南平市图书馆

南铝COMMS管理信息化、204KA电解铝工艺优化、大型铝挤压机技术工艺、多孔模开发技术、工业炉综合节能技术等科技开发和创新项目，均取得成效或阶段性成果。“25MN双动正反向铝挤压机的开发研制项目”和“铝型材热成型用动态连续梯度工频感应加热控制系统研究与开发项目”共获得省里100万元的资助。与广州方策公司联合开发和实施“南铝COMMS管理技术应用系统工程项目”。经过近一年的努力，主体框架已经形成，南铝COMMS系统运行配套的硬件等已全部到位；至年底“产、销、存、供”等子系统已在试运行，其他各个子系统正在开发和完善，争取明年完成。南铝COMMS管理信息化系统的应用，将使公司管理现代化、信息化、规范化上升到一个新的水平，全面提高企业管理效率。通过继续开展240KA电解铝工艺优化项目，提高机理运行的稳定性，电解技术工艺水平进一步提高，各项技术经济指标均创历史新高，阳极效应系数下降，槽整体运行更加平稳。前82台槽电流效率提高到93.8％，同比上升0.42个百分点；可比交流电耗降到13853千瓦时／吨，同比每吨降低177千瓦时；氟化盐消费量降至21.5公斤／吨，同比每吨降低2.3公斤。大型铝型材挤压技术工艺在38MN挤压机上得到优化。通过对面8MN挤压机的摸索和磨合，初步掌握大型铝材挤压技术和工艺要求，发挥大挤压机的优势和产能。引进的38MN挤压机及工频炉的主要技术参数均达到国际先进水平，为大挤压机的生产组织和产品开发积累了经验。加强与国外先进模具制造厂商的联系与沟通，通过学习借鉴、消化吸收国外专业模具厂家先进技术，提高公司模具制造水平。首批购置的意大利凤凰公司多孔模具到厂并已进行试验。成功地进行熔炼炉油改气、均热炉电改气等。由于2006年熔铸生产系统因设备和管理等问题，产能发挥不尽理想，油改气的节能效果不明显，但环保效果较好。天然气的引进和应用使南铝的能源结构多元化，迈出天然气工业化应用的第一步。