抚州市图书馆 第三节 设备和技术
内容
一、大米加工
民国以前，本区的粮油加工业都是采用水碓、脚碓、牛拖石碾、泥砻、木砻、木榨等古老落后的工具进行加工，既费劳力，又费时间，而加工的大米质量却很差。民国9年（1920年），本区临川县李渡惠生公司首先引进24匹马力煤油动力机，接着在1921年，温圳裕生厚加工米厂也引进24匹马力煤油机，1922年上顿渡同新福加工米厂、金溪浒湾福聚米行也先后购进24匹马力煤油机，至此，粮食加工揭开了一个使用机器作业的序幕。
由于当时的浒湾镇是一个有较大名气的米谷集散地，各地米商纷纷前往浒湾做粮食生意，因而浒湾大米加工业发展较快。民国25年（1936年），浒湾镇就有机器设备的米行达13家，机器动力为342匹马力，年加工稻谷2185万公斤。这一年，全区有机器设备的米厂共47家，其中，临川县最多，为18家，名列全省县市一级第一。
其间，各机器碾米厂的发动机多为一部，碾米机多为一斗，有斗无砻，每斗每日产量为80至100石，据民国26年1月江西省农业院专刊《江西米谷运销调查报告》记载：大米加工在有机器碾米后，砻谷和碾米一般分别经营，即砻谷者不碾米，碾米者不砻谷，米商买谷后，先交砻坊脱壳，再交机米厂碾米，砻谷兼碾米者为数较少。砻坊收买的谷子砻成糙米，经机米厂加工后，自设零售米铺出售。因砻谷设备简单、便宜，又不需要技术工人，所以不兼砻谷的米铺很少。
初期引进的加工动力设备，马力较小，采用煤油为燃料。后因煤油紧缺，价格又贵，改用柴油。抗日期间，柴油不足，又改用木炭为燃料。到新中国建立前，机器设备动力由初期的12、24匹马力发展到32、48匹马力的柴油发动机或木炭发动机，每台机上基本上配有一只木砻和一只铁斗，日产大米多的达1万公斤，少的也有7000公斤。
新中国建立初，大部分动力以木炭为燃料，其中也有少数柴油机。1958年，木炭供应紧张，（因用于大炼钢铁），全区开始推广谷壳炉，以谷壳代替木炭作燃料，既可就地取材，又能降低成本，因而各地加工米厂陆续推广使用。1964年后，大庆油田开发，国家石油生产形势好转，先后有一部分加工米厂将谷壳炉拆除，改用柴油机，随着电力事业的发展，从1980年起，又陆续将谷壳炉、柴油机改为电动机。到1985年，全区加工米厂基本上使用电动机传动。
砻谷设备，最初是用人力推动的泥砻、竹砻，将稻谷脱壳，后改用木砻。新中国建立初期，私营加工米厂都使用木砻加工，除少数改用机械动力传动外，大部分还是靠手工推动木砻，生产工人劳动强度大，产量低，质量差。私营厂合营后，改用水泥、矾砂砻，进而改用金钢砂砻。从此，木砻被取而代之。1966年后，加工米厂开始使用胶辊砻谷机，由于该机破壳率高，碎米少，从而提高了出品率，增加了产量。1980年，全区加工米厂大部分采用胶辊砻谷机，只有少数边沿乡镇的小厂还在使用金刚砂砻谷机。最早用的胶辊砻谷机是压砣式的，后逐步发展成半自动紧辊式。到九十年代，又改用自动紧辊式。
最早的碾米工具，是水碓、脚碓、石碾等，在有溪流的地方，利用水的落差带动碓头，将糙米碾白；缺水源的地方，用脚碓、石碾靠人力、畜力推动将糙米碾白，劳动强度非常大。引进机器设备后，才用机器带动碾米设备碾白。新中国建立初期，碾米的设备是二号铁斗或广式铁斗，1956年公私合营时，陆续改换滚筒米机。从1971年开始使用砂辊碾米机（主要是东方红碾米机），该机由于出机米温高，糠粉多，夹花严重，1985年后，又相继改用160/130喷风米机。由于一机出白碎米多，就采用NS18砂辊碾米机开糙，喷风米机碾白。到九十年代，又使用一砂一铁的喷风米机。近几年，随着人民生活水平的不断提高，为了满足不同层次，不同消费者的需求，在碾米工序的后路，又增加了抛光机，以生产清洁米、珠光米。
谷糙分离工序，开始是用手摇筛进行生产，1955年后改用五层和七层溜筛，用人工倒入筛内过筛，劳动强度大。六十年代中期创造升降机提升稻谷、糙米，劳动强度相应减轻。七十年代初，平面回转筛问世，谷糙分离工序由过去亢长的溜筛，变为单一的平面回转筛，大大简化了谷糙分离工序和设备，提高了加工米厂谷糙分离效果。但平面回转筛对颗粒同样大小的谷、糙分离效果不够好，八十年代初期，东乡县城粮油加工厂开始试用巴基机，由于巴基机占地面积非常大，检修又不方便，因而重力谷糙分离筛一出现，巴基机就被淘汰，我区绝大部分粮油加工厂均使用重力筛。但光使用重力谷糙分离筛，产量又上不去，因此，各厂采用重力谷糙筛和平面回转筛串联使用，沿用至今，从使用效果来看，无论产量、质量均比单一使用一种筛子效果更好。
从1985年掀起技术革新后，各加工厂在砻上安装动力传动升降机（但未全部配套）。六十年代中期，开始增加提升机数量，使砻、筛、斗形成一条龙的联合作业体。当时安装的升降机多是木质挖斗。八十年代初期，部分加工厂又改装成风运装置，风运装置虽然能减少灰尘，但碎米多，电耗大，提升高度不能太高，因此，到八十年代中期，风运的加工米厂又全部改成升运，并安装了除尘系统。现在制米，整个工艺流程实现了自动作业线，既省力，又省时，大大地提高了劳动生产效率。附图一:五十年代大米加工工艺流程图
五十年代大米加工工艺流程图附图二：八十年代大米加工工艺流程图
八十年代大米加工工艺流程图附图三：九十年代大米加工工艺流程图
九十年代大米加工工艺流程图
（崇仁中心库加工米厂）二、面粉加工
抚州历来只产少量小麦，所以一直也无面粉加工企业，全区面粉全部靠调进。到1971年，进贤县粮食局才兴建了一个面粉厂，由于1983年进贤县划归南昌市管辖，我区又处于无面粉加工企业状态，也是全省唯一一个没有面粉加工企业的地区。
1986年，为了填补这个空白，由地区饲料公司投资20万元，省饲料公司投资20万元，东乡饲料公司投资15万元，在抚北粮油公司院内，四家共同兴建了一个面粉厂，因当时省粮食局不同意我区建面粉厂，故取名为饲料粉厂。现其它几家已退股，属抚北粮油公司所有。1992年，为了提高面粉的出粉率，该厂又投资25万元进行技术改造，将粉路加长，增加了二台磨粉机，一台高方筛，将面粉的出粉率由原来的50%提高到65%，使该厂具备了参与市场竞争的能力。
1989年，临川县粮食局贷款380万元在红旗桥兴建了一个日产75吨的精标联产的面粉加工厂，该厂工艺在当时是较先进的。1995年，为了提高精粉比例和出粉率，参与市场竞争，该厂又贷款130万元，进行工艺改造，增加了振动筛、去石机、精粉机、光磨磨粉机、自动秤等较先进的设备，将原来的前路出粉法改造为后路出粉法，不仅提高了出粉率（由69%提高到72%），而且把精标比例也由4:1提高到8:1，并消除了质量不稳定的缺陷，提高了企业的效益。
面粉加工工艺流程简图：
毛麦→初清→毛麦仓→磁选→筛选→去石→打麦→筛选→自动着水→润麦仓→去石→打麦→筛选→磁选→净麦仓→磨粉机→高方筛→自动秤打包
三、油脂加工
我区的食用油加工，历来都是私人经营。采用的是传统的木榨筒（俗称土榨）、石碾，运用畜力、水力、人力加工，土榨油坊遍布农村。其经营方式大多数是来料加工，收取加工费或以油换料。新中国建立后，才开始对油坊进行管理，并逐步建起了一些油脂加工厂（车间）。
1954年，全区粮食系统食油加工企业开展油脂增产运动，积极推行榨油加工新工艺，是年5月，专区粮食局召开了全区油榨户代表会议，当场将菜籽掺粗糠试榨获得成功，由原来的不掺糠出油率29%，提高到31.8%。通过这次会议，使全区的菜籽出油率，每百斤平均提高2斤以上。然后，又在临川、浒湾等地进行芝麻掺粗糠试榨，花生剥壳试榨，大豆冷榨试验，均获成功，使出油率提高5—7%。
1955年，江西省人民委员会，对食用油料加工提出：关于油料加工问题，必须切实做到方便群众和有利油脂增产原则，农民在完成统购任务后，有油料需要加工者，可以到供销合作社经营的油榨加工，也可以在农业生产合作社或私人经营的油榨进行加工。
1957年，我区在浒湾进行细糠榨油试点，日榨细糠75公斤，出油率为8%。尔后，各加工米厂先后开展了细糠榨油。
1958年，抚州市油脂化工厂转为地方国营企业，同时将原来的土榨更换成2台165型榨油机，既减轻了工人劳动强度，又提高了产量和出油率。
1960年，我区在人工土榨的基础上，试用动力带四台榨机成功后，逐渐改用机器带碾，减轻了榨油工人的劳动强度，但尽管木榨改用了动力传动，但吞吐慢，产量少，包饼、压榨仍需手工操作，工效很低。
从1964年起，随着大米加工量增大，米糠产量增多，土榨加工榨油，远远适应不了需要。同时，省粮食厅指出：要迅速组织安排糠油生产，尽量调剂现有设备，使更多地方开展米糠榨油。从此，全区粮食系统食油加工工艺、设备开始改进，逐步向机械化、现代化方向发展，各地加工厂先后淘汰了土榨，分别安装了90型立式榨机和95型螺旋榨机。
两种榨机的特点是：95型榨机台班产量高（120斤油），劳动强度低，但糠枯易烧焦，质量差，产量不够稳定（时高时低）；90型榨机的台班产量低（18—30斤油），劳动强度较95型高，但出油率稳定，糠油、糠枯质量好。通过实践，90型榨机比95型榨机较易掌握，油和饼的品质好，动耗小，因此从1984年开始，各厂逐渐将95型榨机淘汰，改用90型榨机。
1976年，省粮食局为了发展糠油生产，要求各地粮食部门实行对米糠统一管理，统一加工，统一使用，未经榨油的米糠原则上不能安排供应，米糠榨油应当列入工业企业生产计划。从1977年起，我区将米糠油列入工业生产计划后，全区加工厂都搞了米糠榨油。同时，对米糠榨油大搞技术革新，普及推广了精选原料，新糠上榨，饼边复榨，保湿上榨等先进经验，使糠油出油率达12%以上。
1976年，抚州市油脂化工厂更换了2台200型榨油机。
1984年，抚州市油脂化工厂贷款170万元，建成了预榨50吨、浸出30吨、精炼20吨油脂生产线。
1992年，临川县粮食局贷款391万元，在红旗桥兴建了一座油脂化工厂，生产能力为预榨50吨，浸出30吨，精炼20吨。
随着计划经济向市场经济转化，油脂生产的竞争十分激烈，产品质量要求高而我区油厂（车间）设备都较落后，所以现除临川、抚州两个油厂偶尔生产外，其它加工米厂的榨油车间已经基本停产。
四、粮机修造
自粮油加工使用机器设备以来，就需要维修，因此，小厂有维修人员或维修小组，大厂则设修理车间。后因技术革新的需要，修理车间还搞一些机械制造。为了适应粮油工业发展的需要，1971年，地区粮食局在直属粮油加工厂修造车间的基础上，投资一百多万元，在抚州市红石咀兴建了抚州地区粮油机械厂，既搞粮油机械及汽车修理，也试制粮油机械，主要是汽车拖斗、粉粹机、鼓风机、流动米机，后因技术等原因，没有打开销路，修理也因各厂、各车队都有修理车间，业务不多，终于1980年12月关闭。
民国以前，本区的粮油加工业都是采用水碓、脚碓、牛拖石碾、泥砻、木砻、木榨等古老落后的工具进行加工，既费劳力，又费时间，而加工的大米质量却很差。民国9年（1920年），本区临川县李渡惠生公司首先引进24匹马力煤油动力机，接着在1921年，温圳裕生厚加工米厂也引进24匹马力煤油机，1922年上顿渡同新福加工米厂、金溪浒湾福聚米行也先后购进24匹马力煤油机，至此，粮食加工揭开了一个使用机器作业的序幕。
由于当时的浒湾镇是一个有较大名气的米谷集散地，各地米商纷纷前往浒湾做粮食生意，因而浒湾大米加工业发展较快。民国25年（1936年），浒湾镇就有机器设备的米行达13家，机器动力为342匹马力，年加工稻谷2185万公斤。这一年，全区有机器设备的米厂共47家，其中，临川县最多，为18家，名列全省县市一级第一。
其间，各机器碾米厂的发动机多为一部，碾米机多为一斗，有斗无砻，每斗每日产量为80至100石，据民国26年1月江西省农业院专刊《江西米谷运销调查报告》记载：大米加工在有机器碾米后，砻谷和碾米一般分别经营，即砻谷者不碾米，碾米者不砻谷，米商买谷后，先交砻坊脱壳，再交机米厂碾米，砻谷兼碾米者为数较少。砻坊收买的谷子砻成糙米，经机米厂加工后，自设零售米铺出售。因砻谷设备简单、便宜，又不需要技术工人，所以不兼砻谷的米铺很少。
初期引进的加工动力设备，马力较小，采用煤油为燃料。后因煤油紧缺，价格又贵，改用柴油。抗日期间，柴油不足，又改用木炭为燃料。到新中国建立前，机器设备动力由初期的12、24匹马力发展到32、48匹马力的柴油发动机或木炭发动机，每台机上基本上配有一只木砻和一只铁斗，日产大米多的达1万公斤，少的也有7000公斤。
新中国建立初，大部分动力以木炭为燃料，其中也有少数柴油机。1958年，木炭供应紧张，（因用于大炼钢铁），全区开始推广谷壳炉，以谷壳代替木炭作燃料，既可就地取材，又能降低成本，因而各地加工米厂陆续推广使用。1964年后，大庆油田开发，国家石油生产形势好转，先后有一部分加工米厂将谷壳炉拆除，改用柴油机，随着电力事业的发展，从1980年起，又陆续将谷壳炉、柴油机改为电动机。到1985年，全区加工米厂基本上使用电动机传动。
砻谷设备，最初是用人力推动的泥砻、竹砻，将稻谷脱壳，后改用木砻。新中国建立初期，私营加工米厂都使用木砻加工，除少数改用机械动力传动外，大部分还是靠手工推动木砻，生产工人劳动强度大，产量低，质量差。私营厂合营后，改用水泥、矾砂砻，进而改用金钢砂砻。从此，木砻被取而代之。1966年后，加工米厂开始使用胶辊砻谷机，由于该机破壳率高，碎米少，从而提高了出品率，增加了产量。1980年，全区加工米厂大部分采用胶辊砻谷机，只有少数边沿乡镇的小厂还在使用金刚砂砻谷机。最早用的胶辊砻谷机是压砣式的，后逐步发展成半自动紧辊式。到九十年代，又改用自动紧辊式。
最早的碾米工具，是水碓、脚碓、石碾等，在有溪流的地方，利用水的落差带动碓头，将糙米碾白；缺水源的地方，用脚碓、石碾靠人力、畜力推动将糙米碾白，劳动强度非常大。引进机器设备后，才用机器带动碾米设备碾白。新中国建立初期，碾米的设备是二号铁斗或广式铁斗，1956年公私合营时，陆续改换滚筒米机。从1971年开始使用砂辊碾米机（主要是东方红碾米机），该机由于出机米温高，糠粉多，夹花严重，1985年后，又相继改用160/130喷风米机。由于一机出白碎米多，就采用NS18砂辊碾米机开糙，喷风米机碾白。到九十年代，又使用一砂一铁的喷风米机。近几年，随着人民生活水平的不断提高，为了满足不同层次，不同消费者的需求，在碾米工序的后路，又增加了抛光机，以生产清洁米、珠光米。
谷糙分离工序，开始是用手摇筛进行生产，1955年后改用五层和七层溜筛，用人工倒入筛内过筛，劳动强度大。六十年代中期创造升降机提升稻谷、糙米，劳动强度相应减轻。七十年代初，平面回转筛问世，谷糙分离工序由过去亢长的溜筛，变为单一的平面回转筛，大大简化了谷糙分离工序和设备，提高了加工米厂谷糙分离效果。但平面回转筛对颗粒同样大小的谷、糙分离效果不够好，八十年代初期，东乡县城粮油加工厂开始试用巴基机，由于巴基机占地面积非常大，检修又不方便，因而重力谷糙分离筛一出现，巴基机就被淘汰，我区绝大部分粮油加工厂均使用重力筛。但光使用重力谷糙分离筛，产量又上不去，因此，各厂采用重力谷糙筛和平面回转筛串联使用，沿用至今，从使用效果来看，无论产量、质量均比单一使用一种筛子效果更好。
从1985年掀起技术革新后，各加工厂在砻上安装动力传动升降机（但未全部配套）。六十年代中期，开始增加提升机数量，使砻、筛、斗形成一条龙的联合作业体。当时安装的升降机多是木质挖斗。八十年代初期，部分加工厂又改装成风运装置，风运装置虽然能减少灰尘，但碎米多，电耗大，提升高度不能太高，因此，到八十年代中期，风运的加工米厂又全部改成升运，并安装了除尘系统。现在制米，整个工艺流程实现了自动作业线，既省力，又省时，大大地提高了劳动生产效率。附图一:五十年代大米加工工艺流程图
五十年代大米加工工艺流程图附图二：八十年代大米加工工艺流程图
八十年代大米加工工艺流程图附图三：九十年代大米加工工艺流程图
九十年代大米加工工艺流程图
（崇仁中心库加工米厂）二、面粉加工
抚州历来只产少量小麦，所以一直也无面粉加工企业，全区面粉全部靠调进。到1971年，进贤县粮食局才兴建了一个面粉厂，由于1983年进贤县划归南昌市管辖，我区又处于无面粉加工企业状态，也是全省唯一一个没有面粉加工企业的地区。
1986年，为了填补这个空白，由地区饲料公司投资20万元，省饲料公司投资20万元，东乡饲料公司投资15万元，在抚北粮油公司院内，四家共同兴建了一个面粉厂，因当时省粮食局不同意我区建面粉厂，故取名为饲料粉厂。现其它几家已退股，属抚北粮油公司所有。1992年，为了提高面粉的出粉率，该厂又投资25万元进行技术改造，将粉路加长，增加了二台磨粉机，一台高方筛，将面粉的出粉率由原来的50%提高到65%，使该厂具备了参与市场竞争的能力。
1989年，临川县粮食局贷款380万元在红旗桥兴建了一个日产75吨的精标联产的面粉加工厂，该厂工艺在当时是较先进的。1995年，为了提高精粉比例和出粉率，参与市场竞争，该厂又贷款130万元，进行工艺改造，增加了振动筛、去石机、精粉机、光磨磨粉机、自动秤等较先进的设备，将原来的前路出粉法改造为后路出粉法，不仅提高了出粉率（由69%提高到72%），而且把精标比例也由4:1提高到8:1，并消除了质量不稳定的缺陷，提高了企业的效益。
面粉加工工艺流程简图：
毛麦→初清→毛麦仓→磁选→筛选→去石→打麦→筛选→自动着水→润麦仓→去石→打麦→筛选→磁选→净麦仓→磨粉机→高方筛→自动秤打包
三、油脂加工
我区的食用油加工，历来都是私人经营。采用的是传统的木榨筒（俗称土榨）、石碾，运用畜力、水力、人力加工，土榨油坊遍布农村。其经营方式大多数是来料加工，收取加工费或以油换料。新中国建立后，才开始对油坊进行管理，并逐步建起了一些油脂加工厂（车间）。
1954年，全区粮食系统食油加工企业开展油脂增产运动，积极推行榨油加工新工艺，是年5月，专区粮食局召开了全区油榨户代表会议，当场将菜籽掺粗糠试榨获得成功，由原来的不掺糠出油率29%，提高到31.8%。通过这次会议，使全区的菜籽出油率，每百斤平均提高2斤以上。然后，又在临川、浒湾等地进行芝麻掺粗糠试榨，花生剥壳试榨，大豆冷榨试验，均获成功，使出油率提高5—7%。
1955年，江西省人民委员会，对食用油料加工提出：关于油料加工问题，必须切实做到方便群众和有利油脂增产原则，农民在完成统购任务后，有油料需要加工者，可以到供销合作社经营的油榨加工，也可以在农业生产合作社或私人经营的油榨进行加工。
1957年，我区在浒湾进行细糠榨油试点，日榨细糠75公斤，出油率为8%。尔后，各加工米厂先后开展了细糠榨油。
1958年，抚州市油脂化工厂转为地方国营企业，同时将原来的土榨更换成2台165型榨油机，既减轻了工人劳动强度，又提高了产量和出油率。
1960年，我区在人工土榨的基础上，试用动力带四台榨机成功后，逐渐改用机器带碾，减轻了榨油工人的劳动强度，但尽管木榨改用了动力传动，但吞吐慢，产量少，包饼、压榨仍需手工操作，工效很低。
从1964年起，随着大米加工量增大，米糠产量增多，土榨加工榨油，远远适应不了需要。同时，省粮食厅指出：要迅速组织安排糠油生产，尽量调剂现有设备，使更多地方开展米糠榨油。从此，全区粮食系统食油加工工艺、设备开始改进，逐步向机械化、现代化方向发展，各地加工厂先后淘汰了土榨，分别安装了90型立式榨机和95型螺旋榨机。
两种榨机的特点是：95型榨机台班产量高（120斤油），劳动强度低，但糠枯易烧焦，质量差，产量不够稳定（时高时低）；90型榨机的台班产量低（18—30斤油），劳动强度较95型高，但出油率稳定，糠油、糠枯质量好。通过实践，90型榨机比95型榨机较易掌握，油和饼的品质好，动耗小，因此从1984年开始，各厂逐渐将95型榨机淘汰，改用90型榨机。
1976年，省粮食局为了发展糠油生产，要求各地粮食部门实行对米糠统一管理，统一加工，统一使用，未经榨油的米糠原则上不能安排供应，米糠榨油应当列入工业企业生产计划。从1977年起，我区将米糠油列入工业生产计划后，全区加工厂都搞了米糠榨油。同时，对米糠榨油大搞技术革新，普及推广了精选原料，新糠上榨，饼边复榨，保湿上榨等先进经验，使糠油出油率达12%以上。
1976年，抚州市油脂化工厂更换了2台200型榨油机。
1984年，抚州市油脂化工厂贷款170万元，建成了预榨50吨、浸出30吨、精炼20吨油脂生产线。
1992年，临川县粮食局贷款391万元，在红旗桥兴建了一座油脂化工厂，生产能力为预榨50吨，浸出30吨，精炼20吨。
随着计划经济向市场经济转化，油脂生产的竞争十分激烈，产品质量要求高而我区油厂（车间）设备都较落后，所以现除临川、抚州两个油厂偶尔生产外，其它加工米厂的榨油车间已经基本停产。
四、粮机修造
自粮油加工使用机器设备以来，就需要维修，因此，小厂有维修人员或维修小组，大厂则设修理车间。后因技术革新的需要，修理车间还搞一些机械制造。为了适应粮油工业发展的需要，1971年，地区粮食局在直属粮油加工厂修造车间的基础上，投资一百多万元，在抚州市红石咀兴建了抚州地区粮油机械厂，既搞粮油机械及汽车修理，也试制粮油机械，主要是汽车拖斗、粉粹机、鼓风机、流动米机，后因技术等原因，没有打开销路，修理也因各厂、各车队都有修理车间，业务不多，终于1980年12月关闭。
