抚州市图书馆 内容
第一节粮油工业体制
本区的粮油加工工业，历代都是私营，朝政当局从不参与管理。新中国成立后，对粮油加工业才开始管理，并逐步加强。
明末清初的大米加工业，都是手工作坊式，采用古老落后的加工工具，设备较原始，效率十分低下。到二十世纪三十年代，部分地方碾米业有一定发展，机器米厂不断增多，国民25年（1936年），仅浒湾镇就有机器加工设备的米行13家，动力为342匹马力。1948年，临川县有机器加工设备的米厂22家，机器动力为356匹马力，集中分布在李渡、温圳、上顿渡、抚州等四镇。
1950年7月，中粮抚州支公司成立。当时，公司业务区内共有加工米厂：公营19家，私营85家，公私合营6家，每月生产能力2884万斤。公司委托加工的米厂：公营13家，私营52家，公私合营6家，每月生产能力2286万斤。每月代公司加工量最高2186万斤，最低1770万斤。
中粮公司抚州支公司业务区内加工厂数量、产量表
（1950年12月）单位：个、万斤新中国建立初期，粮食部门的自属加工厂很少。1950年专区粮食公司在抚州、南丰收买了两家私营加工厂的机器设备，成立了两个自属厂。1951年专区粮食公司接收法院判决抵偿国家亏欠的临川、温圳、黎川、金溪等4家私营米厂的机器设备，在临川县成立了一个自属大米加工厂。
1952年1月，由专区财委会组织，召开了全区首届粮食加工会议。在这次会议上提出，今后粮食加工厂应由粮食局统一管理。
1952年，专区粮食局接收了由专区财委拨交的抚州军分区、专署财政科等机关的大米加工厂。
1953年下半年，专、县粮食局先后成立了加工管理机构，并于年底接收了供销合作社的8个加工米厂，经整顿合并为6个地方国营米厂。
到1955年，全区有大米加工厂48个，其中：国营7个，地方国营7个，私营33个，地方公私合营1个。共有63台动力机，动力为1120匹马力，职工总人数526人。
1956年，对粮食加工工业进行了社会主义改造，全区范围内31家私营机器大米加工厂都归口于粮食部门，实行全行业公私合营。当时，接收的大米加工厂，生产能力分布不合理，产供销不平衡。根据这一情况，1956年，专区粮食局投资20.5万元，调整了生产能力，把临川李家渡的剩余生产能力调配到南城硝石及黎川宏村两地，同时，新建了8个大米加工厂。
1957年，经初步调整后，全区共有43个粮油加工厂，其中：国营17个，公私合营26个。
1958年大跃进时，在不增加动力、厂房、人员的原则下，全区粮食加工厂由原来的43个，一跃成为112个。又根据“一厂多能，一物多用”的精神，大力开展多品种加工和粮油付产品综合利用，经过一年，出现了十合一厂1个，五合一厂1个，四合一厂1个，三合一厂9个，二合一厂29个，生产大米、油脂、面粉、面条、米粉、糖、酒……等16种产品。自1958年以来，粮食部门还先后协助社队建立起227个加工米厂，改革了856件加工工具。
六十年代初，由于当时加工米厂布局不合理，地区粮食局对其进行调整。1963年，将临川肖公渡加工米厂并入孝桥加工米厂，直属温圳加工米厂与临川县长发祥加工米厂合并，抚州市合营第一米厂撤销。1966年，抚州国营第二米厂迁至宜黄棠阴，1967年抚州合营第二米厂迁往抚州北站转运站。
全区粮油加工厂布局，经过调整，逐步趋向合理，但还存在以下几个问题：
1．原来粮食集散地加工厂过多，还没有完全调整好。象临川县仍存在加工米厂过多；
2．由于交通条件改变，粮食流向也随着改变，加工米厂也应随着迁移；
3．原有厂房破烂不堪，难以维持生产；
4．油脂加工问题较突出，没有柘油机及精炼设施。
到1972年，全区共有粮油加工企业62个。其中：大米厂57个，面粉厂1个，油脂厂2个，粮机厂2个。
为了统一核算，适应专业化发展需要，省粮食局决定：从1979年起，对全省粮油工业企业的会计核算、财务和盈亏缴拔，全部改为按专业渠道运行。
1981年3月，成立抚州地区粮油工业公司，地区粮食局将原工业基建科有关加工业务划归该公司管理，各县（市）也相继成立了粮油工业公司，负责所在县（市）粮食部门的粮油加工业务，全区业务统一由地区粮油工业公司主管。这一年，全区共有粮油加工企业69个，其中：大米加工厂54个、面粉厂1个、油脂厂2个、粮机厂1个、粮油食品厂11个。
1985年根据中共江西省委等十家联合《通知》要求，粮办工业企业自1985年起实行第二步利改税。紧接着，以上十家就实行第一步利改税的问题，再次发出通知。《通知》要求：
1．粮办工业要列入计划，实行工业管理制度；
2．要按照政企职责分开，增强企业活力的原则，认真改革（商办）粮办工业和管理体制；
3．对粮办工业实行优惠政策，加速粮办工业企业的技术改造；
4．充分发挥经济杠杆作用，促进传统名特食品、优质产品和新产品的发展。
这一年，全区共有粮油加工企业64个，其中：大米加工厂50个、油脂厂1个、粮油食品厂13个，大米年生产能力为59万吨。
1985年至1990年期间，由于第二步利改税对粮办工业实行了优惠政策，因此，加速了粮办工业企业的发展，彻底改变了粮办工业落后的面貌。这期间，全区80%以上的粮油加工企业都进行了技术改造，把过去砖木结构的旧厂房改建成砖混结构的新厂房，将旧设备更换成粮食部定型的新设备。消除了企业的不安全因素，达到了文明生产。同时，新建了临川东馆加工米厂、临川肌醇厂、金溪千家山加工米厂、乐安西坑加工米厂、东乡老虎岗加工米厂、地直粮油制品厂，撤销了金溪上塘米厂、乐安莲塘米厂、东乡小璜米厂，并将临川综合厂并入临川食品厂。
1990年，全区粮办工业企业已发展到66个。其中：大米加工厂51个、油脂厂1个、肌醇厂1个、粮油食品厂14个，大米年生产能力为66.5万吨。
1994年1月，为了适应粮食部门“双线运行”的需要，地区粮食局成立了粮办工业科。原来地区粮油工业公司、饲料公司的粮办工业行业管理职能全部划归该科管理。各县（市）粮食局也相应成立了粮办工业股，负责该县（市）的粮办工业业务。这一年，全区共有粮办工业企业75个。其中：粮油工业企业61个、饲料工业企业14个。全区共有粮办工业职工人数3709人，大米年生产能力68.5万吨。
八十年代末期，随着改革的深入，特别是粮食体制改革的进展，各地又相继办起乡、村、镇及私人加工米厂，发展非常迅猛，到1997年底，据统计，乡镇办、村办加工米厂和已注册的私人加工米厂全区共有86户，共834台（套）加工设备，还有许多未注册的无法统计。
1996年，随着体制改革的深化，粮办工业企业开始了转机建制的试点工作。通过试点，确认粮办工业企业以股份合作制形式更为适宜。1997年，股份合作制在全区粮办工业全面铺开，到年底，全区已有66户企业完成了改制工作，其中：股份合作制53户、公司制7户、租赁3户、中外合资2户、兼并1户。
1996年底，随着科学技术的发展，地区粮食局粮办工业科更改为科技工业科，又将整个粮食部门的科学技术管理纳入该科职责范围。
到1997年底，全区粮办工业企业共有76个，其中：粮油工业企业64个，饲料工业企业12个。拥有固定资产14139万元，职工人数为4086人，大米年生产能力61万吨。
第二节经营方式
新中国建立前，由于粮油加工业处于无政府状态，因而大米加工业多采取自购、自产、自销及代加工等经营形式，加工厂大体分为三类：（1）代米行、米店碾米，即加工大米收取加工费，或以米顶抵加工费。（2）自办砻谷、碾米，兼营米店；（3）数家合购一机，兼营米店。
新中国成立后，粮食加工归国家粮食部门管理。各级粮食局对粮食加工米厂采取了多种管理形式，使管理逐步完善、加强。
一、委托加工
新中国建立后，政府对粮油工业企业的管理逐步加强。对大米加工采取委托加工，实行“包缴制”，即每百斤中等稻谷向国家交标一米（八八米）66.5斤，或标二米（（九二米）68斤，或标三米（一机米）70斤，或糙米73.5斤，超过的米、细糠及副产品归厂方所有，抵偿加工费。因这种管理方式对国家不利，1954年省粮食厅通知各地废除“包缴制”，一律执行“工缴制”，即加工大米和副产品全部由国家收回，由委托方付给厂方加工费。
历年抚州地区粮油加工费标准表
单位：元/吨
1963年，省粮食厅粮油工业局针对国营、社队加工厂的经营状况，明确提出：社队粮油加工厂的经营方向主要是代社员加工口粮和油，并利用农产品的副产品加工饲料，满足社员需要。不能同国营粮油加工厂争国家收购的粮油原料加工。代国家加工供应当地的成品粮油，应当服从国家计划，执行加工合同。国家粮油加工厂，在保证完成国家加工任务的前提下，也要积极开展代农加工。国家的粮食原则上一律由国家粮食加工厂加工。各基层粮食仓库（或粮油供应站）根据上级下达的粮食加工计划，同加工厂签订合同；分批拔付原粮，定期收回成品粮和粮食副产品，分批结算，按月上报，任何地区和部门都不准在国家计划外自行支用粮食副产品。我区各级粮食部门均按此执行。二、价拔加工
为了改变粮食委托加工中存在责、权、利不明的大锅饭现象，增强加工生产的计划性，强化经济核算，提高加工企业的管理水平。从八十年代初，对工商关系作了较大改变，开始在一部分加工企业中试行价拔加工。价拔加工是由大米加工厂向粮食商业企业购买原粮，加工成成品后，再由粮食商业企业按规定价格购回，从而弥补了“工缴制”存在的责、权、利不明的缺陷。这是粮油加工经济管理体制的重要改革，充分调动了工、商双方的主动性和积极性，促使工商企业严格执行原粮、成品粮的检斤验质制度，减少商品流通环节，合理利用粮油资源和副产品的使用价值，进一步加强经济核算，是提高粮油出品率和经济效益的有力措施。到1984年，全区的大米加工厂、面粉厂已全部实现了价拨加工。
三、代农加工
代农加工方式持续时间最长，从1956年开始至今。1956年刚开始时，各地先在一、二个米厂试点，嗣后加工米厂普遍开展了此项业务。一些代国家加工任务较少的加工厂，还把代农加工作为主要业务，如黎川宏村加工厂，代农加工占其总加工量的60%以上。代农加工即农民把稻谷送到加工米厂，按一定比例换取大米、碎米、细糠等副产品，交付规定的加工费（稻谷换大米及副产品的比例和加工费的收取标准由各县粮食局决定）。由于此项经营方式可弥补加工企业生产任务的不足，增加企业效益，又方便农民，故这种加工业务至今还在开展，但米谷兑换比例和收费标准等已改由各厂自行决定。
四、自主经营
早在1992年，南丰李家山粮油加工厂就借粮食经营放开之机，自己找原料，自己加工，自己找销路，开展自主经营，取得了较好的经济效益，受到省粮局的肯定和表扬。地区粮食局，积极推广他们的经验，使全区各加工厂都逐步开展了自主经营。
1995年，随着经济体制改革的深化，粮食部门开始实行“两线运行”，一方面要加强粮食宏观调控，另一方面，要放开粮食经营。粮食经营的放开，迫使粮食加工企业由过去的计划经济体制转向市场经济体制，粮食加工企业开始由生产型转为生产经营型。因此，企业的经营方式也随之改变。为了适应市场经济的发展，企业进一步实行自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的经营方式。企业完全走向市场，自己找原料，自己找销路，“产、供、销”全由企业自己负责，打破了几十年一贯制的计划经济体制的束缚，改变了企业“等、靠、要”的依赖思想，使企业在加强内部管理，降低成本，搞活经营，提高质量等每个环节上下苦功，极大地调动了企业的积极性和能动性，企业真正走上自我发展的道路。第三节设备和技术
一、大米加工
民国以前，本区的粮油加工业都是采用水碓、脚碓、牛拖石碾、泥砻、木砻、木榨等古老落后的工具进行加工，既费劳力，又费时间，而加工的大米质量却很差。民国9年（1920年），本区临川县李渡惠生公司首先引进24匹马力煤油动力机，接着在1921年，温圳裕生厚加工米厂也引进24匹马力煤油机，1922年上顿渡同新福加工米厂、金溪浒湾福聚米行也先后购进24匹马力煤油机，至此，粮食加工揭开了一个使用机器作业的序幕。
由于当时的浒湾镇是一个有较大名气的米谷集散地，各地米商纷纷前往浒湾做粮食生意，因而浒湾大米加工业发展较快。民国25年（1936年），浒湾镇就有机器设备的米行达13家，机器动力为342匹马力，年加工稻谷2185万公斤。这一年，全区有机器设备的米厂共47家，其中，临川县最多，为18家，名列全省县市一级第一。
其间，各机器碾米厂的发动机多为一部，碾米机多为一斗，有斗无砻，每斗每日产量为80至100石，据民国26年1月江西省农业院专刊《江西米谷运销调查报告》记载：大米加工在有机器碾米后，砻谷和碾米一般分别经营，即砻谷者不碾米，碾米者不砻谷，米商买谷后，先交砻坊脱壳，再交机米厂碾米，砻谷兼碾米者为数较少。砻坊收买的谷子砻成糙米，经机米厂加工后，自设零售米铺出售。因砻谷设备简单、便宜，又不需要技术工人，所以不兼砻谷的米铺很少。
初期引进的加工动力设备，马力较小，采用煤油为燃料。后因煤油紧缺，价格又贵，改用柴油。抗日期间，柴油不足，又改用木炭为燃料。到新中国建立前，机器设备动力由初期的12、24匹马力发展到32、48匹马力的柴油发动机或木炭发动机，每台机上基本上配有一只木砻和一只铁斗，日产大米多的达1万公斤，少的也有7000公斤。
新中国建立初，大部分动力以木炭为燃料，其中也有少数柴油机。1958年，木炭供应紧张，（因用于大炼钢铁），全区开始推广谷壳炉，以谷壳代替木炭作燃料，既可就地取材，又能降低成本，因而各地加工米厂陆续推广使用。1964年后，大庆油田开发，国家石油生产形势好转，先后有一部分加工米厂将谷壳炉拆除，改用柴油机，随着电力事业的发展，从1980年起，又陆续将谷壳炉、柴油机改为电动机。到1985年，全区加工米厂基本上使用电动机传动。
砻谷设备，最初是用人力推动的泥砻、竹砻，将稻谷脱壳，后改用木砻。新中国建立初期，私营加工米厂都使用木砻加工，除少数改用机械动力传动外，大部分还是靠手工推动木砻，生产工人劳动强度大，产量低，质量差。私营厂合营后，改用水泥、矾砂砻，进而改用金钢砂砻。从此，木砻被取而代之。1966年后，加工米厂开始使用胶辊砻谷机，由于该机破壳率高，碎米少，从而提高了出品率，增加了产量。1980年，全区加工米厂大部分采用胶辊砻谷机，只有少数边沿乡镇的小厂还在使用金刚砂砻谷机。最早用的胶辊砻谷机是压砣式的，后逐步发展成半自动紧辊式。到九十年代，又改用自动紧辊式。
最早的碾米工具，是水碓、脚碓、石碾等，在有溪流的地方，利用水的落差带动碓头，将糙米碾白；缺水源的地方，用脚碓、石碾靠人力、畜力推动将糙米碾白，劳动强度非常大。引进机器设备后，才用机器带动碾米设备碾白。新中国建立初期，碾米的设备是二号铁斗或广式铁斗，1956年公私合营时，陆续改换滚筒米机。从1971年开始使用砂辊碾米机（主要是东方红碾米机），该机由于出机米温高，糠粉多，夹花严重，1985年后，又相继改用160/130喷风米机。由于一机出白碎米多，就采用NS18砂辊碾米机开糙，喷风米机碾白。到九十年代，又使用一砂一铁的喷风米机。近几年，随着人民生活水平的不断提高，为了满足不同层次，不同消费者的需求，在碾米工序的后路，又增加了抛光机，以生产清洁米、珠光米。
谷糙分离工序，开始是用手摇筛进行生产，1955年后改用五层和七层溜筛，用人工倒入筛内过筛，劳动强度大。六十年代中期创造升降机提升稻谷、糙米，劳动强度相应减轻。七十年代初，平面回转筛问世，谷糙分离工序由过去亢长的溜筛，变为单一的平面回转筛，大大简化了谷糙分离工序和设备，提高了加工米厂谷糙分离效果。但平面回转筛对颗粒同样大小的谷、糙分离效果不够好，八十年代初期，东乡县城粮油加工厂开始试用巴基机，由于巴基机占地面积非常大，检修又不方便，因而重力谷糙分离筛一出现，巴基机就被淘汰，我区绝大部分粮油加工厂均使用重力筛。但光使用重力谷糙分离筛，产量又上不去，因此，各厂采用重力谷糙筛和平面回转筛串联使用，沿用至今，从使用效果来看，无论产量、质量均比单一使用一种筛子效果更好。
从1985年掀起技术革新后，各加工厂在砻上安装动力传动升降机（但未全部配套）。六十年代中期，开始增加提升机数量，使砻、筛、斗形成一条龙的联合作业体。当时安装的升降机多是木质挖斗。八十年代初期，部分加工厂又改装成风运装置，风运装置虽然能减少灰尘，但碎米多，电耗大，提升高度不能太高，因此，到八十年代中期，风运的加工米厂又全部改成升运，并安装了除尘系统。现在制米，整个工艺流程实现了自动作业线，既省力，又省时，大大地提高了劳动生产效率。附图一:五十年代大米加工工艺流程图
五十年代大米加工工艺流程图附图二：八十年代大米加工工艺流程图
八十年代大米加工工艺流程图附图三：九十年代大米加工工艺流程图
九十年代大米加工工艺流程图
（崇仁中心库加工米厂）二、面粉加工
抚州历来只产少量小麦，所以一直也无面粉加工企业，全区面粉全部靠调进。到1971年，进贤县粮食局才兴建了一个面粉厂，由于1983年进贤县划归南昌市管辖，我区又处于无面粉加工企业状态，也是全省唯一一个没有面粉加工企业的地区。
1986年，为了填补这个空白，由地区饲料公司投资20万元，省饲料公司投资20万元，东乡饲料公司投资15万元，在抚北粮油公司院内，四家共同兴建了一个面粉厂，因当时省粮食局不同意我区建面粉厂，故取名为饲料粉厂。现其它几家已退股，属抚北粮油公司所有。1992年，为了提高面粉的出粉率，该厂又投资25万元进行技术改造，将粉路加长，增加了二台磨粉机，一台高方筛，将面粉的出粉率由原来的50%提高到65%，使该厂具备了参与市场竞争的能力。
1989年，临川县粮食局贷款380万元在红旗桥兴建了一个日产75吨的精标联产的面粉加工厂，该厂工艺在当时是较先进的。1995年，为了提高精粉比例和出粉率，参与市场竞争，该厂又贷款130万元，进行工艺改造，增加了振动筛、去石机、精粉机、光磨磨粉机、自动秤等较先进的设备，将原来的前路出粉法改造为后路出粉法，不仅提高了出粉率（由69%提高到72%），而且把精标比例也由4:1提高到8:1，并消除了质量不稳定的缺陷，提高了企业的效益。
面粉加工工艺流程简图：
毛麦→初清→毛麦仓→磁选→筛选→去石→打麦→筛选→自动着水→润麦仓→去石→打麦→筛选→磁选→净麦仓→磨粉机→高方筛→自动秤打包
三、油脂加工
我区的食用油加工，历来都是私人经营。采用的是传统的木榨筒（俗称土榨）、石碾，运用畜力、水力、人力加工，土榨油坊遍布农村。其经营方式大多数是来料加工，收取加工费或以油换料。新中国建立后，才开始对油坊进行管理，并逐步建起了一些油脂加工厂（车间）。
1954年，全区粮食系统食油加工企业开展油脂增产运动，积极推行榨油加工新工艺，是年5月，专区粮食局召开了全区油榨户代表会议，当场将菜籽掺粗糠试榨获得成功，由原来的不掺糠出油率29%，提高到31.8%。通过这次会议，使全区的菜籽出油率，每百斤平均提高2斤以上。然后，又在临川、浒湾等地进行芝麻掺粗糠试榨，花生剥壳试榨，大豆冷榨试验，均获成功，使出油率提高5—7%。
1955年，江西省人民委员会，对食用油料加工提出：关于油料加工问题，必须切实做到方便群众和有利油脂增产原则，农民在完成统购任务后，有油料需要加工者，可以到供销合作社经营的油榨加工，也可以在农业生产合作社或私人经营的油榨进行加工。
1957年，我区在浒湾进行细糠榨油试点，日榨细糠75公斤，出油率为8%。尔后，各加工米厂先后开展了细糠榨油。
1958年，抚州市油脂化工厂转为地方国营企业，同时将原来的土榨更换成2台165型榨油机，既减轻了工人劳动强度，又提高了产量和出油率。
1960年，我区在人工土榨的基础上，试用动力带四台榨机成功后，逐渐改用机器带碾，减轻了榨油工人的劳动强度，但尽管木榨改用了动力传动，但吞吐慢，产量少，包饼、压榨仍需手工操作，工效很低。
从1964年起，随着大米加工量增大，米糠产量增多，土榨加工榨油，远远适应不了需要。同时，省粮食厅指出：要迅速组织安排糠油生产，尽量调剂现有设备，使更多地方开展米糠榨油。从此，全区粮食系统食油加工工艺、设备开始改进，逐步向机械化、现代化方向发展，各地加工厂先后淘汰了土榨，分别安装了90型立式榨机和95型螺旋榨机。
两种榨机的特点是：95型榨机台班产量高（120斤油），劳动强度低，但糠枯易烧焦，质量差，产量不够稳定（时高时低）；90型榨机的台班产量低（18—30斤油），劳动强度较95型高，但出油率稳定，糠油、糠枯质量好。通过实践，90型榨机比95型榨机较易掌握，油和饼的品质好，动耗小，因此从1984年开始，各厂逐渐将95型榨机淘汰，改用90型榨机。
1976年，省粮食局为了发展糠油生产，要求各地粮食部门实行对米糠统一管理，统一加工，统一使用，未经榨油的米糠原则上不能安排供应，米糠榨油应当列入工业企业生产计划。从1977年起，我区将米糠油列入工业生产计划后，全区加工厂都搞了米糠榨油。同时，对米糠榨油大搞技术革新，普及推广了精选原料，新糠上榨，饼边复榨，保湿上榨等先进经验，使糠油出油率达12%以上。
1976年，抚州市油脂化工厂更换了2台200型榨油机。
1984年，抚州市油脂化工厂贷款170万元，建成了预榨50吨、浸出30吨、精炼20吨油脂生产线。
1992年，临川县粮食局贷款391万元，在红旗桥兴建了一座油脂化工厂，生产能力为预榨50吨，浸出30吨，精炼20吨。
随着计划经济向市场经济转化，油脂生产的竞争十分激烈，产品质量要求高而我区油厂（车间）设备都较落后，所以现除临川、抚州两个油厂偶尔生产外，其它加工米厂的榨油车间已经基本停产。
四、粮机修造
自粮油加工使用机器设备以来，就需要维修，因此，小厂有维修人员或维修小组，大厂则设修理车间。后因技术革新的需要，修理车间还搞一些机械制造。为了适应粮油工业发展的需要，1971年，地区粮食局在直属粮油加工厂修造车间的基础上，投资一百多万元，在抚州市红石咀兴建了抚州地区粮油机械厂，既搞粮油机械及汽车修理，也试制粮油机械，主要是汽车拖斗、粉粹机、鼓风机、流动米机，后因技术等原因，没有打开销路，修理也因各厂、各车队都有修理车间，业务不多，终于1980年12月关闭。
第四节粮油复制品
一、大米复制品
抚州历来盛产大米，大米复制品自古就有，清朝和民国时期均为手工制作，品种很少。新中国建立后，五、六十年代粮食部门的大米复制品品种仍很单调，数量也很少。主要是米粉干，全部是手工作坊制作。
进入八十年代，全区的大米复制品有了一定发展。1980年抚州市综合厂投资新建了一条半机械化米粉干生产线，该厂设有米粉干烘干房，解决了过去靠天烘干米粉干的状况。该厂不仅在生产工艺、技术上注重米粉干色泽、韧性、形状、口感和气味，而且注重外包装上的美观，使该厂生产的产品——凤凰米粉干当时在全省小有名气，并获省优质产品称号。
1985年，为了扩展大米销路，经省长赵增益（曾任昆明市市长）介绍，地区粮食局专门组织人员前往云南、广西考察，回来后，组建了抚州地区粮油制品厂，参照了广西柳州的经验，投资102万元，兴建了一条半自动化米粉干（块状）生产线，当时，该厂工艺、设备都较先进，生产的米粉干不仅透明度好、韧性好，形状更细，而且包装上也由传统的直条圆筒纸包装改成方块塑料纸包装。后又在该厂投资兴建了一条糯米粉生产线，糯米粉在全省也较出名。该厂生产的产品——青云牌米粉干、糯米粉投放市场后，受到群众喜爱，并被外贸部门选作出口食品，远销香港、东南亚、欧洲和美国，并在1988年获省优产品称号。尔后，临川食品厂生产的龙须米粉干也获省优产品称号。1988年，在首届中国食品博览会上，抚州市粮油综合厂的凤凰米粉干和抚州地区粮油制品厂的青云牌米粉干，分别获得铜牌奖。
在此期间，抚州、南丰、金溪、黎川、南城等地还开发出饴糖、方便米粉干、糯米粉、年糕、粘米粉、五香米粉、大米饼干、锅巴等大米复制品。1993年，南城洪门加工厂的康乃思锅巴还获得省优新产品三等奖。
到1996年，我区的米粉干生产又上了一个台阶，除现有的米粉干生产企业外，又先后在南城、临川、宜黄、金溪兴建了四条米粉干生产线，这四条米粉干生产线工艺、技术都较为先进，所产米粉干晶莹洁白，口感嫩滑细腻，年产量达2万吨，产品已远销海内外。最近，该四条米粉干生产线已组成抚州地区米粉企业集团公司。
进入九十年代，我区先后在南城、南丰、崇仁建起了三条水磨糯米粉生产线，现三个厂已全部投产。由于该产品市场销路较好，特别是崇仁生产的糯米粉，冬季供不应求。因此，在1997年，崇仁县粮食局又兴建了两条水磨糯米粉生产线，预计1998年投产。
二、面粉复制品
面粉复制品，除面条外，自古还有一些名贵品种的加工制作一直沿传至今。在明、清时期，浒湾油面就深受群众喜爱，十分畅销，曾作为贡品，向宫廷进贡，被誉为“龙须面”。
五、六十年代，面粉复制品均为手工制作，不仅劳动强度大，而且卫生、质量较差。到了七十年代，面粉复制品才开始向机械化生产方向发展。1978年，抚州制面厂购进制面机、和面机，又设立了烘房，使面条生产半自动化，既提高了产量，减轻了工人的劳动强度，又提高了面条的卫生质量，改变了过去靠天晒干的办法，此后，各县都先后建起了半自动生产的面条车间，改变了过去面条不能保证供应，而到上海、南昌等地调进的状况。
进入八十年代中期，面粉复制品生产有了飞跃的发展，全区先后在十一个县（市）建起了综合加工厂（车间），使我区的食品加工厂从无到有，发展到1986年的12个，黎川县食品厂1985年还引进上海糕点制作技术，使10人小车间年创利税2万多元。面粉复制品不仅品种多，有糕点、饼干、面包、油面、切面等十多个品种，而且质量也较好。其中，抚州的白龙面条、广昌的莲苓面条、金溪浒湾的油面，均获1985年全省行优称号。同年，抚州的白龙面条获省优称号。1986年抚州市制面厂的白龙牌面条获部优产品奖。
1987年，临川县制面厂投资17万元，引进赣州粮油机械厂研制的M—2型波纹面生产成套设备，由于该产品投入市场后，销路不畅，故一直未正式生产。
1993年，乐安县城粮油加工厂贷款40万元，兴建了一条年产5000吨面条生产线，产品销往广东、福建等省。
1995年，地区保健食品厂投资110万元，兴建了一条班产3万包高营养方便面生产线，1997年，该厂又利用方便面的下脚料生产出脆脆面。
1996年，南城县粮食局投资85万元，引进先进的制饼技术，在县局直属库内兴建了一条饼干生产线，生产的饼干薄、香、脆。第五节企业管理
随着粮食系统粮油工业管理体制的不断改变，全行业内部的生产经营管理也不断完善。早在五十年代初期，接收私营粮食加工厂和对其进行社会主义改造的同时，便着手企业生产计划、企业经济核算、生产劳动组织等方面的管理制度建设。之后，岗位定额、定责等责任制以及按劳分配的劳动工资制等方面的管理制度，也在实践中不断改进，企业管理逐步趋向正轨和规范。
自1952年，我区粮食系统对加工厂建立统一领导与管理的机构，各粮食加工厂建立成本会计制度，编制会计报表，逐步施行经济核算制，单独核算本身盈亏。
到1954年，通过制订安全生产图表，实行车间原始记录，实行定期统计报表，编制生产成本、劳动计划措施，逐步建立了工厂生产管理制度。
1956年，全区粮油工业企业全面推行作业计划，把生产计划具体分解到各车间、各工序和各个工种中去，把各个车间、工序以及各个科股有机地组织起来，并试行一长负责制。
从1962年起，为了认真贯彻国营工业企业工作条例（草案），全区开始全面推行“五定”、“五保”，就是将企业内的人员机构、工资总额、产量、质量、利润、成本、流动资金的使用、燃材料的消耗和储备、设备利用、协作关系等统一作出规定。同年5月份，抚州专区粮食局下发了《抚州专区粮油工业各项管理制度》：
（一）车间生产人员责任制
1．生产组长责任范围；2．司机责任范围；3．斗工责任范围；4．砻工责任范围；5．筛工责任范围；6．清理工责任范围；
（二）安全操作制度
1．开车前操作规程；2．开车时操作规程；3．机器运转时操作规程；4．停车后操作规程；5．搬运操作规程；
（三）设备检修制度
（四）交接班制度
（五）检验制度
（六）检斤制度
（七）定额管理制度
（八）生产会议制度
（九）竞赛评比、奖励制度
（十）燃材料管理制度1963年，根据省粮食厅的布置，我区组织厂领导、技术人员和工人对各厂全面开展了设备普查和技术测定工作。经过45天，对全区39个粮油加工厂（车间）的六种主要设备逐一进行鉴定定级，对各车间（大米）的工艺流程和操作技术进行了测定，摸清了各厂的技术状况。同时，通过设备普查，建立了设备档案，一机一卡，做到企业的设备等级、新旧程度、厂房情况等心中有数。这一年，我区为了加强经济核算，节约费用，降低生产成本，减少亏赔，增加盈利，根据省粮食厅提出继续对粮食工业企业建立与健全定额管理制度的通知，要求各地按照工厂类别实行定额管理指标。即：
一类厂：八项定额：定产量，质量，出品率，动力、燃料和铺助材料消耗，燃料、辅助材料储备，人员，费用，设备利用。
二类厂：六项定额：定产量、质量，出品率，动力、燃料和辅助材料消耗，人员，费用。
三类厂：五项定额：定产量、质量，出品率，人员，费用。
1984年，为了解决个人吃企业“大锅饭”，企业吃国家“大锅饭”的问题，促进生产，提高经济效益，粮油工业企业在建立和健全岗位责任制的同时，推行了集体和个人经营承包责任制，改革了工资形式，试行了计件工资或浮动工资制。各级粮油工业部门都建立了全方位、多层次以定员定额、按产计酬为主要内容的层层承包经济责任制。逐级进行承包，层层签订承包合同。把承包指标层层分解，落实到人，按责定权，由责联利，有奖有罚。
1987年，全区粮油工业企业在深化改革的促进下，进一步完善了企业内部经济责任制，理顺了企业内外的各种关系，不断强化企业管理，实现了全年计划任务和主要管理目标的完成。1987年，全区粮油工业完成工业总产值15701万元，创利税1000.49万元，首次突破千万元利税大关。
1988年，省粮油工业公司在全行业推行了全面质量管理。从制订生产技术标准、管理标准、工作标准、配备、完善各种计量及检测仪器人手，抓综合质量管理。并拟定了《江西省粮油加工企业全面质量管理考核细则》。根据这一《细则》，由地区经委组织专业考评小组，经过四年（到1991年止）对全区粮油工业有关企业进行检查、考评，全区共有抚州市制面厂、临川县第二制米厂、临川饲料厂（永惠厂前身）、南城县城粮油加工厂等四家企业取得了全面质量管理二级合格证书。同时，有抚北粮油加工厂等27家企业取得全面质量管理三级合格证书。
从1984年起，根据省人民政府的指示，我区的粮办工业开始布置创省优、部优产品的工作，到1991年止（省优、部优评选1991年后停止），全区共创省优产品13个，部优产品2个，并有6个产品复评合格。它们分别是：省优产品：
1984年抚州市粮油综合加工厂的凤凰米粉；
1985年抚州市制面厂的白龙精面条（1989年复评合格）；
1986年南城县城粮油加工厂的标一早籼米（1990年复评合格）；
1986年地区粮油制品厂的青云米粉（1990年复评合格）；
1987年抚州市油脂化工厂的抚河牌精炼米糠油（1991年复评合格）；
1988年东乡县饲料公司的鹃花牌肥育猪配合饲料；
1989年南城县饲料厂的丹霞牌肥育猪配合饲料；
1989年临川县粮食局制面厂的平川牌特一粉挂面；
1990年广昌县莲苓面厂的盱源牌精挂面；
1990年南城上塘粮油加工厂的标一晚籼米；
1990年黎川县饲料公司武夷牌60—90kg育肥猪配合饲料；
1991年黎川县饲料公司武夷牌仔猪全价颗粒饲料；
1991年宜黄县粮油玉泉食品厂玉泉特一粉精挂面；
部优产品：
1986年临川县粮食局第二制米厂的特二米（1991年重评合格）；
1987年抚州市制面厂的白龙牌精面条（1990年重评合格）；
1988年11月，江西省粮食局根据省加强企业管理领导小组的要求，并参照国家二级企业标准及华东各省市的水平，联系《江西省粮油工业行业省级先进企业评定试行标准》试行一年的实践，经省加强企业管理领导小组审核同意，下发了《江西省粮油工业行业省级先进企业评定标准》，依据这个《评定标准》，经省有关部门对企业进行现场、综合考评，我区先后有抚州市制米厂、南城县城粮油加工厂、临川县粮食局第二制米厂、宜黄县城粮油加工厂等四家企业，荣获省级先进企业的光荣称号。
我区的粮办工业企业管理，经过几十年不断努力，不断改善，逐步形成一套比较规范的管理制度、办法，促进了企业的发展。到1997年底为止，经省商检、外贸等几家验收，全区获出口大米许可证厂家达21家，生产能力为690吨/班。尤其是九十年代以后，随着体制改革的不断深入，企业的发展步伐明显加快，我区粮办工业连续三年利税全省第一。地区粮食局工业科同时也连续三年被省局评为行业管理先进单位，并在全国有关会上作经验介绍。到1997年止，全区共有12家企业跨入粮办工业省级重点企业行列，占全省粮办工业重点企业的48%（全省共25家）。
由于加强了企业管理，我区粮油工业企业各项经济指标都完成较好，取得良好的经济效益。特别是九十年代以来一直名列全省同行业前茅，1995年以来，连续三年名列全省第一。
九十年代全区粮油工业实现主要经济指标数
单位：万元，吨
本区的粮油加工工业，历代都是私营，朝政当局从不参与管理。新中国成立后，对粮油加工业才开始管理，并逐步加强。
明末清初的大米加工业，都是手工作坊式，采用古老落后的加工工具，设备较原始，效率十分低下。到二十世纪三十年代，部分地方碾米业有一定发展，机器米厂不断增多，国民25年（1936年），仅浒湾镇就有机器加工设备的米行13家，动力为342匹马力。1948年，临川县有机器加工设备的米厂22家，机器动力为356匹马力，集中分布在李渡、温圳、上顿渡、抚州等四镇。
1950年7月，中粮抚州支公司成立。当时，公司业务区内共有加工米厂：公营19家，私营85家，公私合营6家，每月生产能力2884万斤。公司委托加工的米厂：公营13家，私营52家，公私合营6家，每月生产能力2286万斤。每月代公司加工量最高2186万斤，最低1770万斤。
中粮公司抚州支公司业务区内加工厂数量、产量表
（1950年12月）单位：个、万斤新中国建立初期，粮食部门的自属加工厂很少。1950年专区粮食公司在抚州、南丰收买了两家私营加工厂的机器设备，成立了两个自属厂。1951年专区粮食公司接收法院判决抵偿国家亏欠的临川、温圳、黎川、金溪等4家私营米厂的机器设备，在临川县成立了一个自属大米加工厂。
1952年1月，由专区财委会组织，召开了全区首届粮食加工会议。在这次会议上提出，今后粮食加工厂应由粮食局统一管理。
1952年，专区粮食局接收了由专区财委拨交的抚州军分区、专署财政科等机关的大米加工厂。
1953年下半年，专、县粮食局先后成立了加工管理机构，并于年底接收了供销合作社的8个加工米厂，经整顿合并为6个地方国营米厂。
到1955年，全区有大米加工厂48个，其中：国营7个，地方国营7个，私营33个，地方公私合营1个。共有63台动力机，动力为1120匹马力，职工总人数526人。
1956年，对粮食加工工业进行了社会主义改造，全区范围内31家私营机器大米加工厂都归口于粮食部门，实行全行业公私合营。当时，接收的大米加工厂，生产能力分布不合理，产供销不平衡。根据这一情况，1956年，专区粮食局投资20.5万元，调整了生产能力，把临川李家渡的剩余生产能力调配到南城硝石及黎川宏村两地，同时，新建了8个大米加工厂。
1957年，经初步调整后，全区共有43个粮油加工厂，其中：国营17个，公私合营26个。
1958年大跃进时，在不增加动力、厂房、人员的原则下，全区粮食加工厂由原来的43个，一跃成为112个。又根据“一厂多能，一物多用”的精神，大力开展多品种加工和粮油付产品综合利用，经过一年，出现了十合一厂1个，五合一厂1个，四合一厂1个，三合一厂9个，二合一厂29个，生产大米、油脂、面粉、面条、米粉、糖、酒……等16种产品。自1958年以来，粮食部门还先后协助社队建立起227个加工米厂，改革了856件加工工具。
六十年代初，由于当时加工米厂布局不合理，地区粮食局对其进行调整。1963年，将临川肖公渡加工米厂并入孝桥加工米厂，直属温圳加工米厂与临川县长发祥加工米厂合并，抚州市合营第一米厂撤销。1966年，抚州国营第二米厂迁至宜黄棠阴，1967年抚州合营第二米厂迁往抚州北站转运站。
全区粮油加工厂布局，经过调整，逐步趋向合理，但还存在以下几个问题：
1．原来粮食集散地加工厂过多，还没有完全调整好。象临川县仍存在加工米厂过多；
2．由于交通条件改变，粮食流向也随着改变，加工米厂也应随着迁移；
3．原有厂房破烂不堪，难以维持生产；
4．油脂加工问题较突出，没有柘油机及精炼设施。
到1972年，全区共有粮油加工企业62个。其中：大米厂57个，面粉厂1个，油脂厂2个，粮机厂2个。
为了统一核算，适应专业化发展需要，省粮食局决定：从1979年起，对全省粮油工业企业的会计核算、财务和盈亏缴拔，全部改为按专业渠道运行。
1981年3月，成立抚州地区粮油工业公司，地区粮食局将原工业基建科有关加工业务划归该公司管理，各县（市）也相继成立了粮油工业公司，负责所在县（市）粮食部门的粮油加工业务，全区业务统一由地区粮油工业公司主管。这一年，全区共有粮油加工企业69个，其中：大米加工厂54个、面粉厂1个、油脂厂2个、粮机厂1个、粮油食品厂11个。
1985年根据中共江西省委等十家联合《通知》要求，粮办工业企业自1985年起实行第二步利改税。紧接着，以上十家就实行第一步利改税的问题，再次发出通知。《通知》要求：
1．粮办工业要列入计划，实行工业管理制度；
2．要按照政企职责分开，增强企业活力的原则，认真改革（商办）粮办工业和管理体制；
3．对粮办工业实行优惠政策，加速粮办工业企业的技术改造；
4．充分发挥经济杠杆作用，促进传统名特食品、优质产品和新产品的发展。
这一年，全区共有粮油加工企业64个，其中：大米加工厂50个、油脂厂1个、粮油食品厂13个，大米年生产能力为59万吨。
1985年至1990年期间，由于第二步利改税对粮办工业实行了优惠政策，因此，加速了粮办工业企业的发展，彻底改变了粮办工业落后的面貌。这期间，全区80%以上的粮油加工企业都进行了技术改造，把过去砖木结构的旧厂房改建成砖混结构的新厂房，将旧设备更换成粮食部定型的新设备。消除了企业的不安全因素，达到了文明生产。同时，新建了临川东馆加工米厂、临川肌醇厂、金溪千家山加工米厂、乐安西坑加工米厂、东乡老虎岗加工米厂、地直粮油制品厂，撤销了金溪上塘米厂、乐安莲塘米厂、东乡小璜米厂，并将临川综合厂并入临川食品厂。
1990年，全区粮办工业企业已发展到66个。其中：大米加工厂51个、油脂厂1个、肌醇厂1个、粮油食品厂14个，大米年生产能力为66.5万吨。
1994年1月，为了适应粮食部门“双线运行”的需要，地区粮食局成立了粮办工业科。原来地区粮油工业公司、饲料公司的粮办工业行业管理职能全部划归该科管理。各县（市）粮食局也相应成立了粮办工业股，负责该县（市）的粮办工业业务。这一年，全区共有粮办工业企业75个。其中：粮油工业企业61个、饲料工业企业14个。全区共有粮办工业职工人数3709人，大米年生产能力68.5万吨。
八十年代末期，随着改革的深入，特别是粮食体制改革的进展，各地又相继办起乡、村、镇及私人加工米厂，发展非常迅猛，到1997年底，据统计，乡镇办、村办加工米厂和已注册的私人加工米厂全区共有86户，共834台（套）加工设备，还有许多未注册的无法统计。
1996年，随着体制改革的深化，粮办工业企业开始了转机建制的试点工作。通过试点，确认粮办工业企业以股份合作制形式更为适宜。1997年，股份合作制在全区粮办工业全面铺开，到年底，全区已有66户企业完成了改制工作，其中：股份合作制53户、公司制7户、租赁3户、中外合资2户、兼并1户。
1996年底，随着科学技术的发展，地区粮食局粮办工业科更改为科技工业科，又将整个粮食部门的科学技术管理纳入该科职责范围。
到1997年底，全区粮办工业企业共有76个，其中：粮油工业企业64个，饲料工业企业12个。拥有固定资产14139万元，职工人数为4086人，大米年生产能力61万吨。
第二节经营方式
新中国建立前，由于粮油加工业处于无政府状态，因而大米加工业多采取自购、自产、自销及代加工等经营形式，加工厂大体分为三类：（1）代米行、米店碾米，即加工大米收取加工费，或以米顶抵加工费。（2）自办砻谷、碾米，兼营米店；（3）数家合购一机，兼营米店。
新中国成立后，粮食加工归国家粮食部门管理。各级粮食局对粮食加工米厂采取了多种管理形式，使管理逐步完善、加强。
一、委托加工
新中国建立后，政府对粮油工业企业的管理逐步加强。对大米加工采取委托加工，实行“包缴制”，即每百斤中等稻谷向国家交标一米（八八米）66.5斤，或标二米（（九二米）68斤，或标三米（一机米）70斤，或糙米73.5斤，超过的米、细糠及副产品归厂方所有，抵偿加工费。因这种管理方式对国家不利，1954年省粮食厅通知各地废除“包缴制”，一律执行“工缴制”，即加工大米和副产品全部由国家收回，由委托方付给厂方加工费。
历年抚州地区粮油加工费标准表
单位：元/吨
1963年，省粮食厅粮油工业局针对国营、社队加工厂的经营状况，明确提出：社队粮油加工厂的经营方向主要是代社员加工口粮和油，并利用农产品的副产品加工饲料，满足社员需要。不能同国营粮油加工厂争国家收购的粮油原料加工。代国家加工供应当地的成品粮油，应当服从国家计划，执行加工合同。国家粮油加工厂，在保证完成国家加工任务的前提下，也要积极开展代农加工。国家的粮食原则上一律由国家粮食加工厂加工。各基层粮食仓库（或粮油供应站）根据上级下达的粮食加工计划，同加工厂签订合同；分批拔付原粮，定期收回成品粮和粮食副产品，分批结算，按月上报，任何地区和部门都不准在国家计划外自行支用粮食副产品。我区各级粮食部门均按此执行。二、价拔加工
为了改变粮食委托加工中存在责、权、利不明的大锅饭现象，增强加工生产的计划性，强化经济核算，提高加工企业的管理水平。从八十年代初，对工商关系作了较大改变，开始在一部分加工企业中试行价拔加工。价拔加工是由大米加工厂向粮食商业企业购买原粮，加工成成品后，再由粮食商业企业按规定价格购回，从而弥补了“工缴制”存在的责、权、利不明的缺陷。这是粮油加工经济管理体制的重要改革，充分调动了工、商双方的主动性和积极性，促使工商企业严格执行原粮、成品粮的检斤验质制度，减少商品流通环节，合理利用粮油资源和副产品的使用价值，进一步加强经济核算，是提高粮油出品率和经济效益的有力措施。到1984年，全区的大米加工厂、面粉厂已全部实现了价拨加工。
三、代农加工
代农加工方式持续时间最长，从1956年开始至今。1956年刚开始时，各地先在一、二个米厂试点，嗣后加工米厂普遍开展了此项业务。一些代国家加工任务较少的加工厂，还把代农加工作为主要业务，如黎川宏村加工厂，代农加工占其总加工量的60%以上。代农加工即农民把稻谷送到加工米厂，按一定比例换取大米、碎米、细糠等副产品，交付规定的加工费（稻谷换大米及副产品的比例和加工费的收取标准由各县粮食局决定）。由于此项经营方式可弥补加工企业生产任务的不足，增加企业效益，又方便农民，故这种加工业务至今还在开展，但米谷兑换比例和收费标准等已改由各厂自行决定。
四、自主经营
早在1992年，南丰李家山粮油加工厂就借粮食经营放开之机，自己找原料，自己加工，自己找销路，开展自主经营，取得了较好的经济效益，受到省粮局的肯定和表扬。地区粮食局，积极推广他们的经验，使全区各加工厂都逐步开展了自主经营。
1995年，随着经济体制改革的深化，粮食部门开始实行“两线运行”，一方面要加强粮食宏观调控，另一方面，要放开粮食经营。粮食经营的放开，迫使粮食加工企业由过去的计划经济体制转向市场经济体制，粮食加工企业开始由生产型转为生产经营型。因此，企业的经营方式也随之改变。为了适应市场经济的发展，企业进一步实行自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的经营方式。企业完全走向市场，自己找原料，自己找销路，“产、供、销”全由企业自己负责，打破了几十年一贯制的计划经济体制的束缚，改变了企业“等、靠、要”的依赖思想，使企业在加强内部管理，降低成本，搞活经营，提高质量等每个环节上下苦功，极大地调动了企业的积极性和能动性，企业真正走上自我发展的道路。第三节设备和技术
一、大米加工
民国以前，本区的粮油加工业都是采用水碓、脚碓、牛拖石碾、泥砻、木砻、木榨等古老落后的工具进行加工，既费劳力，又费时间，而加工的大米质量却很差。民国9年（1920年），本区临川县李渡惠生公司首先引进24匹马力煤油动力机，接着在1921年，温圳裕生厚加工米厂也引进24匹马力煤油机，1922年上顿渡同新福加工米厂、金溪浒湾福聚米行也先后购进24匹马力煤油机，至此，粮食加工揭开了一个使用机器作业的序幕。
由于当时的浒湾镇是一个有较大名气的米谷集散地，各地米商纷纷前往浒湾做粮食生意，因而浒湾大米加工业发展较快。民国25年（1936年），浒湾镇就有机器设备的米行达13家，机器动力为342匹马力，年加工稻谷2185万公斤。这一年，全区有机器设备的米厂共47家，其中，临川县最多，为18家，名列全省县市一级第一。
其间，各机器碾米厂的发动机多为一部，碾米机多为一斗，有斗无砻，每斗每日产量为80至100石，据民国26年1月江西省农业院专刊《江西米谷运销调查报告》记载：大米加工在有机器碾米后，砻谷和碾米一般分别经营，即砻谷者不碾米，碾米者不砻谷，米商买谷后，先交砻坊脱壳，再交机米厂碾米，砻谷兼碾米者为数较少。砻坊收买的谷子砻成糙米，经机米厂加工后，自设零售米铺出售。因砻谷设备简单、便宜，又不需要技术工人，所以不兼砻谷的米铺很少。
初期引进的加工动力设备，马力较小，采用煤油为燃料。后因煤油紧缺，价格又贵，改用柴油。抗日期间，柴油不足，又改用木炭为燃料。到新中国建立前，机器设备动力由初期的12、24匹马力发展到32、48匹马力的柴油发动机或木炭发动机，每台机上基本上配有一只木砻和一只铁斗，日产大米多的达1万公斤，少的也有7000公斤。
新中国建立初，大部分动力以木炭为燃料，其中也有少数柴油机。1958年，木炭供应紧张，（因用于大炼钢铁），全区开始推广谷壳炉，以谷壳代替木炭作燃料，既可就地取材，又能降低成本，因而各地加工米厂陆续推广使用。1964年后，大庆油田开发，国家石油生产形势好转，先后有一部分加工米厂将谷壳炉拆除，改用柴油机，随着电力事业的发展，从1980年起，又陆续将谷壳炉、柴油机改为电动机。到1985年，全区加工米厂基本上使用电动机传动。
砻谷设备，最初是用人力推动的泥砻、竹砻，将稻谷脱壳，后改用木砻。新中国建立初期，私营加工米厂都使用木砻加工，除少数改用机械动力传动外，大部分还是靠手工推动木砻，生产工人劳动强度大，产量低，质量差。私营厂合营后，改用水泥、矾砂砻，进而改用金钢砂砻。从此，木砻被取而代之。1966年后，加工米厂开始使用胶辊砻谷机，由于该机破壳率高，碎米少，从而提高了出品率，增加了产量。1980年，全区加工米厂大部分采用胶辊砻谷机，只有少数边沿乡镇的小厂还在使用金刚砂砻谷机。最早用的胶辊砻谷机是压砣式的，后逐步发展成半自动紧辊式。到九十年代，又改用自动紧辊式。
最早的碾米工具，是水碓、脚碓、石碾等，在有溪流的地方，利用水的落差带动碓头，将糙米碾白；缺水源的地方，用脚碓、石碾靠人力、畜力推动将糙米碾白，劳动强度非常大。引进机器设备后，才用机器带动碾米设备碾白。新中国建立初期，碾米的设备是二号铁斗或广式铁斗，1956年公私合营时，陆续改换滚筒米机。从1971年开始使用砂辊碾米机（主要是东方红碾米机），该机由于出机米温高，糠粉多，夹花严重，1985年后，又相继改用160/130喷风米机。由于一机出白碎米多，就采用NS18砂辊碾米机开糙，喷风米机碾白。到九十年代，又使用一砂一铁的喷风米机。近几年，随着人民生活水平的不断提高，为了满足不同层次，不同消费者的需求，在碾米工序的后路，又增加了抛光机，以生产清洁米、珠光米。
谷糙分离工序，开始是用手摇筛进行生产，1955年后改用五层和七层溜筛，用人工倒入筛内过筛，劳动强度大。六十年代中期创造升降机提升稻谷、糙米，劳动强度相应减轻。七十年代初，平面回转筛问世，谷糙分离工序由过去亢长的溜筛，变为单一的平面回转筛，大大简化了谷糙分离工序和设备，提高了加工米厂谷糙分离效果。但平面回转筛对颗粒同样大小的谷、糙分离效果不够好，八十年代初期，东乡县城粮油加工厂开始试用巴基机，由于巴基机占地面积非常大，检修又不方便，因而重力谷糙分离筛一出现，巴基机就被淘汰，我区绝大部分粮油加工厂均使用重力筛。但光使用重力谷糙分离筛，产量又上不去，因此，各厂采用重力谷糙筛和平面回转筛串联使用，沿用至今，从使用效果来看，无论产量、质量均比单一使用一种筛子效果更好。
从1985年掀起技术革新后，各加工厂在砻上安装动力传动升降机（但未全部配套）。六十年代中期，开始增加提升机数量，使砻、筛、斗形成一条龙的联合作业体。当时安装的升降机多是木质挖斗。八十年代初期，部分加工厂又改装成风运装置，风运装置虽然能减少灰尘，但碎米多，电耗大，提升高度不能太高，因此，到八十年代中期，风运的加工米厂又全部改成升运，并安装了除尘系统。现在制米，整个工艺流程实现了自动作业线，既省力，又省时，大大地提高了劳动生产效率。附图一:五十年代大米加工工艺流程图
五十年代大米加工工艺流程图附图二：八十年代大米加工工艺流程图
八十年代大米加工工艺流程图附图三：九十年代大米加工工艺流程图
九十年代大米加工工艺流程图
（崇仁中心库加工米厂）二、面粉加工
抚州历来只产少量小麦，所以一直也无面粉加工企业，全区面粉全部靠调进。到1971年，进贤县粮食局才兴建了一个面粉厂，由于1983年进贤县划归南昌市管辖，我区又处于无面粉加工企业状态，也是全省唯一一个没有面粉加工企业的地区。
1986年，为了填补这个空白，由地区饲料公司投资20万元，省饲料公司投资20万元，东乡饲料公司投资15万元，在抚北粮油公司院内，四家共同兴建了一个面粉厂，因当时省粮食局不同意我区建面粉厂，故取名为饲料粉厂。现其它几家已退股，属抚北粮油公司所有。1992年，为了提高面粉的出粉率，该厂又投资25万元进行技术改造，将粉路加长，增加了二台磨粉机，一台高方筛，将面粉的出粉率由原来的50%提高到65%，使该厂具备了参与市场竞争的能力。
1989年，临川县粮食局贷款380万元在红旗桥兴建了一个日产75吨的精标联产的面粉加工厂，该厂工艺在当时是较先进的。1995年，为了提高精粉比例和出粉率，参与市场竞争，该厂又贷款130万元，进行工艺改造，增加了振动筛、去石机、精粉机、光磨磨粉机、自动秤等较先进的设备，将原来的前路出粉法改造为后路出粉法，不仅提高了出粉率（由69%提高到72%），而且把精标比例也由4:1提高到8:1，并消除了质量不稳定的缺陷，提高了企业的效益。
面粉加工工艺流程简图：
毛麦→初清→毛麦仓→磁选→筛选→去石→打麦→筛选→自动着水→润麦仓→去石→打麦→筛选→磁选→净麦仓→磨粉机→高方筛→自动秤打包
三、油脂加工
我区的食用油加工，历来都是私人经营。采用的是传统的木榨筒（俗称土榨）、石碾，运用畜力、水力、人力加工，土榨油坊遍布农村。其经营方式大多数是来料加工，收取加工费或以油换料。新中国建立后，才开始对油坊进行管理，并逐步建起了一些油脂加工厂（车间）。
1954年，全区粮食系统食油加工企业开展油脂增产运动，积极推行榨油加工新工艺，是年5月，专区粮食局召开了全区油榨户代表会议，当场将菜籽掺粗糠试榨获得成功，由原来的不掺糠出油率29%，提高到31.8%。通过这次会议，使全区的菜籽出油率，每百斤平均提高2斤以上。然后，又在临川、浒湾等地进行芝麻掺粗糠试榨，花生剥壳试榨，大豆冷榨试验，均获成功，使出油率提高5—7%。
1955年，江西省人民委员会，对食用油料加工提出：关于油料加工问题，必须切实做到方便群众和有利油脂增产原则，农民在完成统购任务后，有油料需要加工者，可以到供销合作社经营的油榨加工，也可以在农业生产合作社或私人经营的油榨进行加工。
1957年，我区在浒湾进行细糠榨油试点，日榨细糠75公斤，出油率为8%。尔后，各加工米厂先后开展了细糠榨油。
1958年，抚州市油脂化工厂转为地方国营企业，同时将原来的土榨更换成2台165型榨油机，既减轻了工人劳动强度，又提高了产量和出油率。
1960年，我区在人工土榨的基础上，试用动力带四台榨机成功后，逐渐改用机器带碾，减轻了榨油工人的劳动强度，但尽管木榨改用了动力传动，但吞吐慢，产量少，包饼、压榨仍需手工操作，工效很低。
从1964年起，随着大米加工量增大，米糠产量增多，土榨加工榨油，远远适应不了需要。同时，省粮食厅指出：要迅速组织安排糠油生产，尽量调剂现有设备，使更多地方开展米糠榨油。从此，全区粮食系统食油加工工艺、设备开始改进，逐步向机械化、现代化方向发展，各地加工厂先后淘汰了土榨，分别安装了90型立式榨机和95型螺旋榨机。
两种榨机的特点是：95型榨机台班产量高（120斤油），劳动强度低，但糠枯易烧焦，质量差，产量不够稳定（时高时低）；90型榨机的台班产量低（18—30斤油），劳动强度较95型高，但出油率稳定，糠油、糠枯质量好。通过实践，90型榨机比95型榨机较易掌握，油和饼的品质好，动耗小，因此从1984年开始，各厂逐渐将95型榨机淘汰，改用90型榨机。
1976年，省粮食局为了发展糠油生产，要求各地粮食部门实行对米糠统一管理，统一加工，统一使用，未经榨油的米糠原则上不能安排供应，米糠榨油应当列入工业企业生产计划。从1977年起，我区将米糠油列入工业生产计划后，全区加工厂都搞了米糠榨油。同时，对米糠榨油大搞技术革新，普及推广了精选原料，新糠上榨，饼边复榨，保湿上榨等先进经验，使糠油出油率达12%以上。
1976年，抚州市油脂化工厂更换了2台200型榨油机。
1984年，抚州市油脂化工厂贷款170万元，建成了预榨50吨、浸出30吨、精炼20吨油脂生产线。
1992年，临川县粮食局贷款391万元，在红旗桥兴建了一座油脂化工厂，生产能力为预榨50吨，浸出30吨，精炼20吨。
随着计划经济向市场经济转化，油脂生产的竞争十分激烈，产品质量要求高而我区油厂（车间）设备都较落后，所以现除临川、抚州两个油厂偶尔生产外，其它加工米厂的榨油车间已经基本停产。
四、粮机修造
自粮油加工使用机器设备以来，就需要维修，因此，小厂有维修人员或维修小组，大厂则设修理车间。后因技术革新的需要，修理车间还搞一些机械制造。为了适应粮油工业发展的需要，1971年，地区粮食局在直属粮油加工厂修造车间的基础上，投资一百多万元，在抚州市红石咀兴建了抚州地区粮油机械厂，既搞粮油机械及汽车修理，也试制粮油机械，主要是汽车拖斗、粉粹机、鼓风机、流动米机，后因技术等原因，没有打开销路，修理也因各厂、各车队都有修理车间，业务不多，终于1980年12月关闭。
第四节粮油复制品
一、大米复制品
抚州历来盛产大米，大米复制品自古就有，清朝和民国时期均为手工制作，品种很少。新中国建立后，五、六十年代粮食部门的大米复制品品种仍很单调，数量也很少。主要是米粉干，全部是手工作坊制作。
进入八十年代，全区的大米复制品有了一定发展。1980年抚州市综合厂投资新建了一条半机械化米粉干生产线，该厂设有米粉干烘干房，解决了过去靠天烘干米粉干的状况。该厂不仅在生产工艺、技术上注重米粉干色泽、韧性、形状、口感和气味，而且注重外包装上的美观，使该厂生产的产品——凤凰米粉干当时在全省小有名气，并获省优质产品称号。
1985年，为了扩展大米销路，经省长赵增益（曾任昆明市市长）介绍，地区粮食局专门组织人员前往云南、广西考察，回来后，组建了抚州地区粮油制品厂，参照了广西柳州的经验，投资102万元，兴建了一条半自动化米粉干（块状）生产线，当时，该厂工艺、设备都较先进，生产的米粉干不仅透明度好、韧性好，形状更细，而且包装上也由传统的直条圆筒纸包装改成方块塑料纸包装。后又在该厂投资兴建了一条糯米粉生产线，糯米粉在全省也较出名。该厂生产的产品——青云牌米粉干、糯米粉投放市场后，受到群众喜爱，并被外贸部门选作出口食品，远销香港、东南亚、欧洲和美国，并在1988年获省优产品称号。尔后，临川食品厂生产的龙须米粉干也获省优产品称号。1988年，在首届中国食品博览会上，抚州市粮油综合厂的凤凰米粉干和抚州地区粮油制品厂的青云牌米粉干，分别获得铜牌奖。
在此期间，抚州、南丰、金溪、黎川、南城等地还开发出饴糖、方便米粉干、糯米粉、年糕、粘米粉、五香米粉、大米饼干、锅巴等大米复制品。1993年，南城洪门加工厂的康乃思锅巴还获得省优新产品三等奖。
到1996年，我区的米粉干生产又上了一个台阶，除现有的米粉干生产企业外，又先后在南城、临川、宜黄、金溪兴建了四条米粉干生产线，这四条米粉干生产线工艺、技术都较为先进，所产米粉干晶莹洁白，口感嫩滑细腻，年产量达2万吨，产品已远销海内外。最近，该四条米粉干生产线已组成抚州地区米粉企业集团公司。
进入九十年代，我区先后在南城、南丰、崇仁建起了三条水磨糯米粉生产线，现三个厂已全部投产。由于该产品市场销路较好，特别是崇仁生产的糯米粉，冬季供不应求。因此，在1997年，崇仁县粮食局又兴建了两条水磨糯米粉生产线，预计1998年投产。
二、面粉复制品
面粉复制品，除面条外，自古还有一些名贵品种的加工制作一直沿传至今。在明、清时期，浒湾油面就深受群众喜爱，十分畅销，曾作为贡品，向宫廷进贡，被誉为“龙须面”。
五、六十年代，面粉复制品均为手工制作，不仅劳动强度大，而且卫生、质量较差。到了七十年代，面粉复制品才开始向机械化生产方向发展。1978年，抚州制面厂购进制面机、和面机，又设立了烘房，使面条生产半自动化，既提高了产量，减轻了工人的劳动强度，又提高了面条的卫生质量，改变了过去靠天晒干的办法，此后，各县都先后建起了半自动生产的面条车间，改变了过去面条不能保证供应，而到上海、南昌等地调进的状况。
进入八十年代中期，面粉复制品生产有了飞跃的发展，全区先后在十一个县（市）建起了综合加工厂（车间），使我区的食品加工厂从无到有，发展到1986年的12个，黎川县食品厂1985年还引进上海糕点制作技术，使10人小车间年创利税2万多元。面粉复制品不仅品种多，有糕点、饼干、面包、油面、切面等十多个品种，而且质量也较好。其中，抚州的白龙面条、广昌的莲苓面条、金溪浒湾的油面，均获1985年全省行优称号。同年，抚州的白龙面条获省优称号。1986年抚州市制面厂的白龙牌面条获部优产品奖。
1987年，临川县制面厂投资17万元，引进赣州粮油机械厂研制的M—2型波纹面生产成套设备，由于该产品投入市场后，销路不畅，故一直未正式生产。
1993年，乐安县城粮油加工厂贷款40万元，兴建了一条年产5000吨面条生产线，产品销往广东、福建等省。
1995年，地区保健食品厂投资110万元，兴建了一条班产3万包高营养方便面生产线，1997年，该厂又利用方便面的下脚料生产出脆脆面。
1996年，南城县粮食局投资85万元，引进先进的制饼技术，在县局直属库内兴建了一条饼干生产线，生产的饼干薄、香、脆。第五节企业管理
随着粮食系统粮油工业管理体制的不断改变，全行业内部的生产经营管理也不断完善。早在五十年代初期，接收私营粮食加工厂和对其进行社会主义改造的同时，便着手企业生产计划、企业经济核算、生产劳动组织等方面的管理制度建设。之后，岗位定额、定责等责任制以及按劳分配的劳动工资制等方面的管理制度，也在实践中不断改进，企业管理逐步趋向正轨和规范。
自1952年，我区粮食系统对加工厂建立统一领导与管理的机构，各粮食加工厂建立成本会计制度，编制会计报表，逐步施行经济核算制，单独核算本身盈亏。
到1954年，通过制订安全生产图表，实行车间原始记录，实行定期统计报表，编制生产成本、劳动计划措施，逐步建立了工厂生产管理制度。
1956年，全区粮油工业企业全面推行作业计划，把生产计划具体分解到各车间、各工序和各个工种中去，把各个车间、工序以及各个科股有机地组织起来，并试行一长负责制。
从1962年起，为了认真贯彻国营工业企业工作条例（草案），全区开始全面推行“五定”、“五保”，就是将企业内的人员机构、工资总额、产量、质量、利润、成本、流动资金的使用、燃材料的消耗和储备、设备利用、协作关系等统一作出规定。同年5月份，抚州专区粮食局下发了《抚州专区粮油工业各项管理制度》：
（一）车间生产人员责任制
1．生产组长责任范围；2．司机责任范围；3．斗工责任范围；4．砻工责任范围；5．筛工责任范围；6．清理工责任范围；
（二）安全操作制度
1．开车前操作规程；2．开车时操作规程；3．机器运转时操作规程；4．停车后操作规程；5．搬运操作规程；
（三）设备检修制度
（四）交接班制度
（五）检验制度
（六）检斤制度
（七）定额管理制度
（八）生产会议制度
（九）竞赛评比、奖励制度
（十）燃材料管理制度1963年，根据省粮食厅的布置，我区组织厂领导、技术人员和工人对各厂全面开展了设备普查和技术测定工作。经过45天，对全区39个粮油加工厂（车间）的六种主要设备逐一进行鉴定定级，对各车间（大米）的工艺流程和操作技术进行了测定，摸清了各厂的技术状况。同时，通过设备普查，建立了设备档案，一机一卡，做到企业的设备等级、新旧程度、厂房情况等心中有数。这一年，我区为了加强经济核算，节约费用，降低生产成本，减少亏赔，增加盈利，根据省粮食厅提出继续对粮食工业企业建立与健全定额管理制度的通知，要求各地按照工厂类别实行定额管理指标。即：
一类厂：八项定额：定产量，质量，出品率，动力、燃料和铺助材料消耗，燃料、辅助材料储备，人员，费用，设备利用。
二类厂：六项定额：定产量、质量，出品率，动力、燃料和辅助材料消耗，人员，费用。
三类厂：五项定额：定产量、质量，出品率，人员，费用。
1984年，为了解决个人吃企业“大锅饭”，企业吃国家“大锅饭”的问题，促进生产，提高经济效益，粮油工业企业在建立和健全岗位责任制的同时，推行了集体和个人经营承包责任制，改革了工资形式，试行了计件工资或浮动工资制。各级粮油工业部门都建立了全方位、多层次以定员定额、按产计酬为主要内容的层层承包经济责任制。逐级进行承包，层层签订承包合同。把承包指标层层分解，落实到人，按责定权，由责联利，有奖有罚。
1987年，全区粮油工业企业在深化改革的促进下，进一步完善了企业内部经济责任制，理顺了企业内外的各种关系，不断强化企业管理，实现了全年计划任务和主要管理目标的完成。1987年，全区粮油工业完成工业总产值15701万元，创利税1000.49万元，首次突破千万元利税大关。
1988年，省粮油工业公司在全行业推行了全面质量管理。从制订生产技术标准、管理标准、工作标准、配备、完善各种计量及检测仪器人手，抓综合质量管理。并拟定了《江西省粮油加工企业全面质量管理考核细则》。根据这一《细则》，由地区经委组织专业考评小组，经过四年（到1991年止）对全区粮油工业有关企业进行检查、考评，全区共有抚州市制面厂、临川县第二制米厂、临川饲料厂（永惠厂前身）、南城县城粮油加工厂等四家企业取得了全面质量管理二级合格证书。同时，有抚北粮油加工厂等27家企业取得全面质量管理三级合格证书。
从1984年起，根据省人民政府的指示，我区的粮办工业开始布置创省优、部优产品的工作，到1991年止（省优、部优评选1991年后停止），全区共创省优产品13个，部优产品2个，并有6个产品复评合格。它们分别是：省优产品：
1984年抚州市粮油综合加工厂的凤凰米粉；
1985年抚州市制面厂的白龙精面条（1989年复评合格）；
1986年南城县城粮油加工厂的标一早籼米（1990年复评合格）；
1986年地区粮油制品厂的青云米粉（1990年复评合格）；
1987年抚州市油脂化工厂的抚河牌精炼米糠油（1991年复评合格）；
1988年东乡县饲料公司的鹃花牌肥育猪配合饲料；
1989年南城县饲料厂的丹霞牌肥育猪配合饲料；
1989年临川县粮食局制面厂的平川牌特一粉挂面；
1990年广昌县莲苓面厂的盱源牌精挂面；
1990年南城上塘粮油加工厂的标一晚籼米；
1990年黎川县饲料公司武夷牌60—90kg育肥猪配合饲料；
1991年黎川县饲料公司武夷牌仔猪全价颗粒饲料；
1991年宜黄县粮油玉泉食品厂玉泉特一粉精挂面；
部优产品：
1986年临川县粮食局第二制米厂的特二米（1991年重评合格）；
1987年抚州市制面厂的白龙牌精面条（1990年重评合格）；
1988年11月，江西省粮食局根据省加强企业管理领导小组的要求，并参照国家二级企业标准及华东各省市的水平，联系《江西省粮油工业行业省级先进企业评定试行标准》试行一年的实践，经省加强企业管理领导小组审核同意，下发了《江西省粮油工业行业省级先进企业评定标准》，依据这个《评定标准》，经省有关部门对企业进行现场、综合考评，我区先后有抚州市制米厂、南城县城粮油加工厂、临川县粮食局第二制米厂、宜黄县城粮油加工厂等四家企业，荣获省级先进企业的光荣称号。
我区的粮办工业企业管理，经过几十年不断努力，不断改善，逐步形成一套比较规范的管理制度、办法，促进了企业的发展。到1997年底为止，经省商检、外贸等几家验收，全区获出口大米许可证厂家达21家，生产能力为690吨/班。尤其是九十年代以后，随着体制改革的不断深入，企业的发展步伐明显加快，我区粮办工业连续三年利税全省第一。地区粮食局工业科同时也连续三年被省局评为行业管理先进单位，并在全国有关会上作经验介绍。到1997年止，全区共有12家企业跨入粮办工业省级重点企业行列，占全省粮办工业重点企业的48%（全省共25家）。
由于加强了企业管理，我区粮油工业企业各项经济指标都完成较好，取得良好的经济效益。特别是九十年代以来一直名列全省同行业前茅，1995年以来，连续三年名列全省第一。
九十年代全区粮油工业实现主要经济指标数
单位：万元，吨
