80多种烟台名牌产品。同年9—10月，组织全市20多家企业参加国庆45周年山东名牌产品进京展销活动，烟台展团被省经贸委授予“国庆45周年名牌产品进京展销先进集体”称号。1995年，市委、市政府作出在全市经济工作中开展“创名牌、上档次、增效益”活动的决定，年底“张裕”牌白兰地酒等8项产品和“东方”牌计算机键盘等21项产品被市政府授予“烟台最佳名牌”和“烟台名牌产品标志”。到2002年底，全市共有2家企业的2项产品（烟台张裕集团有限公司的张裕葡萄酒和烟台威龙葡萄酒股份有限公司的威龙葡萄酒）被认定为中国名牌产品；39家企业的39项产品被评为山东省名牌产品。
  第三节资源节约与综合利用
  节能管理　1984—1989年，烟台市政府先后制定《关于搞好节能工作的暂行规定》《烟台市能源利用监测暂行办法》《烟台市关于加强节能管理的若干规定》，促进节能工作的开展。1985年，烟台市节能协会成立，各县市区组建节能执法队伍，对年耗能5000吨以上的100家企业实行重点用能监控，组织企业建立完善用能现场管理制度，加强节约计划指标的完成情况、节能新技术、新产品的推广应用等方面的考核。至2002年，全市工业系统累计节约和少用能源300万吨标准煤，相当于减排二氧化硫6640吨、二氧化碳146.1万吨。重点考核的原材料和单位产品耗能指标，平均稳定降低率为65％。有120个单位受到国家和省表彰奖励，其中3家企业4次获得全国节能先进企业金牌，2家企业2次获得全国行业节能先进企业银牌。
  资源综合利用　1990年，市政府根据《山东省粉煤灰、煤矸石综合利用暂行办法》的规定，对加强粉煤灰、煤矸石排放和综合利用管理作出21条规定。2001年，全市工业“三废”利用产值由1990年的1200万元增加到2002年的9.8亿元，综合利用率由45％上升到78％。同时，编制申报资源综合利用企业工作程序，列入市行政审批中心办事范围。2002年，全市有55家企业被认定为市级以上资源综合利用企业，这些企业年可利用工业废弃物185万吨，生产水泥250万吨，新型建材产品60万立方米，高档彩釉墙地砖120万平方米，生物有机肥5万吨，实现销售收入5.8亿元，利润3200万元，免税4000多万元。
  能源监测　1982年4月烟台地区能量测试站成立，1984年3月更名烟台市能源监测站。1990年5月，设立烟台市资源利用监测服务中心。1992年，通过省经济贸易委员会的职能认可和省质量技术监督局的计量认证。1997年8月更名为烟台市能源监测中心。中心每年为受监企业提出整改建议，督促和帮助企业做好监测后的整改，年均实现社会效益3000万元。开展“锅炉工操作人员”“空调操作人员”“用电操作人员”“能源管理人员”4个岗位的持证上岗培训，到2002年已对全市1753名、404名、133名和251名4类人员进行培训。2000年，中心在国内同行业第一家通过“中国实验室”国家认可，取得国际ISO/IEC通行证，出具的检验、监测报告可在亚太地区40多个国家通行。
  第四节安全生产管理
  管理体系与制度建设　管理体系建设　1978年，安全管理由烟台地区安全生产委员会负责，同年7月职能划归烟台地区行政公署劳动局。2000年机构改革，安全生产监督监察职能由劳动部门移交到市经贸委，市政府设立安全生产委员会，并在经贸委内设安委会办公室。2001年7月，市安全生产委员会办公室改为市安全生产监督管理局。在安委会内设立工矿商贸、海上运输和渔业、道路交通等11个专业安全生产领导小组。同年10月，市政府对市安委会进行调整，增加8个部门，使安委会成员单位扩大到41个，市直专业安全生产领导小组达到13个。各县市区和经济技术开发区均建立安监局，并全部列为政府工作部门，实现机构、人员、经费、设施和办公场所“五到位”。
  管理制度建设　1985年，市经委、劳动局和市总工会先后印发《关于开展安全生产工作检查的通知》《烟台市工厂企业劳动保护检查考核标准》《矿山企业安全检查考核标准》，对工矿企业安全检查实行标准化管理。1989年，全市开展对企业厂长（经理）的职业安全卫生培训、考核工作。1994—1995年，根据市政府办公室《关于实行安全生产等级管理的通知》要求，推行安全生产目标等级管理制度，签订安全管理责任状，签状率达到95％以上。2000年，按照省政府的规定，对全市的安全生产实行行业保、包负责制。2001年9月，市政府制定《关于进一步加强安全生产工作的意见》，在全市建立安全生产属地管理和行业主管部门分工负责制、安全生产重点监控督查制、各类伤亡事故行政责任追究制、安全生产分级考核制、各类伤亡事故快速报告制和事故处理结案制等五大管理制度。
  应急救援体系建设　2001年，市政府制定《烟台市重特大安全事故应急处理预案》，设立安全事故应急处理指挥部办公室，具体负责重特大事故的抢险救灾、伤员安置、现场保护、事故上报、调查取证、分析结案和善后处理等项工作。市安全事故应急处理指挥部办公室组织演练，各部门各有关单位分别组织修订和完善专项安全事故应急处理预案，在全市初步形成反应快速、运转协调的事故应急救援体系。
  自律体系建设　2002年4月，由烟台万华合成革集团公司倡议，成立有173个会员单位参加的烟台市安全生产协会，重点骨干企业的主要负责人担任会长、副会长。协会还设立矿山、化工、建筑及海上运输等7个行业安全生产工作专家组，定期召开会议研究行业安全问题，为存在重大隐患的会员单位进行安全会诊，增强生产经营单位自我约束能力，提高安全生产管理水平。
  劳动保护　劳动防护用品管理　从1983年10月1日起，烟台防护用品发放按《山东省不同行业同类工种职工劳动防护用品发放标准》和《山东省职工劳动防护用品发放、使用、管理办法》规定执行。1985年，改革劳动防护用品发放标准和管理制度，按不同工种、不同劳动条件，发给不同的劳动防护用品。1990年，市劳动局按照劳动部关于将安全帽、安全带、电焊护镜和面罩等15种特种劳动防护产品列入年度首批实施生产许可证范围的要求，派员深入特种防护用品生产厂家进行指导和咨询，帮助企业完成自查和申报工作。1996年，市劳动部门重点加强劳动防护用品生产、经营和使用的管理，对特种劳动防护用品经营单位实行认证制度，使劳动防护用品经营工作逐步走向规范化。
  防尘防毒　1979年，烟台地区行政公署制定《烟台地区防止企业中矽尘和有毒物质危害的规划（草案）》，要求新建、改建、扩建单位必须做到主体工程同防尘、防毒设施同时设计、同时施工、同时投产。1984年1月，在全市建立防尘防毒监察制度和工作情况报告制度。1986年，市卫生局、经委、劳动局、总工会联合组织对全市工矿企业的噪声、震动、高频和微波物理性职业危害进行普查，并开展治理工作。1990—1992年，检测转到粉尘、有毒有害作业点和噪声点。1993—2002年，防尘防毒成为职业危害和职业病防治的一项常规性工作，常抓不懈。
  设备管理　普通设备管理　1986年，市劳动局、口市标准计量局联合印发《关于安装自保式漏电保护器和对原已安装的漏电保护器进行全面整顿的通知》，要求手持电动工具、电热工具必须安装漏电保护器，并对漏电保护器生产和销售市场进行整顿。1987年，市劳动局组织开展对起重机械和手持电动工具的调查登记工作。1990年，市劳动局和市气象局联合组织对避雷装置的安全检测工作。
  特种设备管理　1979年，烟台工业系统建立蒸汽锅炉使用登记制度。1980年开始对工业锅炉生产企业进行定点审批。1982年开展液化石油气钢瓶的检验管理，对民用、部队用的液化石油气钢瓶进行调查统计，开展液化气汽车槽车的检验检修。1988年，开展对电梯安装、维修工程的验收。1989年，市县两级成立锅炉房安全管理评审小组，负责全市锅炉房的评审指导和安全管理检查评比。1990年，市劳动安全卫生检测站开展对电梯、塔式起重机和厂内运输机械的年度安全技术检验及对新安装电梯竣工的安全技术检验验收。1996年，针对液化气充装站分布范围广、气体种类多、监管难度大的实际，对119个充装站进行注册登记。2000年以后，此项工作划转到市质量技术监督部门。
  重点行业管理　矿山企业安全管理　1986年，市劳动局、经委、乡镇企业局、黄金公司、建材公司联合制定《关于对乡镇矿山进行安全整顿验收的意见》《烟台市矿山企业安全检查考核（试行）标准》，在督导矿山企业建立安全技术档案的同时，加强对经营管理者和安全工作人员的教育培训。1988年始，全市乡镇矿山普遍推行“安全生产合格证”制度，大部分矿山推行安全责任制。1995年，市劳动局率先在全省开展对矿山外来施工单位的安全技术管理资格登记审查。1996年，在全市矿山企业开展“安全生产管理基础评估鉴定工作”，将矿山企业的管理基础状况划为一、二、三级和不合格4个等级，在此基础上逐步实行等级监察、分类指导、规范管理。2001年7月，在全市集中开展安全生产整顿。全市共有不同类型的矿井、矿场1483处，被停产整顿479处，关闭488处。2002年，继续在全市开展矿山秩序整顿活动。同时实行《安全生产准探证》工作制度，加大对探矿工程市场准入、探矿设计、安全生产条件等方面的监管力度。
  安全生产专项整治　2001年5月，在全市范围内组织开展以民用爆破品和烟花爆竹、公路和水上交通、煤矿安全、公共聚集场所消防安全、化学危险品运输为重点的五个专项治理整顿。2002年，将道路交通和水上安全整治细化为道路交通安全整治、海上交通安全整治和渔业生产安全整治。全市共开展专项检查6982次，检查单位13008个次，查出事故隐患9800处，整改8963处。
  执法检查　1980年“安全月”活动中，共检查122家企业，查出不安全因素825项，并令其立即整改。全市黄金系统自查后，地区经委又组织检查，发现事故隐患523项，当月整改445项。1981年10月对锅炉进行安全检查，共查锅炉193台，发现设计、制造、安装、使用上存在的问题469项，分别采取措施加以解决。1983—1984年，对全市232个液化气贮配站（点）和供应点、65个贮气罐、27部汽车槽车、65901个钢瓶进行检查，发现滥建贮配点、压力容器质量不达标、管理制度不严格、安全设备不齐全、消防设备不足等方面存在的诸多问题，责令有关部门尽快整改。1985年5月，市劳动局会同经委组织抽查市煤炭公司所属的3个矿，查出不安全因素122项。1991年，在各类监察、检查、审查和考核中，共发现问题和事故隐患4121处，提出整改意见8239条，帮助企业修改完善制度364条，新建安全台账181册。1992—1996年，不同项目的生产安全大检查每年均进行一次。2001年，将安全生产检查分为三个类型：年度常规性安全检查，主要检查春季、夏季、冬季“四防”工作；重大节日性专项检查，主要是五一、十一、春节、春运四个专项检查；根据上级部署，不定期开展全面的安全生产检查。2001年，共组织13次全市性的安全生产大检查，先后检查企业2500余家，检查船舶1150余艘，检查锅炉、压力容器（气瓶）、特种设备4000余台（个），检查学校3300余所，共查出事故隐患7011处，90％以上得到整改。
  培训宣传　安全生产培训　1985—1986年，烟台市劳动局先后开展对从事电工、起重机械、金属焊接、厂矿企业内机动车辆驾驶四种特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作，建立特种作业人员持证上岗制度。1987年，将水泥机械化立窑作业人员列入特种作业人员的管理范围。1989年，市劳动局要求对全市所有企业的厂（矿）长进行安全卫生知识培训和考核，经考试合格后，颁发厂（矿）长安全资格证书。1990年，市劳动局共举办企业厂长安全培训班29期，培训厂长1974名。市属以上企业厂长全部通过培训，县属以上企业厂长培训率达65％，乡镇企业厂长培训率达到54％。同时，全年共培训特种作业人员4616名，其中电工2137名，起重司机538名，焊工1094名，建筑登高架设工86名，厂内机动车辆司机338名，水泥立窑看火工423名。1996年，培训厂（矿）长、经理等管理人员4600人次，培训各类特种作业人员5540人次。2001年以来，针对不同对象的培训要求，全市设立14处管理人员培训机构，16处特种作业人员培训中心，年培训能力达3万人次。2001—2002年，培训生产经营单位主要负责人3050多人，安全生产管理人员2555人，特种作业人员3149人。2002年，对全市1450名安监干部、乡镇长以及企业厂长经理、安全管理人员和2475名特种作业人员进行培训。
  安全生产宣传　1991年，全市首次“安全生产周”活动启动，此后每年组织一次。1995年5月15日—22日，市安委办开展第五次“安全生产周”宣传活动，市及县市区共设立安全生产宣传咨询站78个，发放宣传材料38.6万余份，市区530多部车辆进行巡回宣传。2001年10月，开展“安全生产宣传月”活动，组织宣传车辆巡回乡镇和城市主要街道宣讲，组织各级领导及企业法人代表和安全管理人员观看《化学爆炸事故案例》《特大交通事故案例》和《锅炉、压力容器事故案例》录像片。2002年6月，在全市开展安全生产活动月活动，通过多种形式，广泛深入宣传《安全生产法》。第五章电力工业
  第一节电力生产
  70年代初烟台电力工业已初具规模。1975年，全地区有烟台、莱阳、掖县、蓬莱、栖霞、黄县下丁家、招远7家电厂，安装电机16台，装机容量91250千瓦，除招远电厂3台750千瓦为柴油发电机外，其余均为火力发电。“五五”时期，烟台电力工业布局进行较大幅度调整：蓬莱电厂3台1500千瓦、栖霞电厂2台1500千瓦、招远电厂3台750千瓦及招远灵山金矿1台750千瓦发电机停产，改由电网供电；龙口电厂3台1500千瓦电机报废。烟台、龙口、掖县、长岛新装火力发电机组4台，增加装机容量50200千瓦。烟台发电厂从50年代开始进行改扩建，至1976年底，经五期建设工程，先后建成甲站和乙站两个生产车间，共装建8台汽轮发电机组，总装机容量达12.7万千瓦，为烟台地区装机容量最大的燃煤火力发电厂。1975—1977年，在电源建设的同时，相继建成投运烟芦、烟文、烟徐3条110千伏高压输电线路及配套的输变电工程，形成以烟台发电厂为中心、联结全区各电厂的烟台地区电网，结束了全区各电厂自发、自供、自行调度的孤立运行状态。1975年末，烟台供电公司成立，烟台地区输配电网络的建设与运营归由该公司管理，烟台发电厂结束了发供合一的生产管理模式，成为单一的电力生产企业。1980年末，烟台地区电网并入山东电网，烟台发电厂发电机组同步并入网内，是山东电网东部地区主力发电厂之一。
  “六五”期间，龙口电厂、烟台合成革电厂新安装火力发电机组4台，装机容量21.8万千瓦。长岛电厂1台750千瓦电机停止运行，改由电网供电。1980年9月，龙口发电厂划归山东省电力工业局管理，改名山东龙口发电厂。1982年12月举行开工典礼，1983年4月一期工程破土动工，2×100兆瓦机组分别于1984年8月30日和1984年12月12日投产发电，当年发电量1.94亿千瓦时。1985年4月21日，国务院副总理李鹏到厂视察并题词：“集资办电，全国首创，满发稳发，保证安全。”1988年，＃3、＃4机组相继投产，装机容量达到600兆瓦。1986—1990年，共发电128亿千瓦时，实现利税2.95亿元。1991—1995年，共发电209亿千瓦时。1996—2000年，龙口发电厂共发电253亿千瓦时，实现利税14.17亿元。2000年初，龙口发电厂被列为山东省首家“厂网分开”改制试点企业。经省政府批准，2000年10月30日成立山东百年电力发展股份有限公司。
  90年代初期，经山东省电力工业局批准，烟台发电厂先后与烟台市电力开发公司、香港中银集团、香港胜祥有限公司投资成立中外合资经营企业烟台黄海热电有限公司和中外合作经营企业烟台渤海热电有限公司，合资在烟台发电厂厂址上共装建2台10万千瓦热电机组。其中，烟台黄海热电有限公司工程由烟台发电厂（甲方）、烟台市电力开发公司（乙方）和中国建设投资（香港）有限公司（丙方）三方合资建设1台容量为10万千瓦供暖冷凝式汽轮发电机组，投资总额2996万美元，工程于1991年10月开工，1992年12月竣工；烟台渤海热电有限公司工程由烟台发电厂（甲方）、烟台市电力开发公司（乙方）和中银中国基金有限公司全资附属的胜祥有限公司（丙方）三方合资再建1台容量为10万千瓦供暖冷凝式汽轮发电机组，投资总额2998万美元，工程于1994年6月6日开工，1996年4月16日竣工。至此，全厂总装机容量达30万千瓦。2台10万千瓦热电机组工程的建成投产，除每年可向烟台市提供13亿千瓦时电量外，同时还具备向市区提供采暖的能力。
  1985年后，全市陆续新建一批地方公用和企业自备电厂。1986年12月，莱阳化肥厂热电站1台0.25万千瓦背压机组并网发电；1987年3月，烟台罐头厂热电站（华阳热电公司前身）2台0.15万千瓦背压机组并网发电；1988年10月和1991年12月，莱阳市发电厂2台1.2万千瓦发电机组分别并网发电；1991年6月和1992年9月，牟平热电厂1台0.3万千瓦抽凝机组和1台0.3万千瓦背压机组分别并网发电；1992年5月，南山热电厂1台0.15万千瓦抽凝机组并网发电；1992年12月和1993年1月，华鲁热电公司1台1.2万千瓦抽凝机组和1台1.2万千瓦抽背机组分别并网发电；1993年3月和6月，龙口矿务局热电厂2台0.6万千瓦发电机组并网发电；1993年8月，龙口造纸厂热电站1台0.15万千瓦抽凝机组并网发电；1993年8月，烟台渤海铁厂1台0.15万千瓦发电机组并网发电；1994年1月，福斯达纸业公司1台0.6万千瓦背压机组并网发电；1994年1月和3月，龙口丛林热电厂2台0.6万千瓦抽凝机组并网发电；1994年12月，牟平新建铁厂1台0.15万千瓦高炉尾气综合利用机组并网发电；1995年3月，南山热电厂2台0.6万千瓦机组并网发电；1995年7月，招远市热电厂1台0.6万千瓦抽凝机组并网发电；1995年10月，牟平热电厂1台1.2万千瓦抽凝机组并网发电；1996年，烟台渤海铁厂1台0.3万千瓦高炉尾气综合利用机组并网发电；1999年9月，长岛风电公司9台600千瓦风电机组并网发电；2001年，南山热电厂拆除原0.15万千瓦抽凝机组，新建2台6万千瓦抽凝机组，分别于3月和12月并网发电。
  2002年，全市共有发电设备78台，装机总容量173.97万千瓦。其中省统调电厂3座，发电设备30台144.23万千瓦，分别是山东百年电力6台机组110万千瓦、烟台发电厂4台机组33万千瓦、长岛风电20台风机1.23万千瓦。全市全年发电88.27亿千瓦时。
  第二节电力供应
  1975年以前，烟台地区供电以地方电厂为核心向周边地区辐射，没有形成统一的地区电网，最高供电电压等级35千伏。随着烟台电厂、龙口电厂的扩建、兴建，开始建立经济、安全、稳定、可靠的高电压等级网。70年代中期，烟台电厂五期工程2台50兆瓦燃煤发电机组相继投产，为其配套的110千伏输变电工程并入烟台电网。1976年7月、12月和1977年5月相继投运110千伏烟（烟台电厂）—芦（黄县芦头）线、烟（烟台电厂）—徐（海阳徐家店）线；110千伏芦头、大辛店、九里、金牛山、徐家店变电站也陆续建成运行。加之龙口电厂（老厂）、下丁家电厂（黄县）、蓬莱电厂等各县小火电厂相继并入烟台电网，地区电网的雏形基本形成。
  1980年12月，冶金部黄金总局在招远县十字道建成辖区第一座容量为120兆伏安的变电站，该站电源来自潍坊红卫变电站，把烟台电网和山东电网连在一起，从此结束了烟台电网孤立运行和无高等级电压供电的历史。1982年7月，经省电力工业局同意，烟台供电部门开始招远变电站二期工程建设，增加1台120兆伏安主变压器及3台开关，缓解各县的用电紧张局面。
  1982年，为确保龙口电厂一期工程所生产的电力供得出、用得上，电力部同意对该工程配套的220千伏龙（龙口电厂）—招（招远）输电线路工程计划。工程于1993年开工，1984年8月建成投运。其间建设的110千伏龙—梁—芦线及梁家变电站工程，既给龙口电厂送出启动电源，又为龙口矿区提供充足电力。
  1985年，水电部批复与龙口电厂二期2×20万千瓦机组配套的220千伏龙（龙口）—烟（烟台）等输变电送出工程计划。其中220千伏龙—烟工程是龙口电厂向烟台市中心区（芝罘区）送电的枢纽工程，线路全长113.3千米，在市南郊建设220千伏芝罘变电站1座，装2台120兆伏安主变，同时将220千伏龙（龙口）—文（文登）线开断进芝罘变。龙—文开断及芝罘变电站1号主变分别于1987年10月和11月竣工投运，芝罘变电站2号主变于1989年3月送电。
  220千伏龙（龙口）—桃（桃村）—文（文登）送变电工程是龙口电厂二期工程配套的重要送出工程，线路总长195.3千米，变电站设在栖霞县的桃村，按2台120兆伏安主变设计。这项输变电工程的线路和变电部分分别于1988年12月和1989年6月运行。
  为缓解掖县供电紧张局面，电业部门决定在掖县南部建设1座220千伏变电站，按2×120兆伏安设计，线路从220千伏贾—招线开断引入。一期工程于1989年10月竣工送电，二期工程于1995年4月完工。至此，担负烟台地区供电的烟台220千伏电网已形成龙口厂—芝罘变—文登变—车道变—桃村变—龙口厂的简易环网结构。拥有220千伏线路全长610.1千米，并有220千伏坊—招线与省网联络的简易环型电网。
  1992年12月竣工送电的6.6千米烟（烟台电厂）—芝（芝罘站）220千伏输电线路是烟台黄海热电有限公司1台10万千瓦热电机组接入电网系统的联络线，为烟台电网增加供电容量10万千瓦。与龙口电厂三期2×20万千瓦机组相配套，220千伏福山变电站工程装设2台120兆伏安主变，架设线路15.44千米，分别于1993年12月和1995年9月完工，解决了烟台开发区及福山区的用电急需。烟台220千伏电网供电容量不断增大，带来电网结构薄弱与稳定运行的矛盾。烟台供电部门经电力工业部批准，在龙口电厂三期工程开工前，先进行烟台电网与省网第二条联络线的建设。此线路从500千伏潍坊贾庄变电站出线，沿途经过莱西、莱阳到达栖霞的桃村镇，全长202千米。1993年1月投运后，有效提升了烟台电网运行的稳定性和可靠性。
  1996年11月，在龙口市南郊建成投运220千伏2×120兆伏安东江变电站。该站电源由220千伏龙—桃线开断引入，保障了龙口市城乡居民的用电需求。220千伏龙—招二回线、龙—芝线、龙—汤（蓬莱市汤邱）I、II线及汤邱变电站工程与汤—福I、II线工程接近同时开工，以保龙口电厂三期2×20万千瓦机组的电力输出，并在蓬莱市汤邱村设220千伏2×120兆伏安变电站1座。这些工程分别于1996年10月、11月投产，龙—芝I线改接汤邱站工程也于1996年11月合闸送电。1996年11月重新投运的220千伏龙—芝线是将220千伏龙—芝II线改接到原220千伏龙—福线首端，该线路的建成投运明显提高了烟台电网为烟台市中心区供电的输送能力和可靠性。220千伏烟—沙（沙旺）—福（福山）输变电工程，是烟台供电部门为烟台渤海热电公司10万千瓦热电机组投产送出而建设的配套工程。该工程位于芝罘区西部，设2×150兆伏安沙旺变电站一座，架设220千伏线路25.6千米。1998年12月全部竣工投运，解决了芝罘区西部日益增长的用电需求。220千伏招—古、古—桃、古—西线及220千伏古柳变电站是龙口电厂三期工程的配套送出工程，于2000年11月竣工。
  1999年，国家加大对包括城乡电网建设改造在内的6项基础设施建设投入，烟台供电部门抓住机遇建设供电项目。至2002年先后建成投运220千伏古柳变电站、竹林变电站及汤邱二期、东江二期、桃村二期等大型变电工程。同时，建成投运220千伏昌—掖、古—桃、古—西、龙—招I、II、掖—招、招—古、竹—芝等大型输电线路工程，还配套建设一批110千伏及以下高、中、低压送变电工程。三年投入城乡电网建设改造资金23.71亿元。
  烟台电网经过多年建设，形成以220千伏为骨架，110千伏为主要二次送电网络。到2002年，烟台电网系统共有35千伏及以上公用变电站185座，变电总容量674.26万千伏安，输电线路总长4505.2千米。其中220千伏变电站10座（东江变电站、福山变电站、古柳变电站、沙旺变电站、汤邱变电站、桃村变电站、掖县变电站、招远变电站、芝罘变电站、竹林变电站），变电容量228万千伏安，输电线路总长1043.3千米；110千伏变电站48座，变电容量310.15万千伏安，输电线路总长1319.2千米；35千伏变电站127座，变电容量136.11万千伏安，输电线路总长2124.7千米。
  第三节电力管理
  1978年，烟台电力系统推行“一查三定”（查清用电设备容量情况，定负荷、定电量、定单耗）的办法计划供电，取消包电包费制度。1982年，全区安装定时开关钟672台，控制用电户数899户，控制负荷达5.14万千瓦。1984年，在市经贸委设立烟台市三电办公室，主要业务包括电力电量分配、电量结算与考核、负荷预计、地方电厂管理、拉路限电方案制定与考核。
  1990年以前，烟台市根据每月下达的电力电量计划，对用户下达定值，主要以分散定量器为准。从1990年开始，烟台电业局开始尝试用无线电负荷控制装置（集中控制）代替以定量器分散控制负荷为主的控制电力负荷模式。1990年9月系统开始投入试运行，最初系统容量为：中心站1个、双向终端2台、单向终端2台、遥控开关2台。后又进行三次升级工作，系统容量扩大为：双向终端334台、单向终端173台。1996年11月—12月系统先后通过省集团公司和国家电网公司实用化验收，其时系统监控负荷率达到82％，可限负荷达到30％左右，成为全国第一个按实用化标准验收合格的中等城市。
  1994年，烟台市在全省率先开展峰谷分时电价试点。1995年3月，峰谷分时电价在全省范围内推广。1994—1995年，山东电网各大电厂因缺煤缺水，烟台地区负荷只能满足实际用电量的60％～70％。利用负荷管理系统这一技术手段合理调整负荷，实现了限电到户限电不拉路。到2002年，系统终端容量已扩展到784台，监控率达到70％以上，已具备负荷、电量监控、远程抄表、地方电厂管理、电压监测等多项功能。同时利用GPRS手段对一些中、小用户及通讯能力比较薄弱的地方进行负荷控制管理，完善了负荷控制的内涵及外延。
  2001年6月，省经贸委、省电力集团公司印发《关于做好市县电力行政管理职能移交工作的通知》，将分散在各专业管理部门和行政性公司等单位的12项政府管电职能划入各级经贸委。2002年6月，省经贸委、省工商局、省电力集团公司印发《关于市、县电业（供电）局变更企业名称的通知》，市电业（供电）局名称变更为：XX供电公司；县级电业（供电）局名称变更为：XX县（市）供电公司。2002年9月，省经贸委、省电力集团公司印发《关于撤销烟台电业局的批复》，烟台市的有关电力行政管理职能移交市经贸委。2002年11月26日，市经贸委增设电力管理办公室。
  第四节热力生产与供应
  “九五”计划中期，烟台发电厂由单一的电力生产型向发电、供热、多种产业协调发展的生产经营型转变。1998年，经山东电力集团公司批准，开工建设烟台市区500供热工程项目。该工程包括热网首站、一级热水网、供水中继泵站、回水中继泵站和热力站，是热电联产、大区域集中供热。按照《烟台市城市总体规划》和《烟台市中心区热力规划》要求，以烟台发电厂4台热电机组（2×10万千瓦＋2×5万千瓦）为主要供热源，用于烟台市区集中供热的500供热工程采暖供热和热网的峰荷用汽。1998年7月，经市政府批准，由烟台发电厂所属企业烟台宏源电力实业有限责任公司出资注册成立烟台500供热有限责任公司，负责500供热工程的建设、经营和管理。工程资金主要来源于世界银行贷款、国债基金、城市基础建设配套费。1998—2002年末，经过4个工程年度的建设，先后建成热网首站及热网主干线、东环线、西环线及相应的支线共计约8万米，中继泵站3座，热力站51座等热网配套系统，供热能力达到1000万平方米。2002年，供热面积达500余万平方米，为近8万多户居民和240多个公建单位提供了供热采暖服务。
  第五节电力企业
  烟台发电厂　属高温高压燃煤火力发电厂。前身是烟台生明电灯股份有限公司，创办于1913年1月，1914年5月建成投产发电。1957年9月，移地扩建新厂，1958年9月第一台2500千瓦发电机组投产发电。新厂区占地41.29公顷。“文化大革命”期间，烟台发电厂为烟台地方管理。1980年上收为省属企业，隶属省电力工业局，成为山东电网东部地区主力发电厂之一。1982年，省电力工业局上收划归电力工业部，企业类型由省属改为中央属企业。1990—1993年，先后合资成立烟台黄海热电有限公司和烟台渤海热电有限公司，企业形式为股份制，并成为国家大型二档工业企业。1997年10月，隶属山东电力集团公司。2002年末国家电力体制改革，隶属山东鲁能集团有限公司，由鲁能发展集团有限公司辖管。2002年，全厂有发电机组4台，总装机容量33万千瓦，固定资产9.69亿元，职工1418人，辖管烟台500供热有限责任公司和烟台宏源电力实业有限责任公司及属下10个子公司，成为集发电、供热、多种产业协调发展的综合经营型企业。全年完成发电量16.48亿千瓦时，供热量完成161万吉焦，主业实现利润5636.03万元，多种产业实现总收入1.21亿元，利润513万元。2002年末，烟台发电厂主设备完好率达100％，主设备一类率达100％，主要辅机设备运行平稳，自动装置投入率达92.11％，机组等效可用系数91.11％，机组非计划停运次数为零，实现连续第七个全年无事故，连续安全生产达2849天。
  1990年，为解决烟台市和烟台经济开发区电力及采暖供热的需要，烟台发电厂与烟台市电力开发公司及中国建设投资（香港）有限公司合资成立烟台黄海热电有限公司。1993年烟台发电厂与烟台市电力开发公司及香港胜祥有限公司合资成立烟台渤海热电有限公司。两公司建成投产后，除每年向社会提供13亿千瓦时电量外，还具备向烟台市区500万平方米居住面积提供采暖的能力。1997年1月，成立烟台宏源电力实业有限责任公司，注册资本金9600万元。至2002年，该公司资产总额达33830万元，净资产12942.1万元，实现总收入12122万元，利润513万元。
  1988年烟台发电厂被省政府授予“省级先进企业”称号，1994年3月被省电力工业局授予“安全、文明生产达标企业”称号，1999年9月被山东电力集团授予“省一流火力发电厂”称号，先后获得山东省文明单位、文明企业、安全生产先进单位、山东电力双文明单位、山东省“富民兴鲁”劳动奖状单位等称号。
  山东百年电力发展股份有限公司　前身是山东龙口发电厂，建于1965年，公司成立于2000年10月，是国有大型股份制发电企业，国家二级企业，山东电网骨干电厂。2002年，总装机容量1080兆瓦，年发电量56.17亿千瓦时，实现利税44878万元。公司总资产23.8亿元，注册资本4.88亿元。
  1965年，招远金矿建起自备电厂，时称招远金矿龙口电厂。1970年，烟台地委将招远金矿龙口电厂与黄县新建1500千瓦机组合并，作为公用电厂，改称龙口电厂。1970年6月，山东省在黄县大吕家公社（今龙口下丁家）建设山东省胶东电厂。1972年，龙口电厂与胶东电厂合并，更名为黄县电厂。1978年，烟台地委批准将黄县电厂改名为龙口发电厂。1980年9月，经省政府批准，龙口发电厂划归省电力工业局管理，改名为山东龙口发电厂。至企业改革前，总装机容量达到1000兆瓦。
  山东龙口发电厂是全国第一个国家和地方集资兴建的大型坑口电厂。改革开放之初，水电部出资30％，烟台出资70％，由所辖16个县、市、区集资解决。烟台建设银行负责资金筹集和拨款计划，电厂向各集资单位发放股票。1993年对＃3机组进行锅炉少油点火改造，获得成功。该技术获省电力工业局科技进步三等奖，并在当年举行的全国200兆瓦机组技术协会第13届年会上荣获一等奖。1993和1994年，改造除尘器，除尘效率提高到99％以上。1995年开始改造和更新锅炉，基本解决了超温、爆管问题。1996年＃3、＃4机组相继在全国20万千瓦火电机组协会竞赛活动中获三等奖。1999年相继对各台机组进行大规模的更新改造，后经省经贸委批准，机组铭牌额定有功功率分别由100兆瓦、200兆瓦改为110兆瓦、220兆瓦。2001年，全年发电51.32亿千瓦时，实现利税38826万元，在烟台国有企业利税排名中名列第一。至2002年，公司实现连续安全生产1532天，创国内同类机组最高水平。公司先后获全国环境优美工厂、山东省文明单位、能源部安全文明生产达标企业、烟台市工业经济发展明星企业等称号。
  第六章煤炭工业
  烟台煤炭生产主要集中在龙口市。中国第一个海滨煤田位于龙口市和蓬莱市西北境内，南以黄县大断层为界，东与北林院至洼沟断层接壤，西、北部延伸至浅海海底。东西长28公里，南北宽12～15公里，总面积3.5万公顷，其中含煤面积3万公顷。1967年4月被黄县机井队在乡城公社四农生产大队村北发现，当年6月至1978年5月，经山东省地质局等地质勘探部门综合勘探，初步探明整个煤田地质储量26.8亿吨，其中陆地储量13.9亿吨，海底储量12.9亿吨。煤种为褐煤、长焰煤和油页岩，具有弱粘结性。整个煤田划分为洼里、北皂、梁家、洼东、桑园、柳海、草泊7个井田，其中洼里、北皂、梁家3座矿井为省属统配煤矿，隶属龙口矿业集团，其他则为地方煤矿。2002年，全行业从业1.5万人，生产原煤416万吨，实现销售收入7.61亿元，利税1.18亿元，利润465万元。
  第一节体制改革
  1978年至1987年9月，烟台省属煤矿实行党委领导下的指挥（局长）、矿长负责制；1987年9月至1988年2月，实行局、矿长负责制；1988年2月至2002年12月，实行局、矿长承包经营责任制。2002年，龙矿集团着手实行规范化公司制改造，构建起“一个集团、三个专业化分公司、三个控股子公司”的专业化管理体制，对实业、物业、公安保卫、教育、医疗等五大专业实行“一条线”专业化管理，完成了煤业公司内部的主辅分离，共有4000多人从煤炭主业中分离出来。企业内部实行三项制度改革。打破干部身份终身制；改革劳动用工制度，接收应届大中专毕业生，一律与用人单位签订聘任合同协议，不再进入国有企业人员编制和报表；按照1∶2∶3的比例，拉开分配档次，体现岗位责任。实行企业结构调整，全年固定资产投资2.6亿元，上马10个销售收入超过1000万元的发展项目；对汽车运输公司、橡塑制品公司、博德复合材料公司等3个效益较好的非煤企业实行股份制改造；通过职工持股参股，组建热电有限公司、矿山设备租赁公司。
  第二节安全管理
  1985年初，龙口矿区煤炭生产建设指挥部制定《安全暂行规定》。1985—2002年，龙口矿务局及各矿先后制定《安全管理条例》。1978—1987年，指挥部及各矿都先后建立健全安全监察机构，配备专职安全监察人员。1975—1993年洼里煤矿、北皂煤矿、梁家煤矿先后成立救护队。2002年7月12日，三矿救护队合并，成立龙口矿务局救护大队，共有59人。
  第三节煤炭企业省属煤矿1978年前，烟台地区革命委员会生产指挥部直接管理煤矿生产。1979年12月4日，成立山东省龙口矿区煤炭生产建设指挥部，隶属于山东省煤炭工业管理局，对矿区的生产建设实行统一领导。1987年5月，龙口矿区煤炭生产建设指挥部改称龙口矿务局，负责矿区的生产建设。2000年8月，成立龙口矿业集团有限公司，下辖煤业、实业、物业三大专业化公司和工程建设有限公司、热电公司、矿山设备租赁公司三个子公司。2002年，龙口矿业集团有限公司共生产原煤370.5万吨，实现销售收入7.23亿元，利税1600万元。
  洼里煤矿　原为省属煤矿，后改为部属统配煤矿，1998年再次改为省属煤矿。洼里煤矿是龙口矿区第一座煤矿（原称黄县煤矿，1981年改为现称），设计生产能力30万吨／年，1968年11月15日动工兴建，1974年12月31日建成投产。1979年3月，设计能力60万吨／年的改扩建工程施工，新凿的5号井采用新技术“海卵石扩壁滚动沉井”施工法，较前4个井筒缩短沉井时间8—14个月，质量好，成本低，安全可靠。1985年改扩建工程竣工。1987年2月，设计生产能力90万吨／年的第二次改扩建工程开始施工，1989年竣工，1990年2月移交生产。上述两次改扩建累计完成矿建工程量10386米，土建60562平方米，总投资9409.2万元，其中矿建2490.8万元，土建2992.3万元，设备购置2628万元。
  北皂煤矿　原为部属统配煤矿，1998年改为省属煤矿。1976年1月动工兴建，由龙口矿区工程处组织施工，采用“帷幕法”凿井。到1980年2月，先后完成主、风、副3个井筒施工任务。到1983年12月，第一期工程移交投产，累计完成井巷进尺18581米，土建126180平方米，完成总投资8982.7万元，其中建安工程6334.9万元，设备工器具购置1182.3万元。后又进行二期工程施工，至1988年末完成整个矿井的基建任务并投入生产。1984—1985年完成井巷进尺8803米，比原剩余工程量多完成897米。完成基建投资3871.5万元，其中矿建1277万元，土建456万元，安装372万元，设备购置1572万元。1990年1月1日，北皂煤矿二水平开拓延伸工程开工，1997年11月15日竣工，18日试生产。2002年，为提高生产能力，北皂煤矿完成生产系统改造、东风井改造、海域和四采区东部三维勘探、干选机安装、安全技术工程以及综采、4402工作面、机电保护设备和其他设备购置项目，总投资6351.9万元。
  梁家煤矿　原为部属煤矿，1998年改为省属煤矿，设计年产能力180万吨。1983年12月，龙口矿区工程处采用“淹水沉井”法进行副井帷幕施工，1985年2月竣工。风井施工由煤炭部大屯煤电公司钻井队承担，采用“2D-1型”大钻头钻井，1985年3月竣工。1984年11月，采用“帷幕法”施工，395天完成任务。1992年11月28日，该矿经能源部验收移交投产后，按矿井设计方案继续施工。至1995年，完成矿建工程量33706米，完成土建面积134814平方米，累计投资5.89亿元，其中用于矿建投资1.8亿元，土建9417.55万元，设备购置1.58亿元，安装4239.66万元，其他投资1.15亿元。2002年，完成主副井路面联络、副井路面、副井东西办公楼改造、主井主提升电控系统改造工程及综采面设备购置，总投资3909万元。
  地方煤矿　洼东煤矿　龙口市属企业。1978年8月动工兴建，1982年1月投产，累计投资941.6万元。矿区占地面积2.81平方公里，职工270人，设计生产能力15万吨／年。矿区井田面积33.69平方公里，固定资产4973.6万元，拥有员工923人。
  桑园煤矿　龙口市属企业（原为烟台市属）。1975年12月动工兴建，1979年3月建成投产，累计投资1029.4万元，占地18.22公顷，设计生产能力21万吨／年。1996年8月烟台市政府将桑园煤矿成建制下放龙口市管理。矿区井田面积4.1平方公里，固定资产2752.8万元，拥有员工1176人。
  草泊煤矿　龙口市徐福镇办矿井。1997年建成投产，累计投资2200万元，设计生产能力6万吨／年。矿区井田面积3.84公顷，固定资产2200万元，拥有员工166人。
  2002年，龙口市地方煤矿共生产原煤45.8万吨，实现销售收入8600万元，创造利税1500万元。
  第七章　冶金工业
  改革开放后，烟台钢铁、有色金属工业沿着“压缩规模，突出特色，强化优势，适量发展”的轨迹运行。90年代，行业结构进入新的优化组合时期。1991年，烟台钢厂被列为市十家和省百家改革试点企业之一，在烟台市率先进行工资、人事、医疗三项制度改革。同年，被列为烟台市“八五”重点工程的黄海钢铁有限公司开工建设。8月，山东烟台钢管厂新建分厂加入宝山钢铁（集团）公司，定名为“宝钢集团鲁宝钢管厂”，成为上海宝钢控股的紧密层企业。1993年，成立以烟台钢厂为核心，黄海钢铁有限公司等企业为紧密层成员的烟台钢铁企业集团公司。黄海钢铁有限公司成功生产出第一批连铸坯，标志着集团公司的生产结构开始从转炉到电炉、从模铸到连铸的转变。1994年，烟台钢铁集团发行股票5000万股，对企业进行股份制改造。1995年，烟台市冶金工业公司并入烟台钢铁集团公司。按烟台市统一规划，拆除烟台钢厂的炼钢车间、一轧车间及机修车间，兴建三站小商品批发市场。1996年，烟台钢铁企业集团公司划归山东省冶金工业总公司管理。经过6年建设，总投资5.3亿元的黄海钢铁有限公司一、二期工程竣工，三座30吨电炉、两座40吨钢包精炼炉、两座3机3流坯铸机、一套1500立方米制氧机以及与其生产能力相配套的动力系统建成投产，年连铸能力达到30万吨。1999年5月，宝钢集团鲁宝钢管厂改制为烟台鲁宝钢管有限责任公司。2002年，全市共有钢铁、有色金属生产企业107家（不含黄金生产企业），年产钢材53.72万吨，电解铜3.3万吨，铜材6200吨，实现工业总产值198.44亿元，利润13.85亿元。
  第一节钢铁生产
  铁矿开采　烟台铁矿石开采始于1958年，当年开采21处。1962年基本停产，1966—1978年，主要铁矿有两个，即1968年复采的祥山铁矿和1975年重建的马陵铁矿。自1978年始，烟台铁矿开采一直沿用露天矿坑开采、斜坡卷扬机提升、铲车装载、汽车运输的生产工艺。1977—1984年，祥山、马陵两处铁矿累计生产铁矿石18.76万吨。祥山、马陵铁矿都建有自备选矿场，年选矿能力均为15万吨。两矿自投产至1985年，累计生产铁精矿98.72万吨。至2002年，全市已发现铁矿床（点）48处，其中经过地质普查的13处，提交地质报告的6处。
  冶炼　炼铁　1978年，诸往铁厂55立方米高炉投入生产后，祥山、诸往2处铁厂共有55立方米高炉1座，13立方米高炉2座。1982年，牟平铁厂在技术革新和改造中，将2号炉3座考贝式热风炉改为球式热风炉，使煤气消耗量节省45％，送风周期温差由70℃降到20℃以下，风温由866℃提高到1000℃，年节约焦炭550吨。煤气净化系统改造由水除尘改为布袋除尘，煤气含尘量降低60％，发热值提高50大卡，年节水60万立方米，节电7万度。1985年与1981年相比，生铁产量由1.87万吨提高到2.31万吨，合格率由98.99％提高到99.93％，高炉利用系数由4.65提高到5.13，入炉焦比由吨铁529公斤降到487公斤。诸往铁厂55立方米高炉在设备改造和工艺创新过程中，运用“精料、大风、高温、顺行”的冶炼方法，产量大幅上升，成本明显下降。1985年与1978年相比，生铁产量由13701吨提高到53470吨，合格率由97.6％提高到99.52％，高炉利用系数由2.2提高到3.6，入炉焦比由703公斤降到612公斤。1980年12月至1981年10月，共向日本6家客商出口生铁3.06万吨，开烟台冶金产品出口先河。到2002年，烟台市炼铁企业有2家，从业688人，固定资产1674万元，当年完成工业总产值2901万元，销售收入2895万元，实现利税31万元。
  炼钢　1968年10月，烟台钢铁厂0.5吨电炉产出第一炉钢水。1978年后，逐步实现化铁炉焦炭、石灰石、萤石上料机械化，原料入炉计量电子化，化铁炉改建大型化。1982年，转炉炉龄平均达到753炉，最高为1821炉。到1985年已拥有7吨化铁炉1座，1.5吨氧气顶吹转炉1座，3吨电炉1座，以及比较齐全的配套附属设备。1985年与1977年相比，钢产量由2.12万吨提高到3.55万吨，转炉吨钢耗钢铁料由1470公斤降到1290公斤，耗焦由357.5公斤降到295公斤，钢锭合格率由95.4％提高到99.46％。至1985年，累计产钢30.86万吨。生产的钢种以普通碳素镇静钢为主，另有少量45号钢和铸件钢。2002年，全市共有炼钢企业11家，从业4651人，固定资产10亿元，当年完成工业总产值34.11亿元，销售收入35亿元，利税1.88亿元，利润1.16亿元。
  轧制　钢材轧制始于1957年，境内压延合作工厂主要从事钢材变型。1958年开始生产钢管，1959年产出4种规格的无缝钢管，填补山东省无缝钢管空白。随着烟台钢铁厂、烟台轧钢厂相继建成，烟台轧钢工业开始形成规模。
  钢材　烟台钢材加工业兴办初期，主要企业为烟台钢厂，其第一轧钢车间为开坯车间。到1985年，共有设备130台／621吨，装机容量3907千瓦。该车间1969年10月正式投产，1978年以前主要生产50毫米圆钢、30毫米圆钢、6号角钢、40毫米方坯、50毫米方坯等。从1979年开始增加145毫米方坯加工。1981年改轧60毫米方坯。1984年500毫米×2轧机投产后，改轧8寸钢锭。1985年与1978年相比，钢坯产量由21217吨增加到60682吨，钢坯合格率由98.8％提高到99.49％。
  烟台钢厂第二轧钢车间为轧材车间。1975年开始对设备和工艺进行改造，1977年钢材产量达到1.29万吨。1980年以轧制设备更新换代为标志的改造大规模展开，到1982年钢材产量增加到4.42万吨。1985年与1978年相比，钢材产量增长16倍，合格率提高2.52％，吨钢耗油从106.83公斤降到43公斤。两种产品被评为山东省优质产品。
  钢管　山东烟台钢管厂是烟台市唯一钢管生产厂家，1980年之前主要生产4种规格的冷拔无缝钢管。1985年，钢管产量5.29万吨，其中热轧管3.6万吨，冷拔管1.69万吨，合格率达98％以上。1994年，首次开发生产的φ152×5～18毫米热轧无缝钢管，φ83～159毫米结构用无缝钢管被评为本年度国家级新产品。1995年该厂生产的φ108～159毫米结构用无缝钢管被评为国家级采用国际标准的重点新产品，许可采用国际产品标志。1997年，首次成功生产φ168毫米钢管、石油光管、化肥设备用高压管，φ159×20毫米、φ159×25毫米特厚壁钢管以及34Mn2V氧气瓶管。1999年开发的φ219毫米系列无缝钢管填补山东省空白，当年批量生产、销售2万多吨。
  第二节铜材生产
  铜矿开采　烟台铜矿资源主要分布在栖霞牙山、牟平孔辛头和福山等地。其中，牙山储量830吨，孔辛头7770吨，福山25.87万吨。此外，香夼铜锌矿也有15万吨的铜金属含量。从事铜矿开采的专业厂家是福山铜矿。该矿曾三迁矿址三易矿名，先后从牙山迁往孔辛头，又从孔辛头迁到福山。1978年以后，陆续革新自动除铁器、自动加药机、电磁式自动取样、浮选矿浆pH值自动调节、浮选机矿浆液面自动调剂、球磨机自动加球、给矿量磨矿浓度自动控制、断矿自动报警、分级机溢流浓度自动控制等，精选铜矿的产量和品质大幅度提高。1979年开始进行竖井掘进，由环型凿岩吊架、靠壁式抓岩机、Ⅳ型钢管支架、1.5立方米吊筒梭车、电机车等组成机械化作业线，月成井平均速度29.8米。1985年，拥有设备总量350台／925吨，装机总量5290千瓦。采矿初期采用平硐开采、浅孔溜矿法，后改为平巷掘进、凿岩机打眼、电耙出矿、电机车运输。
  铜材冶炼　烟台冶炼厂建于1971年，设计生产能力为年产粗铜1500吨，电解铜2000吨，硫酸1.75万吨，黄金1万两，白银7.61万两。1984年开始拓展鼓风炉渣加工出口业务，年底向香港出口炉渣600吨，创汇25950美元。1978年到1985年，平均每年产粗铜1197.1吨。自投产到1985年累计产粗铜1.2万吨。“三尖”牌电解铜先后被评为山东省和冶金部优质产品。1993年10月，烟台冶炼厂改制为烟台有色金属集团有限公司，到1999年粗铜产量达到25497吨。2001年公司对生产设备进行技术改造，粗铜产量上升为34414吨。1997年11月，公司电解铜扩建工程竣工投产，1998年阴极铜产量达到23560吨。之后，公司通过技术改造，电解铜产量大幅度提高。
  铜材轧制　烟台的铜材加工伴随着烟台钟表工业的兴起而诞生。烟台铜材厂是主要铜材轧制生产厂家，1985年有各种设备164台，主要产品有铜丝、铜板、铜棒、铜铸件等，铜材轧制先后经历拉线手工操作、电炉取代坩埚化铜、铁模浇铸改糠模浇铸、液体拉丝、液体拉板、上引法生产圆铜杆等阶段，生产铜材5698吨，实现利税148.4万元。2000年产量最高达到9820吨，后因原材料涨价，产量下降。2002年，烟台市共有有色金属压延加工企业7家，从业5932人，固定资产11.85亿元，当年完成工业总产值3.58亿元，实现销售收入3.68亿元，利税2.85亿元，利润2.4亿元。
  第三节冶金企业
  山东烟台钢管总厂　建于1947年8月，为公安系统所属企业。1958年5月筹建钢管车间，开始无缝钢管生产。1970年1月由省公安厅移交烟台地区管辖，定名为山东烟台钢管厂。1981年7月划归省冶金工业总公司管理。自投产到1985年，累计生产无缝钢管70.03万吨，实现利润1.38亿元。3种产品被评为山东省和冶金部优质产品。产品销往全国，并出口到越南、阿尔巴尼亚等8个国家。1987年8月，经省冶金工业公司批准，烟台钢管厂建立分厂，1988年开工建设，1990年1月试车成功。1991年8月经省经委批复，烟台钢管厂新建分厂定名为宝钢集团鲁宝钢管厂。1994年该厂获冶金部颁发的低中压锅炉用无缝钢管生产许可证，输送流体管通过省级新产品鉴定。1998年10月整建制划归莱芜钢铁集团有限公司，成为莱钢集团权属法人单位，为中石油、中石化的油管、套管、普管网上采购会员单位，全国电站锅炉行业协会物资供应会员单位。1999年，宝钢集团鲁宝钢管厂更名为烟台鲁宝钢管有限责任公司。主营无缝钢管的生产、销售等业务，拥有热轧、冷拔两条生产线，产品规格为φ6～180×1～50mm。年生产能力35万吨，列全国同行业第9位。主要品种有高压锅炉用无缝钢管、油管、套管、管线管、低中压锅炉用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、结构用无缝钢管、船舶用碳钢无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管、液压支柱用无缝钢管、汽车用管等10多个品种1000多个规格。其中高压锅炉用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管获国家冶金产品“金杯奖”，20G无缝钢管获山东省名牌产品称号，低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、冷拔精密无缝钢管获山东省和冶金部优质产品称号。“双环”牌无缝钢管获国家产品质量免检证书。企业拥有先进的无损探伤和理化性能检测设备，满足钢管检测与试验要求。已通过ISO9001质量体系、美国石油协会（API）、欧盟（PED-AD）、中国船级社（CCS）、德国船级社（GL）、英国劳氏船级社（LR）、美国船级社（ABS）、挪威船级社（DNV）等认证。产品可按国标及ASTM、ASME、BS、JIS等国际标准组织生产。2000—2002年，公司先后投入3000多万元，完成近30项技术进步和新产品开发项目，产量从原设计能力6万吨／年扩大到35万吨／年。2002年，完成工业总产值3.48亿元，实现销售收入3.02亿元，利税2308万元，利润1383万元。
  烟台鲁宝钢管有限责任公司　前身为宝钢集团鲁宝钢管厂，1999年5月改制为有限责任公司，固定资产原值3.32亿元。公司是山东省重合同守信用企业、国家免检产品企业，全国钢管业重点企业。该公司拥有一条高精度的改进型阿克—罗尔热轧无缝钢管生产作业线，年生产能力26万吨以上。主要产品为φ114mm～φ325mm输送流体用无缝钢管、液压支柱用无缝钢管、锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、石油光管、氧气瓶管、汽车桥用管、机车转向架管、汽车半轴管等20多个品种400多个规格。产品取得IS09001质量管理体系认证、GB/T28001职业健康认证、ISO14001环境管理体系认证、美国石油协会API-5L认证及CCS（中国船级社）、ABS（美国船级社）、DNV（挪威船级社）等认证，广泛应用于石油、化工、锅炉、建筑、煤炭、管加工等行业，出口20多个国家和地区。2002年生产各种钢管20.12万吨，完成总产值6.68亿元，实现利税7845万元。
  烟台开发区华达钢铁有限公司　前身系烟钢集团蓬莱钢厂。1998年，烟钢集团将芝罘区2个轧钢车间搬到原蓬莱钢厂，成立蓬莱金泰钢铁公司，设计能力为年产钢20万吨。2002年，在蓬莱金泰钢铁公司的基础上成立蓬莱华达钢铁有限公司。2002年5月改名为烟台开发区华达钢铁有限公司。固定资产1.3亿元，年产钢40万吨。公司改制后，注入6000多万元资金，对原有金泰公司的厂房及设备进行更新改造，并引进25吨电炉3台套、二机二流方坯连铸机1套、MQL-3煤气发生炉两台套、设计能力25万吨全连轧生产线两套。年生产φ6.5mm～φ8mm线材20万吨，φ10mm～φ25mm圆钢20万吨。产品通过ISo9001∶2000质量管理体系认证，主要销往山东及上海等地。2002年完成工业总产值3亿元，实现利税1800万元。
  烟台鹏晖铜业有限公司　1993年6月，以原烟台冶炼厂为依托，由烟台有色金属股份有限公司、金晖（香港）有限公司、中国有色新金属公司三方合资兴办的有色金属加工企业，公司资产总额9.7亿元，固定资产2.4亿元，拥有阴极铜、铜材加工、金银、硫酸4条生产线，是山东省最大的粗铜冶炼企业，生产规模位居国内第7位。公司主要产品有阴极铜、铜杆、金银、硫酸等四大类，年产粗铜6万吨，阴极铜12万吨，黄金1500千克，白银80吨，硫酸16万吨，无氧铜杆4000吨。其中主导产品“三尖”牌阴极铜，多次被评为省、部级优质产品，并在上海金属期货交易所注册高纯阴极铜。产品通过IS9002质量管理体系认证。公司自1993年起开展进口贸易，作为国内主要的铜冶炼商和进出口企业之一，年进口铜精矿20～25万吨，铜金属量5～6万吨，年出口电解铜2万吨，白银60吨，年进出口额2亿美元，在中国有色金属国际贸易领域占据重要地位。2002年，完成工业总产值5.83亿元，实现销售收入5.89亿元，出口交货值8559万元。
  第八章黄金工业
  烟台是全国主要黄金产地，素有“黄金之乡”之称，黄金地质储量、采选处理规模、冶炼加工能力、年产黄金数量在全国名列前茅，黄金工业已形成勘探、采、选、冶炼、加工等门类齐全的生产体系。2002年，全市黄金产量达到109万两，占全国总产量的1/5，连续20年名列全国产金地市之首，成为全国第一产金大市。
  烟台黄金资源丰富，分布面广，2002年末保有黄金储量600吨，所辖8个市区均有黄金生产，其中招远市、蓬莱市和莱州市产量过10万两。招远市黄金产量在中国县级市中名列第一，2002年1月28日被中国黄金协会授予“中国金都”称号。
  第一节矿床地质特征
  烟台市黄金资源包括岩金和砂金，绝大部分是岩金。2002年末保有黄金储量600吨左右，约占全国总储量的1/4，分布在招远、莱州、蓬莱、牟平、龙口、栖霞、海阳和福山8个市区。境内岩金矿床以内生金矿床为主，开采利用的金矿床主要有含金硫化物石英脉型、含金硫化物破碎带蚀变岩型和层间滑动角砾岩型3种。
  含金石英脉型金矿床　主要分布在招—掖金矿带东部的玲珑矿区、蓬莱的黑岚沟矿区、栖霞复背斜轴部及牟—乳金矿带的金牛山等矿区。该类型金矿床主要受早新华夏系胶西北S形构造及派生断裂控制，有明显的空间垂直分带现象，一般埋藏较浅，金品位高、易开采。矿体一般呈单脉，局部为复脉、网脉状、扁豆状、透镜状等。金矿石中主要金属矿物为黄铁矿，次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿等。在蓬莱，金矿化类型以少含或不含硫化物为特征。该类型石英脉其明金出现是以蚀变岩型矿化强度为背景条件，矿化强则易形成明金，弱或无矿化则根本不见明金产出。在牟平，该类金矿床受金牛山断裂及次级断裂控制，早期石英被多金属硫化物胶结成角砾状，主脉两侧常有平行副脉及雁列小脉。
  含金蚀变岩型金矿床　主要分布在招—掖金矿带，赋存在早新华夏系胶西北S形构造的主干断裂及其附近。三山岛断裂中有三山岛、仓上金矿；黄县—掖县弧形断裂有焦家、新城、东季、马塘等金矿；望儿山断裂中有河东、河西、望儿山等金矿；招平断裂中有玲珑矿田的多座金矿及尹格庄、曹家洼、夏甸等金矿。含金蚀变岩型金矿床，具有规模大、距地表浅、延续深、矿化连续性好、矿物组合简单和易选冶等特点，但品位较低，矿岩松软破碎，给开采带来一定困难。另有一种复合型（又称过渡型）金矿床，主要分布在招—掖金矿带中西部的金翅岭、望儿山等金矿床和玲珑矿区的某些矿脉，其地质、矿体、蚀变、矿化等特征，既有石英脉型。
  层间滑动角砾岩型金矿床　90年代中期发现的一种新类型金矿床（暂定为层间滑动角砾岩型）。主要分布在牟平金矿发云夼矿区和海阳鑫泰公司的土堆矿区。发云夼矿区在砾岩层中，揭露圈定5条隐伏矿体的埋深在100～490米之间，厚度一般为1～2米。层间滑动角砾岩型金矿床虽有发现和生产，但其成矿规律尚不明确。
  外生金矿床　主要是砂金，分布在牟平、招远、蓬莱、栖霞和海阳等地，探明的具有工业价值的砂金矿床4处。牟平辛安河砂金矿床，金砂石量为2856万立方米，品位为每立方米0.2293克，金属量6.28吨；招远中流河砂金矿床含金砂石量为1120万立方米，品位为每立方米0.192克，金属量2.15吨；蓬莱黄金河砂金矿，品位为每立方米0.7983克，金属量1.39吨；海阳古现河砂金矿，含金砂石量为972.57万立方米，品位为每立方米0.3242克，金属量3.15吨。
  第二节勘探
  1978年后，烟台从事黄金勘探的地质队主要有山东省地矿局第三地质队、第六地质队，中国人民武装警察部队黄金第七支队，山东省冶勘二队、三队、四队，核工业部248、273大队，招远黄金地质队、牟平黄金地质队、莱州市地质矿产勘查院等。山东省地矿局第六地质队被国家原地质矿产部命名为“功勋队”。招远市黄金地质队为县级勘探队伍，成立于1976年9月，1986年该队在招远烟台开机勘探数百处，完成勘探工程量40.6万米，探明黄金储量130多吨。莱州市黄金公司于1989年组建黄金地质队，2001年改为莱州市地质矿产勘查院，在莱州市境内开展以金矿为主要任务的普查找矿工作。投入资金1331.39万元，完成槽探工程4044.7立方米，钻探工程41.3千米，坑探工程3495米，物化探工程358.11平方米，已探明一处大型金矿床——新立金矿。
  “七五”和“八五”期间，烟台市黄金勘探蓬勃发展，形成国家、地方地质队和生产矿山企业共同开展地质普查找矿局面。“八五”期间，国家在烟台市投入探矿资金1.8亿元，探获储量225吨。“九五”以后，国家地质探矿体制发生变化，没有大规模区域地质测量、地质调查和普查找矿工作，各黄金矿山在黄金勘探方面逐渐居于主导地位，在“探边、摸底、找盲”的同时，主动与科研院所、专业地质队合作。招金集团公司坚持“矿、队、院（所）三结合，以矿为主”的方法，“九五”期间共投入勘查资金1.11亿元，完成坑探工程156千米，钻探工程160.5千米，新增金储量112.98吨。
  第三节采矿
  采矿设备　自70年代始，随着烟台黄金工业的快速发展，采矿设备向机械化、电动化、无轨化发展，各种先进的采矿设备被应用于黄金生产。部分大中型矿山如三山岛、焦家、新城、尹格庄、中矿金业公司等先后将凿岩台车应用于生产。三山岛金矿是中国黄金行业机械化程度最高的大型矿山，1986年始先后从美国WAGNER公司、ATLAS公司、GETMAN公司，法国SECOMA公司、E.M公司以及瑞典ABB公司引进铲运机、凿岩台车、坑内卡车等设备累计67台。其中，从瑞典ABB公司引进的35吨K635E电动卡车为亚洲第一家。1992年11月，尹格庄金矿第一台“金铁－075型”电动铲运机下井后，各矿山企业逐渐增加一大批电动铲运机、8吨坑内卡车、4立方米底卸式矿车、2立方米侧卸式矿车、振动放矿机以及不同规格型号的电机车等装运设备。到2002年，上述设备在主要矿山得到普遍应用。
  矿床开拓　1975年以后，一般较大规模的矿床都是先勘探、后开采，其正规的开拓方法分为单一开拓法和联合开拓法。
  单一开拓法　包括竖井、斜井和平硐开拓。竖井开拓分矩形与圆形竖井两种。1991年建成投产的尹格庄金矿的主井即为圆形竖井。竖井开拓具有提升效率高、生产能力大、开采深度大的特点，为烟台市大中型矿山普遍采用。斜井开拓工程量较少，装备简单，在部分矿山得以应用。招远的河东、河西、蚕庄和夏甸金矿的浅部，莱州的新城金矿，栖霞的流口、百里店、苏家店和山城金矿等采用斜井开拓。平硐开拓是一种最经济、最方便的开拓法，但只能在地形允许的情况下采用，故应用较少。平硐多与盲竖井或盲斜井联合开拓。
  联合开拓法　三山岛金矿采用竖井—斜坡道联合开拓法，从地表到－240米水平，属于下盘中央竖井辅助斜坡道联合开拓系统。新城金矿也采用下盘主竖井辅助斜坡道联合开拓法。招远金矿的西山、大开头、东山、九曲段采用平硐—盲竖井联合开拓法：黑岚沟金矿齐沟矿区、高陵金矿懒汉坡矿区采用平硐明竖井联合开拓法。
  巷道掘进　1997年10月北截金矿组织为期30天的掘进比赛，平巷断面2.3×2.2米，7655凿岩机打眼，人工装车，电机车运输，局扇通风，最高掘进台效为2.63米／台班，工效为0.526米／工班。三山岛金矿大断面掘进较多，最典型的是斜坡道断面，三期斜坡道的设计断面直线段为5.2×4.5米（宽×高），转弯段为5.8×4.5米（宽×高），最大设计断面面积为22.39平方米。吊罐法天井掘进法适于中小矿山的中段高度小于60米、倾角较大（70～80度）的天井施工，具有投资少、成本低、效率高、安全性好的特点。该方法为招远金矿首先采用，在牟平金矿得到成功运用。
  采矿方法　烟台主要有地下开采和露天开采，以地下开采为主，地下开采主要有空场法、充填法以及多种方法的联合。
  空场采矿法　招远的金翅岭、蚕庄金矿和北截金矿的洼孙家矿区部分矿段，莱州的留村金矿、望儿山金矿的部分矿区，栖霞的盘马金矿，均采用浅孔留矿法采矿。北截金矿采用中深孔落矿，该方法经专家鉴定为国内首创，获山东省科学技术进步三等奖。莱州仓上金矿的平里店矿区、海阳鑫泰公司的土堆矿区和栖霞的苏家店金矿采用房柱法。招远的河东金矿采用分段空场事后尾砂充填法，该办法集空场法和充填法的优点于一体，在采场内缩小开采空间，在矿岩预加固的条件下，进行空场状态下的高效回采。该方法获国家经贸委科技进步三等奖。
  充填采矿法　招远的玲珑、河东、河西、界河金矿，莱州的焦家、新城、仓上、望儿山金矿和新立矿区，蓬莱的大部分金矿及牟平金矿等都采用上向分层尾砂充填采矿法；莱州金城金矿东季矿区、玲珑金矿灵山矿区使用下向分层尾砂胶结充填采矿法；三山岛金矿一期工程采用点柱式机械化水平分层充填法。新城金矿、尹格庄金矿采用盘区机制化采矿法，蚕庄、北截、金岭金矿等采用干式充填法，牟平金矿、金翅岭金矿和北截金矿石棚矿区的部分矿段均采用过削壁充填法采矿。
  露天开采　烟台市正规的岩金露天开采始于1982年河东金矿，在地表剥岩过程中，发现坑内矿脉已出露地表，遂扩建为露天采场，至1985年结束。焦家、河西金矿分别于1982—1987年、1994—2000年部分采用露天开采。仓上金矿在1988年投产时，开采方式为地下开采；1989年5月进行二期改扩建工程，改为露天与井下联合开采；1992年3月三期改扩建工程，全部为露天开采。
  凿岩　烟台市黄金矿山采用机械凿岩，大部分使用7655型风动凿岩机和一字形镶硬质合金片钎头。开机时风水联动，承压水通过凿岩机内的水针经中空钢钎杆至钎头消除粉尘。三山岛金矿于1987年引进法国SECOMA公司生产的全液压无轨自行单臂和双臂凿岩台车6台，用于巷道掘进和采矿作业。尹格庄金矿1998年购进荷兰汤姆洛克公司生产的MERCRRY1F4-E50型全液压凿岩台车。
  爆破　1978年，烟台县市属金矿开始推广一次点火法，至1980年普及。1982年始，乡镇以上金矿推广使用塑料导爆管非电导爆系统，爆破率达到85％～90％，费用比火雷管降低25％～30％。仓上金矿在露天开采中采用穿孔爆破方式，使用KQG150潜孔钻机穿孔，安装浆状炸药爆破，先后采用孔间顺序微差、V型微差、对角微差、孔内微差爆破及预裂爆破、水压爆破等新技术，提高露天开采效率。
  采矿支护　烟台主要使用被动支护法、主动支护法、被动支护和主动支护联合法。河西金矿于1995年试验成功“蚀变型金矿床采场顶板安全监控技术”，填补国内空白，获山东省科技进步三等奖。
  矿石运搬　烟台金矿采场矿石运搬多采用铲运机、电耙出矿，振动放矿机放矿，中段运输采用直流架线式电机车牵引不同规格型号的侧翻式矿车，少部分矿山井下运输采用人工推矿车。1980年始，出现有轨和无轨相结合的机械化运输系统。尹格庄金矿采场运搬采用“金铁－075型”电动铲运机，柴油、电动铲运机，8吨坑内卡车，中段运输采用10吨电机车牵引4立方米底卸式矿车，18立方米箕斗提升至地表矿仓，形成完整的机械化运输线。1982年始，新建矿山根据规模配备相应的现代化提升设备，提升机有单卷筒和双卷筒，提升容器有罐笼配平衡锤、罐笼配箕斗、罐笼互为配重等样式。
  通风与防尘　70年代始，新建的大中型金矿在设计、施工、投产的各阶段相应建立正规通风系统，一般采用两翼对角式和中央对角式两种方式。系统通风方式主要有自然通风和机械强制通风两种。金岭、阜山和界河金矿等一直采用自然通风方式。1990年始，井下多级站通风技术在部分金矿开始运用，通过零压送风，得到较大的风量并减少漏风，提高风量有效利用率。新城金矿二期工程即采用多级站通风。河东金矿和夏甸金矿分别在1987年和2002年对通风系统进行改造，采用分区多级站通风技术解决通风难题。
  排水与防水　1980年始，新建金矿都根据矿山涌水量建立相应的排水系统，配备排水设备，并建有备用水泵和排水管路。金翅岭金矿原疃矿区涌水量一般为1.3～1.4万立方米／日，最大时达2万立方米／日，在全国黄金矿山极属罕见，共用200D～43×6水泵10台，200D～43×3水泵5台，200D～43×4水泵4台，150D～30×9水泵2台。每月井下排水的耗电费用高达200万元以上。三山岛金矿三面环海，北面距海最近100米，水文地质条件复杂，矿山涌水量大，二期工程于1993年下半年开工，建成－435米永久水仓系统，设置两个安全门，配备D280～65×8潜没式水泵7台，2002年4月1日投入试运行。金矿防止地表水的主要方法是在井口附近修筑截洪沟或防洪坝、地表老沟封堵。
  砂金开采　烟台砂金工业开采为露天机械开采方式，其中海阳古现河金矿一期、蓬莱黄金河金矿采用洗选机组开采，牟平埠西头砂金矿采用漂浮式采金船开采，海阳古现河金矿二期、牟平辛安河、招远钟流河砂金矿建造采金船开采。牟平区辛安河砂金矿使用的200升采金船年采砂量109万立方米，为首绳和桩柱混合式开采。烟台河流大多属古河床流域短，砂金的品位低，加之地表的农田、果树较多，开采补偿费用过高，不适合大规模工业开采，至2002年砂金工业生产基本停止。
  第四节选矿
  破碎与磨矿　1986年始，各企业对选矿厂破碎工艺与设备进行改造，提高磨矿处理能力，破碎产品粒度达到20毫米以下，选矿耗电由1987年的35.3千瓦时／吨降至19.22千瓦时／吨。1986年，蚕庄金矿开始对破碎系统进行试验改造，1989年在粗碎后又加双层震动筛，通过预先筛分实现强化型两段一闭路破碎工艺。该工艺流程提高生产能力14％，节电20％，降低选矿成本12％，基本达到“多碎少磨”、简化工艺、节省基建投资、降低能耗之目的。该成果通过冶金部黄金总公司的技术鉴定，并誉为“蚕庄模式”向全国推广。三山岛金矿采用三段一闭路破碎流程，经三段破碎机破碎后的矿石经矿石转运站再次转运至闭路筛分站，形成完整的闭路破碎工艺流程。
  各选矿厂大多采用闭路磨矿流程，球磨机与螺旋分级机配套组成闭路磨矿。蓬莱黑岚沟金矿选矿厂磨矿工艺为一段闭路磨矿流程，蓬莱大柳行金矿选矿厂采用二段二闭路的磨矿流程。招远夏甸金矿采用国内先进的碎磨自控系统，该系统采用PLC与工业计算机组成的集散式控制模式，管理人员能够远程监控选矿作业，使选矿生产实现自动化。招远尹格庄金矿运用北京思菲亚克电气技术公司设计的选矿自动化系统，对磨机原矿处理量、水量等进行控制进而对球磨排矿浓度、旋流器给矿浓度、压力进行监控，获得最佳分级效果。
  选矿方法　烟台矿山采用的黄金选矿方法有重选法、混汞法、浮选法和氰化法。
  重选法　分为溜槽选金、跳汰选金和摇床选金。1986年，招远、蓬莱的砂金矿采用冶金部长春研究所研制的鼓动溜槽。跳汰选金主要是在球磨机排矿溜槽的下方安装跳汰机，回收粗、中粒金，蓬莱黑岚沟、大柳行金矿的选厂因矿石中的金粒较粗，应用跳汰机选金。摇床选金主要用于精选作业，与跳汰机配套使用，其分选效率高、富集比大。海阳古现河砂金矿曾使用过2100×1050毫米铝合金床面摇床选金。1998年，招远尹格庄金矿引进Knelson（尼尔森）离心机和Gemini（杰米尼）摇床选金，重选工艺达到世界先进水平。
  混汞法　烟台矿山采用外混汞法，操作人员易汞中毒，环境污染严重，80年代末停止使用。
  浮选法　1961年烟台开始应用并推广，为主要的选矿方法。1988年，招远玲南选矿建成投产，处理能力300吨／日。经过1991年、1998年、2001年数次扩建、改造，整个工艺流程更趋合理，处理能力达到4000吨／日。黑岚沟、大柳行金矿的两个选矿厂选矿工艺均采用重选—浮选联合流程，牟平金矿采用混合浮选—混合精矿再磨分离的浮选工艺。
  氰化法　主要有直接氰化法、焙烧—氰化法、生物预氧法、催化氧法—氰化法、堆浸法。70年代，烟台选厂主要使用直接氰化法。1987年4月，招远冶炼厂采用焙烧—氰化法，解决了高铜金精矿难氰化的难题。1991年始，采用更为先进的“直接氰化—尾渣焙烧制酸工艺”“金精矿酸化焙烧—萃取电积铜工艺”和“复杂矿物两段焙烧工艺”等。2000年11月，烟台市黄金冶炼厂与中国有色冶金设计研究总院、长春黄金研究院合作率先开发“生物预氧化”提金技术处理含砷金精矿，金的回收率达到96％以上。2001年5月，莱州天承生物金有限公司从南非和澳大利亚引进国际先进的生物提金工艺和技术，处理含砷金精矿。2000年，招远金翅岭金矿与中国科学院合作，开发催化氧化酸浸新技术，采用中温低压催化氧化预处理，处理高含砷复杂金、银精矿获得成功。福山区杜家崖金矿采用堆浸工艺处理原生氧化矿，达到6万吨／年的生产规模。
  选矿产品处理　烟台矿山70年代始兴建100吨／日以上的选厂设置机械脱水设施。80年代初，各选厂先后增添脱水设施，多数采用浓密机与过滤机配套，脱水后的金精矿含水量在20％～23％左右，因含水量高造成运输困难。1994年始，金精矿脱水大多采用360～240平方米板框压滤机，脱水后的金精矿含水量降为15％～18％，减少了运输途中的损耗。90年代末，蓬莱黑岚沟金矿采用陶瓷过滤机，金精矿含水量降到10％以下。
  第五节冶炼与加工
  冶炼设备　80年代中期以前，烟台黄金冶炼主要采用火法冶炼，冶炼设备主要有坩埚、坩埚炉、转炉、中频感应电炉等。1986年始，大多采用湿法冶炼，主要设备为钛反应釜、液下泵、玻璃钢风机、喷射泵、盐酸罐、吸收塔、高位槽、气液分离器、空压机、搪瓷反应釜、吸滤器、熔炼炉、ICP发射光谱仪、AAS原子吸收仪、金银电解槽等。
  冶炼工艺　烟台黄金冶炼主要采用火法炼金、湿法冶金、电解精炼等工艺。
  火法炼金　70年代后期，北截、罗山、金翅岭金矿等采用坩埚炉炼金。该方法炉渣量大，并有部分金熔液喷溅至炉渣中，虽经再次回收，仍损失部分金、银，回收率低，操作中烟熏火烧，作业条件差。1981年，招远黄金冶炼厂、北截金矿等开始采用转炉炼金，与坩埚炼金工艺大致相同，包括升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、保炉六道工序。1985年后，各冶炼企业均采用过中频感应电炉炼金。
  湿法冶金　1996年底，北截金矿试验“湿法提取金银新工艺”，获得成功并投入生产。该工艺主要由金泥除铜、锌、分银、沉银置换、浸金还原金及置换金6个主要工艺过程组成，所得产品为金粉和银粉，再熔炼金锭和银锭。应用湿法冶炼，金的回收率由原来的99％提高到99.99％，银的回收率由65％提高到99.99％，冶炼成本由8.34元／两降至6.29元／两，冶炼周期由15天降至4天，金的纯度由99％提高99.95％。蓬莱市黄金冶炼厂采用“氰化金低温焙烧预处理一全湿法多金属冶炼工艺”，使冶炼金的纯度达99.99％,2000年荣获国家经贸委科技进步二等奖。2001年8月，焦家金矿引进世界最先进的瑞典玻立登全湿法黄金提纯精炼技术，生产出符合国家标准的1＃金。主要工艺有预浸除杂、氯化分金、金还原、银电解、金银铸锭等工序。设计年生产精炼金20吨、精炼银20吨，实际生产能力可达30吨。企业自主研发的电溶提纯黄金项目成功投产，弥补引进工艺的不足，开创国内先河。2002年6月，山东招金金银精炼有限公司引进瑞典玻立登精炼工艺及自动化控制技术，生产规模为年产标准金锭30吨、标准银锭100吨。
  电解精炼　即将火法冶炼获得的金银合质金进行电解分离，获得金粉和银粉后再铸块。电解精炼，金成色纯度可达99.9％，但金泥仍需火法熔炼获得合质金，冶炼回收率较低。
  首饰加工　1985年招远特艺品厂建成投产，以加工金、银首饰为主，主要产品有金戒指、金耳环、金项链、银手镯、银酒具、银茶具、银筷子等20多个品种。加工工艺大部分为手工制作，较为粗糙，式样陈旧。1992年12月29日，经中国人民银行批准，烟台市金银首饰加工厂开办内销黄金饰品生产、加工、批发业务，为第一家市属黄金首饰加工企业。1993年11月，以招远金丝厂为基础组建山东省招远金银珠宝首饰总公司。1994年引进意大利先进的首饰加工技术，通过与中国香港、新加坡、意大利等客商进行技术交流，产品质量不断提高。1998年又引进全套铂金加工设备，开始生产铂金首饰，年加工能力达3吨，花色品种2000多个。2002年12月12日，由深圳市安盛华实业发展有限公司、山东招金集团有限公司、青岛中意珠宝钱币有限公司三方共同出资组建山东安盛华珠宝有限公司，一期建设项目全部完工，初步形成年产黄金饰品20吨、年产值20亿元的生产规模。
  第六节黄金矿业管理
  开采管理　1978年始，烟台黄金生产贯彻国务院关于贵金属生产“国营和群采并举”方针，从资金、技术、物资等方面扶持农民探矿采金致富，黄金开采得到发展。1982年，贯彻执行省冶金厅《黄金矿产资源开采管理暂行实施办法》，从当年7月1日起，所有县、社办金矿必须到省黄金公司办理开采许可证，其他开采执照一律作废；严禁私人采金矿（砂金除外），大队开采由县黄金公司审批。1984年初，根据国家关于开采地下矿藏的新要求，烟台市开始允许私人开采脉金，私人和个体联合体开采黄金，须到县黄金公司办理开采许可证。1988年10月，国务院决定将黄金矿产列为实行保护性开采的特定矿种，实行有计划开采，未经国家黄金管理局批准，任何单位和个人不得开采，对现有从事黄金矿产开采的个体采矿者，应当停采清理。此后，烟台个体采金一律不予批准。
  安全生产　1975年，烟台地区黄金局生产组分管安全工作。1982年始，非电塑料导爆管、提升系统自动化控制、竖井提升闭路监控系统、井下无轨自行设备等一系列先进技术、设备在矿山生产中普遍应用，大大减少了安全事故的发生。1983年11月，市黄金工业公司设置安全科，专门主管行业安全生产。每年进行“夏季四防”（防雷、防汛、防暑、防爆）和“冬季四防”（防冻、防滑、防火、防中毒）检查，及时发现、消除事故隐患。1985年始，黄金行业改变过去由行政副职主管安全生产的做法，在系统内实行矿（厂）长全面负责安全工作；各企业都设立安全机构，建立健全各项规章制度，形成矿部、车间、班组三级安全管理网络；对新职工、转岗职工进行系统的“三级”安全教育和严格的安全考试，特种作业人员持证上岗。1990年和2000年，招远黄金集团公司两次汇编《招远黄金矿山事故案例》手册，分发到各矿山企业，对职工进行教育。
  环境保护　黄金生产中的环保问题主要涉及尾矿和氰化污水。90年代前，各选矿厂主要采用酸化法处理含氰污水。1981年7月，招远金矿首先建成工业处理含氰污水系统装置，采用酸化法处理含氰污水。焦家、新城、三山岛等金矿选厂在酸化法之后添加漂白粉，进一步降低排液中的含氰量。90年代后，随着污水处理新工艺的应用，大部分选厂实现含氰废水零排放。1995—1997年，山东天承生物金业股份有限公司与清华大学合作攻关，成功研究“溶剂萃取处理氰化浸金贫液新工艺”，在全国黄金企业中第一家实现含氰废水零排放。1998年北截选冶厂采用金精矿预处理工艺后，含氰污水返回再用，废止了酸化法处理工艺流程。烟台市黄金冶炼厂采用“化学沉淀、金属回收”新工艺，实现含氰废水零排放。
  第七节黄金生产企业
  山东黄金集团有限公司　1996年7月经省政府批准，由省黄金工业总公司改制而成，国家大型一类企业，隶属于省政府，是国家520户重点企业之一，拥有6个分公司，20个全资和控股子公司，11个参股公司，资产总额30多亿元，年产黄金10余吨，年销售收入10亿元，年实现利润1亿多元。在烟台市拥有玲珑金矿、焦家金矿、新城金矿、三山岛金矿、烟台设计研究工程有限公司和烟台黄金技术学校6家单位。
  玲珑金矿位于招远市玲珑镇，采金历史悠久。1991年分别获得山东省黄金行业功勋企业和全国“七五”期间为黄金工业发展做出突出贡献的先进集体称号；1992年荣获全国“五一劳动奖状”；1996年荣获全国“八五”期间为黄金工业发展做出突出贡献的先进集体称号。累计为国家产金182万两。自1975年始，黄金产量连续23年居全国第一。
  焦家金矿是著名的“焦家式”金矿床的发现地。1980年投产以来，经过三期工程技术改造，成为日处理矿石1350吨、年产黄金5.8万两的大型现代化黄金矿山企业，累计生产黄金27.85吨，实现利润总额3.53亿元，曾获山东省“明星企业”称号。2001年通过ISO9001国际质量管理体系认证，2002年被评为“中国质量万里行全国先进企业”。
  新城金矿具有采、选、冶综合生产能力，主要产品为成品金，副产品为白银和硫精矿。2001年黄金产量突破10万两，居全国同类型矿山之首。累计生产黄金108.8万两，年平均递增速度为8.16％；累计实现利税6.5亿元，年平均递增速度为22.69％。
  三山岛金矿是中国100家最大有色金属矿采选业企业之一，主要产品为金锭、银锭、铅精矿和硫精矿。至2002年末，累计生产黄金18.75吨，实现利润1.7亿元，固定资产原值由建矿初期的2.1亿元增加到5.06亿元。
  山东招金集团有限公司　前身为1974年5月成立的招远县黄金矿山局，1984年3月更名为招远县黄金工业公司，1988年12月更名为招远县黄金集团公司，1993年3月改称招远市黄金工业集团总公司，1997年11月更名为山东招金集团公司，挂招远市黄金矿山管理局牌子。2002年6月，集团公司由行政性管理公司改为国有独资企业。总资产26亿元，拥有14户全资子公司、5户控股公司、2户参股公司和1户承包企业，其中省外控股黄金矿业公司2处。1998年被山东省政府列为重点企业集团，1999年被国家列为520户重点企业，2001年成为上海黄金交易所首批综合类会员单位和首批可提供标准金锭的合格精炼企业。2002年产黄金79万两，占全国总产量的1/7。完成销售收入14.4亿元，利税2.3亿元。同年，获“全国十佳矿山企业”“全国五一劳动奖状”“山东省文明单位”等称号，并跻身世界黄金开采业500强中国入选企业第一名。“招远金矿集中区地质与找矿”项目获得国家科技进步二等奖。湿法冶炼技术获得国家发明专利，“复杂含金矿物无废料提取多元素新工艺体系研究与应用”项目获得国家科技进步二等奖，COAL法处理复杂金银精矿工艺和二段焙烧工艺均达到国际领先水平。公司生产“卢金匠”和“安盛华”两大首饰品牌，“招金”商标为山东省著名商标。
  蓬莱黄金（集团）总公司　前身是蓬莱县黄金工业公司，成立于1986年5月。1993年11月黄金工业公司撤销，组建蓬莱黄金工业总公司。1996年10月黄金矿业集团公司与黄金工业总公司合并，成立蓬莱黄金（集团）总公司，为蓬莱市政府直属经济组织，代表其行使管理权。集团总公司下辖2家国内大型黄金矿山，1家黄金冶炼厂和2个黄金工业园，总资产10.2亿元，固定资产总值9.8亿元。2001年6月，集团总公司成建制改为企业，对所属企业的国有资产进行管理和经营。
  至2002年，集团公司探明黄金储量85.32吨，发现金矿（矿化点）300余处。2002年，集团公司黄金产量突破16万两，完成工业总产值7.23亿元，销售收入7.11亿元，利税1.52亿元，利润1.43亿元。公司先后获全国“八五”黄金生产先进单位和山东省“八五”建功立业先进集体、精神文明先进单位、综合治理安全文明单位等称号，2002年10月被人事部批准设立博士后科研工作站。
  莱州金仓矿业有限公司　莱州黄金（集团）的核心企业，组建于1998年8月，下辖仓上金矿、望儿山金矿2个黄金矿山。公司拥有总资产8.27亿元，采选综合规模2600吨／日。自组建后累计生产黄金45.41万两，完成销售收入12.12亿元，实现利税4.41亿元，利润4.32亿元。2002年完成黄金产量90502两，销售收入2.08亿元，实现利润7318万元。
  公司是国内重点黄金生产加工企业，上海黄金交易所首批综合类会员单位及其指定的“可提供标准金锭企业”，2002年10月通过ISO9001∶2000质量管理体系认证。公司精炼厂采用“氰化金泥全控电湿法直接精炼”新工艺，所产“金仓金”品牌各种品级金锭质量均达到上海黄金交易所规定标准。
  山东国大黄金股份有限公司　前身为招远县黄金氰化厂，建于1985年4月，10月更名为烟台市招远黄金冶炼厂。1993年1月，以黄金冶炼厂为核心企业，成立招远市黄金冶炼集团公司。1999年1月，以招远市黄金冶炼集团公司下辖的黄金冶炼厂、硫酸厂、供销公司、珑冠葡萄酿酒总厂、圣伯纳葡萄酒销售有限公司5个企业为发起单位，成立山东国大黄金冶炼股份有限公司。2002年2月，以增资扩股方式吸取中国黄金开发集团（香港）有限公司投资1045万美元，成立山东国大黄金股份有限公司。公司是中国第一家专门处理金精矿的冶炼企业和胶东地区最大的硫酸生产基地，中国黄金协会常务理事。2002年，处理金银精矿21.2万吨，生产黄金31.25万两，白银34.55吨，电解铜2110吨，硫酸16.38万吨，完成销售收入2.26亿元，实现利税1380万元，利润1343万元。
  1996年，招远黄金冶炼厂开始进行“金泥湿法酸化还原电解精炼”新工艺试验研究获得成功，1998年10月获山东省科技进步二等奖。黄金冶炼集团公司“复杂含金矿物无废料提取多种元素新工艺体系研究与应用”项目被评为1999年山东省十大科技成果，2000年10月获山东省科技进步一等奖，2001年12月获国家科技进步二等奖。
  第九章　机械工业
  中共十一届三中全会后，烟台机械工业得到较快发展，逐步形成汽车及零部件、内燃机及配件、制冷设备、建筑机械、船舶、机床及机床工具、通用基础件、金属包装及容器、电线电缆、仪器仪表、农业机械等众多门类。至1985年，全系统工业企业发展到71家，职工总数4.05万人，固定资产原值3.6亿元，拥有金属切削机床6490台，锻压设备971台。当年完成工业总产值6.4亿元，实现利润1.1亿元。至1990年，全市机械工业系统共有企业52家，其中全民所有制38家，集体所有制14家，固定资产原值5.6亿元。完成技术改造项目205项，完成科研和新产品开发项目355项，其中达到国际同类产品先进水平的76项，填补国内空白的47项；获国家优质奖8个，部优产品30个，省优产品70个；25家企业荣获省级先进企业称号，14家企业获国家二级企业称号，烟台冷冻机总厂、莱阳动力机械厂获国家一级企业称号。当年完成工业总产值8.14亿元，销售收入8.95亿元，实现利润5315万元。“八五”期间，全市机械工业系统全面实施骨干、名牌、外向带动战略，规模和效益同步增长。1995年，全系统共有60家工业企业，其中全民所有制30家，集体所有制18家，股份制7家，合资企业5家。主要产品发展到170多个品种，1600余个规格，远销全国28个省、市、自治区和世界30多个国家和地区，产销率96.7％。完成科研新产品开发项目284项，其中达到国际先进水平的88项，填补国内空白的20项，达到国内同类产品先进水平的127项，填补省内空白的6项。完成新产品产值4.78亿元，完成技术改造投入7.59亿元，完成技术改造项目189个，组建合资项目11个，合同总投资6683万美元，其中利用外资1784万美元。完成工业总产值24亿元，实现销售收入22.4亿元，实现利润1.02亿元，出口交货值2.48亿元。“九五”期间，全系统调整企业组织结构和产业结构，推动生产要素合理流动和优化配置。至2000年，全系统共有49家企业，其中全民所有制8家，集体所有制6家，股份制28家，中外合资7家，固定资产原值21.6亿元。完成工业总产值33.6亿元，实现销售收入28.1亿元，实现利税2.21亿元，出口交货值3.4亿元。完成省以上新产品开发项目206项，其中达到国际先进水平的39项，国内先进水平的119项，填补国内空白23项，省内空白18项，获各项科技进步和新产品优秀奖90项。进入“十五”时期，机械制造成为烟台市优先发展的支柱产业，汽车制造、机床及配件、工业专用机械、船舶修造、动力机械和农业机械制造等产业得以膨胀发展。到2002年底，全市机械工业共有规模以上企业138家（按全市机械大行业口径），完成工业总产值93.9亿元，实现销售收入84.7亿元，实现利税7.8亿元。
  第一节机床与附件
  机床制造　1978年，烟台机床制造企业有烟台第二机床厂、栖霞机床厂和海阳锻压机床厂。至1985年，烟台市机械系统共有机床专业生产厂4家，其中全民所有制企业3家，集体所有制企业1家，固定资产原值1365.8万元，完成工业总产值1270万元，利润214.8万元。至1990年底，有机床生产企业2家，固定资产原值1640万元，拥有金属切削机床342台套，锻压设备28台，完成工业总产值2953万元，实现销售收入1757万元，利润202.6万元。主要产品产量有仪表工艺设备391台、钻床134台、磨床9台。烟台第二机床厂于1988年获省级先进企业称号。1995年，有机床制造专业厂3家，固定资产原值4031万元，拥有各种设备222台套。主要产品产量有车床484台，钻床37台，铣床2台，液压机92台，数控机床37台。完成工业总产值4553万元，实现销售收入3640万元，利润163万元。至2000年底，机械工业系统3家机床制造专业厂全部职工881人，固定资产原值4313万元，拥有各种设备230台套。完成工业总产值3820万元，实现销售收入3001万元。生产各种金属切削机床263台，双切薄板拉伸机3台，汽车配件5万件。由于受宏观大环境影响，全行业经营不景气，烟台第二机床厂、栖霞机床厂分别亏损185万元和326万元。
  机床附件　至1985年，烟台机床附件生产已有35年历史。从事机床附件生产企业有烟台机床附件厂、烟台第二机床附件厂、烟台工程机械厂3家，拥有固定资产原值3446万元，主要产品为机械分度头、气动数控等份分度头、光学分度头、机械回转工作台、光学回转工作台等，年产量17万件。当年实现工业总产值2382万元，利润303万元。烟台机床附件厂成为全国机床附件主要科研和生产基地之一。至1990年，企业为4家，固定资产原值4697万元，拥有各种加工设备646台套。主要产品包括FW100、FW125、FW160机械分度头，TS2000A、TS250、TS320A型回转工作台，A系列、自紧系列、JS系列钻卡头等，产量44万件。实现工业总产值2787万元，销售收入3258万元，利润416万元。1995年，有5家机床附件及工具企业，固定资产原值2.01亿元，各种设备946台套，主要产品产量有分度头、转台1.7万件，钻卡头87万件，各种卡盘7.1万件。完成工业总产值8874万元，实现销售收入8713万元，利润644万元。到2002年，机械工业系统5家机床附件及机床工具企业全部职工人数2574人，固定资产原值2.2亿元，拥有各种设备895台套。主要产品产量有数控刀架和机械转台7322台，各种分度头9200万台，各种卡盘6万台，磨具39吨，金刚石圆锯片5400件，钻卡头23.5万只。全年完成工业总产值7107万元，实现销售收入7216万元，利税338万元。
  第二节专用机械
  制冷设备　烟台冷冻机总厂是全市唯一生产制冷设备的企业。“六五”期间，该厂先后兼并烟台机床维修部、冷冻机配件厂、农机修造厂、动力机械厂等4家企业。生产的810AC、8AS-12.5制冷压缩机和FLZ20M冷水机组等产品达到国际先进水平，4AV-125制冷机获国家优质产品称号。从1992年开始，每年投入技改资金上千万元，用于产品科研开发、关键设备购置和基础设施建设，产品制造工艺和性能试验达到和接近90年代国际先进水平，成为集科研、设计、安装为一体的行业排头兵。1994年12月在全国同行业率先取得ISO9001质量体系认可证书，成为全国制冷空调设备主要生产出口基地。1995年烟台冰轮集团有限公司成立，发展成为拥有1个上市公司、8个中外合资公司、8个全资子公司的大型国有独资公司。1998年5月28日，核心企业——烟台冰轮股份有限公司在深圳证券交易所挂牌上市。2000年主要产品包括中央空调系列、工业制冷成套系列、农产品深加工领域的冷冻冷藏系列、塑料型材管材系列、铸件系列、工业锅炉及医用氧舱系列。产品多次被评为中国机械工业名牌产品、“质量信得过”产品，3次获国家银质奖，“冰轮”“烟机”商标先后被评为山东省著名商标，“冰轮”牌制冷空调设备被国家确定为出口免检产品。产品市场占有率在制冷行业位居第二，销往日本、美国、俄罗斯等20多个国家和地区。
  气体压缩机　烟台空气压缩机厂是烟台市唯一的空气压缩机生产厂家。1990年，固定资产419万元，拥有各种设备121台套，主要产品有气体压缩机、15型冷凝机组、56型冷水机组、小空气压缩机等，产量2031台套。该厂生产的2V0.67/7-1、2V0.36/7-1、3W0.9/7-1型空压机获机械部优质产品称号，另有3种产品获山东省优质产品称号。完成工业总产值801万元，实现销售收入906万元，利润62.5万元。1994年11月，烟台空气压缩机厂改制为烟台蓝星压缩机有限责任公司，是烟台工业企业第一批产权制度改革试点单位。主要产品产量有小空气压缩机2761台，各种气体压缩机52台，LSBLGD冷水机组2台。其中LG-2/7—3/7型、LGD-2/7型、LGD-3/7型、LGFD-2.8/7型、LGD-7.7/7型、LGD-6.2/10型螺杆空气压缩机7种产品达到国际先进水平，部分产品出口海外。1998年，“蓝星”牌螺杆式空压机首批通过国家质量检测。2000年，公司获国际质量保证体系认证合格证书。
  工程机械　1975年，烟台石棉厂的YT-3型叉车移交给烟台卡具厂生产。1977年5月，烟台卡具厂更名为烟台铲运机械厂，1980年更名为烟台工程机械厂。1983年被机械工业部列为装载机行业重点厂之一。1981年，该厂与机械工业部天津工程机械研究所、成都工程机械厂联合设计ZL10型装载机，当年生产样机4台，填补中国轮式ZL系列装载机空白。“七五”期间，该厂重点提高ZL系列装载机性能的可靠性，国内市场占有率逐年加大，并远销澳大利亚、孟加拉国、苏联和东南亚等国。ZL10系列装载机先后获国家经委颁发的优秀新产品“金龙奖”和省优、部优产品称号，ZL15装载机获机电部颁发的“科技进步三等奖”。1990年，固定资产1089万元，拥有各种设备213台套，主要产品有ZL10、ZL15、ZL16、ZL20、ZL30E、ZL15WJ轮式装载机和钻卡头产品。1986—1990年共生产装载机1020台，较“六五”期间翻了一番。“八五”期间，烟台工程机械厂进行大规模的技术改造，共完成投资2055万元，用于扩建厂房1200多万元，购置涂装线等设备800万元。1995年，全部职工759人，固定资产原值2961万元，拥有各种设备262台套。生产各种装载机356台，钻卡头15万件。1996年，烟台工程机械厂与山东推土机总厂等企业发起组建山东工程机械集团公司，烟台工程机械厂的资产和人员全部上划集团管理，为省属集团内企业。
  1994年9月，韩国大宇株式会社独资兴办的大宇重工业（烟台）有限公司成立，项目总投资6300万美元。1996年投产，当年生产挖掘机612台，1999年生产1500台，至2001年产量达到1745台。该企业除生产挖掘机外，还生产叉车。2002年实现销售收入20亿元，在山东省机械行业排名第9位。2000—2002年，连续三年国内市场占有率名列第一。
  工程机械配件　主要生产企业是烟台拖拉机配件厂，90年代主要产品有159.77—216系列履带及支重轮、拖链轮等20多个规格型号，用于各种履带式推土机、挖掘机以及美国卡特彼勒、日本小松和德国利勃海尔等机型的工程机械配套。年产各式履带800条，支重轮、拖链轮2万只。其中有6个产品获机械部优质产品和省优质产品称号，产品畅销全国各地和美国、菲律宾以及台湾地区。1999年，烟台拖拉机配件厂实行股份制改造，更名为烟台富野机械有限公司，投入技术改造资金1270万元，形成从电加热到余热调质的锻造生产线，中频加热淬火调质生产线和机械加工生产线。新研制开发的T160型支重轮总成达到国内先进水平，D6D润滑链轨总成填补国内空白，多个品种规格的产品成为替代进口产品，满足了各类型主机配套和市场维修服务的需求。2002年，完成工业总产值5966万元，实现销售收入4549万元，利税73万元。
  第三节船舶修造
  烟台主要船舶修造企业为烟台造船厂，成立于1977年3月，属全民所有制企业。1978年10月建成中国第一艘浅海座底式石油钻井船—“胜利1号”，填补造船工业一项空白。1978—1981年，先后建造300吨军用海水船5艘，“南炼4号”120马力民用抛锚艇1艘。1983年11月，由胜利油田投资750万元对烟台造船厂进行技术改造。“七五”期间，烟台造船厂新上5000吨干船坞1座，150吨拉船坞车1台，改造了舾装码头和后勤保障设施，产品开发面向军、民和海上油田需求，5年中共开发海上工程船舶20多个品种，建造完成各种全回转拖轮、石油固井工程船、运输船等海上工程船舶30艘，修船94艘。
  烟台造船厂经过“八五”期间的发展，成为中国全回转拖轮的主要生产基地。1994年6月，与胜利油田、新加坡合资成立烟台普泰造船有限公司，企业规模迅速发展壮大，技术改造力度不断加强，产品打入国际市场，先后为香港友联船厂、新加坡万利达公司、日本矢野海运株式会社、日本秋田株式会社等国外客商建造多艘全回转拖轮。“九五”期间，烟台普泰造船公司更名为莱佛士船业有限公司，合资三方再度合作，合资设立烟台泰山造船有限公司，2001年更名为烟台来福士海洋工程有限公司。年投入1.09亿元资金进行大规模技术改造，建造了国内最大的372×120×14米20万吨级干船坞1座，国内最大的2000吨固定回转式岸吊1座，增加370吨龙门吊2台，钢材预处理线2条，数控等离子水下切割机2台，200吨岸吊2台，1000～5000吨级船台6座等大型船舶制造设施，年造船能力达30万载重吨，列全省同行业前茅，成为山东省造船工业三大基地之一。到“九五”末，该公司全部承接国外订单，各种海上工程船舶远销日本、欧美、东南亚、中东等10多个国家和地区。
  2002年，全市共有规模以上船舶制造企业3家，拥有固定资产6.58亿元，从业2078人，全年完成工业总产值9.18亿元，实现销售收入6.48亿元，创造利税1887万元，利润1697万元。
  第四节动力机械
  70年代，烟台形成从设计到生产、从主机到配件比较完整的内燃机工业生产体系。1985年，全行业有莱阳动力机械厂、牟平发动机厂2个主机厂以及黄县油泵油咀厂、掖县轴瓦厂、蓬莱动力机械配件厂、黄县柴油机配件厂、掖县内燃机厂、掖县内燃机摇臂厂、莱阳缸套厂等配件厂家。莱阳动力机械厂被机械工业部定为国家小功率系列柴油机生产基地，拥有固定资产原值9105.5万元，主要产品有195-12型、695型、495型、493型柴油机，产品销往全国各地及出口美国、非洲、东南亚16个国家和地区。当年完成工业总产值1.77亿元，实现利润4183.7万元。1990年，内燃机行业共有企业11家，固定资产原值1.81亿元，拥有各种机械设备3873台，完成工业总产值2.7亿元，实现销售收入3.2亿元，利润2510万元。“八五”期间，内燃机制造作为机械工业的支柱产业，共投入技术改造资金3亿元，加速科研能力、产品水平、工艺水平的提升和产业规模的膨胀发展。1995年，内燃机行业固定资产原值5.9亿元，拥有各种设备4987台，生产柴油机32万台，内燃机配件2746万件。完成工业总产值10.3亿元，实现销售收入9.3亿元，利润4631万元。“九五”期间，企业户数由“八五”末的12家减少到9家，其中牟平发动机集团公司并入山东轻骑集团；烟台轴瓦厂归属莱州电力集团；烟台水泵厂与招远变压器厂合并成立招远市机电设备总厂，归属电工电器行业；山东油泵油嘴厂改制后更名为山东康达油泵油嘴有限公司；莱州内燃机摇臂厂改制后更名为莱州金泉摇臂有限公司；莱阳柴油机厂改制后更名为莱阳白龙集团总公司；山东莱动内燃机有限公司以部分固定资产出资（5000万元）与中国华源集团合资组建山东华源莱动有限公司，其B股于1998年在香港上市，成为全市机械工业两户上市企业之一。
  莱阳动力机械总厂生产的1100、D295、495QB型柴油机达到国内先进水平。195型柴油机获国家优质产品称号，企业获省质量奖。1986年获省级先进企业称号，1989年获国家一级企业称号。“八五”“九五”期间，通过加快技术改造步伐，生产经营取得突破性发展。195、L375、D495型柴油机先后获得“全国消费者信得过优质产品”“农村消费者喜爱产品”称号。L375、D495型柴油机率先通过国家内燃机检测中心500小时可靠性强化验证，获第二届中国农业博览会银质奖（金奖空缺）。新开发的UD30A、LD480Q型柴油机达到国内先进水平，LD1110型填补国内空白，LD375Q型达到国际先进水平。产品产销量由“七五”末的18.2万台上升到25万台，L375型柴油机由月产不足千台增到月产5000台，成为全国同类机型最大的生产厂家。D495型柴油机进入一汽、二汽等大集团配套范围，成为轻型车稳定的动力配套。
  至2002年，全市共有内燃机制造企业32家（含整机和配件企业），职工7988人，拥有固定资产原值4.55亿元。当年用于新产品科研开发和生产的投资达3亿元。生产各种柴油机30万台，内燃机配件2816万件。新开发的LD1105、1100B、L475、L380、195B型柴油机，钢质薄壁镀铬钢套、4100QB转子油泵均达到国内先进水平，6107Z活塞填补国内空白。全年完成工业总产值21.1亿元，实现销售收入17.09亿元，利税1.72亿元，利润1.11亿元。
  第五节农业机械
  拖拉机制造　烟台拖拉机制造始于1958年，1970年开始小批量投产，至1985年共生产各种型号拖拉机9.52万台，其中小四轮拖拉机7.4万台。莱阳拖拉机厂、掖县农机二厂为主机厂家。为适应农村生产承包责任制的需要，从1984年起全部改为生产泰山－12型小四轮拖拉机，年产能力3万多台。“七五”期间，拖拉机制造行业有较大调整。1990年，生产企业有烟台汽车制造厂和莱州市机械二厂，固定资产原值3004万元，拥有各种设备550台套，完成工业总产值8729万元，实现销售收入9752万元，利润201万元，生产小型拖拉机12040台。“八五”期间，随着企业隶属关系和产品结构调整，机械工业系统企业不再生产拖拉机。
  其他农机制造　1958年，烟台开始改良耕种农具，到1976年农业机械化产品初具规模。1990年，机械系统其他农业机械企业有牟平收获机械制造厂、牟平农业机械厂、海阳机械厂以及兼业厂5家。固定资产原值1948万元，拥有各种设备530台套，完成工业总产值3460万元，实现销售收入3793万元，利润168万元。主要产品产量包括割晒机1.36万台，花生挖掘机116台，机动脱粒机3570台，油料加工机械65台，粮食加工机械1563台，饲料加工机械3327台，推土机4890台。“九五”期间，其他农业机械企业有牟平收获机械厂、海阳机械厂2家。牟平收获机械厂改制后更名为山东鲁信收获机有限公司，海阳机械厂改制后更名为海阳田丰机械制造有限公司。2000年，固定资产原值6166万元，拥有各种设备363台套。生产收获机械2743台，各种油料加工机械1469台。2002年，全市农业机械制造企业共有15家，拥有固定资产原值2.27亿元，从业人员4060人，完成工业总产值5.58亿元，实现销售收入3.62亿元，利税1850万元，利润978万元。
  农机配件　1985年，烟台机械工业系统共有农机配件生产专业厂11家，兼业厂10家，共生产农机配件1442.67万件，实现工业总产值7717.7万元。1980年，掖县轴瓦厂生产的95系列轴瓦获“省优”称号。1981年以后，烟台拖拉机配件厂的“红旗”牌履带、蓬莱动力机械配件厂的95系列进排气阀、掖县内燃机摇臂厂的95系列内燃机摇臂、莱阳缸套厂的95型缸套等18种产品先后获“省优”“部优”称号。“七五”期间，农机配件行业调整，专业生产厂由11家减少到7家。1990年，全市农机配件行业固定资产原值1.22亿元，拥有各种设备2975台套，完成工业总产值1.58亿元，实现销售收入1.64亿元，利润1662万元。烟台拖拉机配件厂生产的T203、T216链轨总成、栖霞液压件厂生产的CB306齿轮泵等产品被评为“部优”，两厂同时获国家二级企业称号，莱阳缸套厂、莱州内燃机摇臂厂被评为省级先进企业。
  第六节仪器仪表
  1978—1985年，烟台专业仪器仪表厂有掖县材料试验机厂、烟台轴承仪器厂、牟平电度表厂等企业，固定资产原值1764.4万元，完成工业总产值1627.3万元，实现利润283.1万元。硬度计和轴承检查仪是全市优势产品，占全国销售量的80％。1990年，全市有烟台轴承仪器厂、莱州试验机厂、牟平电度表厂3家仪器仪表生产企业。固定资产原值2911万元，拥有各种设备586台套，完成工业总产值2576万元，实现销售收入2643万元，利润157万元。生产各种金属材料试验机、硬度计2857台，各种轴承检查仪7075台，各种电度表14.9万只，电控柜317台。烟台轴承仪器厂生产的高精度电感测头、XWT-1A型测量仪达到国际先进水平，填补国内空白，多个产品评为“省优”“部优”，企业被评为省级先进企业。莱州试验机厂生产的数显、电动洛氏硬度计达到国际先进水平，产品国内市场占有率达80％以上，1988年被评为国家二级企业。2002年，仪器仪表行业有烟台轴承仪器总厂、烟台电力仪表厂、莱州试验机厂等企业15家，固定资产原值4.21亿元。完成工业总产值6.68亿元，实现销售收入6.34亿元，实现利税6963万元，利润3686万元。
  烟台轴承仪器总厂是全市仪器仪表重点生产企业，科研开发水平一直处于行业领先地位。“八五”期间共投入970万元用于新产品科研开发，投入1980万元改造基础设施，开发研制新产品20多种，其中球轴承真空干燥机、涂料防锈机、自动包装机、注脂压盖机达到国际先进水平，波普磁疗仪填补国内空白，轴承半自动装备线、半自动铆合机、内外圈配套仪、清洗装置达到国内先进水平。产品形成仪器、自动化设备、制粉和涂覆设备、塑料粉末、轴承装配生产线五大系列，3种产品获“部优”“省优”称号，部分打入国际市场。1995年完成机械部立项的“中小球轴承装配线”研制开发项目，填补中国在该领域的空白。
  第七节电工电器
  烟台电工电器生产始于50年代。至1985年，电工工业拥有电机专业厂2个、低压电器厂5个、蓄电池厂1个、兼业厂3个。其中，烟台电器厂、烟台开关厂为机械部定点生产专业厂，固定资产原值2117.7万元，主要设备434台套，1985年完成工业总产值4378.5万元，实现利润663.1万元。烟台电器厂低压电器中心试验站，是全国低压电器试验网点之一，负责全省低压电器的监督检查和创优升级活动。“七五”期间，全市电工电器生产专业企业共6家，固定资产原值3350万元，拥有各种设备536台套，完成工业总产值4856万元，实现销售收入5523万元，利润54万元。主要生产小型交流电动机1.8万千瓦，变压器9.2万千伏安，高、低压开关板1300面，电气传动控制屏1023台，各种低压电器元件60.3万件。1991年，莱州电线厂、招远变压器厂划归机械工业系统，电工电器行业企业增加到8家。1995年，全行业固定资产原值6794万元，拥有各种设备602台套，主要生产小型交流电动机3.8万千瓦，分马力电机3千台，中小型电力变压器16万千伏安，高压开关板95面，低压开关板644面，电气传动控制屏310面，低压电器元件33.3万件，电焊机1840台，此外还有电力电缆。完成工业总产值8289万元，实现销售收入6822万元。到2002年，全市共有电工电器制造企业36家，固定资产5.82亿元，当年完成工业总产值32.74亿元，实现销售收入25.46亿元，利税2.11亿元，利润1.55亿元。
  烟台电器厂是机械部生产低压电器的定点企业，具有较强的设计、制造、测试检验和新产品开发能力，拥有先进的工模具制造、金属冲压、机械加工、热处理及生产装配流水线，建有5万安培分断能力的低压电器测试站，并被省机械工业厅确定为低压电器产品质量监督检验站。“八五”期间投入500多万元用于新产品开发，其研制的DZ20G系列断路器等产品达到国际先进水平，畅销全国20多个省市自治区。
  第八节通用基础件
  轴承　烟台轴承工业始于50年代，烟台轴承厂作为烟台唯一国家轴承工业重点企业，产品质量和技术一直处于同行业领先水平。“七五”期间，该厂投入500万元资金用于科研开发和设备改造，生产的7303E、7815E圆锥滚子轴承获得国家产品质量“银质”奖，车床主轴轴承和T7F050轴承达到国际先进水平，22110、T2FC055型圆锥滚子轴承填补国内空白，并有多个产品获得“部优”和“省优”。产品销往国内20多个省市自治区和世界40多个国家，是全省机电产品主要出口企业之一。1987年被评为国家二级企业。1990年，固定资产原值2403万元，拥有各种设备450台套，完成工业总产值2315万元，实现销售收入3446万元，利润520万元。“八五”期间，烟台轴承厂用于技改资金达3216万元，产品档次逐年提升，生产规模不断扩大。1995年，固定资产原值达到8520万元，拥有各种设备541台套。完成工业总产值7706万元，实现销售收入8953万元，利润903万元。研制的35D、3307D重型矿用车圆锥滚子轴承、全自动滚子（凸度）无心磨床和全自动圆锥滚子球基面磨床等都达到国际先进水平，7205E圆锥滚子轴承等多种产品获“部优”“省优”称号。1996年，烟台轴承厂与美国铁姆肯有限公司（TIMKEN）合资组建烟台铁姆肯有限公司，注册资本2.32亿元，拥有各种设备596台套，主要生产各种系列公英制圆锥滚子轴承和短圆柱滚子轴承。此外，成立于1989年3月的烟台西蒙西轴承有限公司，由中国机械进出口总公司与香港华洋实业有限公司合资兴办，总投资1305万美元，专业生产CMC牌英制滚动轴承、轴承零部件及相关机电产品，产品95％销往欧美，是中国同行业产品主要出口企业。2002年生产轴承1000万套，实现销售收入1亿元。
  2002年，全市共有轴承（阀门）制造企业14户，完成工业总产值6.2亿元，实现销售收入5.33亿元，利税5152万元，利润3258万元。
  标准紧固件　烟台标准件厂是全市机械系统唯一生产标准件企业，是山东省标准件生产定点厂。1985年，与国营长春机械厂、深圳航空标准件厂、香港凯迪实业公司在烟台经济技术开发区的烟台亚东标准件有限公司合作办厂，当年施工、投产，固定资产原值306.8万元，完成工业总产值212.2万元，实现利润64.8万元。1989年，该厂与济南钢铁总厂实行紧密型联合，企业的资产和人员全部划转济南钢铁总厂。
  气动、液压件　烟台气动、液压件生产起步于70年代。至1985年，机械系统共有3个机械工业部定点生产厂，拥有固定资产原值719.1万元，年总产值1560.6万元。1985年，烟台气动元件厂引进西德海隆公司气缸专用技术和关键设备，产品品种、质量有了新的突破，性能指标达到和接近国外同类产品水平。1988年该厂被评为国家二级企业。到1990年，机械系统气动、液压件行业有烟台气动元件厂1家国有定点专业厂和栖霞液压件厂1家兼业厂。烟台气动元件厂固定资产原值594万元，拥有各种设备85台套，当年完成工业总产值1106万元，实现销售收入1045万元，利润144万元。主要产品有各种气缸和包装机械，气动产品有50个系列300多种规格，其中JB系列获“部优”称号，QGB系列获“省优”称号，QGBR系列属90年代国家级新产品。
  1994年，烟台航空液压控制公司划归机械工业系统，烟台气动元件厂、烟台航空液压控制公司固定资产原值3490万元，拥有各种设备186台套。主要生产气缸2.1万件，气阀7000件，油缸8.9吨，齿轮泵15万件（兼业厂栖霞液压件厂生产）。完成工业总产值2568万元，实现销售收入1915万元，利润130万元。其中烟台气动元件厂承担的省级以上26项新产品及科研项目经专家鉴定，80％的项目达到90年代国际先进水平，有3个系列多个产品获“部优”“省优”称号。至2002年，上述两家企业生产的主要产品有各种气缸、气阀、油缸以及包装机械等。
  第九节汽车及配件
  汽车制造与改装　1980年，烟台自行研制的PL-141型4吨柴油载重汽车正式纳入国家计划，主要生产企业山东汽车改装厂被农机部确定为4吨柴油机汽车生产专业厂。“六五”期间，山东汽车改装厂被省经委、计委确定为地方改装厂主导厂，同时加入解放汽车联营公司。1983年后，烟台汽车制造企业先后试制10吨集装箱运输车、10吨长材运输车、旅行车、环境监测车等10多种汽车改装车。1985年，全市有汽车专业厂2个（山东汽车改装厂、蓬莱汽车改装厂），兼业厂1个（莱阳拖拉机厂），固定资产原值1748.7万元，完成工业总产值5809.8万元，实现利润1017.6万元。1985年经机械工业部批准，莱阳拖拉机厂（1987年定名为烟台汽车制造厂）为生产轻型载重汽车专业厂。该厂当年试制并生产YT-130型汽车39辆。“七五”期间，烟台汽车制造业产品品种由十几种增加到30多种，汽车产量达10595辆。其中，载重汽车3243辆，改装汽车4699辆，农用汽车2653辆。所生产的YT系列运输车，厢式运销车、CA/SD系列半挂车和自卸车填补国内空白，SDP33-1型半挂车、YT1041CSC农用车达到国内先进水平，SD932半挂车获机械部优质产品称号。1990年，完成工业总产值1.47亿元，实现销售收入1.59亿元，利润210万元。1991年，山东汽车改装厂、烟台汽车制造厂改由山东省汽车工业总公司管理。1992年，蓬莱汽车配件厂与蓬莱专用车厂联营，更名为蓬莱农用车厂，转产农用运输车。至此，烟台市属汽车制造企业只有蓬莱汽车改装厂和蓬莱农用车厂两家。1995年，固定资产原值8300万元，拥有各种设备246台套，完成工业总产值1.7亿元，实现销售收入1.3亿元，利润100万元。主要生产农用车5200辆，各种改装车490辆。“九五”期间，蓬莱汽车改装厂、蓬莱农用车厂生产的汽车和改装车产品销售不畅，产量锐减，经营亏损。2000年完成工业总产值6468万元，较“八五”末下降62％；实现销售收入4413万元，下降66％；亏损416万元。
  汽车配件　1981年，牟平发动机厂由生产农用机械转为生产解放汽车发动机。1985年，蓬莱汽车修配厂划入机械系统。同年，全系统有汽车配件专业厂7家，兼业厂6家，主要产品有695Q-1型、6102QA型柴油机，汽车电机、转向机、驾驶室、离合器等。全年完成工业总产值2648万元。“七五”期间，汽车配件生产企业有烟台汽车配件厂、烟台第二汽车配件厂、蓬莱汽车配件厂，兼业厂增加到10余家。1990年，汽车配件行业（含兼业厂）固定资产原值4388万元，拥有各种设备996台套，完成工业总产值3968万元，实现销售收入4731万元，利润139万元。“七五”期间，全行业共完成汽车配件生产总值1.7亿元。1992年，蓬莱汽车配件厂与蓬莱专用车厂联营，转产农用运输车。烟台春生滑动轴承有限公司和莱州华汽机械有限公司划归机械工业系统管理，汽车配件专业生产厂增加到4家。烟台汽车配件厂于1994年5月实行股份制改造，更名为烟台通盛汽车配件制造股份有限公司。1995年，汽车配件生产企业固定资产原值4247万元，拥有各种设备451台套，完成工业总产值706万元，实现销售收入7430万元，利润564万元。生产各种汽车配件6619万件。
  “九五”期间，烟台通盛汽车配件制造股份有限公司并入山东莱动内燃机有限公司，烟台第二汽车配件厂改制后更名为烟台隆兴汽车配件有限责任公司，莱州义信机械有限公司划归机械工业系统。1996年，总投资78亿元的一汽—大宇汽车零部件项目经国家批准立项，其中包括建在烟台的一汽—大宇汽车发动机有限公司。项目1999年建成投产，形成年产30万台（套）轿车主要零部件的生产能力。后由于大宇集团内部发生变化，零部件项目停产。2002年8月，又组建成山东大宇（烟台）汽车发动机有限公司，继续从事汽车发动机生产。到2002年，随着东岳汽车在烟台落户，全市汽车零部件生产企业达到170多家，生产领域涵盖动力总成、汽车空调系统、内饰件、底盘零部件、汽车轮胎、汽车模具、车用轴承、随车工具等。玲珑橡胶、首钢电装、霍夫车锁、华润内饰、只楚内饰、矢崎线束等一批零部件生产企业，都具有较强的竞争优势和发展潜力。
  2002年，全市汽车制造及配件企业53家，固定资产原值15.96亿元，从业22105人。完成工业总产值61.88亿元，实现销售收入52.42亿元，利税4.67亿元，利润2.89亿元。
  第十节工业锅炉
  1985年，锅炉生产企业有栖霞锅炉厂、烟台锅炉总厂，主要生产小型工业锅炉，固定资产原值444万元，完成工业总产值647万元，实现利润132万元。1995年，烟台锅炉总厂和栖霞锅炉厂固定资产原值1728万元，拥有各种设备161台套；锅炉产量110台／292蒸汽吨，高压氧舱20台；完成工业总产值3005万元，实现销售收入2743万元，利润3.8万元。
  烟台锅炉总厂是机械部、劳动部联合审查定点的生产Ⅱ级工业锅炉的专业厂，具有Ⅰ、II类压力容器设计与制造资质，也是国家中医药管理局认可生产医用高压氧舱8个定点厂之一。“八五”期间，该厂投资2269万元进行整体迁建，并对医用高压氧舱实施技术改造。1993年投资473万元筹建烟台铝板翅换热器厂，并于1995年与意大利富来德满公司合资合作，购进两条高水平的自动焊流水线、数控切割机及国内最大容量的三室真空钎焊炉等高、精、尖设备。锅炉生产能力和技术水平达到C级厂标准，医用氧舱生产能力和技术水平居国内领先地位。1997年，烟台锅炉总厂并入烟台冰轮集团有限公司，成为其全资子公司。2001年8月，栖霞锅炉厂改制为烟台火焰山锅炉有限公司，继续生产工业锅炉。
  第十一节机械工业企业
  烟台冰轮集团有限公司　建于1956年1月，前身为公私合营的烟台机械修配厂。1959年3月，改名为山东省烟台通用机械厂，试制生产2台苏式2AB-15氨压缩机，填补山东省制冷设备生产空白。自此，转入生产制冷设备。1962年由公私合营改制为地方国营企业。1969年更名为烟台冷冻机厂，开始批量生产12.5系列冷冻机。1979—1981年，先后兼并烟台机床维修部和烟台农机修造厂，更名为烟台冷冻机总厂。1984年4月，烟台冷冻机总厂兼并烟台动力机械厂。1992年12月，以烟台冷冻机总厂为核心，成立烟台冰轮制冷空调集团，产品注册为“冰轮”商标。1995年12月，成立烟台冰轮集团有限公司（国有独资公司），为冰轮集团的母公司，成为国家大型一档企业。2002年，企业在职员工4000人，总资产15亿元，全年完成销售收入10.46亿元，实现利税8180万元，出口交货值突破1亿元。公司先后获“中国机械工业核心竞争力30佳企业”“中国石化通用行业核心竞争力之星企业”“山东省思想政治工作优秀企业”“省企业文化先进单位”“省级文明单位”等称号。
  山东莱动内燃机有限公司　前身是莱阳动力机械厂。1997年，该厂与中国华源集团合资组建山东华源莱动内燃机有限公司，同时参与组建华源凯马机械股份有限公司，于1998年成功实现B股上市。公司是国家一级企业大型（一），中国北方中小功率柴油机生产基地。主要从事发动机及零部件的开发设计、生产、销售及相关进出口贸易。2002年，拥有总资产8.8亿元，员工5000人，各类专业技术人员800多人。公司主导产品有单缸系列柴油机，年生产能力40万台；多缸柴油机，年生产能力15万台；高速车用柴油机，年生产能力8万台。企业通过ISO9001和国际UKAS认证。环保发动机开发居全国领先地位，大部分多缸机已达国家欧II排放标准。2002年，实现单缸机销售26.6万台，L系列销售5.1万台；实现销售收入7.06亿元，利润723万元，出口创汇445万美元。公司先后获“国务院嘉奖令”和全国“五一劳动奖状”，产品先后获得“省优”“部优”“国家银质奖章”“国家金马奖”等多个奖项。
  烟台汽车制造厂　前身为莱阳拖拉机厂，1987年改称烟台汽车制造厂。隶属于省汽车总公司，是集轻型卡车、农用运输车、拖拉机、汽拖零部件生产于一体的综合性国有大型二类企业。1984年，莱阳拖拉机厂开始汽车产品的研制开发，试制出YTQ130A和YTQ131A两种型号的单、双排座客货两用汽车，1985年11月通过省级鉴定，列入国家汽车产品目录，并列入国家“七五”发展规划。1989—1995年，先后投资8052万元对生产设施和工艺装备进行改造。1997年，开始研发农用运输车。1999年，成立技术中心，研制开发“万宝”“力宝”等20多个汽车、农用运输车新产品，有25个产品列入国家汽车、农用运输车生产目录。2002年，研制开发出YTQ1045、3040系列轻型汽车和YTW3.0轮式液压挖掘机、YTQ3223DLO重型自卸汽车。YTQ1060、1042系列车型通过省级鉴定。该企业1987年获“省级先进企业”称号。1991年，进入烟台市“利税八十强企业”行列，获山东省“科技进步先进企业”“经济效益排头兵企业”称号。1992年，烟台汽车制造厂完成工业总产值4027万元，实现销售收入5065万元，获得山东省企业管理现代化创新成果奖。2002年总资产2.3亿元，主导产品有“燕台”牌轻型载货汽车，农用运输车，“泰山”12、15、18、20马力拖拉机等。汽车年生产能力为3万辆。YTQ2815、2310系列农用车在山东省行业检评中名列第一。“泰山”牌系列拖拉机连年保持“部优”称号。企业通过ISO19001国际标准质量体系认证和国家3C强制性产品认证。
  一汽山东汽车改装厂　前身为蓬莱汽车修配厂，建于1968年10月。1973年改称蓬莱县汽车制修厂，1976年更名为蓬莱汽车制造厂。1982年10月首批加入“解放”牌汽车工业联合公司，改称山东汽车改装厂，1991年成为山东省汽车工业总公司直属企业。1994年末，以资产无偿划拨方式成为一汽集团控股子公司，翌年更名为一汽山东汽车改装厂。2002年，一汽山东汽车改装厂拥有固定资产3.96亿元。主要产品分改装车、驱动桥、液压缸三大类。该企业具有年1.2万辆改装车、15万套驱动桥和1.5万支液压缸生产能力。
  烟台首钢东星（集团）公司　原系兵器工业部所属大型二类军工企业，始建于1969年，1988年划归首钢总公司管理。1993年由吉林省磐石县迁至烟台经济技术开发区，更名为烟台首钢东星公司，1995年又更名为烟台首钢东星（集团）公司。企业资产总值10.8亿元。1999年，企业通过ISO9002国际质量保证体系认证。2000年，公司研制的SGBD/800-1型棒材打捆机达到国际先进水平。公司主要产品有汽车空调全系统、各类车用空调冲压件、高速线材轧机馄环、高性能永磁材料、汽车连接器等。2002年实现销售收入8.28亿元，利税1.3亿元。
  烟台来福士海洋工程有限公司　前身为烟台造船厂，成立于1977年3月。1981年烟台船运公司并入烟台造船厂。1984年与胜利油田合营，成立山东烟台造船厂。1985年，烟台造船厂完成工业总产值885万元，利润57万元。1994年与新加坡烟台造船私人有限公司合资成立烟台普泰造船有限公司。1995年，完成工业总产值1.6亿元，比合资前的1993年增长233％；实现销售收入9278万元，增长63％；实现利润300万元，增长100％；完成出口交货值7800万元，增长222％。1997年9月更名为烟台莱佛士船业有限公司，投资总额1.77亿元。该公司拥有码头岸线长约1400米，具有建造30万吨级以下各种常规船舶、海洋工程船舶及海上钢结构的能力。1999年公司通过ISO9002.94国际质量体系认证，2002年6月又通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。2001年，更名为烟台来福士海洋工程有限公司。2002年，实现产品销售收入10054万元，利税418.5万元。
  烟台西蒙西轴承有限公司　成立于1989年3月，由中国机械进出口总公司与香港华洋实业有限公司合资兴办。该公司总投资1305万美元，专业生产CMC（西蒙西）牌英制滚动轴承、轴承零部件以及相关机电产品，年产能力为1000万套英制滚动轴承。该企业是烟台经济技术开发区较早兴办的合资企业。1994年在烟台市首家通过ISO9000国际质量管理体系认证。1995年生产轴承500万套，实现销售收入3767万元。2000年生产轴承800万套，实现销售收入8000万元。2002年生产轴承1000万套，实现销售收入1亿元，利税总额1626万元。
  大宇重工业（烟台）有限公司　成立于1994年9月，由韩国大宇株式会社独资兴办。该企业总投资6300万美元，主要生产液压挖掘机、刹车等工程机械，年生产能力为3000台挖掘机、1500台叉车。该企业1996年投产，当年生产挖掘机621台，1999年产量为1500台，2001年达到1745台。公司在中国国内设立19个支社和合资公司，发展代理商175个，形成遍布全国的销售和服务网络。2001年该企业在中国外企500强排名第347位，2002年排名上升为第85位。2000—2002年，产销量连续3年在中国国内市场占有率排名第一。2002年实现销售收入20亿元，在山东省机械行业排名第九，在烟台市所有企业中排名第三；实现利税总额1.68亿元。
  山东大宇（烟台）汽车发动机有限公司　前身是一汽—大宇（烟台）汽车发动机有限公司。1996年3月，国务院批准一汽集团与韩国大宇集团在山东合资生产轿车零部件项目，6月外经贸部批复成立一汽—大宇（烟台）汽车发动机有限公司。该公司于1997年4月开工建设，1998年11月进入试生产阶段。该公司项目总投资78亿元，合资期限25年，中韩双方各占50％股份，中方由一汽集团、山东省汽车工业总公司组成。公司主要为韩国大宇公司生产蓝龙150轿车配套的100系列发动机、传动器、轮轴等汽车零部件，年生产能力30万套，产品全部返销韩国大宇公司。1999年1月，第1台发动机成功下线，同年6月首批返销韩国的产品经检验确认为大宇汽车海外工厂最佳产品。1999年10月企业建设项目全部竣工，成为中国最大的轿车动力总成生产基地。
  1999年亚洲金融危机后，韩国大宇公司解体，2000年7月发动机项目被迫停产。2002年8月，一汽集团和山东省汽车工业总公司将股份转让给山东国际信托投资公司，山东国际信托投资公司与韩国大宇汽车有限公司合资，双方各持股50％，继续从事汽车发动机生产，企业更名为山东大宇（烟台）汽车发动机有限公司。
  上海通用东岳汽车有限公司　通过收购烟台车身有限公司重组而成，是上海通用汽车有限公司在烟台的又一轿车生产基地，2000年10月，烟台电力开发有限公司和烟台汽车工业总公司共同投资14.5亿元，成立烟台车身有限公司。车身公司2001年1月开工建设，历时1年，包括总装、喷涂、焊装、冲压等车间相继落成，即行投入生产。2001年12月23日第一台经济型轿车（蓝龙150）下线，12月31日举行下线仪式，结束了山东省无轿车生产的历史。2002年12月30日，烟台市与美国通用汽车（中国）有限公司、上海汽车工业（集团）总公司、上海通用汽车有限公司签署烟台车身有限公司股权转让、并将公司更名为上海通用东岳汽车有限公司的协议，引进世界500强企业美国通用汽车公司投资烟台，项目重组成功。公司设计年产轿车15万辆，并将产品规划、生产制造、零部件采购、营销网络、信息、质量体系和人力资源管理等方面全部纳入上海通用公司的运营体系，实行一体化管理。公司主要生产雪佛兰品牌旗下四大产品系统新车——雪佛兰新赛欧、雪佛兰景程、雪佛兰乐聘和雪佛兰乐风。
  第十章建材工业
  烟台建材工业主要包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，从生产青（红）砖、青（红）瓦、石灰、建筑砂石等传统产品，发展到大批量生产各种普通水泥和特种水泥、大理石板、花岗石板、滑石、石棉制品、水泥制品、菱苦土和框架轻板与新型建材等，已有15个门类34种产品。
  1978年后，烟台建材工业进入全面调整、改革开放时期。服务方向由过去主要为城市基本建设服务，调整为同时为农业生产和农房建设服务；生产发展坚持对企业挖潜、改造，走内涵为主扩大再生产的路子。1984年，市政府把建材列为优先发展行业，通过逐步缩小指令性计划，下放部分产品的价格管理权，在企业内部实行以承包为主的经济责任制，增强了企业的生机和活力。1985年，县以上建材工业与1980年相比，总产值增长91.8％。各种建材产品产量也有大幅增长，其中水泥增长78.8％，大理石板增长176％，滑石增长19.5％。2002年，全市建材有企业1545家，完成工业总产值19.96亿元。当年生产水泥960万吨，居全省第二位；花岗石板材1186.5万平方米，居全省第一位；滑石11万吨，居全省第2位；新型墙体材料180万立方米。拥有国家二级企业8家，出口企业30家，取得产品质量认证和质量体系认证的企业36家。水泥企业的吨熟料耗标准煤与吨水泥综合耗电创全国同行业先进水平。
  第一节水泥生产
  烟台最早的水泥企业是1958年建成的栖霞县德林水泥厂。1964年，莱阳、蓬莱县水泥厂建成投产。到1971年，烟台地区所属各县（长岛县除外）均建立普通（土）立窑水泥厂。1975—1978年，逐步将土立窑改造为机立窑，由最初只能生产275号水泥发展到生产325号、425号、525号普通水泥。1978年，根据国家建材总局《关于进一步整顿小水泥企业产品质量的报告》精神，烟台地区对水泥企业进行整顿，对28个骨干企业进行重点扶持，扩大生产能力；对一些设备不配套的企业进行技术改造；对少数规模小的亏损企业实行关、停、并、转，开展以降低成本、提高质量为主要内容的产品质量升级活动。到1985年，全市水泥产量达到167.46万吨，比1975年增长4倍。
  80年代中期，烟台生产的水泥开始供不应求，价格逐渐攀升，水泥企业借机扩大生产规模，乡镇、村办企业纷纷建立新厂。到1995年，全市共投入8亿多元，建成水泥生产线57条，新增生产能力631万吨，水泥年产量达到1240万吨。从1988年开始，水泥企业开始发展回转窑技术。1988—1992年，招远市金华水泥厂投资2000万元新建两条回转窑白水泥生产线，主导产品为425号白色硅酸盐水泥，并生产彩色水泥，年生产能力6万吨。1990年，海阳县水泥厂扩建一座回转特种水泥生产线，年生产能力10万吨，总生产能力达到30万吨。1992年，烟台第三水泥厂扩建一条高标号回转窑水泥生产线，年生产高标号普通水泥15万吨。招远市水泥厂兴建招远市白水泥厂，年产5万吨425号白色硅酸盐水泥。同年，中日合资烟台三菱水泥有限公司成立，总投资1.25亿美元，日方股份占70％，中方占30％,1995年4月8日点火投产。生产线采用90年代在线微机自动控制系统，年生产高标号硅酸盐水泥100万吨，产品95％出口。1993年，蓬莱市水泥厂与台湾客商合资兴建蓬莱民祥水泥有限公司，年产425号白色硅酸盐水泥5万吨。1996年，全市有52家企业获国家颁发的生产许可证，所产水泥经国家、省、市监督抽查和行业对比验证均为合格。2001年，取得国家“水泥产品质量认证”企业28家，认证产品为502万吨，占总产量的60％；取得“出口质量许可证”企业28家，年出口水泥316万吨，占总产量的37.8％。2002年10月，投资7.6亿元的烟台东源水泥有限公司新型干法水泥生产线项目开工建设，建成投产后，生产能力达360万吨，成为胶东最大的水泥生产企业。到2002年底，全市共有规模以上水泥生产企业39家，年生产水泥958万吨。
  1978年始，烟台大部分水泥企业都在工艺线设计安装散装水泥圆库和输送计量设施，部分企业购置散装水泥罐装运输车辆，保证了散装水泥的质量和供应量。到2002年，全市有46家水泥厂建有散装设施，散装水泥运输车230辆，活动钢板罐1070个，并建起3处混凝土搅拌站，散装水泥推广量为260万吨，推散量达28％。
  第二节水泥制品
  烟台水泥制品主要有水泥压力管、电杆、砖瓦、预制件、空心砖等。生产原料主要采用石灰石（大理岩）、黏土、硫酸渣（铁粉）、石膏、火山灰、矿渣、粉煤灰、萤石、无烟煤等，除无烟煤为计划供应和计划外采购外，其余原料由企业在本地区范围内自行采购。
  水泥管　水泥管是烟台主要水泥制品之一，有上水管和下水管两大类。离心法、立式挤压、悬辊、振动挤压和木模捣制工艺是水泥管生产主要成型方法。1973年，牟平县林家疃工地根据澳大利亚罗克拉公司的制管技术，研制成功悬辊法制管，此后逐渐成为排水管生产的主要成型方法。1978年，烟台市水泥制品厂试制成功直径大于600毫米的阶段预应力管，此后又研制直径大于1000毫米的阶段预应力管。进入80年代，乡镇水泥管加工企业迅速发展，生产排水管的乡镇企业21家。
  水泥电杆　60年代，省建工局、国家邮电部、水利电力部先后在烟台投资兴建、扩建水泥电杆厂或车间，“环形钢筋混凝土电杆”（简称普通电杆）、“环形预应力钢筋混凝土电杆”（简称预应力电杆）陆续投产，1978年产量为17435支。进入80年代，通过挖潜改造、引进先进技术等，水泥电杆生产水平有较大提高，预应力电杆得到普遍推广，产品品种开始向组装锥形等径（多节组装）和部分预应力方向发展，同时在节能降耗、应用新材料等方面取得新进展。水泥电杆生产初期，小型企业混凝土搅拌一般用手工操作。到70年代，企业普遍采用机械搅拌，混凝土强度可达到300号以上。80年代后，开始在混凝土中掺入添加剂，改善了混凝土性能，减少了水泥用量。
  水泥瓦　1976年，烟台第三建材厂建成生产能力380万片的机制瓦生产线，当年生产208万片。80年代初，乡镇、村办瓦厂应运而生，并发展成为水泥瓦制造业的主力军。因只能生产单一灰色瓦，逐步被淘汰。90年代中期，众多私营和股份制水泥制品企业开始兴建，综合利用粉煤灰、水泥、砂子、添加剂、颜料等原料，大量生产彩色釉面水泥瓦，受到市场青睐。
  第三节建筑砌块
  烟台生产的建筑砌块主要有混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块、粉煤灰陶粒空心砌块等产品。烟台大方轻质建材有限责任公司是烟台市最早生产加气混凝土砌块的专业厂家。
  90年代中期，全市贯彻国家资源综合利用政策，大力推广利用工业废渣进行生产，个体、私营企业开始利用粉煤灰、炉渣、石渣、磷石膏等生产系列建材产品。1998年，龙口市城西安装装饰有限公司对工业废渣—磷石膏进行研究开发，生产出高强建筑石膏粉，开发的系列产品“建筑用石膏砌块”“组合防火墙体”，于2000年取得国家专利。
  第四节天然石材
  烟台大理石、花岗岩储量丰富。经过勘探，莱州、莱阳、栖霞等地有大、中型大理石矿，莱州、招远、海阳、龙口等地有大、中型花岗岩矿。50年代烟台始有板材生产，70年代建筑装饰石材广泛使用，石材生产企业应运而生。90年代始，个体私营企业不断出现，生产规模随之扩大，石材生产成为地方特色产业。
  烟台石材生产集中在莱州、海阳、栖霞、招远、龙口等地，蓬莱、福山亦有生产。莱州石材品种、产量、质量居全国第一。1992年，国家计委和国家建材总局批准在莱州设立“中国北方（莱州）石材出口基地”。1996年，被国务院发展研究中心授予“中国石材之乡”称号。至2002年，莱州市有各类石材企业2000多家，从业8万余人，年开采石材荒料80多万立方米，雕刻制品15万件；从莱州城区向南，到夏邱、柞村的公路两侧，形成绵延20多公里的石材长廊，石材远销世界30多个国家和地区，年出口额达到3680万美元。海阳市有石材企业165家，从业2200多人，创产值1.5亿元。招远市有石材企业121家，大多集中在张星镇石材加工工业园内，实现销售收入4.5亿元，利润5250万元。龙口市有石材企业110家，从业近千人，销售收入3.8亿元。莱阳市有石材企业72家，从业1500余人，创产值2.8亿元，实现利税2384万元。
  大理石板材品种　莱州开发最早的是“雪花白”大理石板材，之后品种陆续增加。至80年代末，大理石板材的主要品种有雪花白、普白、条灰、云灰、浅灰、青灰、山水灰、海绿、翠绿、鸡肝绿、红霞、乐霞等。雪花白板材于1979年被评为省优产品，1983年全国评比名列第一，1989年获中国石材行业唯一的国家优质产品“金盾奖”。90年代始，莱州石材生产厂家不断拓宽大理石的经营品种，陆续从异地和国外购进多种大理石荒料进行加工。至2002年，莱州市加工的国内异地和国外进口的大理石有60多个品种。
  莱阳大理石品种有莱阳绿（代号320）、莱阳黑（代号328）、竹叶青（代号335）和莱阳红、莱阳白、莱阳灰、满天星、豆皮绿、奶油黄、黑白花、花岗石等17个，尤其是莱阳绿、莱阳黑两品种在全国独一无二，以此为原料加工的大理石产品有各种规格的板材、石条及雕刻品等，是高级建筑物的理想装饰材料，广泛应用到居家装修、广场建设。
  花岗石板材品种　早期开发的莱州花岗石板材有白麻、黑白花、黄金花、芝麻花、芝麻白、粉麻、粉红麻、晶白玉、珍珠红、珍珠白、樱花红、莱州青、莱州黑、莱州红、虎皮黄等40多个品种。至2002年，莱州相继开发的国内外花岗石板材品种有100多个品种。年消耗各种外购花岗石荒料20多万立方米。
  海阳花岗岩可作饰面装修的石材仅有海阳花、黑白花和海阳青，属于中档花岗岩装饰石材。
  龙口花岗岩石材，俗称龙口珍珠花，石材颜色较单一，多为白底黑色斑花。
  石材加工　石材加工设备分为板材、异型材和石雕加工设备三大类。1960年末，开始使用煤气机锯石。1965年，使用小圆盘锯锯石，摇臂研磨机磨板。1979年，用桥式切断机切板，不同型号的手动、电动砂轮磨具和钻具用于异型材加工及石雕。改革开放后，石材加工逐步实现机械化、规模化、精细化和集约化，很多企业先后从意大利、韩国、美国等进口加工设备，主要有金刚石大锯、圆盘锯、平移锯、多头磨机、双向切机、全自动红外线切机、电脑数控六轴线切割机、数控定厚机、液压仿型机、电脑仿型机、圆柱机、筒锯、异型加工机、磨边机等。
  石材雕刻　中华人民共和国成立后，掖县大理石雕刻多用于大城市的园林建设，并出口国外。改革开放后，随着加工设备的进步，莱州大理石和花岗岩石雕遍布全国各地，国外涉及30多个国家和地区。美国亚特兰大奥运会艺术钟塔、莫斯科奥林匹克纪念广场的风水球等都是莱州市加工的石雕精品。2002年，莱州市从事石材雕刻的企业有50余家，从事专业雕塑的固定职工1600余人，临时工约2000人。莱阳、招远、海阳等地都有企业从事石雕生产。
  掖县石雕主要分滑石、大理石和花岗石雕刻三大类。1973年，掖县工艺美术雕刻厂生产滑石雕刻品120多个品种2000多个花样，出口量居全国同类产品首位，同年完成产值137万元，实现利润55万元。大理石雕刻品，1978年产值80万元，利润20万元；1985年产值320万元，利润80万元。1985年以后，以花岗石为材料的石雕逐渐成为莱州石雕的主体，产量快速增长。1990年大理石和花岗石石雕产值600万元，利润200万元；2000年产值1800万元，利润450万元；2002年产值2500万元，利润625万元。
  产品销售　70年代前，烟台石材销售执行国家计划，产品实行统包统销。改革开放后，石材销售逐步实现市场调节。进入90年代后期，石材市场需求量加大，销售形式灵活多样。企业大多采用走出去请进来的形式，每年参加国内各地的石材交易会，部分企业在社会上雇用兼职销售员，联系工程项目或销售石材，部分企业在全国各大城市设有业务处或代理商，多数石材企业还利用网站介绍自己的产品，网上订货逐渐增多。
  产品出口　1988年各种石材销往美国、德国、澳大利亚、日本、法国、韩国等30多个国家和地区。莱州玉雕产品销往欧、美、亚等20多个国家和地区。加入世贸组织后，莱州石材出口额与日俱增，韩国、日本、俄罗斯、埃及、意大利等30多个国家均有莱州石材的代理商。栖霞市石材产品远销德国、法国、日本、荷兰、英国等30多个国家和地区。自1990年始，栖霞市的烟台汇丰石材有限公司，石材产品90％以上出口。栖霞市的烟台玉益石材有限公司，石材产品销往德国、法国、新加坡等10多个国家和地区，年出口创汇60万美元。1995年海阳县石材厂与德国合资创建烟台普鲁石石材有限公司，产品远销欧洲、美洲以及东南亚等20多个国家和地区，连续多年获“出口创汇明星企业”称号。招远石材总公司1993年与香港合资兴办烟台宏磊石材有限公司，2001年出口创汇200万美元，2002年出口创汇250万美元，连续多年被山东省公司和外贸部门评为出口创汇先进单位。1998年，招远市张星镇沿区内公路两侧建起省级石材加工工业园区，2002年出口创汇450万美元，产品销往俄罗斯、德国、日本、韩国等15个国家和地区。
  第五节滑石
  资源开发　烟台滑石储量丰富，有悠久开采历史。已探明矿点10处，主要分布于莱州、栖霞、海阳、蓬莱、福山、牟平等地。建矿较早的有掖县滑石矿、山东栖霞滑石矿和海阳县滑石矿。70年代由手工操作改为半机械化生产。1975年产量达到9.45万吨，占当年全省产量的65.7％。1978年后，各滑石生产企业注重设备更新，生产基本实现机械化，滑石和滑石粉生产有较大幅度增长。同时，滑石产品逐步打入国际市场，销往日本、美国、新加坡等30多个国家和地区。栖霞为中国三大滑石出口基地之一。
  采选加工　进入70年代，各滑石矿逐步由露天开采转入地下开采。井下开采为中央并列式竖井开采，用机械凿岩，罐笼提升，翻斗矿车小铁轨运输。滑石的分选，一般是按其用途及工业价值由人工挑选。滑石产品有块状和粉状两种，均有特级、一级、二级、三级之分。滑石粉分类较细，按不同等级和用途生产，产品经检验合格包装出厂。1984年掖县滑石矿一级滑石块被评为省优质产品，特级滑石粉被评为部优质产品。
  第六节菱苦土
  菱苦土是新兴工业材料。莱州粉子山菱苦土矿是中国已发现并进行开采的两处矿区之一（另一处在辽宁省大石桥）。1966—1972年，掖县大理石矿菱苦土车间、掖县镁砂矿先后建成投产。1975—1978年，掖县建筑材料厂、掖县滑石矿菱苦土车间建成投产。到1985年，该县共有10余个厂生产轻烧镁和菱苦土产品。菱镁石开采，一般为人工在矿体上凿孔，用炸药引爆，矿石运输到厂后，经破碎机破至块径8～15厘米的石块，装入22立方米的反射窑内，分层加入山西大同煤炭煅烧，窑内温度700℃～1000℃，经2—3小时的煅烧，出窑后即为轻烧镁。1982年，掖县建筑材料厂生产的菱苦土被评为省建材系统优质产品称号。受矿藏资源制约，菱苦土加工始终没有形成较大规模，其经济指标在全市建材行业各门类中只占少量份额。90年代以后，随着矿产资源的日渐枯竭，菱苦土加工业开始萎缩，仅有少数村办企业和私营企业仍在进行小规模生产，2002年产量不足千吨。
  第七节石棉制品
  烟台石棉制品生产兴起于20世纪前期，代表企业为烟台石棉制品厂。60年代初，公私合营烟台石棉制品厂改为国营山东烟台石棉制品厂，1985年8月更名为山东烟台石棉制品总厂。该厂试产“气缸垫片”“石棉缠绕式垫片”“从动盘总成”成功后投产，产品质量达到国内先进水平，企业成为全国石棉制品行业重点企业之一。1990年，烟台石棉制品总厂与日本石川密封垫板株式会社合资成立烟台石川密封垫板有限公司，生产各种密封板材、密封垫片、内燃机气缸垫片。该企业是中国摩擦与密封材料协会副理事长单位、中国汽车零部件公司成员厂、国内最大的密封产品专业生产厂家。公司引进日本石川独有技术和8条生产线，年产密封板材8300吨、气缸垫片及其他密封垫片1000万件、摩托车垫片100万套、大修包10万套、缠绕式垫片50万件。产品主要为国内各大柴油机厂以及石油化工企业配套，并出口日本、韩国、澳大利亚、东南亚及中东地区。2001年，企业通过ISO9000质量管理体系认证。
  第八节建材企业
  烟台东源水泥有限公司　2002年由烟台东源电力集团、烟台胜利投资有限公司、福山区、牟平区和栖霞、莱州、龙口、莱阳、招远、蓬莱、海阳等市供电公司共同投资7.6亿元兴建，占地27公顷，年产水泥360万吨，为胶东半岛最大的现代化水泥生产企业。
  公司是经国家批准建设的新型环保现代化水泥厂，采用国际先进的窑外分解干法水泥生产工艺，DCS大型计算机控制，生产过程全部自动化。关键环节的生产设备和控制检验设备从德国非凡兄弟公司、英国豪顿公司、荷兰飞利浦公司、德国CP公司、日本岛津公司等引进。主要生产P.I型52.5级、P.O型42.5R级、P.O型32.5R级普通硅酸盐水泥和P.C32.5R级复合硅酸盐水泥，其性能指标达到国内国际一流水平。
  烟台三菱水泥有限公司　1992年由日本三菱综合材料株式会社、日本三菱商事株式会社投资兴办的外商独资企业。总投资1.25亿美元，总资产10亿元，年产水泥100万吨。
  公司建有现代化的新型干法生产线，采用日本、丹麦等国生产的原燃料堆取料机、立式原料磨合煤磨、带N—MFC的5级预热器和回转窑、MSD燃烧器、FC熟料篦冷机、气体增湿塔、带有预粉碎的水泥磨等先进设备。烟台港建有专用散装水泥装船设施，日装船量达万吨以上。企业按国际标准进行生产，运用X射线荧光分析仪检测和控制配料。1995年投产以来，出厂水泥合格率一直保持100％。公司重视环境保护，投资近亿元装备了先进的收尘设备、消音设备和污水处理设施，粉尘和污水排放远低于规定标准。企业先后通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，产品获国家免检产品称号。按ASTMC150、GB175标准生产的高标号优质水泥，具有高强度、低酸、抗硫酸盐、耐久性好等特性，适用于机场、海港、高速路、高层建筑等大型工程。产品销往深圳及烟台周边地区，出口美国、韩国。2002年，公司完成工业总产值2.41亿元，实现销售收入2.73亿元，利税4844万元，利润1357万元，出口交货值2361.5万美元。
  烟台大方轻质建材有限责任公司　建于1976年，为胶东地区最早生产加气混凝土砌块的专业厂家。公司固定资产1000多万元，是胶东地区主要的粉煤灰综合利用基地。
  公司拥有一条年生产能力12万立方米的加气混凝土制品生产线，主要生产工序实现计算机控制。公司具有完善的检测设备和质量保证体系，主导产品“回春”牌蒸压加气混凝土砌块获“省优”“部优”称号。2002年，生产混凝土砌块8.2万立方米，实现产值949万元，利税83.7万元。
  莱州市玉泽石材有限公司　建于1988年6月，系私营企业。1998年6月更名为山东省莱州玉泽石材集团有限公司。1999年1月，公司被对外贸易经济合作部批准为自营进出口权企业。2001年企业更名为莱州市玉泽石材有限公司。2002年固定资产5000万元，完成产值6028万元。
  公司加工石材全部采用数控圆盘锯、磨机、桥式切机、仿型机、定厚机和圆柱机等设备。2001年9月获ISO9000国际质量体系认证证书。拥有“玉泽白麻”“火山岩”两处矿山，年开采荒料1.2万立方米，年加工各种板材36万平方米；雕刻品、雕刻工艺品、异型石材2万平方米。2002年为莫斯科市政府在红场建设奥林匹克纪念广场，提供价值23万美元的板材和造型各异的优质“莱州红”石雕，当年，实现销售收入6000万元，利税391万元，出口创汇额728万美元。公司被评为莱州市纳税大户和外贸出口先进企业。
  莱州市刚磊石材有限公司　建于1994年，系股份制企业，资产总额3500万元。1994年“刚磊”牌花岗石系列板材获国家′94专利市场新技术新产品展示交易会金奖。1997年5月获中华人民共和国进出口企业资格证书，2000年6月成为中国产品质量监督协会团体会员，2001年2月获ISO9002∶1994标准质量管理体系认证。
  公司拥有5处矿山，总储量5000万立方米。拥有进口铲车、大型空压机、火焰切割机、重型运输车等采矿设备30余台套，年加工各种板材30万平方米。公司生产加工的“刚磊”牌系列花岗石、大理石为国内80余项大型工程采用，其中有天津市体育中心地面工程、人民日报社外墙干挂工程、浙江电视台装修工程、济南军区221工程、北京地铁和卢沟桥纪念馆等工程。公司产品出口美国、澳大利亚、韩国、日本、加拿大、德国等国家。2002年，完成产值6900万元，实现销售收入4950万元，利税690万元。
  第十一章纺织工业
  纺织工业是烟台的传统产业。到1978年末，烟台具有一定规模的纺织企业共有39家，当年产值2.23亿元，占全市工业总产值的6.7％。改革开放后，烟台纺织工业加大技术改造和名优产品开发力度，推动行业快速发展。到2002年，全市共有纺织企业144家，涉及纺纱、织布、印染、毛纺织、经编、针织、复织、化纤、服装、纺机、纺器等十几个门类。当年完成工业总产值125.17亿元，实现销售收入116.34亿元，利税12.6亿元，利润9.22亿元。规模以上企业占全市工业企业的25％，国内生产总值占全市规模以上工业的8.6％。销售过亿元企业17家，实现销售收入76.8亿元，分别占全市规模以上企业的9.5％和54.9％。
  从1987年始，纺织系统开始调整行业结构。1994年，烟台第二针织厂宣布破产，拉开调整序幕。到1998年，全系统共盘活存量资产5亿元，甩掉企业债务包袱3亿元，全市规模以上企业由调整前的67个减少到45个，一批有实力、抗风浪的大企业和企业集团建立起来，为烟台纺织工业长远发展奠定基础。产业布局和生产能力的调整同步进行，一些重复建设、没有效益的项目或停产下马或改建转产。1994年烟台纺织行业开始尝试产权制度改革，到2002年底全市纺织企业的股份制改造基本完成，除烟台氨纶股份有限公司尚有部分国有股外，其他企业的国有（集体）资产全部由经营者和职工买断。
  改革调整过程中，烟台纺织工业也在不断储备发展后劲。2001年后，全行业用于新上项目和技术改造的投资达30多亿元。氨纶集团经过不断扩建，形成1.1万吨氨纶丝生产能力，在扩建中通过引进、消化、吸收、创新，拥有了自主知识产权，成为国内纺织行业技术创新的典范。龙口南山集团精纺呢绒厂经过多年不断投入，建成具有国际一流的精纺生产线。全市产品研发坚持向高附加值、高技术含量、高创汇和高市场占有率的“四高”方向发展，相继开发出特性氨纶丝、细旦锦纶丝、高档锦纶袜、功能性装饰布、弹力系列灯芯绒、男女时装、化纤仿真毛衫、针织用针、绢丝类毛巾等12种产品。
  80年代末，烟台纺织行业中民营企业异军突起，从事服装加工的民营工业发展尤为快速，涌现出舒朗、旗源、崇龙、馥雪等一批知名企业。
  第一节丝绸
  烟台是全国柞蚕生产的发源地之一，茧丝绸生产历史悠久。1981年6月，烟台地区丝绸公司成立后，组成农工商贸、人财物、产供销统一管理的经济实体。当年全区丝绸工业生产柞丝258吨，桑丝111.3吨，绢纺丝695吨，各种绸828.5万米，完成总产值6262.4万元，实现利润481.71万元。90年代中期，受亚洲“金融风暴”影响，全市茧丝绸生产大幅下滑。1999年，全市丝绸工业完成总产值7314.3万元，亏损710.2万元。2000年底，全市丝绸企业除山东莱阳绢纺厂、海阳制丝厂及华丰、华诚两个中外合资服装生产企业外，其他全部处于停产、半停产状态。2001年，根据山东省丝绸总公司企业改制要求，烟台华丰丝绸服装有限公司、烟台华诚丝绸服装有限公司国有股份（权）全部退出，企业由国有控股企业改为民营企业，山东莱阳绢纺厂及海阳制丝厂改制为国有控股有限公司。至2002年，全市丝绸工业企业共有7家，固定资产原值60256万元，当年完成总产值25453万元，实现利税1519万元，利润671万元。
  柞丝生产　1978年，全市柞茧大丰收，各厂水缫能力仅占总丝量的三分之一，余者均靠农村46处社、队加工点生产干缫药水丝。全区柞丝总产量188.15吨。1985年各丝绸厂普遍生产水缫丝，乡镇厂多是药水丝、少量土纺丝。全市柞丝总产量147.43吨。到1994年，全市柞蚕丝生产厂全部停止生产。
  桑丝生产　烟台桑丝生产历史虽久，但生产规模较小。1987年全市总产量80.4吨。1998年猛增到233.58吨，是历史上最高年产量。1999年降到94.12吨，2002年回升到146.66吨。绢纺丝生产主要为莱阳绢纺厂生产，从1959年试生产至1985年，共产绢纺丝11323.47吨，总产值18591.28万元。1990年该厂产绢纺丝521.16吨，比1985年减产24.3％。2000年减少到338.66吨，2002年生产300吨。建厂初期，主要产品有“双菱”牌柞绢丝和柞绸丝，1983年以后不再生产。1980—2002年，主要产品有“泰山”牌桑绢丝和桑绸丝，在国际市场上有“泰山美于红梅”之美誉。
  织绸　1978年全区产绸927.9万米（含威海市）。1985年丝织厂有5处县、市厂和10处乡镇厂，产绸1230.8万米。1990年产绸797.64万米，1999年下降到4.1万米，2000年停产。
  烟台丝绸织造设备分为主机（织机）、辅机和通用设备。1978年开始，各厂相继淘汰铁木织机，引进津田、K76型丝织机。1985年，烟台引进意大利产C/401剑杆自动丝织机，当年全市拥有各类丝织机1107台。1999年有各类丝织机996台，其中自动织机196台、提花机64台。提花设备主要有提花龙头TK212型立柱式，适织薄织物；亦有多种型号的摇杆式，适织厚织物。
  烟台传统丝绸产品主要有柞蚕平纹绸、南山府绸、宁海绸及大条绸三大类。初期有毛绸、捻线绸、双纬绸、三纬绸、熟织绸、生织绸、素织绸、提花绸、白织绸和色织绸等品种。此后还出现了桑、柞蚕丝交织的宁海双丝白绸、人丝绸、提花有线春、湖绉等品种。其中，出口品种有13873双纬绸，4743桑柞交织绸，43525柞丝绸，48454、13878宝光呢，43390柞星绸等30多项。内销产品有涤弹呢、尼丝纺、彩旗绸、软缎被面、真丝被面、花维绸、锦丝缎、涤香绸、海春俏等，投产的新品种近400个。牟平丝绸厂生产的“金牛”牌43178W柞丝绸，1979年获省优称号。烟台丝织厂生产的“牧野”牌6580柞绢纺，1980年获省优称号。牟平丝绸厂生产的“金牛”牌6329疙瘩绸，1982年、1985年获省优称号；“金牛”牌13876色织劳动绸，1981年获部优称号；栖霞丝绸厂生产的“云萝”牌43608芝罘绸，1985年获省优称号。栖霞丝绸厂生产的851111鲁花呢、牟平丝绸厂生产的色织劳动绸、海阳丝绸厂生产的柞丝平绒，1983年获国家“金龙奖”。
  丝绸印染　1979年初，烟台丝绸印染厂只能染人丝交织品。1980年试染经编涤纶成功。1981年开始染涤弹加工丝和涤纶长丝织物。1982年建成炼白、染色、印花、整理4条生产流水线。1981年，牟平丝绸厂建起近500平方米的染整车间，引进染色、脱水、热风拉幅、折布机各1台，可染丝绸、化纤及棉织品。1982年，烟台丝绸印染厂与意大利哲美公司签订补偿贸易合作生产总协议书，引进意大利丝绸印染设备仪器42台套，可产桑丝绸、柞丝绸、绢丝绸和化纤绸四大类200多个花色，总生产能力为内销产品750万米，出口产品350万米。同年，牟平丝绸厂亦拥有卷染、绳染、U型溢流染色、高温高压染色、烧毛、涂层、染丝等机械20余台，形成从染整烧毛到定型产品后染处理一条龙工艺流程。1984年，海阳丝绸厂新增绳状染色机4台，星形架染色机6台，印染整理能力达50万米。
  1978年后，内销有涤纶绸、涤凉纱、涤丝纺、涤棉缎、将军呢、涤丝绉、丝毛绸、秋花呢等150多个品种；出口有909交织绸、11187电力纺、566电力纺、13370和服绸、43600宝光呢、L5048灯芯绒、43707柞宫绸、43608芝罘绸等。引进国外先进设备后，又相继开发出双绉、丝绉缎、桑丝绸、柞桑提花绸、芝罘绸、桑绵交织绸、柞丝平绒、真丝平纹绸等高档产品50多种。1983年全省质量评比会上，69904人丝人棉线绨、78905线绨被面被评为染色优质产品。1984年，73801缎背绉被评为染色优良产品，84031涤丝绸印花、73801缎背绉获省优秀新产品设计奖。1986年，J124-133“福恒”牌真丝印花绸获省优称号。
  丝绸复制　烟台是闻名全国的“鲁绣之乡”。1977年，全区出口生丝台布3.94万打／套，丝绸绣花衣11.71万套，出口收购额218.87万元。1982年出口绣花台布11.66万打／套，丝绸绣花衣59.02万件，出口收购额910.98万元，占全省总额的85％。1984年，栖霞丝绸复制品厂建立。1985年，全市共有12个厂从事丝绸复制品加工，职工2954名，年出口收购额1044.2万元，占全省收购总额的80％以上。1987年以后，莱阳、莱州、海阳、牟平等地建成刺绣厂，烟台服装三厂亦开始生产丝绸复制品。
  70年代末期，烟台丝绸刺绣品共有30多种。进入21世纪后，烟台市以“孔雀”牌领衔的丝绸绣花服装，出口款式和货号多达3000个。莱阳刺绣厂所产的“珍珠”牌绣龙和服最受日本欢迎。生丝台布多以466生丝坯布为原料，供出口的款式和货号达200多个；传统的6323和6580柞绢丝台布的款式和货号40多个；涤丝台布和“云龙”牌机绣品不断更新款式，增加货号。掖县刺绣厂生产的“AO孔雀”牌女绣衣1982年获省优称号；在全国手绣绣衣评比中，真丝化纤衣获“银杯奖”。
  第二节棉纺
  1969年，烟台棉纺厂成立，烟台棉纺生产逐渐形成规模。到1978年，烟台三家棉纺企业共有职工2342人，固定资产1542万元，完成纱线产量7373吨，实现产值4136万元，创利税1069万元。1984年，由地方自筹资金筹建牟平棉纺织厂。到1985年，全市共有专业棉纺厂4家，拥有纺锭134416枚，气流纺锭600头（烟台第二棉纺厂），棉精梳机500台／12套，捻线锭27236枚，年产棉纱18869吨，完成产值1.13亿元，实现利税1616万元，利润591万元。1986—1992年，蓬莱棉纺厂、龙口棉纺厂、莱州棉纺厂、招远棉纺厂、海阳棉纺厂、烟台第三棉纺厂和一大批乡镇棉纺企业相继建成。到1994年，全市棉纺已形成33万锭生产能力。从1994年起，烟台棉纺行业开始艰难的存量调整和优化组合。1994年，烟台第三棉纺厂破产。1995年，烟台第二棉纺厂破产。1997年，烟台棉纺织厂被烟台第一染织厂租赁，2002年又破产。1998年，栖霞棉纺厂被德州棉纺织厂兼并。有几个县属棉纺企业或是归并有势力的织厂，或是挂靠织厂作为原料专业配套厂继续经营。
  烟台棉纺行业自形成规模后，产品经历由低支到高支、由纯棉到化纤逐步提高的过程。初期以纺21支棉纱为主，随着纺织产品档次的提高和出口产品的扩大，各棉纺厂相继投入资金进行改造，更新纺纱设备，增加精梳及烧毛设备，逐渐发展到32支、42支、60支，并能大批量生产涤棉混纺纱、维棉混纺纱、纯涤纶纱、腈纶纱、氨纶包芯纱、粘棉混纺纱、涤粘混纺纱、涤麻混纺纱等产品。多个品种填补省内空白，并获得省级以上优质产品奖。各纺厂生产的纱线，主要供应当地织布、针织等厂，部分余纱销往外地和出口国外。到2002年，烟台棉纺行业共有纺锭20万枚，分布在6个县属棉纺织厂和部分镇办企业，从业45135人，全年纺纱3.58万吨。
  第三节织布
  1978年，烟台规模以上织布企业有11家，全年完成产量4004万米，产值7225万元，实现利税793.4万元，利润467.9万元。1985年，棉织机总量达到2350台，主要生产纯棉布、混纺布、化纤布三大类，灯芯绒、棉坯布、色织布为当家产品。当年产量4082万米，实现产值9499万元，创利税1151万元，利润529.2万元。烟台织布产量最高年份为1992年，达到17096万米。随后经多次调整产品布局，淘汰过剩设备，织布产量开始下降。到2002年，全市共有规模以上织布企业7家，全年完成产量9419万米，产值2.19亿元，实现利税2650万元，利润1216万元。烟台织布行业除生产上述产品外，还有一定数量的民用特种用布，其中生产牛仔布的是中外合资企业烟台常志色织布有限公司；生产医用纱布的是美国独资企业烟台肯达尔医用品有限公司。经编布在部分针织厂也有批量生产。
  灯芯绒　主要生产厂家为烟台印染厂。1958年试产成功，1960年批量生产，1966年打入国际市场。通过改造烧毛机和刷绒机，采用真空吸水、单面烘干和平幅煮炼新工艺，质量不断提高，成为烟台纺织行业的拳头产品，出口外销始终占有较大比重。该厂生产的3004中宽条灯芯绒，在全国同类产品中销价最高，1986年被评为国家银质奖。该厂1996年租赁烟台棉纺织厂后，加大技术改造和设备更新，生产能力翻了一番。为适应国内外灯芯绒产品市场需要，先后试织成功大宽条、母子条、仿毛纺平条、链环绒、菠萝绒以及用气流纺纱做纬纱的069粗条灯芯绒和平绒等品种。1997年后，又相继开发出雪花绒、提花绒、氨纶弹力绒等新产品。1999年，该厂进行股份制改造，组建烟台益丰灯芯绒有限公司。2002年，公司拥有280台有梭织机、150台剑杆织机，年加工能力1500万米。灯芯绒、平绒两大系列有60多个品种，3000多个型号和花色，出口40多个国家和地区。
  棉坯布棉坯布是烟台织布行业传统产品。主要生产厂家有烟台棉纺织厂、烟台宽幅布厂、牟平棉纺织厂、莱州染织厂、蓬莱棉纺织厂、龙口棉纺织厂、栖霞棉纺织厂等，另有小规模的乡镇和私营企业。产品种类分为平纹布、斜纹布、提花布、条绒布、平绒布、泡泡纱等。棉坯布是烟台纺织工业几十年来出口创汇的主力。从1967年首次出口67.6万米之后，出口量逐年递增，1978年为202.8万米，1985年达到544.4万米。进入90年代后，随着行业结构调整，一些设备落后、产品低下的坯布织厂寻求新的出路。烟台宽幅布厂是中国北方最早生产宽幅布的厂家。从1983年开始，经过数年扩容改造，棉布生产能力成倍增长，成为烟台坯布生产的龙头企业。2002年产量达到4854万米，比上年增长62.1％。
  化纤布　1970年烟台生产首次试织棉维混纺布，年产量3.97万米。此后相继开发涤棉细纺、涤棉色织布、漂白细纺布、全线及半线华达呢、涤粘混纺布、麻涤西服呢和涤棉床单等混纺交织布。纯化纤布有色织涤粘布、中长涤粘布、色织中长布等。1995年以后，随着氨纶产品在服装面料上的使用，烟台各大织厂充分利用当地资源优势，先后研制出氨纶泡泡纱、氨纶经弹灯芯绒、氨纶双弹平绒等棉纶新产品。涤棉布尤以烟台宽幅布厂、烟台光明染织厂、牟平棉纺织厂产量最高。化纤产品以其平整、挺括、美观、耐用等特性，深受消费者青睐，成为各织厂的保留产品。1992年烟台化纤布年产量最高，达到995万米。2002年完成725万米。
  第四节印染
  1958年，数家私营企业合并成立烟台印染厂，是印染行业的龙头。栖霞印染厂是第二家规模较大的印染企业，1980年投资600万元建成化纤印染车间，形成年产1000万米化纤印染布生产能力。烟台第一染织厂、烟台光明染织厂、烟台宽幅布厂及一些规模较大的织布企业均配套建有漂染车间，专门为本厂产品进行漂染加工，既有利于产品研制开发和更新换代，也在一定程度上降低了加工费用。但此做法受投资成本、工艺流程、质量指标及不能满负荷生产等因素制约，往往是高投入、低产出，从90年代中期起处于不断收缩趋势。
  烟台纺织品印花形成规模较晚。1983年，烟台宽幅布厂建成一条平网印花生产线，专为宽幅床单印花，年加工能力30万条，产品销往全国各地。以后陆续新上并进行批量生产的印花厂家还有烟台印染整理厂、栖霞印染厂、牟平染织厂等。
  纱线染色在印染生产中占有较大比重。烟台的染厂（车间）主要是为各种棉纱（线）、化纤纱（线）、毛纱（线）、绣花线以及各种特殊用途的纱线进行染色加工。1980年，烟台印染厂和烟台第二棉纺厂合作研制双丝光绣花线获得成功，产品填补国内空白。蓬莱县绣花厂使用该产品生产梭子花边获国家金质奖。
  色织布后整理是纺织行业80年代开始兴办的产业。1980年前，烟台色织布不具备后期整理条件，运往济南、青岛、大连等地进行加工。1980年，烟台第二染织厂扩建化纤布紧式整理生产线，装有专业设备15台、通用设备59台，年加工色织布能力1000万米。1981年进行增容改造，新上一条年产500万米的松式整理生产线。1985年底，后整理车间从第二染织厂分离，组建烟台唯一色织布后整理专业厂——烟台色织布整理厂，当年色织布后整理能力达到1500万米，基本满足当地的生产需要。该厂1994年引进全市首条圆网印花生产线，因设备调试出现技术难题，一直没有形成生产能力。1998年企业改制，成立烟台德大印染有限公司，因货源供应不足，费用支出过大，2000年全面停产，2002年7月依法实施破产。至2002年，烟台市印染行业没有独立的专业生产厂家，印染加工生产由各个厂内漂染车间承担，烟台益丰灯芯绒和北方家纺有限公司则由自身直属印染公司承担。
  第五节毛纺织
  毛纺织是烟台的新兴产业，80年代后开始在烟台、莱阳、牟平等地出现，主要产品为兔毛纱、羊毛纱、粗纺呢绒、毛毯等。1985年，全市共有毛纺织企业4家（包括威海），固定资产原值2989万元，当年完成产值4611万元，利税1569万元。1990年以后，莱阳毛纺厂、牟平毛纺厂、海阳毛纺厂、蓬莱毛纺厂、龙口南山毛纺厂等陆续建成。2002年，全市共有毛纺织企业6家，完成工业总产值2.97亿元，实现利税2283万元，利润1296万元。
  纺纱　烟台兔毛资源丰富，1982年兔毛产量占全国的一半，资源优势为发展毛纺产业提供了良好条件。1983年，烟台毛纺厂从日本引进一套二手毛纺设备，开始兔毛纺纱生产。1985年又从青岛引进梳毛机1台，1000锭兔毛纺纱设备1套，毛纺能力增加到3180纱锭。从投产到1985年，共生产毛纱552吨，其中出口415.6吨，创汇1107.35万美元，实现利税942万元，建厂两年收回全部投资。此后几年，烟台毛纺厂又追加投资进行扩容改造，生产能力大幅度提高。进入90年代后，受价格及销路影响，当地长毛兔饲养量大幅减少，加之兔毛后加工研制工作滞后，逐步为羊毛、马海毛所取代，全市毛纺行业开始萎缩。1997年，烟台宏润毛纺有限公司租赁烟台毛纺厂的厂房和设备，进行毛纱加工，生产规模为5台四联装过桥梳毛机、5台走锭纺纱机，2600纱锭。主要产品有兔毛纱、羊仔毛纱及多种原料混纺纱。
  织毯　1987年，烟台第二棉纺厂与韩国织毯企业合作，合资成立烟台东英拉舍尔毛毯有限责任公司，专门生产各种长短绒拉舍尔毛毯。因受资金、销路影响，企业一直达不到满负荷生产，2001年全面停产，2002年进行清盘处理。1993年龙口市南山集团的毛毯厂建成，拥有先进生产设备，年产“南山”牌系列毛毯200万条。
  粗纺呢绒　1981年6月，莱阳绢纺厂毛纺车间改建成莱阳毛纺织厂，专门从事粗纺呢绒生产，是全省唯一进行此类产品生产的厂家。到1985年，拥有固定资产349万元，拥有1620枚毛纺锭和118台长毛绒织机，当年产量为19万米，完成产值253万元，实现利税141万元。进入90年代以后，企业效益开始下滑，2000年被莱阳鲁花集团公司兼并，粗纺呢绒停产。精纺呢绒烟台唯一生产厂家是龙口市南山集团精纺呢绒厂，1996年建成投产，1998年通过ISO9002国际质量管理体系认证，2001年通过ISO14001环境管理体系认证。先后引进英国、法国、德国、意大利、瑞士、比利时、西班牙等国先进设备，拥有10万枚精纺纱锭，3000吨制条生产线，800吨拉伸羊毛生产线，200万米丝光处理生产线，1500吨丝光毛条生产线，是中国北方最大的精纺呢绒生产基地。南山精纺呢绒被评为“中国名牌”“国家质量免检产品”。
  第六节针织
  烟台针织生产历史较早，至1978年，烟台、蓬莱、黄县、招远、掖县、栖霞、海阳、牟平等地均有生产厂家。1985年，全市共有针织企业19户，完成产值8014万元，实现利税1381万元。此后，经过调整和发展，装备水平不断提高，生产工艺日趋先进，形成针织内衣、经编衣物、羊毛衫、袜类等多个系列、品种齐全的生产体系。2002年，全市共有针织企业40家，完成产值97678.9万元，实现利税7337.8万元，利润2186.1万元。
  针织衫裤　1978年，针织企业共有7家，年产针织衫裤296.77万件，产值2642万元，利税531.7万元。1979年，烟台针织厂、烟台第二针织厂、烟台针织品综合加工厂合并组建烟台针织总厂，生产能力大幅度提高，1981年产量达到605万件。1982年，掖县针织厂、招远针织厂、栖霞第二针织厂相继建成投产，全市针织台机增至88台，棉毛机240台，年产量突破1000万件。到1985年，针织台机扩大到113台，棉毛机304台，年产针织衫裤1316万件。此后，龙口针织厂、黄县第二针织厂、海阳针织厂等一批较大规模企业相继建成，全市针织衫裤产量成倍增长，成为同时期增量幅度最大的产业之一。进入90年代后，受针织品市场饱和及出口受阻的影响，针织衫裤的生产逐年下滑，有些企业开始负债亏本经营。烟台针织联合公司从纺织工业系统整体划出，转贷出卖给民营企业。各县市区采取联合、租赁、兼并、出卖等形式，对针织衫裤生产企业进行结构性调整。招远、莱州、龙口等市均建立较大规模的针织品生产基地，成为当地工业中的支柱产业。2002年，经过改制，招远针织厂有限公司成为集纺纱织布、印染加工、成衣制作配套生产的大型针织企业，拥有4.5万纱锭，200台针织主机，年产针织内外衣3000万件，是全省大型骨干自营进出口企业，产品销往日本、瑞典、意大利、美国等国家。
  毛衫　1975年，烟台针织品厂建成腈纶固、膨体羊毛衫生产线，成为全省第一家羊毛衫生产企业。1978年，该厂更名为烟台羊毛衫厂。同年，蓬莱羊毛衫厂建成投产。此后，羊毛衫生产在烟台地区迅速发展。1980年4月，烟台线带厂、烟台羊毛衫厂、烟台织带厂合并，组建烟台羊毛衫总厂，共有毛针织机243台，年产毛型膨体纱衫裤36.87万件。1981年，长岛县建成长岛针织厂。1982—1984年，海阳、黄县等地的羊毛衫企业也相继建成投产。到1985年末，全市共有羊毛衫企业7家，毛针织横机731台，固定资产原值636万元，当年完成工业总产值1511万元。1990年以后，烟台纺织公司直属3家羊毛衫生产企业生产经营严重滑坡，烟台羊毛衫总厂1996年实施破产；烟台针织童装厂被并购组成新的公司；烟台第二羊毛衫厂化整为零，组建成立5个独立生产和经营实体单位。至此，烟台市区已无较大规模的羊毛衫生产企业。同时期，海阳市羊毛衫产业迅猛发展，成为胶东地区毛衫加工基地。
  经编　烟台针织经编生产始于1978年。同年，烟台经编织品厂组建成立。1979年，该厂更名为烟台经编厂，当年生产涤纶坯布87.1万米。1981年，牟平经编厂建成投产，有经编机6台，年产坯布18万米。1981年以后，涤纶经编布趋向饱和，部分品种滞销。烟台经编厂从东德引进6台主机设备，生产外衣布、内衣布、呢绒布、蚊帐布、涤棉交织布、装饰布等新型经编产品，逐步打开销路。1982年，该厂又增加经编机28台及成套染整专用设备，生产高档经编面料，引领企业向深加工发展。到1985年，全市共有经编企业2家，经编机42台，完成产值1216万元。1988年烟台经编厂并入烟台针织总厂，作为总厂专业生产车间，所产面料直接供成衣车间加工服装。烟台针织总厂引进大提花经编机，通过工艺调节，所生产台布、窗帘布连续多年畅销不衰。1997年后经编产品市场需求减弱，产量逐年减少，到2002年基本停止生产。
  织袜　棉线袜是烟台针织业的开山产品。1908年烟台锦华袜厂创办不久，大小袜厂纷纷跟进，鼎盛时达到数十处。70年代以后，袜类织造进入乡村，因其工艺简单，成本低而得以优先发展。到1978年，烟台较大规模的织袜厂有4家，年产量600万双以上。1982年以后，锦纶袜取代棉袜。1985年，烟台针织总厂二分厂从母厂分离，组建烟台第二针织厂，成为烟台市区第一家袜类生产专业厂。到1990年，全市专门从事织袜的企业发展到6家，拥有袜机267台，袜类产量730万双。1991年，烟台华润锦纶有限公司锦纶生产线投产，1993年投资兴建中国北方最大的织袜厂，安装织袜机100台，年产量6000万双。1995年该公司又与香港统一企业集团合作，成立统一（烟台）袜业有限公司，生产规模为袜机120台，年产量7500万双。随着全国袜业生产规模的不断膨胀，两个织袜厂分别于1998年和2002年被撤销。烟台光明染织厂与韩国居平株式会社合资成立烟台太华针织有限公司，引进袜机132台，于1997年投产，设计年产量8000万双，产品全部返销韩国。投产后因韩国合资方破产，致使产品大量积压，生产陷入困境，于2002年停产，企业随之注销。
  第七节复制
  烟台纺织的复制生产包括传统产业毛巾（被）、合线制线以及新兴产业床单和人造毛皮等，从业厂家不多，生产规模不大。
  巾被　巾被生产始于1914年。到中华人民共和国成立前夕，面巾年产量在7万条左右。1956年成立烟台大华毛巾厂（后更名为烟台毛巾厂）。70年代末，莱阳、栖霞、掖县等县毛巾厂陆续建立。同时，相当数量的社队企业亦开始转向毛巾生产。品种除手帕、面巾、枕巾、浴巾外，毛巾被、被头巾、沙发巾陆续研制开发，工艺有提花、印花多种。到1985年末，烟台市县属以上毛巾企业发展到5家，毛巾、巾被织机356台，年产毛巾2148万条，巾被76万条，产值1460万元，占烟台纺织业总产值的3.4％。1992年，烟台毛巾厂更名烟台大华毛巾制品有限公司，生产经营屡不景气，到1997年严重资不抵债，依法实施破产。90年代，龙口南山集团毛巾厂建成投产，初期产品以农村市场为主，后经技术改造和设备更新，产品档次不断提高，除国内各大中城市销售外，还出口国外。
  合线制线　烟台合线制线业兴起于40年代，以花边线、渔网线、缝纫线、针织线、织布用线5类产品为主。1978年前，主要有烟台合线厂和烟台线带厂。1980年，烟台线带厂并入烟台羊毛衫总厂，同时组建市属烟台制线厂，产品有化纤和纯棉两类。烟台制线厂生产的9.8×3～183米涤纶线团1984年获山东省优质产品称号。1987年，烟台制线厂并入烟台印染厂，专门设立制线车间，生产各种花色、规格的绣花线。1995年烟台印染厂被烟台光明染织厂实行资产重组，部分制线设备被光明厂使用，继续生产绣花线。合线在全市棉纺企业均有生产，产量一般随生产需要和销售情况而定。
  床单　床单生产在烟台起步较晚，1977年福山宽幅布厂（后更名烟台宽幅布厂）建成投产，填补烟台床单生产的空白。1978年安装宽幅织机48台，当年生产床单1.24万条。到1985年，烟台宽幅布厂共有阔幅织机420台，其中用于床单生产的织机24台，印花机1台，清洗机4台，熨平机2台，当年床单产量17.89万条。1987年以后，通过多次扩大生产规模和技术改造，床单产量大幅增长，品种有印花、提花两大类，花色规格上百种，除少量国内销售外，大部分出口。一些织布、印染企业利用本厂制成品进行印花、剪裁、缝制和整理，也承担来料或来样加工，产量随客户需要而定，作为主业的补充。
  人造毛皮　1982年，栖霞针织厂成立人造毛皮生产车间，是烟台唯一生产人造毛皮的企业。1984年7月从栖霞针织厂分出，成立栖霞人造毛皮厂，当年产毛皮18.94万米。1985年引进美国电子提花机和意大利成套烫剪定型设备，产量和品质大幅提升。该厂新上后加工项目，成立毛皮成衣车间并投入玩具生产。当年完成产量51万米，产值625万元，利润100.2万元。其后，天然毛皮逐步成为人们穿着首选，栖霞人造毛皮厂调整产品方向，投入资金和技术力量研发毛绒玩具和毛皮工艺品，很快赢得市场。1990年销售收入888.7万元，利税163万元。1999年销售收入481.3万元，出口交货值50万元。2000年后停止生产。
  第八节化纤
  烟台的化学纤维制造业在80年代开始出现，至90年代先后有氨纶、锦纶、涤纶生产。进入21世纪后，又有芳纶生产。2002年，化纤制造业完成产值8.6亿元，实现利税2.26亿元，利润1.63亿元，分别占当年全市纺织工业的6.87％、17.94％和17.68％。
  锦纶　生产厂家为烟台华润锦纶有限公司。1991年8月试生产，建有锦纶丝生产线8条，生产5大类63种规格的弹力锦纶丝，年产量1.5万吨，是中国北方规模最大的锦纶丝生产企业。公司主要产品为“雅达”（YADA）牌锦纶6民用长丝、聚乙内酰胺干切片。
  氨纶　1992年烟台氨纶厂建成投产，为国内第一家也是规模最大的氨纶生产企业、全国520户重点工业企业和全省126户重点工业企业之一。1993年5月实行股份制改造，组建烟台氨纶股份有限公司。主要产品有氨纶、芳纶纤维和纸管，各项经济指标在全国同行业居领先地位。1998年成立烟台氨纶集团有限公司。经过多次扩容改造和技术创新，生产规模不断扩大，2002年生产能力达1万吨／年。公司科研能力较强，1996年11月开发完成耐氯氨纶、易染氨纶，分获国家发明专利。2002年2月完成国家“九五”重点原材料工业关键技术攻关课题“氨纶生产及其制品技术—PTMG中试技术”，填补国内空白，达到国际先进水平。该企业已成为国内规模最大的氨纶生产基地，进入世界氨纶企业十强行列。
  涤纶　烟台涤纶厂于1988年开始筹建，1991年11月一次投料试车成功，是全市唯一涤纶生产厂家。建成后由于市场发生变化，产品没有销路，两年后即停止生产。1996年7月与济南化纤总厂、国家开发投资公司合资成立烟台化纤有限公司，拥有总资产2.67亿元，POY、DTY、FDY生产线各一套，年生产各种涤纶长丝6000吨。1999年11月，该企业整体租赁给浙江嘉兴龙燕纺织原料有限公司。
  芳纶　主要用于各种防火服和绝缘、过滤材料，潜在市场巨大，发展前景广阔。烟台纺织工业公司从1992年开始论证引进此项目的可行性，最终与技术和设备转让方俄罗斯、哈萨克斯坦相关院所、企业达成项目转让协议。1993年10月，芳纶1313列入烟台市重点项目，2001年研制出一条中试线，2002年上半年产出样品，经检测各项指标均达到设计要求。该项目所在的烟台氨纶集团成为全国第一家掌握芳纶纤维生产技术的企业。
  第九节服装
  烟台服装生产历史久远，从成衣铺、小工厂开始，逐步发展成规模化生产。1978年以后，服装行业抓住对外开放有利时机，利用来料、来样加工，扩大出口，赚取外汇，连续多年列纺织产品出口首位。服装行业最早形成规模生产的是国营烟台华纶服装厂，1991年划归市纺织工业局，主要从事外贸出口服装加工，1996年由烟台国际经济技术合作公司接管。烟台服装鞋帽公司，组建合资、合作服装加工企业5家，主要进行出口服装的加工制作。烟台纺织供销公司先后合资成立烟台鲁丝制衣有限公司和鸿达制衣有限公司。到2002年末，全市合资合作服装加工企业产品外销量达90％以上。
  为改变烟台服装技术含量低、竞争能力弱的状况，1985年5月，烟台针织总厂二分厂与上海西服厂联营，组建上海西服厂烟台分厂，进行西服加工制作，填补烟台空白。该厂拥有各类缝纫设备145台，主要生产各种男女高档西装、中山装、大衣等，年产量6万件套。后因工艺水平和市场竞争等因素制约，生产经营陷入困境，1992年10月被烟台服装鞋帽公司兼并，改产时装和加工出口服装。1999年，山东舒朗服装服饰有限公司成立，拥有两个女装品牌，年产高档女装150万件，“舒朗”品牌获山东省著名商标。
  到2002年，全市服装企业共有55家，从业19500人，固定资产原值5.34亿元，当年完成工业总产值11.75亿元，实现利税2808万元，利润381万元。
  第十节麻纺
  烟台麻纺生产企业为莱阳麻纺厂，1980年建成，拥有6台麻织机，当年产麻袋8.55万条。1981年，增加8台织机及附属设备，产麻袋16.42万条。1983年，安装6台宽幅织机，生产43×38规格的包装麻袋。1984年5月，又安装宽幅织机4台，当年产麻袋56.59万条，完成工业产值129.4万元，实现利润10.17万元。1984年与1985年，在全省麻纺行业产品质量检查中均获小型麻纺厂质量第一名。产品除在国内销售，部分销往国外，1985年出口创汇27.89万元。1986年与外贸部门建立联营关系，当年出口创汇145.6万元，实现利税46万元。1987年各种生产设备53台，其中织机24台，前纺设备17台，附属设备12台，年产麻袋156.07万条，完成产值351.06万元，实现利税13.42万元。80年代末，国内麻纺行业产品滞销，该厂经营逐年滑坡，到1995年底停止生产。
  第十一节纺机纺器
  纺织机械　烟台的纺织机械生产始于1976年。同年，海阳县第一农具厂改名为海阳纺织机械厂，转产棉条桶配件及BKJ-240型印染设备，被省纺织厅列为纺织机械专业生产厂，承担纺织部和省纺织厅下达的印染机械制造任务。蓬莱县农具厂改名蓬莱县纺织机械厂，从事Z503提花袜机的生产。1978年以后，烟台纺织机械配件厂、栖霞纺织机械厂、黄县纺织机械厂、牟平纺织机械厂相继建成，当年生产各种纺织机械98台／330.7吨，1985年产量达到630台／1367吨。产品以棉纺织机械、染整机械、针织机械为主。栖霞纺织机械厂生产的五色调线棉毛机填补国内空白；海阳纺织机械厂生产的丝光机被评为省优产品。纺机产品除销往全国28个省、市、自治区外，部分产品还远销尼泊尔、马来西亚等国家和地区。1995年以后，烟台纺织机械制造业进行行业性调整，部分企业停产或转产。到2002年，还有2家企业继续生产。
  纺织器材　中华人民共和国成立后，烟台各分散制针厂合并组建山东烟台针织器材厂，专业生产各种型号、规格的针织针和缝纫针。1978年，海阳纺织器材厂试制成功FQ-1、FQ-2双轮，填补国内纺织工业的一项空白。1979年，烟台针织器材厂将全套螺纹针生产设备转让给海阳纺织电机厂，成立海阳针织器材厂。1985年，烟台纺织器材企业共有7家，年产纺织器材260吨，针织针4006万支，创利税172.4万元。1990年之后，烟台纺织器材行业因市场、品种及质量等多方面原因，处于不断收缩状态，产值和利税在全市纺织工业中的比重呈逐年递减趋势。
  第十二节纺织企业
  烟台氨纶集团有限公司　1988年10月，烟台氨纶厂成立，1989年10月一期工程建成并试车生产，设计年生产能力300吨。1992年投产，为国有大型企业。1993年5月组建烟台氨纶股份有限公司，1998年9月以此为基础组建烟台氨纶集团有限公司，成为中国特种纤维工业生产的开拓者，全国第一家专业从事氨纶纤维研发与生产的高新技术企业。
  公司主要产品有氨纶、芳纶纤维和纸管。氨纶丝有4大系列十几个品种，广泛应用于针织内衣、运动衣、高档服装面料、袜类、医疗等领域。1995年生产521吨，1998年达到1500吨，2002年生产1万吨。该企业承担国家级重大科技攻关项目，先后获国家科技进步二等奖1项，省科技进步一等奖1项，二等奖2项，自主开发的耐氯氨纶、易染氨纶获得国家发明专利。“纽士达”牌氨纶丝获山东省名牌产品称号。2002年企业总资产近10亿元，净资产5.5亿元，销售收入5.5亿元，全年利润税金总额1.83亿元。
  烟台北方家用纺织品有限公司　2002年2月成立，同年11月购买原烟台宽幅布厂资产，是一个集织布、印染、成品加工于一体的大型宽幅装饰布生产厂家，公司总资产2亿多元。下设织布分厂、印染车间、整装车间、动力分公司、加工分厂、经营公司和进出口公司等，生产床单、床罩、床裙、枕套、靠垫、被套、绗缝被等系列家纺用品。年织布能力800万米，印染加工能力3000万米，成品加工能力500万套，产品90％以上出口，主要销往美国、加拿大、欧盟、澳大利亚市场。2002年，公司实现销售收入22485万元，利税1008万元，自营出口创汇1666万美元。
  烟台华润锦纶有限公司　1988年由香港华润集团、山东省信托投资公司、烟台市纺织工业总公司合资兴建。公司生产锦纶长丝系列产品，拥有先进的纺丝和加弹生产设备，有光细旦全牵伸丝的生产技术和生产工艺。公司主要产品为“雅达”（YADA）牌锦纶6民用长丝、聚己内酰胺干切片。锦纶弹力丝和全牵伸丝以细旦为主，品种有锦纶6预取向丝“POY”、高弹力丝“DTY”、高强细旦全牵伸丝“FDY”、高取向丝“HOY”、全牵伸丝“FDY”5大类80多个规格。公司通过ISO9001∶2000质量体系认证。生产的“雅达”（YADA）牌锦纶6弹力丝被评为“山东名牌”产品；研制开发的锦纶6细旦变形丝曾获国家级新产品称号和山东省一等奖；锦纶6民用细旦纤维获国家级新产品称号和国家纺织工业部科技成果三等奖；锦纶6细旦高强度全牵伸丝FDY填补国内空白。1991年10月国务院总理李鹏到锦纶公司视察，留下“发展化纤行业”的题词。2002年完成总产值2.26亿元，实现销售收入2.56亿元，创造利税3805万元，利润1810万元。
  山东舒朗服装服饰有限公司　1999年成立，是一家集开发生产销售于一体的服装企业，总资产1亿元。公司在北京王府井设立研发及营销中心。在建的舒朗二期工程5万平方米，投产后将形成年产高档女装150万件的能力。公司拥有多个女装品牌，“舒朗”获山东省著名商标。100多家自营专卖店（厅），销售网络遍及全国。2002年完成产值6136万元，实现销售收入4909多万元，创造利税526万元，利润462万元。
  烟台益丰灯芯绒有限公司　前身为烟台印染厂，成立于1958年。1999年进行股份制改造，组建烟台益丰灯芯绒有限公司。总资产32419.3万元。拥有280台有梭织机、150台剑杆织机和160厘米、180厘米两条中宽幅染整生产线，是织造、印染、服装配套的大型骨干企业。下辖烟台益丰纺织服装进出口有限公司、烟台瑞丰印染有限公司和织布分公司。产品有灯芯绒、平绒两大系列200多个品种、1000多个花色的面料及服装。生产的“烟台山”牌灯芯绒多次获省、部优质产品称号，其中3004中宽条灯芯绒获国家银质奖。织布分公司生产“44、47”两种规格产品，年加工能力1500万米。企业具有40多年的出口经验，为山东省首批自营进出口企业，产品出口日本、美国等40多个国家和地区。
  第十二章化学工业
  1978年，烟台地区县属以上化工企业58家，其中化肥企业29家。拥有固定资产（原值）1.31亿元，当年完成工业总产值3.76亿元，实现利税1433万元，利润941万元。70年代至80年代初，化肥生产企业逐渐增加。至1983年，仅氮肥生产企业就有10户，此外还有一批县属以上以及社队办磷肥厂。进入80年代中期，烟台市化工行业增长速度趋缓，氮肥生产企业出现亏损，不少企业转产。
  “八五”期间，全市化工行业推动生产要素合理流动和优化配置，生产形势日趋好转。到1995年，全市化工企业共有204户，当年实现销售收入33.88亿元，利税3亿元，利润1.74亿元，其中烟台轮胎厂、烟台氯碱厂、山东招远化工总厂销售收入均超亿元。烟台轮胎厂进入1992—1993年度中国100家最大橡胶企业和50家橡胶最佳企业行列。经过“九五”时期的持续发展，至2002年全市已形成化学矿开采、化学肥料、无机化工、有机化工、橡胶加工、化工机械六大门类，产品有200多个品种。2002年，化工行业共有规模以上企业133家，拥有固定资产（原值）44.4亿元，完成工业总产值（当年价）139.45亿元，工业增加值37.81亿元，实现利税10.88亿元，利润6.62亿元。
  第一节化学矿勘探与开采
  硫铁矿　勘探与储量　经山东省冶金一队、省地质局胶东第一支队四分队、省地质局胶东第一地质队、省地质三队、省冶金地质勘探公司第三勘探队、省革委地质队第三地质队三分队等开展普查、勘探。1979年烟台地区探明可供开采的地质储量为289.6万吨，含硫量在13.58％～26.98％之间，可投资利用的矿点20余处。其中牟（平）乳（山）成矿带和招（远）掖（县）成矿带为含金硫铁矿区，均归黄金系统管理。属于化工系统管理的主要有牟平县金牛山硫铁矿，总地质储量43.4万吨，平均含硫量13.44％。八甲硫铁矿，矿石储量67.31万吨，硫品位12％～14％。海阳县硫化铁矿形成4个矿化带，已探明的矿体为Ⅰ、II号矿化带。
  开采　烟台含金黄铁矿开采历史悠久，但均以采金为主。70年代，烟台化肥和硫酸工业兴起，带动硫铁矿开采业的发展。到1977年底，烟台投产的企业有牟平县金牛山矿、谭家矿、八甲矿、前柳林夼矿、玉林店矿、水道联营矿，海阳县花崖矿，蓬莱二寺夼矿，黄县矿等17处。还有黄金、冶金系统开采的含金黄铁矿副产硫精矿。1978年全区生产硫铁矿、硫精矿18.02万吨，其中化工系统生产12.25万吨，冶金系统生产57675吨。1978年以后，硫精矿粉滞销，一些储量少、品位低、生产成本高的矿先后停产。到1984年，全市只保留牟平县金牛山、八甲和海阳县花崖等县办硫化铁矿，基本实现机械化和半机械化开采。至1985年，海阳县硫化铁矿因品位低开始转产，其他硫精矿产量明显下降，当年化工系统硫铁矿产量为15513吨。1987年牟平金牛山和八甲硫铁矿生产硫铁矿6.57万吨，1988年9.76万吨，1989年10.38万吨。随后几年由于矿石品位低，开采成本高，均出现严重亏损，八甲矿于1995年停产，金牛山矿于1996年停产。
  磷矿　勘探与储量　烟台磷矿资源主要分布在莱州、栖霞、牟平、蓬莱、莱阳等地。1975年3月至1980年9月，先后有山东省地质局第三、第六地质队及化学矿地质勘探队二分队等单位对烟台地区磷矿资源进行普查与勘探。重点勘探掖县彭家矿区、栖霞观里矿区。全区已探明磷矿储量3.7亿吨（包括威海），五氧化二磷品位2.66％～4.24％。掖县彭家磷矿区矿石地质储量9158.45万吨，五氧化二磷平均品位4.24％，属于中型、低品位易选磷矿。栖霞观里矿区矿石储量27637.58万吨，五氧化二磷平均品位3.37％，属低品位易选大型矿床。
  开采　70年代初，烟台掀起找（探）矿、采矿、办磷肥厂的热潮。至1977年磷矿发展到51家，其中县办8家，社办38家，队办5家。全年产磷精矿3.82万吨。1978年后对一些亏损严重的矿山实行关、停、并、转，至1982年43家社队矿全部下马或转产。到1985年底，8个县办矿只保留栖霞县磷矿和掖县磷矿，年产磷精矿3.5万吨左右。随后几年两磷矿由于成分含量低，开采成本高，生产维持艰难，分别于1989年停产、1993年关闭。
  第二节化学肥料
  氮肥　1978年，烟台拥有氮肥企业16家，当年生产合成氨15.09万吨，氮肥11.67万吨。1980年，莱阳、福山、牟平化肥厂改产碳铵，当年全区生产碳铵26.7万吨，碳化氨水30.13万吨（均按氮21％计算，下同），产值9177万元，盈利1606.9万元，产量、产值均创历史最高水平。1983年，牟平化肥厂停止碳化氨水生产，至此全区尚有10家企业生产碳氨。同年，氮肥行业推行全面质量管理，采用添加剂生产的碳铵含量平均17.12％，一级品率达100％。全年生产碳铵32.13万吨，碳化氨水10.16万吨，总产值7350万元，实现利税854万元，是历史上赢利最多的一年。莱阳化肥厂生产的碳铵分别获化工部和山东省优质产品称号，并出口500吨。同年，招远化肥厂停止生产硫酸铵。1985年，出现全国性化肥滞销，烟台化肥产量大幅度下降，全年生产碳铵29.16万吨，碳化氨水1.95万吨，分别比上年下降25％和59％。芝罘、莱阳、掖县、黄县、海阳、牟平、栖霞等10个氮肥生产企业，合成氨生产能力13.7万吨／年，当年实际生产9.61万吨，占生产能力的70％。1987年全市县属以上氮肥企业7家，1991年生产氮肥7.77万吨，占当年全省总量的6.2％。2001年，莱阳化肥厂改制，成立烟台巨力化肥有限公司，投资3000万元对化肥装置进行全面技改升级，企业年生产能力达到合成氨8万吨，尿素13万吨。到2002年，全市比较大的化肥生产企业有莱阳巨力化肥有限公司、烟台鑫海化肥有限公司和栖霞桃村化肥厂，氮肥为主要产品，年生产能力18.5万吨。
  磷肥　1978年，烟台有县属以上磷肥生产企业13家，社队办小磷肥企业118家，80％为土法生产。当年生产普钙17.1万吨，其中县办企业生产11万吨，占64％；社队企业生产6.13万吨，占36％，所产普钙因质次价高而滞销。13家县属磷肥企业10家亏损，亏损总额264.6万元。1980年，磷肥企业进行全面整顿，县办磷肥厂推行三级管理二级（或三级）核算，开展增产节约活动。全年县办磷肥厂共生产普钙23.39万吨，居全国地级第四位。1981年，全行业首次实现扭亏为盈，创利润310万元，占全省同行业利润总额的85.41％。1984年磷肥滞销，产量下降。1987年以后，全市磷肥生产企业减少，产量下降，年产磷肥2.12万吨。到1991年，全市共有磷肥生产厂家9家，年产磷肥（折100％)2.98万吨，占全省的15.78％。2002年，全市共有烟台化工总厂、福山磷肥厂2家生产企业，年产磷肥（折100％）2.9万吨。
  第三节橡胶加工
  汽车、拖拉机轮胎　1978年，烟台有4家企业生产轮胎，当年生产轮胎外胎13.8万条，内胎13万条（包括威海）。到1985年底，全市从事轮胎生产厂家有栖霞轮胎厂、掖县土山轮胎翻新厂，生产10余种不同规格的轮胎，产品型号25种，当年共生产汽车外胎24.43万条，拖拉机外胎71.36万条，各种内胎89.88万条（含威海）。1987年，全市轮胎生产企业为招远轮胎厂、烟台橡胶厂、栖霞轮胎厂和掖县土山轮胎翻新厂，主要生产斜交胎等普通轮胎，年产量8.5万套。招远轮胎厂经过“八五”“九五”期间的改造，成立山东玲珑橡胶有限公司，发展为一个生产子午胎的大型企业，总资产达到40多亿元，生产各类轮胎6个系列1200多个品种。烟台橡胶厂于1993年与香港中策集团合资成立烟台中策橡胶有限公司，注册资金6000万元，主要生产实芯胎和橡胶水坝，设计生产能力实芯胎30万条，产品60％出口。2002年，全市轮胎生产企业共有5家，共生产轮胎外胎435.98万条，工业总产值达18.17亿元，实现利税1.4亿元。
  人力车胎　1978年，栖霞轮胎厂投产工矿轮胎。1979年，烟台橡胶厂试制成功多股钢丝压出胎圈。烟台第二橡胶厂开始生产工矿轮胎，当年产4.39万条。1981年，烟台橡胶厂开始试制硬边自行车胎，1982年投产，当年生产外胎9.71万条，内胎9.51万条。进入80年代，人力轮胎的需求量逐年减少，栖霞轮胎厂转产生产斜交胎、防水卷材，1994年4月停产，2001年2月10日破产。烟台第二橡胶厂为扩大主产品（橡胶护舷、水坝）的生产能力，人力车胎项目于1992年停产。
  轮胎翻新　1978年，烟台有轮胎翻新厂6个，年翻新轮胎3.89万条。进入80年代，乡镇、村办轮胎翻新厂兴起，从事轮胎翻新的厂点多达100多家。1985年，烟台第二橡胶厂、栖霞轮胎厂、招远轮胎翻新厂、蓬莱轮胎翻新厂共翻新轮胎2.65万条（包括威海）。1987年，全市轮胎翻新企业进行产品结构调整，转产工程胎、斜交胎和履带等产品。1998年烟台泰鸿橡胶有限公司生产橡胶护舷、水坝等产品，设计生产能力3000万套／年，2002年6月新建生产车间1.65万平方米，生产能力达到1.5亿套／年，当年实现销售收入4400万元，利税117万元，出口交货值1500万元。
  胶带胶管　1978年，烟台橡胶厂平型带年产量89万平方米，埋吸胶管77万米。1979年，该厂生产的平型带达到国家标准，其产品销售量在省内同行业中居首位。1982年下半年生产出橡塑并用埋吸胶管，获1983年化工部质量管理协会三等奖。1983年下半年采用玻璃纤维布代替棉帆布生产埋吸管。1984年开始生产夹布胶管和运输带新产品，成为全市胶带、胶管生产重点厂。1985年底，全市从事胶带、胶管生产的有烟台橡胶厂、掖县土山橡胶厂和招远轮胎翻新厂，全年生产平型带60.8万平方米、运输带19.91万平方米、埋吸胶管50万米、夹布胶管18.67万米、三角带166.26万米（包括威海）。1987年，烟台橡胶厂和招远轮胎翻新厂重点转向车用轮胎生产。
  胶鞋　1981年，栖霞轮胎翻新厂开始生产橡塑凉鞋，后又生产布面胶鞋。1984年停止胶鞋生产。至2002年再无企业生产胶鞋。
  第四节无机化学品
  制酸　硫酸　1978年，烟台县办以上硫酸厂21家，产量11.35万吨；还有部分社办企业用土法生产硫酸。1980年总产量达15.14万吨，创历史最高纪录。此后，社办企业相继停产。1985年底，全市硫酸生产厂家有烟台、招远、掖县化工厂，海阳、蓬莱磷肥厂，栖霞观里磷矿及烟台冶炼厂等，总产量仅3.51万吨。招远化工厂于1978年开始生产发烟硫酸，至1985年底共生产1.22万吨。进入90年代，全市万吨以上硫酸生产企业有烟台冶炼厂、招远化工总厂、莱州市化工厂、牟平磷肥厂、蓬莱磷肥厂、海阳鑫达化工制造有限公司、栖霞东发化冶公司等，生产能力达到20万吨。2002年，全市共生产硫酸54.3万吨。
  盐酸　1977—1982年，烟台氯碱厂和牟平化工厂共生产盐酸5.13万吨。1983年生产8734吨。1984年，海阳农药厂开始生产盐酸。1985年全市产量1.13万吨。进入90年代，全市盐酸生产能力达到3.3万吨／年，其中烟台氯碱厂1.5万吨，牟平化工厂8000吨，龙口氯碱厂1万吨。2002年，全市共生产盐酸2.33万吨。
  制碱　烧碱　1977—1984年，牟平化工厂与烟台氯碱厂共生产烧碱（氢氧化钠）2.6万吨。1985年生产5815吨，其中烟台氯碱厂产量占81％。1989年，投资4000万元的龙口氯碱厂开工建设，设计生产能力为1万吨／年，1990年建成投产。至此全市3家企业生产烧碱，生产规模达到2.4万吨。1998年牟平化工厂被山东东方冶炼有限公司兼并，主要产品仍为烧碱，生产能力为1万吨。烟台氯碱厂的烧碱生产能力达到5万吨。2002年，全行业烧碱总产量6.48万吨。
  无机盐　1980年，烟台氧气厂投资建设600吨／年双氧水项目，1981年8月投产，1982年扩产为1000吨／年，1984年更名烟台助剂厂，双氧水产量达到3000吨。1989年8月，烟台化工厂与烟台助剂厂合并，成立烟台化工总厂。同年11月12日，烟台化工总厂助剂分厂双氧水车间发生爆炸事故，双氧水项目停产。1990年12月，化工总厂投资1460万元建设双氧水生产线，1992年投产，为出口产品二氧化硫脲提供充足的原料，并为造纸、印刷、纺织等工业提供漂染助剂。该厂1998年改造扩产，生产能力达到1.6万吨／年。此外，龙口龙海集团双氧水生产能力3000吨／年。
  烟台氯碱厂、牟平化工厂先后于1973年、1979年投产漂白液，到1985年底累计生产4829.74吨。此后，漂白液产量逐年减少。全市无机盐生产还曾试生产过硫代硫酸钠（大苏打）、碳酸钡、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锶、氯化镁、轻质碳酸钙、硼酸钠、氟化钠、氯化钾、三氯化铁、氯化钙等，均未形成生产规模即停止生产。
  第五节有机化学品
  农药　1978年，烟台石油化工厂农药车间析出，成立烟台农药厂。1979年，蓬莱县化工厂投产硫酸铜。烟台全年生产农药7种，产量1568.8吨；加工粉剂、乳化农药254种，总产量43064吨。1980年，烟台农药厂并入烟台氯碱厂，继续生产二溴氯丙烷。1982年，海阳农药厂与南开大学协作研制除草剂—胺草磷，次年12月获省科协科技成果三等奖。1983年8月，黄县化工厂开发新产品磷化锌。同年，海阳农药厂生产的50％氧化乐果出口泰国、意大利等国，创外汇5.5万美元。烟台化工研究所1979—1984年先后研制出三十烷醇、克僵宁、克僵散、虎皮灵和蚕体消毒剂“防病1号”6种化学农药。期间，掖县化工厂、烟台冶炼化工厂、烟台冶炼厂和莱阳姜疃化工厂均停止生产农药。1985年，海阳农药厂投产25％多菌灵，并与四川化学工业研究所共同研制出20％粉锈灵和25％多菌灵可湿性粉剂，还试制出农药中间体二苯醚。同年，全市从事农药生产专业厂有海阳农药厂，兼产农药厂有烟台化工厂、莱阳化工厂、黄县化工厂和烟台氯碱厂。产品有50％乐果、50％氧化灵、56％～58％磷化铝、晶体三十烷醇、石硫合剂、蚕体消毒剂“防病1号”等，总产量1005吨。高效低毒农药占农药总量的比例由42.85％上升到72.72％。生产可湿粉剂农药有2％乐果、2.5％敌百虫、25％多菌灵、0.1％灭鼠灵、0.04％除虫精、25％和50％多菌灵等，总产量2239吨。1997年，蓬莱京蓬农药厂改制为山东京蓬生物药业股份有限公司，是国家农药生产定点企业、国家火炬计划重点高新技术企业，主要产品有杀虫杀螨剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂和农药残留检测剂5大系列30多个品种。至2002年，全市有海阳、龙口、招远、莱阳、蓬莱等规模以上农药生产企业5家，主要产品有氧化乐果、甲胺磷、熏蒸剂、杀鼠剂、杀螨剂、粉锈宁、除草剂等，当年总产量620吨，产值4.28亿元，实现利税3994万元。
  染料　1977年，掖县化工厂恢复硫化染料生产。到1985年，生产黄棕5G、黄棕6G、淡黄GC、草绿519等品种共128吨。90年代初期，该企业破产。蓬莱染料化工厂生产分散染料有黄S-RGFL、红3B、蓝2BLN、灰N等品种，产量116吨。此后，企业主要生产无机颜料。1996年，全市有招远市化工厂、蓬莱市染料化工厂等企业生产分散染料，当年产量850吨。90年代后期，烟台市的染料产量逐渐减少。
  颜料　无机颜料生产始于1978年，烟台市氧化铁颜料厂改名为烟台冶炼化工厂，继续生产氧化铁红。同年6月，蓬莱氧化铁颜料厂建成投产，当年生产氧化铁红126吨。到1985年，全市从事无机颜料生产的有蓬莱氧化铁颜料厂、蓬莱化工厂、黄县龙口化工厂和黄县王沟氧化锌厂，产品主要有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、铅铬黄、氧化锌、华蓝、群青、锌铬黄等，年总产量2684吨。1996年，全市无机颜料生产企业主要集中在蓬莱、龙口等地，年产量5860吨。2002年，全市无机颜料产量下降，年产量约3200吨。
  有机颜料生产始于80年代初。1980年，蓬莱氧化铁颜料厂投产甲苯胺红和甲苯胺紫红。1982年，蓬莱县化工厂开始生产柠檬黄。到1985年底，蓬莱氧化铁颜料厂、蓬莱县化工厂、黄县颜料化工厂、招远县雾云山化工厂累计生产甲苯胺红54.5吨、大红粉298.6吨、柠檬黄785.95吨、立索尔大红81.1吨、丙烯酸树脂涂饰剂1150吨、颜料绿28吨、中黄24.5吨、低碳酸21.9吨。此后，烟台市主要有龙口太行颜料有限公司和蓬莱市颜料化工厂生产有机颜料，年产量1300吨左右。
  油漆与涂料　烟台油漆生产起步较晚。1978年莱阳县磷肥厂改名为莱阳县油漆厂，成为油漆生产专业厂，其产品有酚醛、醇酸、沥青三大系列10个品种，年产量290余吨。进入80年代，油漆工业发展较快。1983年6月，福山化工厂改名烟台家具涂料厂，后又改名烟台油漆厂，专门从事油漆生产。1984年7月，掖县化肥厂从武汉水运工程学院引进生产Z3-6Ⅱ带锈防锈漆产品，填补省内空白。1985年，全市油漆生产厂家除上述3个厂家外，还有莱阳第二油漆厂、莱阳照旺庄化工厂、掖县曲家化工厂、掖县色漆加工厂（青岛油漆厂分厂）、黄县曲家油漆厂、黄县第三化工厂、烟台橡胶厂分厂（原烟台冶炼化工厂划归烟台橡胶厂）、烟台芝罘振兴油漆厂、招远县大户油漆厂等一批乡镇企业，产品有沥青漆、醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆、聚氨酯漆、光敏漆和防锈漆，年产量1553吨，其中醇酸树脂油漆产量1450吨。1992年7月8日，烟台化工公司与香港招商局下属深圳海虹化工公司合资成立海虹化工（烟台）有限公司，主要生产船舶用漆和内外墙涂料。1998年3月1日，烟台化工公司撤资，企业更名为海虹老人牌涂料（烟台）有限公司，隶属于香港海虹老人牌（中国）有限公司，主要生产“老人”牌船舶用漆，年生产能力1.5万吨。2000年以后，全市主要油漆生产企业有海虹化工（烟台）有限公司、莱阳油漆厂和烟台油漆厂，主要生产沥青类油漆、醇酸树脂类油漆、氨基树脂类油漆、环氧树脂类油漆等产品，年产量6000吨左右。
  粘合剂　80年代中期，乐泰（中国）厌氧密封胶有限公司在烟台经济技术开发区成立，由烟台市机械工艺研究所、开发区实业公司和美国乐泰公司共同投资，1989年5月投产，主要生产厌氧密封胶，设计年产量100吨。1996年德国汉高集团收购美国乐泰公司，企业随之更名为汉高乐泰（中国）有限公司，继续生产厌氧密封胶，配套生产清洗剂、促进剂、助焊剂及相关产品，产品有50个系列300多个品种，市场占有率80％。1996年12月取得ISO9000质量认证。2002年实现销售收入2.6亿元，利税1.14亿元。
  第六节化工机械
  1972—1979年，莱阳、烟台、掖县等地厂家先后生产过3DT-4/150铜泵、循环机、2号压辊包边成型机、双模定型硫化机、硫矿渣电车、硫矿渣粉碎机、磷肥圆盘喂料机、磷肥风机、磷肥除尘器选粉机、浓酸泵、W4-1真空泵、浮选机、给料机、提升机、2-1.67氧气压缩机、宝石烧结机、NT130玻璃升降器、小胎成型机、1号压辊包边成型机、XLB-160开放式炼胶机、V5真空泵等产品，均未形成大批量生产。产量最多的是烟台化工机械修造厂生产的NT130玻璃升降器，至1979年累计生产15291套。1980年，该厂又投产45B平板硫化机，当年生产73台。1982年又试产25T平板硫化机12台、组合油泵24台。1983年，烟台化工机械修造厂改名为烟台橡胶机械厂，成为橡胶机械专业生产厂，试产50T平板硫化机26台、0号压型机8台后即停产。莱阳化工机械厂新投产计量泵。1984年，烟台橡胶机械厂停产组合油泵，新投产QYW-500五辊压型机，生产7台停产。同年，掖县化工机械厂建成投产，主要生产涂料机械。到1985年，全市从事化工专用机械生产厂4个（含威海），产品11种。其中烟台橡胶机械厂累计生产1号压辊包边成型机97台、2号压辊包边成型机60台、XLB-160开放式炼胶机54台、25T平板硫化机103台、50T平板硫化机123台、双模定型硫化机2台；莱阳化工机械厂累计生产W4-1真空泵702台、r5型真空泵158台、3DJ-4/150铜液泵384台。烟台橡胶机械厂生产的50T平板硫化机1985年获化工部优质产品称号，LCB-2A压滚包边成型机于1990年获化工部科技进步三等奖，LCB-4B型斜交轮胎成型机和XC-1500B卧式裁断机于1996年被授予国家级新产品称号。至2002年，全市生产化工专用机械的厂家只有烟台橡胶机械厂，主要生产斜交轮胎成型机、层布贴和机、纵裁机、卧裁机等4个系列10多个品种。
  第七节化工企业
  山东玲珑橡胶有限公司　其前身是招远县轮胎制修厂，成立于1978年，1995年更名为山东玲珑橡胶有限公司。该企业是世界轮胎20强、全国三大轮胎生产厂家和全国1000户最大工业企业之一。2002年总资产40多亿元。主导产品轮胎有十大系列1200多个规格品种，年产斜交胎400万套、乘用轻卡子午胎600万套、全钢载重子午胎260万套。公司产品通过美国DOT和欧洲ECE以及CCC强制认证。“玲珑”商标被认定为山东省著名商标，“玲珑”牌全钢子午胎被评为“中国名牌产品”“玲珑品牌”被授予“中国最具价值500品牌”和“中国市场质量消费者首选品牌”称号，名列同行业榜首。公司产品外销欧美、中东、东南亚、非洲、南美洲等120多个国家和地区。载重子午胎项目连续被国家经贸委列入“双高一优”导向计划；高性能轿车半钢子午胎生产形成系列化；自主研发的雪地轮胎、环保轮胎、SUV等高端产品处于国际领先水平。企业先后获得“全国重合同守信用单位”“全国行业质量服务诚信示范企业”“全国行业质量示范企业”“中国企业形象AAA级”“全国百家最佳汽车零部件供应商”等称号。2002年完成工业总产值17.1亿元，实现销售收入8.9亿元，利税1.1亿元，出口创汇2278万美元。
  烟台凯联化工有限公司　1989年，山东烟台化工厂和山东烟台助剂厂合并建立山东烟台化工总厂，2003年9月改制为烟台凯联化工有限公司。1989年拥有固定资产8000多万元。主要产品有双氧水、普钙、复肥、硬化油、硬脂酸、二氧化硫脲、助剂等。同年11月12日助剂分厂双氧水车间发生爆炸事故，3000吨／年双氧水项目停产。1990年12月，总厂投资1460万元，建设市级重点工程项目—5000吨／年双氧水生产线，1992年成功达产。当年企业完成工业总产值3619万元，实现销售收入3224万元，利税28.55万元，利润14.55万元。到1997年生产能力达到8000吨／年，企业实现销售收入5600万元，利税45万元，利润25万元。1998年，该厂对双氧水和二氧化硫脲两个产品的生产设备进行扩产改造，使双氧水生产能力达到1.6万吨／年，二氧化硫脲达到500吨／年；投资200万元建设“甲醇裂解制氢”项目，当年立项当年投产。同年，固定资产原值达到9000万元，完成工业总产值8871万元，实现销售收入8600万元，利税351万元，利润125万元。
  烟台泰鸿橡胶有限公司　1998年由烟台市第二橡胶厂与香港塑料工程有限公司合资建立，是专业生产橡胶护舷及其他高分子材料码头防护系统产品的外向型生产加工企业。公司与日本SHIBATA公司、美国MARITIME公司签订技术引进协议和技术互助协议。1998年建立ISO9001质量控制体系，并取得国家质量认证机构认证和英国UKAS质量认证。2000年公司获山东省科技技术厅认定的高新技术企业证书，2002年被科技部认定为火炬计划定点高新技术企业。2002年公司在莱山区盛泉工业园新建厂区，建成橡胶护舷、塑料护舷、聚氨酯护舷生产车间，其中橡胶护舷生产车间年生产能力达1.5万吨，成为全国一流的护舷生产园区。公司产品超长型橡胶护舷被列为国家级新产品，高反力型橡胶护舷填补国内空白，最高可达三米的鼓型护舷为行业的独有产品。公司先后有鼓型、无锚链鼓型、超级拱型、漂浮型、充气型等13个系列的橡胶护舷通过省级鉴定。公司开发具有环保材料性质的聚氨酯漂浮护舷和塑料护舷，取得国家专利。公司产品主要面向国内70个大型港口及沿海、长江流域的地方港口，另外还有友联船厂、上海东海造船厂、上海浦东造船厂等将近20家造船厂使用公司生产的超长型船用橡胶护舷。产品远销日本、美国、英国、法国等20多个国家和地区。2002年，完成工业总产值3200万元，实现销售收入4400万元，利税117万元，出口交货值1500万元。
  山东京蓬生物药业股份有限公司　其前身为蓬莱京蓬农药厂，成立于1980年。1997年企业改制为山东京蓬生物药业股份有限公司，成为国家农药生产重点企业、国家火炬计划重点高新技术企业、中国专利明星企业、山东省高新技术企业。拥有原药生产线5条，制剂生产线8条。主要产品有杀虫杀螨剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂和农药残留检测剂五大系列30多个品种。2001年通过ISO9002国际质量体系认证。企业先后被授予“中国专利山东明星企业”“山东省优秀民营科技企业”等称号。公司有12项产品填补国内空白，2001年产品“银果”获山东省科技进步一等奖。2002年实现销售收入1.78亿元，利税1944万元。
  第十三章一轻工业
  1978年，烟台一轻工业主要有食品饮料加工业、造纸及纸制品业、印刷业、肥皂及皂粉合成洗涤剂制造业、日用玻璃及硅酸盐制造业、盐业、轻工机械、钟表、电光源制造业等多个门类构成。1985年，工业企业133家，固定资产原值4.68亿元，净值3.71亿元。当年完成产值7.56亿元，占全省一轻工业总产值的15.8％，占全市工业总产值的11.2％；利税总额1.68亿元，占全省总额的16.3％，占全市工业企业（独立核算单位）利税总额的14.9％。进入“八五”时期，一轻工业坚持技术进步和管理进步一起抓，规模、效益、质量同步提升。到1995年，拥有工业企业86家，其中大中型企业32家，总资产由1990年的6.09亿元增加到17.28亿元，增长1.84倍；完成工业总产值19.65亿元，比1990年增长61.5％；实现销售收入18亿元，增长80.1％；完成出口产品交货值1.67亿元，占工业总产值的比重由1990年的5.1％提高到8.7％；出口产品发展到8类56个，家用台钻、干电池、机制纸、洗涤用品、速冻食品、罐头等年出口交货值均在500万元以上。兴办三资企业项目45个，总投资27953万美元，合同外资额12139万美元。“九五”期间，积极推进资产重组，加快现代企业制度建设，深化企业内部制度改革。改制或组建股份制公司32个，占企业总数的52.6％。2000年末，全市共有规模以上工业企业39家，其中大型企业7家，中型企业14家。当年完成工业总产值22.58亿元，比上年增长6.28％；实现工业增加值7.86亿元，下降4.14％；完成销售收入22.63亿元，增长12.25％；出口创汇1972万美元，增长48.71％。进入“十五”之后，通过实施名牌带动战略，壮大优势产业，培植了张裕、龙大、鲁花等一批具有较强国内外市场竞争力的龙头企业。硅酸盐、草浆造纸等污染较大的项目逐渐被淘汰，技改投入的重点放在食品等支柱行业主导产品扩展及产业链条延伸上。2002年，全系统完成工业总产值366.19亿元，增加值111.6亿元，实现销售收入372.54亿元，利税33.09亿元，利润18.15亿元，出口供货额96.89亿元。
  第一节饮料生产
  烟台饮料产品有白酒、葡萄酒、啤酒、果酒、香槟酒、软饮料等，其中以张裕葡萄酿酒集团为代表的葡萄酒系列产品、烟台啤酒集团所产啤酒以及果汁企业所产果汁饮料生产规模大、产品质量优，享誉国内外市场。2002年，一轻工业共有酒精及饮料酒生产企业25家，完成工业总产值43.35亿元，实现利税8.8亿元，利润3.7亿元；果汁生产企业10家，完成工业总产值4.7亿元，实现利税8246万元，利润6581万元。
  白酒　烟台白酒生产历史悠久。1978年以后，设备大规模更新，生产迅速发展。到1985年，共有14家白酒厂，固定资产原值4148.6万元，酿造能力为5.13万吨，实际产量5.51万吨，比1949年增长57倍；总产值1.03亿元，占全市一轻系统的13.5％；利税3782万元，占22.5％；利润1635.9万元，占20.7％。产品销往全国22个省、市、自治区。白酒品种有55个，1980—1985年，莱州特曲、莱州佳酿、蓬莱阁仙酒、凌云大曲、凌云白酒、大吉酒、龙液香等先后被评为山东省一轻厅优良产品。1991年，10家酒厂以提高酒精品质为目的进行技术改造，当年8家竣工投产，新增酒精生产能力6500吨。1993年莱州酿酒厂投资2300万元对莱州特曲酒系列产品进行改造，年增产值2250万元，主导产品“莱州”牌系列高、中、低档白酒先后被评为国家优质产品、中国公认名牌产品、山东省名牌产品。1995年山东烟台酿酒厂产品有食用酒精、烟台古酿、烟台陈酿、烟台白酒等10多个品种，产品全部采用国家标准。食用酒精使用低温蒸煮液态发酵工艺技术，粮食酒生产沿袭传统老五甑操作法，主要产品烟台古酿、烟台陈酿和烟台白酒在布鲁塞尔国际博览会上分别获金奖、特级金奖和银奖，当年实现销售收入5845万元，是烟台一轻系统“十强”企业之一。1998年，烟台酿酒厂被张裕公司兼并，白酒产量大幅提高。到2002年，全市白酒产量达到6.75万吨。
  啤酒　1920年烟台创办胶东醴泉啤酒厂。1971年改名烟台啤酒厂，1978年啤酒产量达到11046吨。进入80年代，烟台啤酒工业迅速发展。1982年掖县糖厂改产啤酒，翌年产“莱州”牌啤酒1956吨。到1985年，全市啤酒产量68955吨，工业总产值占一轻系统的12.91％。“烟台”牌啤酒先后被评为省、部优产品。1990年，一轻系统共有2家啤酒企业，当年完成总产值14960万元，完成利税3312.2万元，利润876.9万元。
  1993年，烟台啤酒厂与香港中策集团有限公司合资成立烟台中策啤酒有限公司，年生产能力提高到20万吨，成为中国大型一档企业。之后，该企业又与世界十大啤酒集团之一的日本朝日啤酒株式会社、世界500强之一的日本伊藤忠商社合作成立朝日（烟台）啤酒有限公司。1994年投资1.5亿元进行扩建改造。1998年，烟台中策啤酒有限公司利用日本朝日啤酒株式会社低息贷款425万美元，全套引进该社舒波乐啤酒生产设备和技术，形成年产1.2万吨高档啤酒生产能力。1999年，对东营市山东信义啤酒饮料公司实行控股经营。2000年在国内首创纯生化管理模式，把中国啤酒推向纯生化时代。2002年，全市共完成啤酒产量43.2万吨。
  香槟酒　1976年烟台市一轻局受轻工部委托，组织烟台张裕葡萄酿酒公司、烟台啤酒厂、烟台酿酒厂的工程技术人员组成香槟酒试制小组，1980年大香槟酒试制成功。1982年5月，烟台香槟酒厂正式投产，是全国第一家以苹果为原料的香槟酒生产厂家。1983年生产苹果香槟酒556吨。1984—1985年，从法国和瑞典引进大香槟生产线、大香槟自动灌装线和苹果压榨机，年产香槟酒5359吨，销售5455吨，产值1003万元，利润113万元，产量、质量均居国内领先地位。1987年划归烟台张裕企业集团，产量逐年减少。
  果酒　1957年，烟台醴泉酿酒公司利用停用的啤酒设备，首次生产苹果酒、梨酒和草莓酒，当年产110吨。1966年更名为烟台果酒厂，生产果露酒、啤酒和白酒。1971年烟台果酒厂改称烟台啤酒厂，兼产果露酒2480吨。1981年，烟台兼产果露酒的企业共有9家，年产果酒11059吨。到1985年，一轻系统有10个酿酒企业生产果露酒，其中专业生产果酒的企业2家，年生产果露酒9362吨，销售3402吨，产值483万元，利税77.7万元，利润34.8万元。到1990年，一轻系统有2家果酒生产企业，总产值409万元，固定资产原值167.4万元，当年销售收入314.2万元，利税26.2万元。至2000年因经营不善先后倒闭。
  软饮料　1985年，烟台从事果品加工（饮料）的企业有栖霞果品加工厂，生产碳酸饮料和果汁。进入90年代，陆续建成一批果汁饮料生产企业，依托当地的水果资源，从事果汁饮料加工生产。其中，山东天府集团公司建成具有国际先进水平的全自动易拉罐饮料罐装生产线，由其下设的莱阳天府果汁有限公司生产“天府一枝笔”莱阳梨系列果汁饮料、浓缩果汁，被卫生部认定为“保健饮品”，被国家环境保护总局认定为“绿色饮料”，被中国消费者协会认定为“消费者满意产品”；烟台山村果园绿色食品集团有限公司1998年以后投资960万美元建成国际先进水平的果汁加工生产线，生产“山村果园”牌系列果汁，2002年被评为山东省质量免检产品，浓缩果肉果汁项目列入国家计委组织实施的“十五”农副产品深加工食品工业专项工程；山东吉龙实业有限公司2000年引进国内先进的果汁压榨和灌装设备，生产烟台苹果汁、莱阳梨果汁等饮料，年生产果汁2万吨；山东金海集团有限公司2000年兴建金海集团食品工业园，先后从德国、瑞典等国引进先进生产设备，从事果蔬汁生产，其主导产品“金海缘”牌纯鲜榨果汁不加糖、水及任何添加剂和色素，赢得市场和客户信赖；烟台金潮果蔬食品有限公司2000年建成投产，引进瑞士全自动生产线，年生产浓缩果汁6000吨，销往美国、澳大利亚、德国、俄罗斯、日本、韩国等十几个国家和地区；烟台北方安德利果汁股份有限公司成立于1996年，至2002年已建成9条浓缩果汁生产线，加工能力居世界同行业首位，其产品浓缩苹果（梨）清汁、浓缩苹果浊汁等95％以上出口美国、加拿大、德国、俄罗斯、日本、澳大利亚、韩国等。
  第二节葡萄酒
  烟台葡萄酒生产始于1892年。南洋华侨张弼士在烟台创办张裕酿酒公司，产品曾在美国旧金山国际商品赛会上获得最优等奖状和金质奖章。改革开放后，烟台葡萄酿酒工业步入新的发展时期。到1985年，一轻系统共有3家葡萄酒生产企业，其中全民所有制2家，集体所有制1家，年产量1.86万吨，其中张裕公司产量1.48万吨。1949—1985年，国家对烟台葡萄酒行业固定资产投资共2583.3万元，获利1.53亿元。1987年国际葡萄·葡萄酒局命名烟台市为“国际葡萄·葡萄酒城”，成为亚洲第一个国际葡萄酒城。1989年国家在烟台设立国家葡萄酒质量监督检验中心。1994年，张裕公司实行股份制改造，成立烟台张裕集团有限公司。张裕集团在烟台建有优质葡萄种植基地，生产设备80％以上从欧美引进。总投资2亿元的发酵中心每年可加工原酒3万吨，成为亚洲规模最大、现代化水平最高的葡萄原酒加工基地。
  1990年后，烟台市加大葡萄及葡萄酒产业培育力度，发展骨干企业，延伸产业链条。龙口市1994年经改制建成烟台威龙葡萄酒股份有限公司，发展葡萄种植基地，生产五大系列80多个品种的葡萄酒。1999年该市成为山东唯一命名的葡萄之乡，所产葡萄酒品质优良，被国家予以原产地保护。2001年，龙口南山集团建成烟台南山庄园葡萄酒有限公司，成为集葡萄栽培、葡萄酒酿造、旅游观光和葡萄酒文化于一体的大型现代化、庄园式专业葡萄酒公司。栖霞县1994年组建栖霞白洋河酿酒公司，生产白洋河葡萄酒，白洋河干红、干白葡萄酒2002年被国家质量监督总局评为国家免检产品。蓬莱市1996年引进天津王朝葡萄酒公司，在北沟镇建立葡萄原料合作基地。1998年中粮长城葡萄酒（烟台）有限公司在蓬莱刘家沟建立葡萄种植基地。到21世纪初，蓬莱市以龙头企业为依托，加大葡萄种植基地建设，发展葡萄和葡萄酒产业。
  生产设备与产品　葡萄酒酿造设备有破碎机、压榨机、蒸酒机、过滤机等；发酵贮藏设备有发酵桶、贮酒桶、铁罐、不锈钢罐、水泥池等，张裕集团配置从国外进口的橡木桶；包装设备有封口机、冲瓶机、洗瓶机、压塞机、装酒机等，改革开放后从国外引进先进的包装生产线。至2002年，张裕集团机械设备总数1451台（套），生产设备80％以上从欧美国家进口，拥有现代化包装生产线10余条，各种发酵、贮酒、配酒容器总容量8万余吨，机械设备和容器设备总值3.98亿元。
  张裕公司早期所产酒为白兰地、葡萄红酒和葡萄白酒三大类，计15个品种。中华人民共和国成立后，品种不断增加。1979—1985年，共试制新品种16个，产品品种增加到28个。至90年代，除生产传统产品外，高档新品种不断推出。1993年“张裕”商标获“中国驰名商标”称号。至2002年，张裕葡萄酒先后被国家认定为“国家免检产品”“中国名牌产品”和“原产地标记产品”。自1915年获国际金奖后，在历届中国和世界名酒评比中，先后获16枚国际金银奖和20余项国家金银奖。张裕集团主要产品形成八大类，干红葡萄酒为主要支柱产品。除张裕集团产品外，烟台蓬莱葡萄酒公司生产的雷司令半干白葡萄酒、烟台白兰地在1989年首届中国食品博览会上双获金奖，雷司令白葡萄酒、琼瑶浆白葡萄酒、品丽珠红葡萄酒分获银奖；同年该公司生产的雷司令半干白葡萄酒获第27届布鲁塞尔世界优质产品评选会金奖。1998年，中粮长城（烟台）有限公司“长城”牌系列葡萄酒获国家免检产品称号，烟台威龙葡萄酒股份有限公司所产葡萄酒产品一次性通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。2002年，威龙干红、干白葡萄酒获国家质量免检产品和中国名牌产品称号。同年，烟台南山庄园葡萄酒有限公司所产“南山庄园”牌干红、干白系列产品通过ISO9002质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证；栖霞白洋河酿酒公司所产白洋河干红、干白葡萄酒被评为国家免检产品。
  国际葡萄·葡萄酒城　经轻工部批准，张裕公司于1987年4月正式获准邀请国际葡萄·葡萄酒局在烟台主持召开“烟台国际葡萄酒和白兰地感官品评专题讨论会”。会议于6月15—17日在烟台东山宾馆召开，邀请国内外评酒组织、专家和知名人士参会。会议旨在加强与国际评酒组织和专家的联系，借国际葡萄·葡萄酒局的影响，树立张裕公司企业形象，提高张裕公司及其名酒在国内外的知名度，进而带动全市葡萄酒酿造业和葡萄种植业的发展。国际葡萄·葡萄酒局局长罗伯特·丁洛特、法国葡萄酒专家博尼埃等外国嘉宾应邀出席会议。会议期间，丁洛特与国际葡萄酒局专家一行实地考察了张裕葡萄种植基地、蓬莱两个分厂、大马路老厂及西山新厂，品评张裕葡萄酒，给予积极评价。1987年6月15日晚，在烟台市市长俞正声为国外专家举行的接待宴会上，丁洛特宣布命名烟台市为“国际葡萄酒城”，并颁发一枚“1987国际葡萄和葡萄酒年”纪念章。6月16日，丁洛特在烟台东山宾馆举行的《走向世界的烟台葡萄酒》新闻发布会上，对张裕的葡萄酒、白兰地给予很高评价：“张裕产品完全可以和世界名牌相媲美，完全可以走向世界。”6月17日，烟台地区葡萄种植和葡萄酒酿制组织主席王友政以烟台市葡萄酒协会的名义，申请获得国际葡萄·葡萄酒局观察员身份，丁洛特当场宣布接受，双方签字。同年10月26日至11月3日，国际葡萄·葡萄酒局在意大利首都罗马召开年会。烟台市代表团以观察员身份首次参加会议。10月31日，国际葡萄·葡萄酒局局长丁洛特和主席弗里格尼正式宣布世界上28个国家116个国际葡萄和葡萄酒城的名单，并向这些城市的代表颁发证书。烟台市获“国际葡萄·葡萄酒城”称号，成为当时亚洲唯一获此殊荣城市。
  第三节食品生产
  烟台食品资源丰富，包括各种农产品、畜禽产品、水果产品、海产品等，品种多、质地优、产量高，为发展食品工业提供了优越条件。1999年，烟台市开始承办大型国际果蔬·食品博览会，并形成年度例会，为创建“绿色果蔬城”“中国食品名城”创造条件。此后，围绕果品、蔬菜、畜牧、水产四大绿色产业带发展食品工业，培育出张裕葡萄酒、鲁花花生油、龙大肉制品、喜旺肉制品、安德利果汁等名牌产品，不仅畅销国内各地，还远销日、韩、东南亚及欧洲、中东地区。龙口粉丝获国家批准实施原产地域保护，多种牌号的龙口粉丝分别获部优、国优等称号。2002年，全市规模以上食品生产企业299家，完成工业总产值（当年价）241.2亿元，实现销售收入233.4亿元，利税22.4亿元，利润12.6亿元。
  罐头　1978年5月，烟台罐头厂扩大生产规模后定名为山东烟台罐头总厂。到1985年，全市共有罐头企业9家，其中全民所有制6家，集体所有制2家，乡镇企业1家，固定资产原值4411.7万元；产量4.04万吨，列全省首位；工业总产值1.12亿元，占一轻系统总产值的14.8％；利税总额827.3万元，占4.92％。1951—1985年，国家对烟台罐头工业总投资5166.2万元，获税利1.33亿元，为固定资产投资额的2.56倍。罐头品种累计达218种，其中出口180余种，出口交货量8773吨。到1990年，全市共有罐头生产企业6家，固定资产原值5250万元，当年完成产值7930万元，实现利税866.4万元。1994年，烟台罐头总厂与韩商合资，改产系列营养速溶粉和速冻食品。1998年，该厂由烟台有色金属集团兼并，被转让给国际工程公司，组建烟台山村果园绿色食品集团有限公司。到2002年，全市共有罐头生产企业6家，当年完成产量1.4万吨，工业总产值30082万元，整体经济效益下滑，行业处于萎缩状态。
  肉制品　烟台肉制品生产在90年代中期之前尚未形成规模。
  1996年11月，喜旺食品有限公司组建，拥有全封闭恒温生产厂房2万多平方米，主要从事畜、禽肉的原料生产及熟肉食品加工，产品实行直营连锁专卖。公司生产设备90％来自欧美，与中国肉类研究中心及德国、奥地利、美国、日本等国内外科研机构、肉类加工设备专业生产企业建立紧密的业务联系和信息交流，成为全国肉类行业50强企业及全国“三绿”工程示范单位。2002年，“喜旺”牌肉食品有2个系列200余种产品。
  1997年9月，山东龙大肉食品有限公司成立，隶属龙大食品集团有限公司。公司采用德国进口不锈钢生产设备，按照德式工艺，中西结合，生产龙大烤肉、火腿、香烤肠等系列低温肉食品，品种多达120个，日产量100吨。2001年，龙大集团投资2000多万元建成国家级化验检测中心，引进先进检测设备，对原辅料、产品进行药物残留及重金属等项目的检测，出厂食品合格率达到100％。龙大肉食品有限公司2002年通过OSI《全球动物保护标准》认证及对俄罗斯出口注册认证，并获“省食品卫生A级单位”“3·15产品质量和售后服务双达标单位”“中国机械化屠宰加工优势企业”等称号。2002年，产量达到5.55万吨。
  到2002年底，全市共有规模以上肉制品（含屠宰、肉蛋联合加工一体化）生产企业22户，拥有固定资产原值3.56亿元，完成工业总产值（当年价）12.25亿元，实现销售收入12.1亿元，利税1380万元。
  食用油　1976年，国营牟平刘家夼油厂建成投产，此为烟台首家植物油压榨规模企业。1980年，莱阳县油厂建成投产，安装具有国际先进水平的预榨浸出法制油设备，日处理原料50吨左右。1985年底，全市共有国营油厂17户，全年产油45862吨，其中花生油45506吨，豆油115吨，芝麻油241吨。到1990年，全市共有植物油加工企业18户，当年产量5.54万吨，完成工业总产值8282万元，创利税809万元，利润621万元。山东鲁花集团有限公司始建于1983年，前身为莱阳姜疃镇物资站。1986年，旗下莱阳鲁花植物油厂成立。1993年该厂与香港嘉银国际有限公司合资，成立莱阳鲁花浓香花生油有限公司。1998年，在原莱阳市粮食局榨油厂的基础上，龙大食品集团有限公司投资600万元成立莱阳市龙大植物油有限公司。2000年，由新加坡丰益集团和世界500强之一的美国ADM公司在烟台投资兴建大型综合粮油加工项目——烟台（益海）粮油工业有限公司，2002年投产，年生产能力10万吨。2001年，全市共有规模以上植物油加工企业9户，当年完成产量21.08万吨，实现销售收入18.39亿元，利税6880万元，利润5507万元。莱阳鲁花浓香花生油有限公司通过膨胀规模、科技创新、铸造品牌，2002年生产能力达到15万吨，实现销售收入10亿元，创利税1.2亿元。龙大植物油有限公司2002年产量7461吨，完成产值3053万元，创利税723.12万元，利润165.12万元。“鲁花”牌花生油2002年获国家“免检产品”和“国家级放心油”称号。鲁花压榨一级花生油被国家质检总局评为“中国名牌”产品，畅销全国30多个省、市、自治区，并出口多个国家和地区。2002年，全市共有规模以上植物油加工企业9户，完成产量24.56万吨，实现销售收入26.3亿元，利税1.78亿元，利润1.14亿元。
  粉丝　烟台粉丝生产历史悠久，因原料出自当地，生产工艺简单，均为农村家庭作坊手工生产，黄县、招远、莱阳、蓬莱、掖县等地较为集中。1860年，烟台粉丝由龙口港装船外销，统一包装，包装物上统一标以“龙口粉丝”字样，龙口粉丝由此得名。改革开放后，各级政府大力扶持粉丝生产，综合效益持续增长，涌现出一批规模大、质量优、效益好的企业。1985年，招远产“双塔”牌龙口粉丝被国际美食及旅游协会评为“金桂叶”最高奖；1988年龙口产“尹龙”牌龙口粉丝被评为部优产品，获金桂奖；1995年在全国第二届农业博览会上，“双塔”牌、“珍珠”牌、“云珠”牌龙口粉丝分别获得金、银奖；莱阳市“龙大”牌龙口粉丝2000年通过ISO9002:1994质量体系认证，2001年获第三届中国农业博览会名牌产品称号，2002年获“出口食品企业检疫卫生登记”资格。2002年，招远市被中国农学会认定为“中国粉丝之都”。同年，国家质检总局批准对龙口粉丝实施原产地域保护，对龙口粉丝的界定是，以龙口地名命名，用产自规定区域的原料，在原产地域范围内按龙口粉丝国家标准生产的粉丝。原产地域保护范围为龙口、招远、蓬莱、莱阳、莱州5个县市行政区域，非保护范围内生产的粉丝不得称为龙口粉丝。2002年，招远市有粉丝生产企业153家，年产13万吨，销售收入7亿元，出口创汇9347万美元；龙口市有粉丝生产企业40家，年产2.5万吨，销售收入2.05亿元。龙口粉丝畅销世界60多个国家和地区。
  乳制品　1979年，栖霞县乳品厂和牟平县乳品厂相继建立。至1985年，国家对烟台乳制品工业固定资产投资783万元（包括威海），获利税384.7万元。1990年，全市共有2家乳制品企业，固定资产原值244万元，当年完成产值276万元，利税7.1万元，利润1.5万元。1995年以后，烟台市建立稳定的奶源基地。到2002年，全市共有山村果园、长生、中亚、锐兴4户乳制品生产企业，当年完成工业总产值3083万元，实现销售收入2709万元，利税31万元。
  调味品　1976年招远县酒厂增设味精车间，10月一次性试车成功。1982年3月福山化肥厂转产味精，10月一次性试车成功，后改名烟台味精厂。同年，招远酒厂味精车间从酒厂析出，成立招远县味精厂。两味精厂家产量为120吨，产值123万元。1985年，2家味精厂固定资产原值778万元，味精产量1125吨，销售量1084吨，产值1272万元，利税219.4万元，分别占全市一轻系统产值、利税总额的1.68％和1.29％。1976—1985年，国家对烟台味精行业投资778.6万元，获利税596.5万元。1990年，2户味精企业固定资产原值3152.9万元，利税153.7万元，90年代起，调味品生产行业由传统的粮食酿造向生物技术提炼制造转变，一批高科技含量、高附加值产品相继开发并推向市场。到2002年，全市共有调味品生产企业6家，当年完成工业总产值5218万元，实现利税337万元，利润3万元。
  其他食品　1975—1985年间，栖霞、蓬莱等乳制品厂兼产糕点、赖氨酸、瓜子、冰棍、雪糕等多种食品。牟平糖厂于1985年改为牟平食品厂，转产多种食品。到1990年，全市共有此类食品生产企业7个，总产值6461万元，年末固定资产原值4387万元，完成利税208.9万元。到2002年，全市共有食品企业38家，当年完成工业总产值42.46亿元，实现利税3.59亿元，利润2.71亿元。
  第四节硅酸盐产品
  陶瓷制品　1933年烟台始有陶瓷制品生产，至50年代烟台瓷厂成立，成为陶瓷生产专业厂家。1949—1985年，国家对烟台陶瓷工业投资固定资产1878.9万元，创利税总额3358.6万元。1985年烟台瓷厂生产的猫壶、迎春茶具等产品被评为省一轻厅优质产品。1990年，全市有日用陶瓷生产企业2家，固定资产原值1558.5万元，完成总产值2919万元，实现利税2.3万元，利润－54.6万元。1995年，烟台瓷厂与台商合资654万美元引进高档内墙砖生产线，年产量100万平方米。因市场和经营等原因，1998年4月宣告破产。到2002年，全市共有陶瓷制品生产企业5家，当年完成工业总产值1.12亿元，实现利税409万元。
  玻璃制品　烟台日用玻璃工业随葡萄酿酒工业的兴起而诞生。1985年，全市有7个日用玻璃生产厂家，固定资产原值5544.2万元，总产量17.18万吨。1982—1984年，向澳大利亚等国家出口自然景水具81.3万套，销售额11.8万元。到1990年，全市共有日用玻璃生产企业4家，固定资产原值5343.5万元，当年完成总产值8891万元，实现销售收入8091.8万元，利税706万元，利润－206.9万元。同年，烟台玻璃厂同中萃公司合资组建烟台中萃玻璃有限公司，投资1250万美元生产可口可乐瓶。1996年6月，烟台第二玻璃厂两套啤酒瓶生产设施剥离，组建烟台云龙制瓶厂。1998年3月，烟台第二玻璃厂由台湾日新玻璃公司租赁，成立台商独资烟台日新玻璃有限公司，投资320万美元进行技术改造，将原有1万吨产量扩大到1.5万吨。同年，烟台云龙制瓶厂由烟台中策啤酒公司租赁，1999年被张裕集团收购。到2002年，全市共有生产企业8家，当年完成工业总产值2.38亿元，实现利税－1413万元。
  日用搪瓷　1970年烟台东山街道成立烟台下引搪瓷厂，1973年改称为烟台市搪瓷厂，1980年成为山东省搪瓷生产重点厂家。至1985年有设备74台，其中专用设备55台，进口设备2台，固定资产原值173.1万元，产量909吨（167.8万件），实现利税60.3万元。到1990年，固定资产原值366.5万元，当年完成总产值1026万元，实现销售收入734.4万元，利税76.6万元，利润52.2万元。1997年该厂停产，2000年整体出售给海特药业公司。
  第五节日用化学品
  烟台日用化学产品包括洗涤用品、甘油、三胶、化妆品、干电池等。到2002年，一轻工业共有生产企业6家，当年完成工业总产值9.51亿元，实现利税963万元。
  洗涤用品　1965年烟台第二化工厂建成，从事肥皂生产。1985年固定资产原值740万元，当年肥皂产量20245吨，其中香皂3408吨，工业总产值3478万元，实现利润184.6万元。同年该厂产“罗锅”香皂获国家银质奖章。到1990年，固定资产原值1711.5万元，当年完成销售收入5725.7万元，实现利税353.6万元，利润285万元。1994年6月，烟台第二化工厂改制，更名为烟台晨芳股份有限公司，所产“罗锅”牌香皂被中国洗涤用品工业协会推荐为全国洗涤用品上榜品牌。2002年底，该企业因经营原因停产。
  甘油　1965年烟台第二化工厂开始生产药用甘油，达到轻工部QB167-179-6.2标准。1969年采用离子交换新工艺，提高了特种甘油的质量，填补山东省一项空白，并成为军工部门免检产品。至1985年，年产精甘油610吨，其中药用甘油1985年参加全国同行业评比获第一名。至2002年随肥皂停产而停产。
  三胶　1967年组建烟台第三化工厂，生产“三胶”（实用明胶、工业明胶、工业皮胶）。1984年10月该厂明胶车间析出，成立烟台明胶厂。1985年生产能力为600吨，设备110台，其中专用设备59台，当年完成产量384吨，其中食用明胶118吨，工业明胶147吨，产值246万元，利润10万元。其“白鸥”牌一级工业明胶于1984年被评为轻工业部优质产品。到1990年，烟台明胶厂固定资产原值178.8万元，当年完成工业总产值321万元，实现销售收入269.2万元，利税13.4万元。1998年该厂被芝罘区属企业婴儿乐公司兼并。
  化妆品　1984年10月，以烟台第三化工厂原化妆品车间为主组建烟台日用化工厂。1985年化妆品产量为197吨，其中烟台日用化工厂182吨，总产值147万元，实现利税60万元。1985年“佳丽”玉容霜被评为省一轻厅优秀新产品，100克“鹿”牌小儿痱子粉获省一轻厅优良产品奖。到1990年，烟台日用化工厂固定资产原值143.7万元，当年完成工业总产值212万元，实现销售收入212.8万元，利税33.8万元，利润1.2万元。1997年该厂停产。
  干电池　1983年烟台电池厂成为轻工部定点生产厂家。1985年全市有烟台电池厂和招远电池厂2个集体所有制企业，固定资产原值230万元，年产量3609万只。其中烟台电池厂产值703万元，利润38万元。到1990年，两厂固定资产原值541.6万元，年销售收入2062.9万元，利税134.1万元，利润31.5万元。2001年2月，烟台电池厂破产。1998年，招远电池厂改制，组建招远市金潮电池有限公司，是国家电池生产专业定点厂、中国电池工业协会理事单位、中国化学与物理电源行业协会理事单位、中国轻工业品进出口基地，主要生产“玲珑”“金玲珑”牌碱性—锌锰干电池、镉镍蓄电池、智能快速充电机等系列产品。年产锌锰干电池8000万只，产品90％出口。2002年，公司实现销售收入6164.3万元，创利税252.6万元，利润20.3万元。
  第六节日用机械
  钟表　烟台是中国最早兴办钟表制造业的城市之一。1915年7月，民族实业家李东山投资创办中国第一家钟厂——烟台宝时造钟厂，开创了中国现代制钟工业的历史。自30年代初，烟台制钟产业群体不断向天津、青岛、沈阳、丹东、上海、北京等地辐射，成为中国现代制钟业发祥地。中华人民共和国成立后，烟台钟表产业日益发展壮大。到20世纪末，烟台北极星钟表和持久钟表驰名海内外。
  烟台北极星国有控股有限公司　1956年公私合营烟台造钟厂成立，注册“宝”字商标。1960年为适应出口需要，注册并使用“北极星”商标。同年，烟台造钟厂更名为山东烟台钟表厂。至1971年钟表厂扩大生产摆钟、闹钟，先后开发船舶用钟、日历摆钟、怀表、手表、石英钟等新产品。
  1975年，烟台钟表业进行专业化生产扩张，以烟台钟表厂各分厂为主体，分别组建木钟厂、闹钟厂、手表厂、钟表模具厂等专业生产厂。之后又先后组建钟表元件厂、手表表壳厂、宝石厂、钟表研究所、钟表材料厂、钟表玻璃厂、钟表技工学校等。1979年“北极星”摆钟在国家首次举行的全国产品质量奖评比中获钟表类银质奖，4年后再获此奖。1986年“北极星”摆钟年产量153万只，是1974年的10倍；闹钟年产量140万只，是1974年的2.6倍；手表年产量90万只（1974年为零）。1986年烟台钟表业开始大规模技术改造，并开始生产石英钟表。1987年4月，以烟台钟表工业公司所辖的企业为主体，组建烟台北极星钟表集团公司，推行钟表产品的统一营销，在国内20多个省市自治区建立营销网络，其销售量、市场占有率一度在同行业占居首位。1988年，集团实现销售收入3.7亿元，利税5280万元。
  80年代末，集团所属企业在提高木壳钟外观档次、增加木壳钟花色品种、开发特种用钟和技术用钟、发展外贸出口等方面取得明显成效。1991年在首届中国驰名商标评比中，“北极星”当选为中国十大驰名商标之一。同年，集团获得进出口经营权，之后“北极星”钟表出口创汇连续多年大幅度增长。“北极星”钟表产品出口到以欧美国家为主的100多个国家和地区。1992年集团开始出现整体亏损，并逐年下滑。1993年北极星集团公司被国家经贸委确认为全国40个企业技术开发中心之一，是国内钟表行业唯一获此殊荣企业。该企业为首都国际机场设计制作的大型时间系统被评为“国家优质工程”，数字传输时间系统广泛运用于航空、交通、军事指挥等领域。1996年起，集团将石英钟资产和债务进行剥离重组，对资不抵债的表壳厂等企业实施破产，将钟表材料厂交由有色金属集团兼并，将钟表玻璃厂等小企业进行内部转让。1999年烟台闹钟厂被列为国家优化资本结构试点企业实施破产。同年，烟台木钟厂由国有独资改为股份制企业，更名为烟台北极星宝时有限公司。2000年5月，烟台北极星国有控股有限公司成立，先后投资成立北极星斯普石英钟有限公司、北极星中信机械有限公司、北极星礼品有限公司，并与天津海鸥集团合资组建烟台中鸥表业有限公司。企业所生产的“北极星”牌石英钟、机械摆钟机芯、自动机械手表机芯成为“北极星”拳头产品，其质量和产销量在国内同行业均名列前茅。2002年，控股公司在加强对“北极星”商标管理和维护的基础上，发挥其驰名商标的品牌效应，与国内电池生产企业合作生产“北极星”电池。2002年，控股公司所属各企业共实现销售收入1.75亿元，比上年增长34.9％，完成工业增加值4524.4万元，增长43％；完成出口交货值1728万美元，增长31％，自营出口创汇1373万美元，增长25％。全年生产机械钟33.65万只，比上年增长3.35％，石英钟134.67万只，增长4.9倍。烟台北极星钟表被誉为“钟之巨匠”“国表先驱”，畅销世界100多个国家和地区。
  烟台持久钟表集团有限公司　烟台塔钟厂创办于1988年，1996年成立烟台持久钟表集团有限公司，是国内规模最大的研究、制造、安装各种特型钟表的专业公司，在国内特殊钟表行业最早通过ISO9001质量认证。公司开发研究特型钟表，共获国家专利9项。该企业总资产6000万元，净资产4000万元，年产各种特型钟表500多套，国内市场占有率70％以上，产品遍及全国各地。2002年实现利税918万元。
  自行车　1966年国营烟台自行车配件厂成立。1973年该厂试制成功20英寸自行车。1975年更名烟台自行车厂，被省一轻厅定为20英寸自行车的专业定点厂家。1973—1979年，烟台市自行车零件厂、栖霞县车辆配件厂和烟台市自行车鞍座厂相继成立。1985年10月，烟台自行车厂与上海自行车厂签订定牌生产“永久”牌自行车协议。至年末，完成工业总产值3378万元，上缴税金525.1万元，实现利润52.41万元。同年，全市有自行车零件生产企业计7家，完成工业总产值2050万元，实现利税259万元，利润94万元。1990年，一轻工业共有3家自行车零件生产企业，年末固定资产原值2660.8万元，完成总产值9047万元，实现利税38万元。1993年4月，烟台自行车厂成为全市第一家破产企业。其后，烟台其他自行车零件生产企业也相继转产或倒闭。
  工业缝纫机　1958年，掖县第二机械制造修配合作工厂开始生产草帽机零件。1970年该厂改称掖县缝纫机厂，生产家用缝纫机。1973年又转入工业缝纫机生产，并研制成功GN1-1型三线包缝机，填补山东省工业缝纫机生产空白。1975年通过国家技术鉴定后，纳入国家生产计划，开始大批量生产，同年企业改称山东掖县工业缝纫机厂，并被定为山东省工业缝纫机发展基地。1985年，该厂拥有固定资产原值806.7万元，完成工业产值1580万元，实现利润253万元，上缴税金110万元。1990年完成产值1405万元，利税96.7万元，利润20万元。2002年实现销售收入3266万元，利税27万元，利润－167万元。
  第七节造纸
  造纸企业　1978—1980年，黄县、蓬莱、栖霞、牟平、海阳等造纸厂先后建立。至1985年，全市共有13家造纸企业（包括威海），其中国营10家，集体3家，当年机制纸年产量5.8万吨，产值7750万元，利税1554.9万元，利润681.5万元。至1985年产品已发展到30多个品种，其中烟台造纸厂生产的条纹牛皮纸和“翡翠”牌皱纹卫生纸，分别于1980年和1981年被评为山东省优良产品，1985年被评为轻工部优质产品。到1990年，一轻工业共有9家造纸企业，年末固定资产原值1.25亿元，当年完成总产值1.79亿元，利税925.7万元，利润39.3万元。1992年，烟台造纸厂与中国凯利实业总公司、香港凯宝发展有限公司共同兴办福斯达纸业（烟台）有限公司，投资8880万美元建成白卡纸项目，主要设备从芬兰、美国、德国、瑞典等国引进，生产各种规格折叠纸板和艺术卡纸，填补国内空白。1996年，海阳造纸厂与香港锦宏集团共同投资600万美元，合资经营烟台锦宏纸业有限公司，新上一条年产1万吨的1660毫米包装纸板生产线，1998年11月竣工投产。到2002年，一轻工业共有造纸企业17家，当年完成工业总产值8.51亿元，实现利税1160万元，利润－2209万元。
  纸制品　1979年9月，以烟台纸箱厂为主组建烟台纸箱总厂，下设4个分厂。1980年10月黄县包装彩印厂成立。1982年烟台纸箱总厂二分厂、三分厂和烟台卷烟厂合并为烟台包装彩印厂。1984年8月福山纸箱厂更名为烟台市包装装潢厂，时为烟台纸制品生产规模最大的企业。到1985年，一轻系统计有4家纸箱及纸制品企业，固定资产956.4万元，当年完成产值2008万元，销售收入1834万元。1990年，一轻工业纸制品生产企业固定资产原值2104.6万元，完成总产值4547万元，利税438.1万元，利润275.8万元。到2002年，一轻工业共有纸制品生产企业25家，当年完成工业总产值5.53亿元，实现利税4989万元，利润2704万元。
  第八节印刷
  1878年，蓬莱县蒙养学堂设石印机和脚蹬活字印刷机印刷课本、讲义和教会宣传品，是为烟台印刷业的发端。1981—1985年，烟台印刷厂共有28种产品获山东省优质产品奖。1985年，全市印刷企业共有13家，固定资产原值2376.3万元，产值3242万元。1982—1985年，烟台印刷行业先后获省、部包装装潢设计奖、优秀印刷品共64种。1990年，一轻工业有印刷企业14户，固定资产原值3.92亿元，完成总产值1.28亿元，实现利税444万元，利润181.4万元。1998年，烟台印刷厂被烟台华联商厦兼并。到2002年，一轻工业共有印刷企业25家，当年完成工业总产值7.22亿元，实现利税5010万元，利润2211万元。
  第九节轻工机械
  1978年，掖县轻工机械厂成立。到1985年末，全市共有轻工机械生产厂6家，固定资产原值953万元，轻工机械年产量379台／810吨，产值1094万元，利税345万元。1990年，烟台轻工机械生产厂仅有莱州轻机厂1家。1998年莱州轻机厂改制为莱州行星机械有限公司，2000年经过改组成立中外合资股份制企业，2002年完成工业产值6946.7万元，利税584.3万元，利润355.8万元。
  第十节一轻企业
  烟台张裕集团有限公司　前身是张裕酿酒公司，1892年由爱国华侨张弼士创办，是中国第一个工业化生产葡萄酒的企业。1994年根据《公司法》进行规范化公司制改造，组建成立烟台张裕集团有限公司，成为中国乃至亚洲最大的葡萄酒生产经营企业。
  集团公司在烟台建立5300公顷优质葡萄种植基地。设备80％以上从欧美国家进口，发酵中心每年可加工原酒3万吨。拥有业内唯一的“国家级企业技术中心”和“博士后科研工作站”，酿酒技术和工艺达到国际先进水平。1997年和2000年张裕B股和A股先后成功发行上市，成为国内同行业中唯一同时发行A、B股的上市公司。产品形成8个大类，其中包括白兰地类、葡萄红酒类、葡萄白酒类、加香葡萄酒类、保健酒类、香槟酒类、粮食白酒类、中成药酒类，金奖白兰地为拳头产品，干红葡萄酒为主要支柱产品。1993年“张裕”商标被认定为中国驰名商标，1999年产品通过ISO9002质量体系认证。产品在国内、国际名酒评比中多次获得大奖。2002年，公司产量6.36万吨，销售收入17.54亿元，实现利润2.24亿元，税金2.05亿元。
  烟台北极星国有控股有限公司　（参见本编本章第六节）
  莱阳鲁花浓香花生油有限公司　（参见第十五编第二章）
  龙大食品集团有限公司　（参见第十五编第二章）
  山东天府集团公司　（参见第十五编第二章）
  烟台啤酒集团有限公司　前身是烟台啤酒厂，2001年组建为烟台啤酒集团有限公司，注册资本1.26亿元，属国有独资企业。至2002年，集团公司拥有烟台啤酒朝日有限公司、烟台啤酒东营信义饮料有限公司、烟台麦多利啤酒原料有限公司等3个合资合作公司，烟台华海生物制品公司、烟台华海生物技术公司、烟台华海植物繁育公司、烟台一轻供销公司、烟台啤酒劳动服务公司等5个全资子公司。该集团公司是国家大型（一）企业，先后被评为全国食品行业质量效益先进企业、中国轻工200强企业和中国500家综合评价最优企业。
  至1978年，各种啤酒产品有“烟台”“金爵”“海滨”3个牌号5种规格，各类果酒有12个产品。1987年研制生产“麦氏啤酒”，经中国啤酒协会等有关单位鉴定为“创新并填补国内空白”。1992年商标增加“金富大”牌烟台啤酒、扎啤、香地饮料。1998年与日本朝日啤酒公司技术合作生产“舒波乐”啤酒。2000年始，新牌号烟台啤酒（注册为钻石图案加YanTai标识）成为公司主导品牌。2001年，烟台“纯生啤酒”面市。
  1988年12度“烟台”牌啤酒、“烟台”牌麦氏啤酒、“青岛”牌黑啤酒在首届中国食品博览会上各获金奖。1992年“栈桥”牌青岛黑啤酒、“烟台”牌啤酒获比利时MONDESELECTION国际酒类质量最高金奖。同年，烟台啤酒的注册商标“烟台”“金爵”在首届山东省著名商标消费者评选中获山东省著名商标。1994年，“烟台”牌啤酒获国家食品行业名牌产品称号。1998年、2000年，“烟台”牌啤酒连获省政府授予的“山东省名牌产品”称号。企业先后被评为全国轻工200强企业、中国500家最佳经济效益企业、中国500家综合评价最优企业和全国食品行业质量效益型先进企业。2001年组建成立烟台啤酒集团有限公司。2002年完成啤酒产量20万吨，实现销售收入5亿元，利税8300万元。同年，“烟台”牌啤酒、烟台纯生啤酒双获中国食品工业协会颁发的“全国质量信得过食品证书”。啤酒年销量从14万吨达到2002年的20.5万吨。
  烟台市喜旺食品有限公司　建于1996年，隶属于烟台副食品集团公司，系股份制企业。是中国肉类行业50强企业、中国“三绿”工程示范单位、世界肉类组织会员单位及中国营养学会会员单位，产品获“中国名牌”称号。公司按照国际水准建立全封闭式自动流水线，车间进口设备90％来自欧美。全面通过国际HACCP和国际ISO9001质量标准体系认证，按照多重国际标准质量管理体系组织生产。从美国、芬兰等发达国家引进高效液相色谱仪、气相色谱仪和酶标仪等先进检测设备，对食品进行全方位严格检测。公司与德国、美国等十几个国家的专业生产企业及科学研究机构建立合作和交流关系，同时与国内高校建立联合科研中心。2002年公司有职工450人，其中大专以上专业技术人员100余人，厂房面积4万平方米。“喜旺”牌肉食品有2个系列200余种产品。属“绿色食品”，产品实行专卖，在烟台、济南、青岛、大连等地设专卖连锁店。至2002年底在市内外开设“喜旺”连锁店365家，实现销售收入1.98亿元，利税1329万元。“喜旺”品牌被认定为烟台名牌产品、向消费者推荐产品、消费者满意产品，获国家级安全食品、山东省著名商标、质检免减产品、APEC博览会专用食品、国家无公害产品等殊荣。
  烟台北方安德利果汁股份有限公司　建于1996年。2001年在陕西省白水县建立白水安德利果蔬汁有限公司，设计年加工果品32万吨，年产浓缩果汁4万吨；2002年在龙口市建立烟台龙口安德利果汁饮料有限公司，设计年加工果品20万吨，年产浓缩果汁2.5万吨。该企业为集科、工、贸于一体的现代化股份制企业集团，被认定为山东省农业产业化重点龙头企业、高新技术企业。
  公司建成9条浓缩果汁生产线，加工能力居世界同行业首位。投资2000多万元建立研究开发中心。2001年始，先后承担国家“十五”科技攻关计划项目中的“苹果深加工关键技术与设备研究开发项目”和联合国发展计划署（UNDP）“苹果深加工能力建设项目”，取得多项科研成果，申报7项国家发明专利。自主研发的高倍天然苹果香精高效分离和提取技术，被国家发改委列为“高技术产业化示范工程项目”，被科技部列为“国家级火炬计划项目”。公司先后通过ISO9000质量体系、HACCP体系、美国FDA、欧洲SGF、KOSHER、美国FPA等认证。生产的浓缩苹果（梨）清汁、浓缩苹果浊汁、果糖、高倍天然苹果香精等产品，95％以上出口美国、加拿大、德国、法国、俄罗斯、日本、韩国、澳大利亚等国家，并与可口可乐、雀巢以及娃哈哈、汇源果汁等国内外知名饮料公司建立供货关系。公司先后获得“中国食品工业重点企业”“全国外商投资双优企业”“全国食品安全示范企业”和“省级重合同守信用企业”等称号。
  第十四章二轻工业
  70年代以前，烟台二轻工业主要有工艺美术、家具、五金、皮革、塑料、轻工机械等生产门类。1978年后，陆续兴办一批家电、合成革等门类的新型企业，同时不断推进产品升级和更新换代，增强发展后劲。进入90年代，适应新兴市场需要，又陆续增加钢琴、轿车内饰件、光盘等新兴产业，成为二轻工业新的增长点。2002年，全市二轻工业共有企业20个，实现销售收入7.4亿元，利税1.09亿元，利润5757万元。
  第一节工艺美术制品
  1978年，烟台工艺美术品生产企业主要有烟台刺绣厂、烟台绒绣厂、烟台五金制镜厂、烟台地毯厂、烟台制毡厂、烟台制镜厂等，厂外加工点45个，加工人员达数万人，主要产品有抽纱刺绣、绒绣制品、绢花、锡镶茶具、地毯、玩具、民用镜子等。1985年，烟台市工艺美术公司由行业管理公司过渡为企业，全行业固定资产980万元。1986年开始，先后有烟台工艺绣品厂、烟台工艺机绣厂、烟台工艺地毯厂、烟台工艺绢花厂、烟台艺华公司等企业相继建立，行业处于发展繁荣时期。1992年，企业开始资产重组及改制，自1994年始，工艺美术行业连续3年利税突破千万元。1997年，地毯公司、工艺美术公司出现经营困难，先后停产。到2002年，工艺美术行业共有烟台嘉亿刺绣有限公司、烟台华艺绒绣有限公司、烟台工艺美术品有限公司、烟台工艺品总公司、烟台中兴艺品有限公司5家企业，当年完成工业增加值8450万元，销售收入8300万元，出口交货值8167万元，利税1105万元，利润510万元。
  抽纱刺绣　1978年，抽纱刺绣品主要有烟台刺绣厂生产的传统手绣、小机绣、万能机绣、贴布绣和烟台绒绣厂生产的绒绣制品，当年完成工业增加值245万元，出口创汇62.5万美元，利润39万元，税金35万元。同年，烟台绒绣厂研制成功高档人像绣，为毛主席纪念堂绣制《祖国大地》，为人民大会堂绣制《东海日出》和《上海滩夜色》。除此，招远的网扣、蓬莱的梭子花边、栖霞的棒槌花边最为有名。招远网扣品种由六七十年代的3个品种10多种规格增加到八九十年代的几十个品种2000多个规格，创造出顺线、缠梗、细线、编布等新技艺，表现题材有花卉山水、飞禽走兽、名胜古迹等，产品远销亚洲和欧美50多个国家和地区。蓬莱梭子花边1979年在全国轻工业部优质产品质量检测评比中，获同类产品第一名，1980年在全国工艺美术质量评比中获金奖。1988年，栖霞农民王桂凤随中国民间艺术代表团赴巴西作棒槌花边表演，展示烟台的传统工艺技艺。1987年，烟台刺绣厂引进4台具有国际先进水平的自动梭式绣花机，开发出机织花边装饰布、装饰花边、被套、靠垫、枕套、窗帘、围裙等系列机绣制品及机绣、手绣相结合产品，当年完成工业增加值575万元，出口创汇128万美元，销售收入1530万元，利润65万元，税金95万元。1987—1988年，集锦绣（芝罘绣）连续两年获得山东省工艺美术百花奖优秀新产品奖。1989年芝罘绣和针艺毯双获中国工艺美术百花奖优秀新产品一等奖。烟台绒绣厂研制成功绒绣装饰毯，大量出口欧美市场，获轻工业部“出口创汇先进企业”称号。1990年，烟台刺绣厂生产的“金枫”牌机绣制品先后获中国工艺美术百花奖银奖。当年抽纱刺绣品完成工业增加值1450万元，出口创汇365万美元，销售收入3390万元，利税560万元，利润400万元。1994年，烟台工艺美术总公司将绣衣分公司剥离出来，更名为烟台工艺品总公司，主要生产抽纱工艺品。1995年，抽纱刺绣品完成工业增加值1575万元，销售收入4100万元，出口创汇525万美元，利税475万元，利润50万元。1997年12月，烟台绒绣厂改制为烟台华艺绒绣有限责任公司。2001年11月，烟台刺绣厂改制为烟台嘉亿刺绣有限责任公司，引进2台日韩合资生产的WEMS自动梭式绣花机，2002年又引进大型高速自动梭式绣花机及配套设备，开发高档机制绣花产品。2002年，全市抽纱刺绣品完成产值4850万元，销售收入5000万元，出口交货值3870万元，利税510万元，利润220万元。
  草编　60年代初期，海阳县综合艺品厂在国内率先创制成功玉米皮草编地毯，1978年首创打结草编工艺，1988年又开发出钩针挎包。至20世纪末，海阳已有400多个村5万多人从事草编工艺生产。莱州草编历史悠久，1915年其产品在太平洋万国巴拿马博览会上获特别奖，被誉为世界最优质草帽辫。50年代用玉米皮编制提篮、提袋、茶垫、坐垫、地席、门帘、果盒、拖鞋等产品。80年代初又试制成功麦草、皮革合编品。莱州产“玉宇”牌草艺品发展至4000多个花色品种，销往80多个国家和地区。
  地毯　1978年，烟台制毡厂生产120道羊毛手工栽绒地毯842平方米，产值26万元；同年12月，烟台制毡厂改称烟台地毯厂。1980年出口地毯5100平方米，占当年总产量的98％，创汇22.5万美元。1984年，烟台地毯厂生产的120道改良羊毛地毯获山东省优质产品称号。1987年生产地毯1.67万平方米，全部出口，创汇62.2万美元，利税82万元。同年，烟台地毯厂被评为省级先进企业。1989年，烟台市工艺美术公司开始生产羊毛针艺毯，当年生产1.01万平方米，产品获中国工艺美术百花奖优秀新产品一等奖。同年，烟台地毯厂更名为烟台地毯工业公司，生产的“鹰”牌120道机拉洗羊毛地毯被评为山东省优质产品。1990年，烟台地毯工业公司增加羊毛针艺毯、手工十字绣地毯、艺术挂毯等品种，当年生产地毯4.09万平方米，完成工业增加值1008万元，出口创汇176.5万美元，利税305万元，利润265万元。1992年，烟台地毯工业公司兼并国营烟台拔丝制钉厂，当年完成工业增加值1045万元，出口创汇262万美元，销售收入2888万元，利税162万元，利润122万元。1993年更名为烟台地毯工业总公司，与美国诺瑞公司合资兴建烟台华瑞橡塑制品有限公司，主要生产网式橡塑地毯防滑托垫。1993年，工艺美术总公司与美国复兴地毯公司合资创建烟台中兴艺品有限公司，生产萨沃纳里羊毛地毯，产品全部外销。1994年，烟台地毯工业总公司与美国诺瑞公司再次合资创建烟台华瑞机织印花地毯有限公司，生产“华邦”牌尼龙机织印花地毯。1996年开始，烟台地毯业产量、效益有所下降。1997年10月，烟台地毯工业总公司全面停产。1998年，烟台工艺美术总公司处于半停产状态。1999年，中兴艺品有限公司引进6台9米以上地毯设备，开始生产大规格地毯。2000年，生产萨沃纳里羊毛地毯5165平方米，销售收入1160万元，出口创汇140万美元，利税245万元，利润135万元，创历史最高水平。
  其他工艺品　包括美术镜、锡镶茶具、首饰、绢花、玩具等，主要生产企业为烟台市工艺美术厂、工艺美术公司、烟台刺绣厂。烟台市工艺美术厂是生产美术镜、锡镶茶具、钻石加工、绢花的综合性企业，1985年有各种生产设备182台（套），固定资产217万元，并在栖霞、蓬莱、海阳、莱阳、牟平等地设立11个加工点。1991年对锡镶茶具工艺进行改革，成为企业主导产品之一。1993年与美国哈里·温斯顿公司合资建立烟台哈里．温斯顿钻石有限公司。1994年整体改制为烟台工艺美术品有限公司。从1995年开始，绢花成为生产、出口主导产品，产量保持在50万打左右，畅销欧美及东南亚等国家和地区。2002年，绢花、锡镶茶具、钻石加工、玩具累计完成产值2850万元，实现销售收入2760万元，利税265万元，利润250万元，出口创汇300万美元。
  1978—2002年烟台市工艺美术制品
  主要经济指标统计表
  第二节锁具
  1979年9月，造锁总厂成立后，产品品种大幅增加，除挂锁外，还生产自行车锁、装饰家具锁和链条锁等，年产各类锁具951万把，其中铜挂锁600万把，全部出口，占全国铜挂锁出口量的50％；铁挂锁300万把，80％出口。1980年在全国同行业质量评比中，“三环”牌铜、铁挂锁均以满分成绩名列全国第一。至1985年，“三环”产品已有107个花色规格，年生产锁具2286万把。进入90年代，陆续研制开发出高科技含量、高附加值的指纹锁、智能卡片锁、单元防盗系统等产品。1995年投产轿车锁，陆续研制生产捷达、红旗、奥迪轿车锁，依维柯轻型汽车锁，奥迪C5发动机罩锁和行李箱锁等产品。保险柜产品按开启方式分为机电联控、磁卡、智能卡3大类，采用电子技术与制锁技术组合制造，经公安部安全与警用产品质量检测中心鉴定，达到国内同类产品最高级别。指纹锁系列产品先后开发指纹锁、指纹门禁、指纹考勤、指纹保险柜4个系列，成功申请6项国家专利。1999年生产防盗门系列产品，品种分为安全防盗门、滚动码遥控防盗门、楼宇对讲遥控防盗系统等。
  第三节家用电器
  烟台市家用电器工业产生于70年代，至1981年市直共有4个生产企业，固定资产原值450万元，主要产品有洗衣机、洗衣机定时器、胶木电料、民用灯具等，当年完成工业增加值399万元，利税75万元。1984年，市属烟台电器元件厂、烟台民用电器厂、烟台钟表修配厂划归芝罘区。1990年，新建外商独资烟台东星有限公司，专业生产照明灯具。自1991年开始，家用电器行业经营出现亏损。1995年全部停产。
  洗衣机　1979年，烟台洗衣机厂生产出国内首台塑料桶洗衣机——“波花”牌XPB15型单桶洗衣机。该厂拥有各种加工设备132台（套），固定资产总值345万元。1985年新上具有先进水平的生产线7条，形成年产20万台洗衣机的能力，产品由过去的单桶洗衣机发展到双桶喷淋新型机。当年生产洗衣机17057台，实现产值524万元，销售收入474万元。1987年，烟台洗衣机厂取得国家首批洗衣机生产许可证，同年加入上海“水仙”电器（集团）公司，定点生产“水仙”牌XPB20-7S双桶洗衣机，当年出口东南亚、中东等国家和地区2000台，创汇8万美元。1988年，“水仙”牌XPB20-7S洗衣机分别获得国家银牌奖、轻工部优质产品和山东省优质产品称号，当年产量达到10.31万台，实现产值4124万元，利润32.8万元，利税143.1万元。洗衣机厂获省级先进企业称号。自1991年开始，由于市场饱和和品种单一，洗衣机厂连续4年出现亏损，至1995年破产。
  其他电器　1978年，烟台市胶木电器厂开始生产塑料电器插头和胶木电料等电器元件产品。1980年12月，烟台民用电器厂转产台吊灯、落地灯、日光灯等民用灯具产品。同年，烟台钟表修配厂开始为洗衣机厂配套生产洗衣机定时器。1985年，烟台市家用电器研究所开发出电子镇流器、节能灯具和电动按摩椅等产品。1989年，11W电子镇流器获山东省优秀新产品称号。1990年，电动按摩椅获轻工业部优秀新产品奖。同年，外商独资烟台东星照明有限公司成立，当年实现产值78万元，产品全部出口。1995年该公司停产。
  第四节塑料制品
  1978年，烟台塑料制品生产企业有烟台市塑料工业公司和塑料制品厂，主要生产各种塑料管材、周转箱、安全帽、中空制品、喷雾器、壁纸、薄膜、薄膜软包装、塑料鞋、人造革等。1979年，新建网具材料厂，主要生产塑料单丝。1980年、1981年，塑料制品厂和网具材料厂先后并入塑料工业公司。1982年，塑料公司改为行政管理公司，各分厂实行独立核算。1984年，各分厂升格为市属企业，由市二轻工业局直接管理。
  1986年，烟台市塑料工业公司与烟台市聚氨酯开发服务公司合并，生产塑料胶合板、聚氨酯发泡制品和聚氨酯PU泡沫。1987年，成立烟台香港华联有限公司，主要生产静电植绒（植绒布、发泡板、帽眉等）产品。1989年，塑料三厂更名为烟台华兴塑料制品有限公司。同年，聚氨酯制品厂、聚氨酯合成材料厂、保温工程公司从塑料公司划出，组建烟台市聚氨酯制品工业公司。1990年，组建烟台齐鲁联合塑料制品厂，主要生产全塑缸、全塑船；烟台凤发包装材料有限公司，主要生产BOPP不干胶带。1991年，塑料板材厂并入烟台塑料一厂。
  1992年，企业间进行优化组合，将烟台塑料一厂、二厂、华兴公司、塑料四厂、华联公司并入塑料工业公司，与聚氨酯制品工业公司分别组建企业集团。1995年，企业间再次进行组合，将塑料一厂、塑料二厂、华兴公司、塑料四厂从塑料公司分离出来，升格为市属企业；同年，塑料四厂兼并塑料二厂，更名为烟台塑阳产业总公司。1997年开始，塑料行业效益开始出现较大下滑，塑阳公司、凤发公司等企业先后发生亏损，相继于2000年、2001年停产。2002年，塑料行业完成产值10350万元，销售收入8593万元，利税322万元。
  工程塑料制品　塑料管材是烟台塑料工业的主导产品。1978年，烟台塑料一厂生产的500毫米管材连续获得国家、省、地、市四级科技成果奖。至1980年，该厂又开发出直径630毫米、1000毫米口径管材，成为当时国内塑料管材规格最多、口径最大的生产厂家。1986年引进奥地利辛辛那提公司CM55、CM65两套双螺杆PVC管材自动生产线，年产量达到5000吨。1987年引进意大利鲍山诺公司MD115双螺杆PVC管材自动生产线，年产量达到1万吨。至1988年，PVC管材连续三年被评为部优、省优产品，企业获省级先进企业称号。1994年与西德由尼可公司合资成立烟台盛德塑料制品有限公司，主要生产单双壁PVC波纹管。1997年，PVC管材出口南非。1999年通过ISO9002质量体系认证，2000年入选山东省化学建材技术产品30强企业。此后，由于产品单一，效益开始下滑，至2002年亏损292万元后，处于基本停产状态。同年，企业实物出资400万元，与烟台冰轮股份有限公司合资成立烟台冰轮塑业有限公司。1978年，烟台塑料二厂投产PE安全帽项目。至1984年，该厂生产的“保字”牌PE安全帽有8个品种，年生产能力达50万顶。1986年，该产品获得山东省优质产品称号。1995年，塑料二厂被塑料四厂兼并，安全帽项目停产。1980年，烟台塑料三厂开始研制生产PVC浮雕壁纸。1985年引进香港路脱斯公司PVC浮雕壁纸生产线，新建壁纸车间2700平方米，生产能力达1000吨。1987年，“舒美”牌PVC浮雕壁纸获轻工业部和山东省优质产品称号。1988年，该厂入选山东省百强企业。1989年与香港芝兴有限公司合资，更名为烟台华兴塑料制品有限公司。1990年以后，壁纸产品被新兴装饰材料所取代，1992年停止生产。1986年，烟台塑料板材厂开始生产PS、PE塑料板材，主要有聚苯乙烯装饰板、天花板、复合板等，1990年产量242吨。1991年被烟台塑料一厂兼并转产，塑料板材项目停止生产。同年，烟台市塑料工业公司与台湾庆辉贸易公司合资成立烟台华庆塑料制品有限公司，主要生产聚乙烯无结经编建筑安全网、遮阳网、防尘网等，产品产量、销售收入、出口创汇等主要指标一直位居国内同行业前列。2002年，全市工程塑料制品行业实现销售收入2920万元，利税100万元，利润16万元，出口创汇124万美元。
  农渔塑料制品　薄膜是烟台塑料工业支柱产品，主要有农膜和包装膜。1978年，薄膜生产企业只有烟台塑料四厂，当年产量1254吨。1980年之后，农用薄膜需求量急剧增长，该厂产量逐年提高。到1991年，农膜年产量4200多吨，利税400多万元，利润250万元。1992年以后，农膜产量及效益开始下降，2000年停产。1991年，烟台华兴塑料制品有限公司引进日本三菱重工BOPP生产线，主要生产BOPP薄膜。投产当年，产量292吨，销售收入750万元，利税32万元。1994年，BOPP薄膜获山东省优秀新产品奖。1995年又获国家级优秀新产品奖。1996年引进德国CPP薄膜生产线，当年产量2000吨，销售收入5560万元，利税542万元，利润300万元。1998年、2001年，其挤流延膜和双向拉伸聚丙烯离型膜获国家级新产品奖。1998年后，由于同类产品竞相面市，竞争激烈，效益逐年下降。1978年，烟台塑料三厂生产3WDS-2.6型单管喷雾器2.47万台。1983年，3WBS-12型背负式塑料喷雾器研制成功。1985年生产喷雾器7.8万台。1986年，“丰产”牌红旗－2.6型单管塑料喷雾器获山东省优质产品称号。1987年后，由于需求量下降，塑料喷雾器退出企业主导产品行列。2002年，该产品由公司内部职工买断，实行个体经营。塑料单丝是编织渔网、缆绳的主要材料。1979年，烟台网具材料厂生产塑料单丝159吨。1981年，网具材料厂并入烟台塑料三厂。1988年以后，塑料单丝生产过剩、销路不畅，1990年停止生产。1990年，全塑缸、全塑船由烟台齐鲁联合塑料制品厂开始生产，当年产量累计88吨，实现销售收入39万元，利税3.4万元，利润1.7万元。1992年末，该企业整体转让给山东齐鲁石化公司，全塑缸、全塑船产品同时停产。塑料软、硬水管是塑料行业一项辅助产品，由烟台塑料一厂生产。978—1992年，该产品市场需求旺盛，萎缩，到2002年基本停产。之后开始续表8-14-2
  日用塑料制品　塑料容器、全塑鞋由烟台塑料二厂生产。到1984年，“晶”字牌全塑鞋有17个规格、408个品种，年产量227万双。塑料加仑桶有3个规格，年产20万个。1989年，“晶”字牌塑料凉鞋获山东省优质产品称号。1990年后，产量及效益开始下滑，1995年塑料二厂并入塑料四厂，两种产品仍小批量生产，到1997年末完全停产。PE周转箱是烟台塑料一厂的辅助产品，1978—2002年一直生产，产品有酒类、蛋类、渔用等20多个品种，年产量在350吨左右。1990年，“丰产”牌食品周转箱获山东省优质产品称号。BOPP不干胶带1990年由烟台凤发包装材料有限公司生产，当年产量30.7万卷，实现销售收入70万元。1993年产量410万卷，销售收入1051万元，利税139万元，利润86万元。1994年之后产量逐年下降，2001年停产。
  聚氨酯制品　人造革于1978年由塑料公司五分厂生产，1986年并入烟台聚氨酯制品厂，同年生产人造革1980吨，实现利税50万元。1990年产量达2500吨，实现利税75万元。之后，该产品滞销。1998年，烟台聚氨酯制品厂破产。聚氨酯合成材料主要有泡沫、组合聚醚、静电植绒布、发泡板、帽眉等。烟台保温工程公司、聚氨酯制品厂和聚氨酯合成材料厂均有生产，1987年累计产量850吨。1991年，聚氨酯制品厂、聚氨酯合成材料厂出现亏损，此后几年产量不断下降。1998年、1999年，聚氨酯制品厂、保温工程公司先后依法实施破产。
  第五节合成革
  1978年8月，烟台合成革厂开始筹建，1983年5月基本建成并陆续投料试车。1985年正式纳入国家计划生产。各类产品年设计生产能力为异氰酸酯（MDI)1万吨，聚氨酯（PU）合成革300万平方米，聚酯多醇（PEPA)4000吨，粉末聚氨酯2300吨，人造革、鞋用聚氨酯5400吨。“七五”期间，烟台合成革厂为轻工业部直属企业。1988年12月更名为烟台合成革总厂，其主要产品MR（聚合MDI）获国优银奖，聚氨酯合成革被评为省优、部优产品。1990年生产合成革1247万平方米、MDI4.13万吨、聚氨酯树脂5240吨、聚酯多醇9212吨，实现销售收入9.26亿元，创利税2.12亿元。1990年聚合MDI获国家产品质量银奖。
  1995年7月，以烟台合成革总厂为基础，组建成立烟台万华合成革集团有限公司，拥有下属12个具有独立法人地位的子公司，8个分公司，其中烟台万华聚氨酯股份公司（简称“烟台万华”）为A股上市公司。1996年，万华集团被列为国家520户重点企业之一。2001年被列为山东省23户重点企业集团之一，是国内化工行业首批通过ISO9001（质量）、ISO14001（环境）和OHSMS18000（职业安全卫生）“三证一体”贯标认证的企业之一。主导产品MDI年生产能力由1996年的1万吨扩大到2002年的8万吨；超细纤维革年生产能力由100万平方米扩大到900万平方米，并通过技术创新掌握了MDI和束状超细纤维合成革的核心生产制造技术，形成两大主导产品的自主知识产权。2002年，实现销售收入15.8亿元，利税1.7亿元，利润8669万元，出口创汇1900万美元。
  第六节皮革制品
  1978年，烟台皮革制品生产企业有烟台制革厂，烟台皮件一、二厂，烟台第一鞋厂、第二鞋厂、第三鞋厂，烟台服装工业公司等。1984年，烟台第一鞋厂更名为烟台皮鞋厂，市直皮革生产企业仅剩烟台制革厂和烟台皮鞋厂两家。当年完成产值1915万元，实现销售收入2054万元，利税146万元，利润101万元。1987年，烟台制革厂与美国统贯公司、香港东昌贸易公司合资成立烟台华盛革制品有限公司，主要生产皮衣、皮包、腰带、手套等产品。1988年，烟台皮鞋厂与加拿大茂林公司合资成立烟台龙茂制鞋有限公司，主要生产“沃利斯”牌男女皮鞋。1989年，烟台市二轻工业发展公司成立，主要生产皮手套、腰带。同年，烟台制革厂与韩国龙云株式会社合资成立烟台华龙皮革有限公司，主要生产猪皮革。1996年，烟台泰光制鞋有限公司与日本西日本贸易会社、光鞋株式会社合资成立烟台泰光革制品有限公司，生产合成革皮鞋及鞋帮，主要出口日本。2002年，皮革制品生产企业有烟台制革有限公司、烟台双一制鞋有限公司、烟台龙茂制鞋有限公司、烟台华盛革制品有限公司、烟台泰光革制品有限公司5户。
  皮革1978年，烟台制革厂主要生产猪皮服装革，当年生产26.07万张（折牛皮），实现产值870万元，出口7.95万张，出口创汇91万元，利润253万元。1984年，企业开发的“芝罘”牌猪正面服装革获轻工业部优质产品称号，“芝罘”牌猪绒面服装革获山东省优质产品称号。1985年，皮革产量达到45.8万张，产值1668万元，销售收入2067万元，利税286万元，利润258万元。1986年8月，烟台制革厂承担国家“七五”攻关项目——“北方面粗质次猪皮服装革研究”，猪皮服装革质量在全国同行业中处于领先地位，在全国质量评比中名列前茅。1989年，企业与韩国龙云株式会社合资成立烟台华龙皮革有限公司，设计年生产能力60万张。同年，成功研究出白湿皮工艺，解决了在猪皮较轻、较薄状态下片皮、削革的难题，二层得革率比原工艺提高170％。1991年，企业获得国家质量奖，“面粗质次猪皮制革新技术的研究”项目获国家科技进步一等奖。1992年开始，烟台制革厂加大科研开发和市场开拓力度，年产皮革突破100万张，销售收入达到5005万元，当年盈利150万元。1993年，企业自行研制的猪皮仿旧服装革投放市场，当年企业销售收入达到1.38亿元。至1995年，基本垄断了国内仿旧服装革市场，当年销售收入达到1.7亿元，实现利税1530万元，利润362万元。1999年，企业开始研制猪仿羊、牛纹革服装，同年11月通过省级鉴定，12月投入批量生产。2002年，烟台制革厂改制为烟台制革有限责任公司。产品以“芝罘”“烟革”牌猪皮服装革为主导，另有正面服装革、沙发革、箱包革、剖层革等200多个花色品种，年产量300万张，销售收入1.09万元，出口创汇146万美元，亏损416万元。
  1992年，烟台皮革研究所成立，主要从事皮革研究、产品开发及推广。1997年国家科委批准皮革研究所为国家制革技术研究推广中心，承担对全行业有影响的科研公关课题，组织新技术、新成果在全国的推广和转化，促进皮革行业科技进步。2001年，烟台皮革研究所改制为烟台全杰皮革高科有限公司，形成科、工、贸为一体的高科技企业，下辖皮革研究所及中美合资烟台蒙莱特皮革有限公司、中德合资杰华制革有限公司。企业以科研开发为依托，以生产高档功能性皮革为产业发展方向，产品出口欧洲、北美以及日本等9个国家和地区。
  皮鞋1978年，烟台一鞋厂、二鞋厂、三鞋厂和烟台童鞋厂累计生产皮鞋130万双。1981年开始，烟台二鞋厂和三鞋厂停止皮鞋生产，转而生产布鞋。1984年，烟台一鞋厂更名为烟台皮鞋厂。1988年7月，烟台皮鞋厂与加拿大茂林集团公司合资成立烟台龙茂制鞋有限公司，引进意大利制鞋设备，生产“沃利斯”牌男、女皮鞋，年产能力为20万双，产品出口日本、韩国及加拿大。9月，企业更名为烟台皮鞋总厂，开始承接日本高档皮鞋帮和加拿大高档合成革皮鞋的来料加工项目。1990年，承接旅游鞋出口加工订单。1991年，增加韩国高档皮鞋帮出口加工项目。至1992年，开始大批量加工耐克运动鞋帮产品。1993—1998年，企业先后组建并成立耐克工场及华泰、华光、华宇、华琴4个合资企业。1995年7月，更名为烟台双一制鞋产业总公司，当年销售收入达到1.6亿元，出口创汇1830万美元，利税1104万元。1996年，承接国家“七五”攻关项目——“皮鞋装配化生产工业性试验”项目，并于1998年8月通过国家验收，实现皮鞋部件的标准化和产品的装配化生产。2001年3月，公司改制为烟台双一制鞋有限责任公司，鞋类产品主要有“双一”牌系列皮鞋、劳保鞋、加工出口高档皮鞋、世界名牌运动鞋等。2002年，当年完成销售收入3963万元，出口交货值3770万元，亏损784万元。
  1996年，由烟台泰光制鞋有限公司与日本西日本贸易会社、光鞋株式会社合资组建烟台泰光革制品有限公司，主要为日本生产加工合成革皮鞋及鞋帮。2002年，皮鞋产量30万双，鞋帮2万双，出口创汇200多万美元。
  其他皮革制品烟台其他皮革制品主要有皮手套、皮票夹、皮箱、皮包，篮、排、足球，腰带、自行车座、皮衣等。皮手套由烟台皮件一厂、烟台华盛革制品有限公司和烟台二轻工业发展公司生产。皮箱由烟台皮件二厂生产，1981年开发的“港城”牌模压旅游箱被评为山东省优质产品。烟台皮件二厂生产的人造革包有20多个花色，1980年产量达42万个，出口8万个，创汇6.3万美元。同年在全省订货会上，一次订货达10万个。1981—1984年，年产量保持在20万个左右。1987—2002年，烟台华盛革制品有限公司生产的“华圣”牌皮包为公司主要产品之一，“华圣”牌皮衣出口欧美、俄罗斯、日、韩、东南亚等国家及地区，年产量60多万件。
  第七节家具
  木制家具70年代，二轻系统主要家具生产企业——烟台木材工业总公司，是集家具制造、木材加工、木工机械制造为一体的大型企业，“黄海”牌系列家具为主导产品。1980年后，投资1400万元人民币和400万美元，引进国外生产线5条、生产设备84台（套），生产工艺从根本上改变了过去传统家具的框架式结构。1981年，在国内家具制造业中首次引进日本“圆棒榫空芯板”和“微薄木饰面板”两条生产线技术。1985年与中国土畜产进出口总公司、日本起立木工株式会社合资兴建烟台黄海家具有限公司。1985年，烟台黄海家具有限公司引进日本先进加工技术和数控机床、联合机床、油漆喷枪等设备80多台（套），年产“HH”牌木制各类成套家具3万件，大量出口国外。1985—1995年间，为“HH”牌家具快速发展时期，达到100多个品种。“黄海”牌各类木制家具产量达到6.26万件。在国家经委指导下，企业完成油漆和干燥的重点技术改造项目，产品质量进一步提高。1986年，开始将数控等新技术应用于生产全过程，新开发的高档组合柜、组合矮柜、仿日挂衣柜、豪华组合柜及推拉餐台等产品在国内外市场供不应求。1987年，“HH”牌系列家具在全国22省市家具展销会上被评为优秀产品第一名。1989年获国优产品称号。至1989年，“黄海”牌系列木制家具已拥有国优产品2种、部优产品4种、省优产品10种。1992年，企业采用油漆水磨抛光工艺，产品质量进一步提升，“黄海”系列家具由原来的3大系列、16个花色增加到6大系列、60多个花色。同年，企业利税总额进入“中国行业百强”。1993年被国务院发展研究中心、国家统计局评为“全国行业50家最大企业”。1994年以产值7000万元、创汇400万美元、利润328万元，位列年度全国家具制造业最大工业企业第12位。1996年后，木制家具产量及效益逐年下降，2000年停产。随着人们住房结构的变化，大型组合家具逐渐退出市场。从1997年开始，公司各项指标以20％左右速度下滑，2002年亏损64万元。
  钢木家具生产企业主要为烟台木材工业总公司，以钢管为主要材料，配合木材、人造革、塑料泡沫、玻璃等材料，生产折叠椅、茶几、床架、躺椅、折叠桌等。1978—1985年，产量逐年递增，1985年达到6.62万件。1986年后，钢木家具比重开始下降，1990年只占总产量的2.5％左右。
  软体家具70年代，烟台家具生产开始出现软体产品，主要有沙发和钢丝床垫。80年代，城乡居民、机关、企事业单位广泛使用软体家具，促使相关企业扩大生产规模。1980年，烟台主要有烟台木材工业总公司、福山县家具厂、牟平县家具厂等企业从事生产。1988年10月，牟平县沙发厂成立，1994年与澳门泰华商行合资成立烟台吉斯泰华家俬制造有限公司，1998年改制为烟台吉斯家具有限责任公司，主要生产“吉斯”牌各式沙发、席梦思床垫等。2002年9月，公司通过ISO9001质量体系认证。同年，“吉斯”商标成为山东省著名商标。1994年烟台芙德芬家具有限公司开始生产各种皮制沙发，主要出口日本及东南亚国家，年产量2万多件（套），2000年停产。
  第八节其他轻工产品
  皮革机械主要品种为磨革机和剥皮机，1978年由烟台皮革机械厂开始生产。其后新产品开发力度不断加大，先后研制出GJ141-40型拔毛机、GJ2C1.35型削匀机和GJ2A5-180型片皮机。1986年，研制成功融合法国梅西尔“X8”、意大利“雷兹”型和西德537、363型片皮机先进技术，结合中国制革工艺特点的GJ2A6-180型精密片皮机，同年通过国家技术鉴定，各项指标达到国际一流水平，相继获省优、部优和国家质量银奖。经过多年的开发研制，该厂已拥有5大系列4种规格，能满足不同制革用途的自动化皮革机械产品，先后出口到美国、法国、印度、印度尼西亚、韩国、非洲等国家和地区，成为中国皮革机械的替代进口产品。1992年，年产皮革机械150多台（套），实现产值3023万元，销售收入3296万元，利税787万元，利润519万元，均为历史最高值。1997年后，皮革机械产品产量及效益逐年下降，1998年首次发生亏损。2002年亏损297万元。
  造锁设备1978年，烟台造锁设备厂生产造锁设备，主要品种有300克注射机、弹子机床等，产量97台（套），实现产值93万元，盈利35万元。1982年，产量增加到170台（套），产值363万元，盈利21万元。1989年，各类造锁设备产量达到324台（套），实现产值657万元，销售收入551万元，利税60万元，出口创汇62万美元。1992年，烟台造锁设备厂并入烟台皮革机械厂，造锁设备品种及产量逐年减少。
  钢琴　1991年12月，烟台龙凤钢琴有限公司引进国外零部件组装的烟台市第一架钢琴诞生。1992年9月一次性通过国家技术监督局组织的首次国家级钢琴检测，1994年1月正式投产。1998年，钢琴产量突破5000架，实现销售收入5103万元，利税723万元，利润255万元，出口创汇1135万美元。同年5月，金斯波格钢琴在美国第八届新产品、新技术博览会上获国际金奖。1999年11月，钢琴系列产品通过挪威ISO9001国际质量体系认证。金斯波格钢琴销往国内100多个大中城市及世界40多个国家和地区。2000年，自动演奏三角琴、静音钢琴、数码钢琴试制成功。2002年，钢琴产量突破万架，实现销售收入9323万元，利税1589万元，利润803万元，出口创汇3697万元。
  轿车锁及散件　主要生产企业为1996年投产的中德合资烟台霍富汽车锁有限公司。至2002年，轿车锁系列产品包括整车钥匙、整车锁、遥控锁、电子密码防盗锁、内外门把手、油箱盖及其他零部件。年产量为成套锁30万套，各种散件500万件。主要为一汽大众、一汽小红旗、上汽奇瑞、金杯通用雪弗莱——开拓者等车型配套，同时大量出口到德国、英国、韩国、美国等国家。
  轿车顶棚及内饰材料　主要生产企业为烟台华润汽车内饰件有限公司，1995年开始批量生产，主要为一汽捷达、红旗轿车、奥迪、富康、奇瑞等生产厂家配套。2002年，该企业轿车内饰材料研制取得重大突破，国家863计划项目——“聚氨酯新材料在轿车内饰顶棚方面的研制和应用”完成后，被国家科技部认定为“国家高技术研究发展计划成果产业化基地”。奥迪A6豪华轿车内饰顶棚项目入选山东省“十五”攻关计划重点项目和火炬计划。2002年，生产各类轿车顶棚80万个，实现销售收入7256万元，利税1853万元，利润1210万元。
  光盘　生产企业为烟台宏正光电传媒有限公司，于2000年1月正式投产。产品主要包括CD、VCD、CD-R、DVD等，2000年通过ISO9002质量体系认证，产品质量居国内领先水平，先后与飞利浦、SONY、松下、厦新电子、日本AWAL等国内外知名公司合作。2002年，累计拥有子盘、母盘、印刷生产线10条，光盘总产量5000万片，实现销售收入3213万元，利税220万元。
  第九节二轻企业
  烟台三环锁业集团有限公司　前身是烟台程明造锁厂，1966年11月改名为国营烟台造锁厂。1979年扩大生产规模，组建山东烟台造锁总厂。1987年9月组建成立烟台三环制锁（集团）公司。1994年1月以“三环”商标为纽带，与山东省五金工业（集团）总公司等企业组成法人联合体，成立山东三环制锁集团。2000年12月，企业向公司制转变，更名为烟台三环锁业集团有限公司，成为国内生产规模最大、产品品种最多、出口创汇最高、技术最先进的专业制锁企业，各项经济技术指标均居全国同行业首位；是国家大型（二类）企业、国家一级计量企业、ISO9001国际质量体系认证企业、中国五金制品协会制锁分会理事长单位、中国锁具发展中心。
  企业以生产铜、铁挂锁为主，80年代起开始生产自行车锁、装饰家具锁和链条锁等。1980年“三环”牌铜、铁挂锁获部优产品称号，并大量出口国外；1985年新型自行车锁参加全国质量评比获第二名，并获部优产品称号；1986年“三环”牌铜、铁挂锁参加全国同行业评比，以双百分成绩排名第一，铜挂锁获唯一国家最高质量金奖，铁挂锁继续保持部优称号；1988年链条锁获部优产品称号，同年10月，“三环”牌铜、铁挂锁在北京首届国际博览会上双获金奖；1990年磁性卡片锁获首届全国轻工产品博览会银奖；1991年球型门锁获部优产品称号。进入90年代，企业陆续开发研制高科技含量、高附加值的指纹锁、智能卡片锁、单元防盗门等产品，广泛用于武警、公安、部队、金融、交通、居民日常生活等领域，质量达到同类产品先进水平。1999年“三环”商标获“中国驰名商标”称号。至2002年，企业各类锁具产品有铜铁挂锁、自行车锁、链条锁、球型门锁、箱包锁及配件、磁性卡片锁、轿车锁、保险柜（箱）、智能锁、指纹锁、防盗门系列共13大类150多个花色品种，国内拥有一级经销机构240家，外销160多个国家和地区。2002年生产各种锁具16681万把，实现销售收入5.22亿元，利税3806万元，出口创汇3266万美元。
  烟台万华合成革集团有限公司　（参见本编本章第五节）
  烟台吉斯家具有限责任公司　1987年7月牟平县供销社合成纤维纺织厂成立，1988年10月牟平县沙发厂成立，1990年12月二厂合并。1994年7月与澳门泰华商行合资成立烟台吉斯泰华家私制造有限公司，投资总额70万美元，生产销售家具、沙发、席梦思床垫、转椅等各种家具，年生产能力22万件。1995年1月公司变更为烟台沙发总厂，注册资金443.7万元。1998年4月，烟台沙发总厂改制组建烟台吉斯家具责任公司，注册资本168万元。
  从1995年开始，公司先后在一些中心城市设立大型自营商场。改制后，先后在广东、江苏设立分公司。公司先后开发18项专利技术应用于家具生产，其中“吉斯”牌CX-08整体热处理床芯被国家科委、国家技术监督局等5部委评为1996年度国家级新产品。1997年12月，一体簧支撑芯沙发被国家科委、国家税务总局、对外贸易经济合作部、国家技术监督局、国家环境保护局5部门授予“国家重点新产品”称号。1999年1月，公司被省科委和省专利局授予“中国专利山东明星企业”。2000年4月，吉斯产品在第七届全国家具展览会上被评为优秀产品，公司成为中国家具协会第三届常务理事单位。2000年9月，公司通过ISO9001质量体系认证。“吉斯”商标于2000年6月被山东省工商行政管理局审定为山东省著名商标。2001年3月，国家轻工业局家具质量监督检测天津站对公司的弹簧床进行全性能检测，评定为A级优等产品。2002年4月，“吉斯”牌沙发、床垫产品被中国质量检验协会建材专业委员会评为“国家质检合格家具绿色环保产品”。2002年6月，经过全国13个家具质检机构检验和监督，吉斯沙发、床垫成为“全国百家家具企业绿色家具名牌”。
  烟台霍富汽车锁有限公司　由山东省三环制锁集团公司与欧洲最大的汽车锁专业制造厂——德国Hulsbeck&FurstGmbH&Co.KG(HUF）于1994年7月合资创建，总投资1300万欧元，注册资金800万欧元。主要产品为轿车车锁、内外门把手、油箱盖及其零部件，年产成套车锁30多万套，零部件500多万件。公司全面实行计算机网络管理，并运行ERP系统，先后通过TUV的ISO9001国际质量体系认证、QS9000和VDA6.1认证、ISO/TS16949和ISO14001认证。产品主要为一汽、上汽、金杯等专业汽车生产厂家配套。1998年以来，公司先后获山东省高新技术企业、山东省外商投资先进技术企业、中国技术监督情报协会中国“标准、计量、质量”技术完善企业称号。产品多次被评为中国伺行业十大名牌产品、国内贸易部消费者信得过产品、中国进出口商检协会知名出口品牌和中国商业统计协会中国知名品牌。2002年，公司实现销售收入1.45亿元，利税6300万元，利润4600万元，出口创汇460万美元。
  烟台华润汽车内饰件有限公司　创建于1993年5月，系由烟台市聚氨酯制品工业公司与香港华润轻纺原料有限公司合资兴建的中外合资企业，总投资1000万美元，注册资本780万美元。公司先后引进德国90年代先进的复合、模压、切割等设备，主要生产轿车及其他车型自支撑聚氨酯内饰顶棚。1994年3月试生产，1995年开始为一汽批量配套。公司先后通过ISO9002质量体系国际认证、德国莱茵公司VDA6.1质量管理体系认证、国际汽车零部件行业通用的ISO/TS16949质量体系认证，并先后获一汽集团、一汽大众公司、神龙公司、上汽奇瑞公司的“A级配套企业”证书。同时，完成国家863计划项目——聚氨酯新材料在轿车内饰顶棚方面的研制与应用，被科技部认定为“国家高技术研究发展计划成果产业化基地”。自成立以来，公司先后获山东省高新技术企业、国产化工作先进单位、一汽集团优秀质量单位、协作配套工作“优秀供应商”等称号。
  烟台龙凤钢琴有限公司　创建于1988年12月，系中国光大银行济南分行、香港丰深集团有限公司、烟台集体工业企业联社三方合资兴建的现代化大型钢琴专业生产企业，总投资1006万美元，注册资本750万美元。公司采用德国产品设计和日本生产工艺，引进国外成套精密设备，选用国内外优质原材料。1991年12月，公司组装的烟台市第一架钢琴诞生，1994年正式投产。1998年9月，公司二期扩建项目被国家经贸委批准为国家重点扩大出口项目，2000年6月竣工，新增年产能力5000架。1999年1月，公司生产的金斯波格、邦纳斯尔、斯坦格曼钢琴被中国乐器协会选为推荐产品，畅销世界40多个国家及地区。2002年，公司产品包括三角琴、静音钢琴、数码钢琴等，年产量超过1万架，生产规模位居国内同行业第5名、经济效益跻身国内同行业三甲之列。
  烟台制革有限责任公司　前身为烟台制革厂，成立于1966年8月。主要从事皮革及皮革制品加工制造，以皮革猪皮服装革为主导，包括正面服装革、沙发革、箱包革、剖层革等200多个花色品种。1978年以来，企业在新产品开发水平和花色品种上始终处于国内领先地位。1986年8月，完成国家“七五”攻关项目——“北方面粗质次猪皮服装革研究”，高档猪皮服装革产品质量取得质的飞跃，在历次全国质量评比中名列前茅。1989年，成功研究出白湿皮工艺，首次实现在猪皮轻、薄状态下的片皮、削革，利用率得以大幅提高，二层得革率较原工艺提高170％，被皮革专家誉为“制革业的第二次革命”。1993年2月，自行研制的猪皮仿旧服装革投放市场。1999年1月，承担猪仿羊纹革服装、猪仿牛纹革服装研究项目，同年11月通过省级鉴定，2000年5月全面推广，大大提高了猪皮革的利用价值。2002年1月，更名为烟台制革有限责任公司。当年实现销售收入1.09亿元，利税539万元，出口创汇146万美元。
  烟台双一制鞋有限责任公司　前身为烟台第一鞋厂，1984年3月更名为烟台皮鞋厂。1988年7月，与加拿大茂林集团合资成立烟台龙茂制鞋有限公司，9月更名为烟台皮鞋总厂。1993年1月更名为烟台制鞋产业总公司，5月与美国今隆投资贸易有限公司合资成立烟台华泰制鞋有限公司。1994年1月，与韩国泰光株式会社合资成立烟台华光制鞋有限公司，10月与韩国信宇商社合资成立烟台华宇制鞋有限公司。1995年7月更名为烟台双一制鞋产业总公司。1998年5月，与香港银美国际有限公司合资成立烟台华琴制鞋有限公司。2001年3月，公司整体改制为烟台双一制鞋有限责任公司。从1988年开始，先后承接日本高档皮鞋帮和加拿大高档合成革皮鞋的来料加工项目、旅游鞋出口加工项目、韩国高档皮鞋帮出口加工项目。1992年以来，加工出口的世界名牌运动鞋产品主要有ADIDAS、BROOKS、AIRWALK，皮鞋有韩国“艾斯快尔”“凯周尔”高档皮鞋。1995年1月，公司在国内注册“双一”鞋类商标。1998年初高档劳保鞋进入南非市场，注册商标为“DOUBIEONE”。1996年1月，公司承接国家“七五”计划重点科研项目——皮鞋装配化生产工业性试验项目（1998年8月通过国家验收）。同年被列入烟台市市直重点工业企业。1997年实现销售收入2.03亿元，利税1619万元，出口创汇2415万美元，均为历史最高水平。2000年5月通过ISO9001国际标准质量体系认证。2002年，公司成为中国电力行业劳保用品推荐企业、中国纺织品商业协会劳保专业委员会会员单位。主要产品有“双一”牌中高档男女皮鞋、运动鞋、劳保鞋、皮鞋帮、皮鞋大底等。当年实现销售收入3963万元，出口额3770万元，亏损784万元。
  第十五章医药工业
  烟台地理环境适宜动植物药材生长，矿藏药物亦很丰富。1978—1985年间先后3次中药资源普查表明：全市盛产各种药材1333种，分360科，分布在山区、低山丘陵区、平原区、沿海盐生区和海洋水生区。80年代开始家种、家养，先后建有药材山和药材生产基地。90年代始，受国内中药材主产区的冲击，烟台药材种植面积不断缩小。到2002年，野生中药材资源基本枯竭，当年收购总量仅500余公斤。
  1978年以前，烟台多以作坊式手工操作加工中药饮片，其后各县药材公司设饮片加工厂，购置药材加工机械。中成药生产从1978年开始调整，培育名优产品。1994年至宝三鞭丸被山东省命名为首届名牌产品，省科委认定烟台中药厂为高新技术企业。2002年全市有中药厂5个，产品有片、酊、蜜丸、口服液、颗粒剂、擦剂8大剂型100余个品种。化学药品生产在1978年前有15个生产企业。改革开放以来，对药厂进行整顿，新增产品维脑路通原料药及制剂、莱阳梨止咳冲剂、妇血宁糖衣片等。80年代以来，品种增加到近百个。进入90年代，创省优产品4个，填补省内空白4项。到2002年，相继成立荣昌、绿叶制药等生产企业8家，当年产值58623万元，销售收入36068万元。医疗器械生产在1978年以前有生产厂家4个，主产万能手术床、手术节育器械等29个产品，66个规格。1978年以后，生产规模逐渐扩大，产品百余个。至2002年，医疗器械生产不列入国家计划，连年亏损，基本处于停产状态。同年，全市有中成药品、化学药品、医疗器械、生物制品生产企业18家，销售收入98534万元，利润21457万元，税金243万元。
  第一节中药资源
  据1985年中药资源普查，全市有家种、野生中药材1333种，其中植物药材188科、1031种，动物药材172科、282种，矿物类8种，名贵药材18种，其他类12种。总蕴藏量1.5亿公斤（不含滑石和青礞石），其中总蕴藏量在50万公斤以上的有桔梗、丹参、酸枣仁、紫衣地丁、瞿麦、葶苈子、北沙参、玉竹、银柴胡、扁蓄、艾叶、翻白草、滑石、瓦楞子、山豆根、地榆、仙鹤草、益母草、野菊花、牡蛎、黄芩、马齿苋、芦根、蛤壳、昆布、海藻等。较名贵的药材有沙参、全蝎、枣仁、蔓荆子、黄芩、桔梗、海龙、海马、石决明、海螵蛸、柴胡、茵陈、翻白草等。
  烟台药源分布在山区、低山丘陵区、平原区、沿海盐生区及海洋水生区。烟台市最高峰昆嵛山，野生和栽培的植物药材有侧柏、枫杨、胡桃、白榆桑、山里红、厚朴、山茱萸、杜仲、酸枣、郁李、百里香、翻白草、黄花蒿、玉竹、烟台山蓼、东西唐松草、丹参、黄芩、桔梗、光萼、沙参、栝蒌、朝鲜苍术等。艾山—牙山—昆嵛山中山区500米以下低山向阳山坡，药用植物常见的有野苔、苦参、花木兰、李陵菜、远志、白头翁、霞草、土三七、南木蒿、白莲蒿等；背阴山坡常见的有天目琼花、锦带花、青岛老鹤草、落新妇、二苞黄精、黄精铃兰、烟台柴胡、唐松草、山东银莲花等，杂木林下常见有太子参、四叶参、水杨梅，偶见天麻、鹿蹄草、笔龙胆、柴箕等，山溪旁及湿草地中常见有耧斗菜、石龙芮、爬行卫茅、夏枯草等，另外分布一定数量的药用动物，常见的有全蝎、獾、蝮蛇等。500米以上向阳山坡有乌头、卷柏、映山红、山茴香、叉分蓼等喜湿润类；背阴山坡包括石缝石崖阴湿处，药用植物种类多、蕴藏量大，多分布有盐腹木、白棠子树，枫杨、华东蹄盖蕨、中华鳞毛蕨、半夏、麦冬、玉竹、热河黄精、柴胡、连钱草、毛茛等。
  低山丘陵区包括莱阳、海阳、招远、莱州、蓬莱、福山、栖霞、牟平等地的500米以下的低山和200米左右的丘陵，占全市面积的50％以上，药用植物种类多、蕴藏量大。向阳山坡主要有绵枣、远志、酸枣、地榆、猫眼草、茜草、枸杞、中华卷柏、有斑百合、狭叶柴胡、石防风、蓝刺头等。背阴山坡有忍冬、黄荆、荆条、蝙蝠葛、南蛇藤、瓦松、玉竹、栝蒌等；200米以上常见的有轮叶沙参、瞿麦、蔓生白薇、景天、木防己、鸡腿堇菜、粘鱼须、红板归等。山溪及水沟旁常见透茎、冷水花、水苦英、水烛、箭叶蓼、廊菌等，林下常见细叶蓟、荠苍、益母草、防风、泰山前胡、柴草、赤灵芝。
  莱阳、栖霞、蓬莱、龙口、莱州等除海滩之外的平原地区，药用植物多生长于田间地头、河岸村头，野生种类少、蕴藏量小，常见有杨垂柳、槐、女贞、白榆、箻草、萹蓄、小蓟、北美独行菜、蛤蟆草、白茅等；河塘湿地有扁杆蔗草、萍慈姑、水蓼、芦苇、莲等。
  长岛及沿海各县市区的沿海盐生区有沙生的药物单叶蔓荆、滨漩花、罗布麻、柽柳、中华补血草、葶苈、盐角草等；海滩附近的山坡草丛中有含掌消、沙滩黄芩、海滨前胡、珊瑚菜、甘草等；蓬莱、龙口、莱州沿海有麻黄。
  海洋水生区出产海产药用动（矿）植物，其中有海马、海龙、毛蚶、牡蛎、甘紫菜、石决明、刺参、海燕、海胆、海蒿子、裙带菜、石花菜等。
  第二节中药生产
  药材种植　烟台中药材生产历史悠久，早在500年前莱阳即有北沙参栽植，牟平种植北沙参亦有百余年历史。改革开放后，开始出现药材种植专业村、专业户。1985年栖霞药材生产专业村12个，专业户94个，种植主要品种有沙参、白芷、云木香、元参、生地、黄芪、牛膝、茯苓、白芍、白术、川芎、党参、红花、冬花、草决明等30余种，播种136公顷，总产21.5万公斤。烟台名优药材有北沙参、茴蒿草、全蝎、栝蒌、酸枣仁、蔓荆子。北沙参以莱阳、栖霞、牟平为基地；茴蒿草以蓬莱、龙口、栖霞为基地；莱州以附子、川芎、生地、白芷、太子参、菊花为主；招远以贝母、元胡为主；牟平以颠茄草、百合为主。各县市区根据当地地域、土壤、气候和种植经验，分别选择建立适合种植药材的生产基地、药材山或药材种植队。栖霞先后在城关、柳口、苏家店、马山、寺口、塔山、臧家庄、唐山院等地建19处药材山，80多个药材专业种植队。自90年代始，国家允许中药材全国自由流通，烟台受中药材主产区市场的冲击，种植规模不断萎缩，牟平每年安排种植颠茄草93～100公顷，2002年收获总产量500余公斤，主要用于中间体提取。烟台人工养殖动物药材起步早，栖霞先后在潘家店、吴家、臧家庄、唐山院、十里庄、慕家店、寺口、纸房等村进行土元和蜈蚣试养；牟平昆嵛山林场从东北引进梅花鹿180头驯养成功。
  药品生产　饮片加工、炮制　1978年后，各县药材公司有饮片加工组，购置药材加工机械有薏米脱皮机、铡刀式切药机、万能转盘切药机等。1979年掖县医药公司中药加工厂扩大炮制品种300余个。1985年烟台市共有药材加工厂14个，加工炮制设备73台（套），饮片加工量71.57吨，炮制21.35吨，其中栖霞最多达3.05吨。2002年，莱州医药公司投资200万元按GMP标准将中药材加工厂改建为莱州市济康中药饮片加工厂，次年10月建成。至2002年，全市有药材加工厂（组）15个。
  中成药生产　1978年烟台共有中药厂11家，包括烟台中药厂、掖县制药厂、栖霞制药厂、招远制药厂、6003部队药厂、9692部队药厂、蓬莱赤山药厂、烟台工农药厂、莱阳卫生学校药厂、山东省中医药学校药厂。70年代始建起新产品研制小组，经过筛古方、走访老中医及医疗单位，与高校科研部门协作，开发研制三鞭精口服液系列产品。1983年有烟台中药厂、烟台康平制药厂、莱阳永康制药厂、山东省中医药学校制药厂、黄县药材公司柳条膏加工组5家，总生产量1403吨。生产剂型有片剂、蜜丸、水丸、口服液、冲剂。1994年至宝三鞭丸获“山东省首届名牌产品”称号，省科委认定烟台中药厂为高新技术企业。1995年，全市有中药生产企业8家，工程技术人员206人，固定资产原值5370万元，净值4151万元，完成工业总产值18968万元，销售收入10767万元，其中烟台中药厂出口销货额967万元。2002年，全市有烟台中药厂、烟台康平药业有限公司、莱阳永康制药厂、山东中医药学校药厂、烟台荣昌制药有限公司5家生产企业，产品除丸散膏丹外，还有片、酊、蜜丸、水丸、浓缩丸、口服液、冲剂、擦剂8大剂型，总产值14376万元，利润637万元。
  第三节化学药品
  1978年，烟台有化学药品生产企业15户。1978年后对药厂进行整顿，多数企业停产或停止西药生产，只保留烟台人民制药厂等4家，新增品种有维脑路通原料及制剂、莱阳梨止咳冲剂、妇血宁糖衣片等19种。1979年烟台人民制药厂增设链霉素粉针分装车间，同时生产维脑路通。到1984年，全市化学药品生产有70个品种，主要生产原料药257.6吨，大输液88.32万瓶，小针剂1230万支，链霉素粉针1662万瓶，片剂3.12亿片，糖浆519.44万瓶，酊水141万瓶。
  1985年，全市有烟台人民制药厂、莱阳制药厂、蓬莱制药厂、栖霞油脂厂制药车间4个生产企业，定型产品76个，同时重点发展营养保健品和半合成抗菌素的研制生产。1987年生产化学药品达93个品种，其中原料药98.3吨，片剂9.07亿片，胶囊2454万粒，小针剂1767万支，大输液140万瓶，链霉素粉针1349万瓶。全市西药年产值6721万元，出口产品总值659.2万元，占总产值的9.8％。1988年山东烟台西苑制药厂成立，当年10月生产“西苑”牌感冒通，产值80万元。1990年烟台人民制药厂、莱阳制药厂、蓬莱制药厂、龙口医用葡萄糖厂、烟台西苑制药厂5个企业，共生产抗生素分装7000万支、针剂5000万支、片剂11亿片、大输液300万瓶。完成工业总产值5363万元，占医药工业总产值的48.1％，创利税351万元。获“省优”产品4个，填补省内空白4项。烟台人民制药厂投资229万元按GMP标准改造大输液设备，达到国内一流水平。烟台西苑制药厂建成年产20吨PSS原料车间。
  1992年，烟台人民制药厂有5种原料药被列为市级重点改造项目。经省政府批准的合资企业6家，包括烟台西苑制药厂与香港创律有限公司合营成立烟台西苑制药有限公司，生产PSS等产品；西苑制药厂与香港电脑软件系统工程有限公司合资成立烟台西苑生化保健制品有限公司，生产性艾香水，用于防治艾滋病、性病；蓬莱仙阁制药厂与香港华泰公司合资成立蓬莱华泰制药有限公司，生产注射用蛇毒粉针；烟台汽车运输公司与日本川奇宏合资成立烟台北方制药有限公司，生产精制蝮蛇抗栓酶；烟台人民制药厂与美国国际远景公司合资成立烟台远景药业有限公司，后改为烟台中策药业有限公司，生产复达欣、菌必治、胃保等产品；莱州市齿轮厂与香港兰岛科技公司合资成立莱州大康制药有限公司，生产甲硝唑原料。1993年烟台荣昌制药有限公司成立，主要产品有肛泰、结泰、仕卫、甜梦、小儿药品5个系列9个品种。荣昌公司与一批留美归国学者合作成立荣昌生物工程股份有限公司，后更名为烟台麦得津生物工程股份有限公司，研制开发血管内皮抑制素，商品名“恩度”，系抗癌新药，该工程项目列入国家“863”计划。
  1994年，烟台中策药业有限公司投资4150万元对5种原料药及葛根素项目实施改造，当年生产11种氨基酸输液、活性钙片、三氮核苷含片、盐酸普萘尔片、金菌灵胶囊、炎特灵片、西利宾胺片7项新产品。同年，绿叶制药有限公司成立，主要产品有注射用脉通钠（七叶皂甘钠）、诺康（注射用泮托拉唑钠）、绿汀诺（注射用还原型谷胱甘钠）、欧态（七叶皂甘钠）、欧莱凝胶囊（复方七叶皂甘钠）、凝胶等10余个品种，年产冻干粉针4000万支、片剂5亿片、胶囊剂2亿粒、颗粒剂1亿袋、凝胶400万支。生产车间通过GMP认证。2002年与烟台大学成立药学院，拥有员工640人，具有博士教授等高科技人才34人。
  1995年，全市制药企业开发的愈风宁心针、18种氨基酸输液、盐酸地尔硫卓控释片、精制银黄冲剂、二甲胺四环素片填补省内空白。烟台中策药业有限公司、烟台第二制药厂、蓬莱华泰制药有限公司、烟台西苑制药有限公司被省科委命名为高新技术企业。2002年，全市有化学药品原料药和制剂生产企业8家，固定资产28178万元，职工人数2242人，完成工业总产值48296万元，实现销售收入36068万元，税金52万元。
  第四节医疗器械生产
  80年代初，烟台有烟台映华制镜厂仪表车间、烟台医疗器械厂、掖县大原路格庄仪表厂、掖县二中校办工厂、黄县医用铅胶厂和长岛光学材料研究所生产医疗器械。烟台医疗器械厂主要产品有万能手术床、电动吸引器、油泵牙科椅、牙科综合治疗台、真空泵、节育手术器械、腹部外科器械和各种铝制品医疗器械等28个品种、66个规格。1985年，全市有烟台医疗器械厂、黄县医用铅胶厂、栖霞齿科材料厂、招远医疗器械厂、蓬莱医疗器械厂、长岛光学材料研究所、烟台高压氧舱厂等生产企业，产值413万元，利税116万元。1988年，全市共生产化学试剂14种420吨，医疗器械48种，主要铅胶制品6万件，工业乳胶手套38万副，热水袋16.9万只。1989年生产医疗器械、卫生材料、化学试剂、玻璃仪器和制药机械110余个品种，各企业重点生产计划生育器械、手术设备、注射针、针灸针、医用铅胶、防辐射制品，其中单圈式金属节育环和铅胶皮被评为山东省优质产品。
  1991年，全市有烟台医疗器械厂、烟台西苑医疗器械厂、蓬莱振兴医疗器械厂、龙口医用铅胶制品厂、招远医疗器械厂、招远卫生材料厂、栖霞齿科材料厂、长岛光学研究所、蓬莱医药化工机械厂、莱州医药包装厂、烟台高压氧舱厂、芝罘氧舱厂12个生产企业，生产品种百余个，新开发品种有宫腔型含铜节育器、单圈式含铜节育器、节能型高温电阻炉、灯箱式可旋转对数视力表灯、灯箱式儿童视力表和一次性或其他型节育器。1992年经批准成立的合资企业有烟台星光医疗用品有限公司，生产通气胶带等产品；烟台九昌医药设备有限公司生产经营高压氧舱；烟台海豪卫生用品有限公司生产无菌胶布、辣椒膏等产品；烟台永利医疗有限公司生产一次性针头等产品。2000年全市生产厂家4个，产值3209万元。烟台医疗器械厂因产品技术含量低，缺乏市场竞争优势，连年亏损，到2002年基本处于停产状态。
  第五节医药企业
  烟台荣昌制药有限公司　1993年3月，烟台荣昌科技有限公司与美国孙鞠宜修女士共同投资8000万元创建烟台荣昌制药有限公司，研制中西新型医药产品。
  企业主要生产“肛泰”系列产品，“荣昌”品牌已成为全国知名品牌。1995年开始，主治痔疮膏药“荣昌肛泰”投放市场。1996年企业实现销售收入15.7亿元，1997年销售收入1.2亿元。公司被授予“山东省先进民营企业”称号。1998年4月，公司成立烟台荣昌药物科技研究院。1999年6月，公司与美籍华人科技工作者罗永章博士等人合资成立烟台麦得津生物工程股份有限公司。至2002年，公司在全国设有26个办事处，1000多个县级销售网点，产品还销往东南亚。当年完成销售收入4800万元。
  烟台麦得津生物工程股份有限公司　1999年6月，烟台荣昌制药有限公司与美籍华人留美归国科技工作者罗永章博士等人合资兴办，主要从事血管内皮抑制素（YH-16）抗癌新药的应用研究，在短期内取得成功。
  公司成立后，罗永章博士带领中青年专家创业团队进行抗癌新药的应用研究。2000年12月，YH-16临床前动物试验结束，生产工艺达到工业化生产规模。2001年经国家药品监督管理局批准，开始I期临床试验，并纳入国家“863计划”，成为国家重大科技专项。2002年8月先后进入II期、III期临床试验。产品经过中国医学科学院肿瘤医院等25家医院临床研究证实，重组人血管内皮抑制素注射液与传统肿瘤化疗药物相比，具有靶向明确、无耐药性、毒副作用小等明显优点。此产品商品名为“恩度”，是国家生物制品一类抗癌新药，具有自主知识产权，国际首创。2002年，公司投资3100万元建设具有国际先进水平的试验室，被命名为山东省生物工程重点实验室。
  山东绿叶制药股份有限公司（参见第十五编第二章）
  山东省烟台药材采购供应站　1958年4月，烟台药材批发站与烟台医药支公司合并，定名为中国药材公司山东省烟台市公司，隶属山东省卫生厅药政局，10月改称烟台专区中心药材公司。1960年4月，烟台市药材公司二级业务划出，并入烟台中心药材公司。1964年烟台中心药材公司和烟台市药材公司撤销，分别成立中国医药公司山东省烟台批发站和中国药材公司山东省烟台批发站，隶属烟台专署商业局。1965年10月两站合并，定名为中国药材公司山东省烟台批发站。1980年8月医药、药材分开，分别组建山东省烟台药材采购供应站和山东省烟台医药分公司，分别隶属山东省药材公司和山东省医药公司。至2002年，供应站下设6个批发部，以投资形式参股设立烟台生生堂、济康、康泰、医药商城4个有限公司，以批发、零售的形式经营中药材、中成药、中药饮片、化学药制剂、抗生素、生化药物、生物制品及一、二、三类医疗器械。
  1990年，该站获国家中医药管理局质量管理奖，晋升为国家二级企业。90年代后，烟台药材站经营出现多年亏损。1997年效益开始好转，2002年总销售额达到2.54亿元。
  
  第十六盐业
  烟台海岸滩涂广阔，盐业资源丰富，盐业生产历史悠久。改革开放后，经过几次大规模的产品结构调整和改造，原盐生产、水产养殖、盐化工生产同步发展，形成以盐为主、多种经营、工贸并举、综合开发利用的新局面。2002年，全市原盐产量55.84万吨，盐业总产值2.88亿元。原盐质量全部达到国优标准，实现了行业全优。
  第一节盐田建设
  烟台盐田一种以地下卤水为原料生产原盐，称为井滩晒盐；一种以海水为原料生产原盐，称为海滩晒盐。60年代，烟台开始对部分盐业老滩技术改造。1974—1984年，制定并实施老滩技术改造10年规划，共扩改盐田生产面积1915.12公顷，比原有老滩增加225.47公顷。改造后的盐田连成一片，整齐划一，成方成线，沟沟相连，路路相通，适应新生产工艺和机械化作业，达到稳产、高产、优质要求。
  1987年，掖县土山镇西北区域高浓度卤水总储量4.85亿立方米，可开采量3.3亿立方米，盐总储量4992万吨。1992年成立莱州市渤海盐业有限公司，1996年盐场建成投产，建成盐田生产面积1561公顷，形成生产能力32万吨。2002年，全市有莱州、莱阳、海阳、牟平4个市、区共10个盐场生产原盐。其中莱州市有渤海盐业有限公司、莱州盐场、正邑盐场、银峰盐业有限责任公司；莱阳市有莱阳盐场；海阳市有廒子盐场、向阳盐场、小滩盐场；牟平区有东海制盐有限公司、牟平盐场。莱州市4个盐场属井滩晒盐，莱阳、海阳、牟平3个市、区的6个盐场为海滩晒盐。烟台共有盐田生产面积5212.45公顷，原盐生产能力达到100万吨。
  第二节原盐生产
  70年代，盐业生产发展过快，原盐积压严重。1982年末，烟台地区库存原盐高达72万吨，相当于当时正常年销售量的2.5倍。1983年开始对原盐生产进行调整，限制小盐场发展，实行计划生产，促进原盐生产稳定发展。经过4年调整，1986年原盐产量下降为26.68万吨，基本实现产、销平衡。2002年原盐产量55.84万吨，仍处产、销平衡状态。
  1978—2002年烟台市盐业主要产品产量表
  第三节制盐
  制盐工艺　1978年后，烟台盐业生产不断改革工艺，由单项技术变革发展到整个工艺改革，由单纯的结晶控制，延伸到全过程的管理。1984年老滩技术改造完成后，达到“三化四集中”（即结构合理化、工艺科学化、生产机械化；集中上水、集中制卤、集中结晶、集中堆盐）标准。新工艺代替了过去落后的“老、浅、短”操作法，形成一套适应烟台气候特点的工艺流程，即“塑膜苫盖、优深死碴、串联加卤、流动结晶、管道输洗、筛选分段、一次入坨、文明管理”的完整工艺。经过生产工艺改革，原盐质量显著提高，氯化钠含量一直稳定在95％以上。烟台盐业自1981年开始到2002年一直为全优行业，生产面积单产稳定在0.5吨／百平方米以上。
  制卤、结晶是制盐工艺流程中两个主要环节。制卤要求充分利用自然蒸发量，尽量缩短制卤周期，要求卤水跑到底部制卤池，既能饱和又能满足结晶需要为佳。结晶是将饱和卤水输入已修好的结晶池内开始晒盐（结晶），是原盐生产成品阶段。
  盐业工具　70年代开始，境内盐业各生产环节逐步实现机械化。至2002年，提水全部采用机械动力扬水，修滩压池的石磙被压池机代替，池盐活碴使用活碴器，塑苫收放运用收放机，收、运盐采用收盐机、运盐车或管道输洗机，堆盐用输送皮带机、输洗机和打坨机，装盐改用铲车或输送机，进出计量改用大吨位电子地磅秤，所有坨地盖盐用的苇席、草苫均被塑膜代替。
  质量检测　中华人民共和国成立之初，盐质检测定等以目测、群众评定为主。1954年烟台盐区各盐务所相继成立化验室、站，配备化验员和化验设备。老滩改扩前，盐出池堆坨淋卤7天后，由化验员、技术员会同产盐业主一起逐堆采样。采样时，由化验员或技术员用探盐器在每个盐堆的东西南北四个方向上、中、下探取盐样，然后将每个业主同一时间产的盐混合一起，用四分法取200克左右样品，装入塑料袋密封，密码编号送化验室化验。化验室通常采用硝酸银滴定法简易化验，主要监测氯化钠含量、不溶物两个指标。如果不溶物超标则一票否定。原盐测定等级以后，由盐务所负责分等级归大坨堆存，按质定价销售。老滩改造后，实行塑料苫盖，长期集中结晶，采取产前池盐化验定等级。
  名优产品　1979年，烟台全面推行质量管理体系，建立健全以产品质量为中心的岗位责任制，把提高原盐质量措施落实到生产、储存、销售全过程。80年代后，烟台各盐场严格实行国家质量标准，原盐质量全部达到优级盐标准，部分达到特优标准，食用精盐优质品率达到100％。1985年山东省工业用盐和食用盐各单位评比，烟台所有盐场工业用盐都在13名以前，食用盐都在15名以前。1986年全省原盐质量评比，烟台的莒城、小滩、东方红、廒子、莱阳、东风6个盐场在10名以前。至2002年达到部优质产品和省优级产品标准的有莱州盐场的“银山”牌大粒盐，1979年被评为省优质产品，1982年被评为部优产品；莱州市东风盐场生产的“白壁”牌原盐，1980年被评为省一轻厅优质产品，1981年和1985年被评为省优质产品；莱州市东方红盐场生产的“冰花”牌原盐，1981年被评为省一轻厅优质产品，1985年被评为省优质产品；莱阳盐场产的“浪花”牌原盐及加碘盐，1983年均被评为省一轻厅优质产品；海阳市小滩盐场生产的“白燕”牌原盐，1980年被评为山东省一轻厅优良产品，1981年被评为山东省优质产品。
  加工盐　粉碎盐　1978年始，烟台各盐场相继生产粉碎盐。粉碎盐质量比原盐好，食用方便，成本低、价格便宜，销路很好。1982年因粉洗盐投入生产，质量更优，粉碎盐停产。
  粉洗盐　亦称粉碎洗涤盐，在粉碎盐基础上加工升级而成。1982年开始生产，方法是将原盐粗选，用饱和卤水洗涤除杂，将大颗粒原盐粉碎至直径3毫米以下，然后用离心机脱水、过筛、成品包装。这种盐经过洗涤，杂质更少，盐质更好，作为食用更加卫生。至2002年，其产品质量符合食用盐质量标准。
  粉精盐　其生产工艺和粉洗盐类似，只在洗涤过程中，多洗涤一、两次及脱水后增加烘干工序。粉精盐必须达到国家二级精制盐标准，氯化钠含量达到97％以上，生产效率降低，成本提高，2002年只有莱州誉鑫碘盐厂根据用户需求生产。
  精制盐　亦称精盐、再制盐。主要生产工艺是原盐—溶化—除浮物杂质—除沉淀废物—浓缩结晶—烘干—成品—包装。精制盐色洁白，粉状，杂质少，水分低，氯化钠含量高。标准要求氯化钠含量：优级品99.1％以上，一级品98.5％以上，二级品97％以上。精制盐主要供食用及食品工业加工，是全国最高等的普通食用盐。2001年8月莱州市新建誉鑫碘盐厂，设计能力年产精制盐10万吨，2002年6月建成投产，当年产精制盐1.2万吨，并全部加碘，产品供烟台市食用，剩余由省公司外调。
  加碘盐　统称碘盐，1977年由莱阳盐场定点生产，产品定名为“浪花”牌加碘盐。莱阳加碘盐厂当年10月建成投产，年生产能力3000吨。产品主要供应莱阳、栖霞、蓬莱、莱西等县、市24个乡镇碘缺乏的108万人食用。建厂初期，碘盐生产主要是用粉碎盐加碘。1982年，将加碘粉碎盐改为加碘粉碎洗涤盐，提高了加碘盐产品质量。1983年在全省评比中，“浪花”牌加碘盐获省一轻厅优质产品奖。2000年莱阳加碘盐厂投资130万元进行搬迁改造，更新设备，改进工艺，产品质量达到国家二级品标准，年生产能力增加到1万吨。2002年碘盐销售1.97万吨，占烟台地区全部食用盐的53.77％。
  低钠盐　为失钾病患者特制盐。主要以精制盐、氯化钾、氯化镁为原料，按一定比例配制而成，无特殊严格要求，生产方法简单。海阳市调料厂于1986年生产，因销路不好，当年停产。
  日晒盐　90年代专为出口韩国而生产。1998年海阳市小滩盐场、莱州市渤海制盐有限公司及光州盐场亦投入生产，当年生产5.6万吨。日晒盐生产工艺简单，主要是在原盐田结晶池进行铺塑，放入钠、镁比值低的饱和卤，薄晒短期结晶，原则一天收盐一次。产品质量要求含氯化钠低、色白、杂质少、适宜泡菜生产和韩国酱菜加工。烟台所产日晒盐均符合国家产品质量GB5461-2000标准。韩国对日晒盐氯化钠含量要求更低，在84％～89％之间即可。2002年日晒盐生产扩大到莱阳等盐场，年产量2.6万吨。产品除出口韩国外，国内亦开始广泛应用于食品加工。
  第四节盐化工
  50年代末，掖县、莱阳、海阳、牟平的13家盐场兴办土法盐化工厂，生产的盐化工产品主要有卤块、钾镁肥、钙镁肥、有水硝、无水硝、元明粉等。因设备简单，工艺落后，产品质次价高无市场，短期内基本全部停产。1983年经过筛选，保留有水硝、无水硝、元明粉和新增加纯碱、泡花碱、溴素和溴素的二次产品品种。有水硝、元明粉于1989年停产。到2002年，烟台盐化工生产有3家企业，当年生产溴素3565吨，纯碱5.51万吨，泡花碱3.39万吨。
  溴素　烟台溴素生产始于莱州盐场。1983年莱州盐场投资290万元，对原氯化钾厂进行技术改造，设备更新。1985年8月改造完成，溴素试产成功，并第一次采用二氧化硫吸收新工艺，产品纯度高达99％以上，填补全国制溴工业空白，生产规模为全国最大，当年产溴素166.14吨，利润150万元。1985年10月被轻工部授予技术进步二等奖，省科委授予技术进步一等奖。1987年3月东风盐场投资300万元，建成年产能力500吨溴素厂，当年11月试车成功。1991年莱州市渤海盐化总厂投资653万元，建成年生产能力3000吨的溴素厂。2002年，烟台溴素年生产能力达到6000吨，实际生产3565吨。实现利税590万元，利润160万元。溴素生产量居全国第二，产品销往全国各地。
  无水硝　1969年莱州盐场投资11万元建无水硝生产厂，1970年建成，当年产无水硝223吨。1984年又投资35万元进行技术改造。1985年生产无水硝2527吨。是烟台唯一无水硝生产厂。1990年后，因市场需求减少停产。
  纯碱　1985年莱州纯碱厂筹建，1987年9月建成，当年生产纯碱15吨，产品含纯99％以上，达到一级品标准。1996年进行扩建，总投资2985万元，年生产能力达到6万吨。2002年，生产纯碱5.51万吨，实现产值5800万元，利税1060万元，利润210万元。
  泡花碱　莱州纯碱厂利用本场生产的纯碱为原料进行二次产品开发，2000年与韩国三星物产株式会社合资建泡花碱厂，生产能力6万吨／年。2002年，生产泡花碱3.39万吨，全部出口韩国，产值3400万元，利税580万元，利润60万元。
  第五节多种经营
  1978年始，烟台逐步打破盐业行业原盐单一生产格局，开始走多种经营市场化道路。各盐场先由小规模商店、餐饮服务业开始，逐步扩展到多品种、多行业、批量化、规模化经营，涉及食品加工、绣花地毯、服装鞋业、车辆运输、建筑材料、建筑工程、园林果业、禽畜养殖、海上捕养、塑料包装、机械加工、冷藏加工储存、商业贸易等20多个行业，共有48个经营单位，有8个经营单位年销售收入在百万元以上。牟平莒城盐场1989年建地毯厂，到2002年共生产地毯39.15万平方米。莱州市飞龙塑料型材有限公司、莱州市昊巍新型建筑材料有限公司、山东圣科技股份有限公司和山东鲁达汽车配件有限公司年销售收入都在千万元以上。2002年，烟台盐业多种经营从业1126人，实现产值7578.8万元，占盐业行业总产值的26.32％。
  烟台盐业行业开发海水养殖，始于1972年掖县东方红盐场，1983年全面推广。到1987年，全行业总投资3500余万元，建成养殖面积715.27公顷；有冷库8座，库容量2100吨；饵料加工厂7座；育苗厂6座，共1.13万立方米水体。1988年，烟台盐业行业海水养殖最为兴盛，养殖品种20余个，生产对虾947.36吨，鱼类72.39吨，贝类80吨。当年海水养殖产值881.1万元，占盐业行业总产值的14.46％，创汇266.7万美元，利润520.56万元。1990年4月16日，烟台市盐业公司组织水产养殖考察团赴日本鹿儿岛考察，引进日本对虾20万尾，投入牟平莒城养殖场试养，放养面积8667平方米，产对虾1156公斤。秋季活虾空运日本，在山东首创日本虾养殖和活虾空运成功。1990年冬又进行日本亲虾越冬试验成功。翌用越冬日本亲虾人工育苗103万尾，放养生长良好，结束了从国外引进虾苗的历史。1993年开始，因虾池放养年久，病菌增多，无有效方法根治，产量逐年下降。2000年前后，开始减少对虾养殖，改养其他品种，如蛤、牡蛎、扇贝、梭子蟹、海参等十几种。1997年11月，海阳盐业公司成立海阳市黄海水产有限公司，2000年10月8日与黄海水产研究所合作建设海阳高新技术研发基地，次年9月农业部在该公司建立黄渤海区健康苗种病害防治基地。公司拥有室内育、养总水体3万立方米，其中育苗水体1.6万立方米，养成水体1.4万立方米，培养大菱鲆、牙鲆、半滑舌鳎、星鲽、欧鳎、漠班牙鲆、红鳍东方鲀等鱼类的鱼苗和养殖，均获得成功。2002年全行业生产对虾58吨，养殖面积减少63.65％，仅剩260公顷。
  第六节盐业企业
  莱州市渤海盐业有限公司　成立于1992年11月11日，在原掖县“百万吨盐场”工程项目莱州渤海盐场的基础上组建，注册资本金1.99亿元。原盐生产场地位于莱州市土山镇西北部海滩，东西连绵15公里，南北宽2公里，面积约30平方公里，地下含有丰富的高浓度（14°Be左右）卤水，总储量4.85亿立方米，可开采量3.3亿立方米，总盐量4992万吨。
  莱州渤海盐业有限公司建设项目为国家大型工程项目和山东省“八五”期间重点工程。由山东轻工设计院、山东省交通厅设计院等单位组织设计，山东省港建公司及莱州市地方建筑、安装等单位施工。下设制卤场、制盐一场、制盐二场、管道处4个非法人单位和莱州飞龙塑料型材有限公司一个法人单位。制卤场于1989年12月开工建设，1992年12月竣工。制盐一场1990年开始建设，1991年3月土建工程基本完成。制盐二场由原东方红盐场改建而成，1993年2月动工，1994年6月基本结束。1993年2月始建，管道输卤铺设工程全长3.2万米，采用直径570毫米塑料管，日输卤能力600立方米，1994年6月结束。莱州飞龙塑料型材有限公司1992年5月筹建，1993年底建成，1994年正式投产。莱州渤海盐业有限公司新建盐场生产工艺定位为分散吸卤、塑膜防渗、曲线走水、薄赶深储、管道输卤、平塑结合、活碴结晶、机械收盐、汽车到港、装船海运四十字工艺路线，工艺先进合理，设备全国领先。盐场实建有效生产面积1561公顷，其中结晶面积331公顷，形成年生产能力32万吨。2002年，公司固定资产3.35亿元，净资产3.32亿元，完成总产值1451万元，实现利税27.5万元，亏损7688.7万元。
  光州盐场　1956年1月，莱州盐场成立，是烟台唯一国营盐场，隶属山东省盐务管理局，主要从事原盐生产。1958年下放地方管理，1987年升为中型企业。1998年7月改名为光州盐场，同年，租赁给莱州市盐业集团公司。
  1956—1983年，莱州盐场对老盐田进行改造和扩建，改造面积87.68公顷，同时扩建247.42公顷新盐田。1983年生产面积达到335.1公顷，年生产能力8万吨，有生产设备359台（套），制盐实现机械化生产。结晶实现塑苫化，达到长期结晶的要求。质量全部达到优、一级品率。该盐场1969年投资11万元，筹建无水硝厂，1970年建成，当年生产无水硝223吨。1984年投资35万元进行技术改造，1985年产量达到2527吨。1990年，因无水硝市场需求少而停产。1985年开始生产溴素，2002年溴素生产能力1000吨／年，实产1501吨。1984年建年产2万吨的纯碱厂，经过改扩，达到6万吨／年的能力，2002年实际生产5.51万吨。盐场生产的“银山”牌大粒盐1979年被评为山东省优质产品，1982年被评为轻工部优质产品。2002年，盐场固定资产3583万元，生产原盐15.1万吨，产值2305万元，实现利税800万元，利润400万元。
  莱阳市盐场　位于莱阳五龙河口东岸。1958年10月莱阳县盐场建成，为地方国营企业。1987年改名为莱阳市盐场。2002年，固定资产1399万元，盐田总面积668公顷，生产面积370公顷，为国家定点加碘食盐生产企业。
  该企业主要生产项目有原盐、“浪石”牌精碘盐、水产养殖、果蔬加工等。建场初期盐田生产面积109公顷。老滩改造后，原盐生产全部实现机械化，实物劳动生产率由1977年的67吨／人，达到2002年的123吨／人。生产工艺全部采用“新、深、长”，结晶面积全部实现塑苫化，由季节性生产变为常年生产。原盐生产面积单产由初期的0.2吨／100平方米，到2002年提高到0.54吨／100平方米。1983年，盐场建精养虾池35公顷，一水两用养虾池6公顷，1984年产虾25吨。1984年12月投资115.3万元，建设200吨冷库。1988年又投资25万元，建设700立方米水体的育苗厂和饵料加工厂，海水养殖从育苗到冷藏加工完全配套。1981年12月，为定点生产加碘盐场，1995年将粉碎盐生产厂改为洗粉盐加碘厂。2000年投资130万元进行搬迁改造，产品专供莱阳、栖霞、招远、莱西的24处乡、镇碘缺乏的108万人食用，质量达到国家标准。1982年原盐和加碘盐被评为省一轻厅优良产品，1996年该场被省一轻厅授予“明星企业”称号。2002年生产原盐2万吨，总产值1047万元，销售收入367万元，利税160万元，利润95万元。
  莒城盐场　位于牟平区大窑镇，1952年开始生产，当年生产原盐1355吨。1960年3月转为牟平县莒城集体盐场。2000年5月企业以股份制形式，成立东海制盐有限责任公司。
  莒城盐场于1966年开始老滩技术改造，1983年全面改扩结束。改扩后生产面积增加到154.26公顷，生产能力增加1倍。1984—2002年，生产设备逐步更新，全面实现机械化生产，工人劳动生产率由1977年的62吨／人，上升到2002年的149吨／人。生产实现扬水、制卤、结晶、堆坨四集中。生产工艺实行“新、深、长”，结晶池采用塑料薄膜苫盖，死碴池底，活碴结晶，管道输洗扒盐。原盐优级品率达到100％。原盐产品1982年获省一轻厅“优良产品证书”。改革开放后，企业以原盐生产为主，增加海水养殖、绣花地毯、饲养、果业等多种经营项目。1983年，企业开始海水养殖，在烟台盐业系统起步早、规模大。1983—1988年投资1100余万元，建对虾养殖面积243.75公顷，600吨冷库，育苗室3000立方米，饵料厂一座，年加工能力2000吨。1987—1989年，连续3年被评为全国盐业系统海水养殖先进集体。到2002年，因污染、病菌等严重影响，海水养殖面积下降到153公顷，产虾40吨。莒城盐场1987—1989年连续3次获全国盐业系统养殖先进集体奖，1988年被山东省政府评为省级先进企业，1981—1988年连续7次被省一轻厅评为全省盐业先进企业。2002年，固定资产569万元，生产原盐7000吨，产值616万元，利税11万元，利润1万元。