山东省图书馆

1986年4月，日本松下公司“FBT”生产线投产不到半年，一个非常严重的危机出现了，生产线因无米下锅“断炊”。彩电用回扫变压器所需原材料、原器件达41种，生产线投产后，一直依赖于日本进口，用职工的话说：“这是外国人的机器，吃外国人的粮食。”国家外汇短缺，依靠外国人过日子的后果应验了。
  生产线停产后，职工们议论纷纷。“这样下去，巨额贷款何年何月才能还清”。针对这种情况，厂领导及时召开了全厂职工大会，稳定思想情绪，组织力量研究措施，加速原材料的国产化。这是科学技术上一个很大的飞跃，必须有过硬的科技人才，技术资料，必须使国产化材料达到进口材料的质量水平。这其中每一个环节所遇到的困难和阻力都是难以想象的。
  厂里成立了以总工程师为首的国产化领导小组，这个小组是德州无线电三厂的科技群星。
  当时，全国生产彩电用回扫变压器原材料、原器件的科研单位和生产厂家很多，其质量、性能、规格不尽相同，需要严格鉴定。科技人员开始了几千里地的长途跋涉，从南方到北方，由这个城市到那个城市，不停地对比、分析筛选。在那些日子里，星期天、节假日，已在他们的日历上钩掉了。根据从各地掌握的情况，他们首先从整理资料入手，又频繁地与外商接触，取得样品样本。他们先后与北京化工研究所、天津609厂等40多个单位建立了密切协作关系，同时广泛与同行业兄弟单位进行技术交流。到1988年底，他们已试用了36种原材料和原器件，占材料成本的91.2％，国产化程度达到了85.3％，为国家节约外汇265万美元。
  国产化是一项系统工程，他们在抓好硬件消化吸收的同时，注重各种软件的开发与创新。引进生产线，当时只能生产松下型M11系列BSC22—N01、BSC23—N01两种产品。工程技术人员积极消化吸收国外先进技术，完善工艺条件，优化工艺方法，自行研制开发出了三大系列近40种产品。全国联合优化设计产品BSC—C61A/B，首先在该厂研制成功，并且通过了部级设计、生产定型，各项性能指标均达到国外同类产品水平。逐步实现了从原材料、原器件到生产工艺、产品设计制造的国产化。目前，国产化程度已达到96％以上，国内青岛、熊猫、长虹、牡丹等名牌彩电都用该厂生产的回扫变压器，创了部优、国优，夺得了金银牌。