南平市图书馆

2006年，南平铝业取得近几年来最好的业绩。新增2.3万吨电解铝的电量得到落实，年产7.5吨完整的铝产业链全面形成。南铝及其参控服企业实现销售收入43亿元，与去年同期相比增长49％；实现利润3800万元，比增465％。科技开发和产品创新取得新的突破，“企业管理年”活动初见成效。
  【主要产品产量大幅度增长】 南铝及其参控股企业完成铝商品材产量16万吨，比增31％。南铝本部电解铝产量6.35万吨，比增23％；圆铸锭6.3万吨，比增29％；铝杆1.7吨，比增39％；氟碳板21万平方米，持平；铝型材5.7万吨（其中华银公司1.1万吨），比增34％。铝铸轧卷1.9万吨，比增36％。中铝瑞闽公司铝板带材8万吨，比增33％。
  电解铝分厂通过开展“电解工艺技术条件达标”劳动竞赛，按产量、质量、成本、安全4:3:2:1的比例考核，并把所有辅助工种与电解、铸造工种挂钩，取得良好效果。实施“24KA电解工艺优化”项目，保持电解槽运行稳定，电解铝增产为公司增利做出重大的贡献。铝加工分厂完善生产快速反应机制，在订单增加、新难断面增多的情况下，对工程订单采用项目负责制，型材计划完成率平均86％，同比有所提高；试制成功高质量要求的大型集装箱型材，为38MN、40MN大挤压机组的订单承接奠定了基础；模具一次上机合格率66％，二次修模上机率73％，全年平均每套模具通过量10吨多，同比均提升；经过全面消化和吸收新技术工艺，加工的模具外径规格已由最大Ф410毫米增加到Ф700毫米。氟碳公司抓好下半年订单生产，氟碳型材提前3个月完成全年目标，比增135％，铝单板在上半年订单不足的情况下，下半年产销量逐月增长，完成全年任务。通过技术攻关、工艺改进、激励措施等，现有生产产能得到充分发挥。11月产量折合面积已达到5.5万平方米，超过设计能力一倍。华银公司采取南铝委托加工与自接工程订单并重措施，自觉融入南铝统一销售的格局，铝型材产量达到1.1万吨，产能利用率较大提高。
  【铝型材销量实现新的跨越】 全年销售铝型材5.5万吨（其中华银公司1.1万吨），比增34％。销售公司加大对驻外销售网点和人员的优化和重组，修订驻外办事处考核方案，提高各驻外办的接单能力。在承接国内大型标志性工程方面取得突破性进展，先后承接广州天河区商务楼、上海恒隆二期、上海港汇广场、北京摩托罗拉大楼、北京国家体育馆、天津宁发大厦、杭州新闻广场、杭州节能环保大厦、宁波香格里拉酒店、武汉楚天传媒大厦、澳门新八佰伴等十多项大型标志性幕墙工程，提升了“闽铝”铝型材的知名度。制定《2006年销售应收账款限额考核规定》，实施应收账款与销量挂钩的限额考核办法，资金回笼率预计99％。采取铝锭＋加工费定价、大单定价、时效定价、风险定价等多种方式，有效化解铝价大幅振荡所带来的市场风险。
  积极开发各种工业用铝型材，工业铝型材比重已上升到总量的38％。全年铝型材出口量0.9万吨，比增185％。年销量1000吨以上的国外客户6家。试制成功出口美国车厢型材。解决6061T6空心型材、6061T6厚壁型材在线淬火等问题，产品出口美国、新加坡等地。
  【建成年产7.5万吨产业链】 经过扩建和改造，南铝已建成年产铝型材7.5万吨的完整的铝产业链（电解铝－铝铸造－铝型材）。铝产业链发挥了重要的作用，促进了南铝及其参控股企业的利润增长。
  【新增2.3万吨电解铝用电量得到落实】2001年开工建设的年产7.3万吨环保节能240KA预焙电解铝项目，由于省里仅核准年产5万吨电解铝的优惠电量，2003年建成后仅启动82台电解槽，后续30台电解槽没有筑炉，2.3万吨的产能无法发挥。2006年，根据福建省电力供应紧张局面有所缓解的形势，公司抓住机遇，新增2.3万吨电解铝的用电量3.6亿千瓦时得到落实，综合电价约0.39元／千瓦时（执行时间五年）。7.3万吨电解铝的全面投产，相比原落后的3.2万吨自焙电解铝，产量增长2.3倍，技术装备达到行业先进水平。
  【新增2.3万吨电解铝生产能力】 上半年，公司投入4000万元，利用现有电解铝预留的厂房和公共设施完成后30台电解槽筑炉及焙烧启动等。6月26日，正式焙烧启动。经过三个月运行，槽况已趋正常。从后期三个月管理看，单槽运行电压比前期槽约降低84mv，相当于每年单槽节电17.66万千瓦时，全年30台槽节电530万千瓦时。全年新增铝水1.1万吨，由于投产之日正逢好时机，效果显著，当年的贡献（固定费用＋毛利）超过3500万元。
  【年产2万吨铝型材改造项目基本完成】 自2004年1月开工建设以来，历时三年，累计投资3亿元。除40MN双动挤压机因设备制造厂家交货延误一年半外，其余项目全部建成投产，包括1条38MN、1条25MN、1条16MN、3条10MN的挤压生产线，2条粉末喷涂生产线，1条熔铸生产线，1条立式淬火线，10KV配电站扩建，模具配套改造及4万多平方米厂房等，项目技术装备达到行业先进水平。
  【南铝板带工程全面建设】 南铝板带项目计划投资4.2亿元，分三期建设。
  【推出具有自主知识产权的新型节能铝型材门窗（幕墙）系列】 L63系列单滑道推拉窗，通过省新产品新技术评审，为“国内先进水平”。“Q65系统干法玻璃幕墙”，通过省新产品新技术鉴定，为“国内首创、国内领先水平”，与传统的玻璃幕墙比，型材用量节约10％左右。针对南方冬暖夏热地区开发的DW568和DL868系列经济节能型隔热窗，在设计理念上均有所创新，其价性比在目前市场同类品种中具有竞争力，至年底已完成专利申报工作，五金等配套件自主设计开发工作已完成，将在测试后尽快推向市场。“彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材”获“福建省6·18海峡两岸职工创新成果展”金奖、2006年度福建省优秀新产品二等奖。
  【科技开发和创新项目见成效】 南铝COMMS管理信息化、204KA电解铝工艺优化、大型铝挤压机技术工艺、多孔模开发技术、工业炉综合节能技术等科技开发和创新项目，均取得成效或阶段性成果。“25MN双动正反向铝挤压机的开发研制项目”和“铝型材热成型用动态连续梯度工频感应加热控制系统研究与开发项目”共获得省里100万元的资助。与广州方策公司联合开发和实施“南铝COMMS管理技术应用系统工程项目”。经过近一年的努力，主体框架已经形成，南铝COMMS系统运行配套的硬件等已全部到位；至年底“产、销、存、供”等子系统已在试运行，其他各个子系统正在开发和完善，争取明年完成。南铝COMMS管理信息化系统的应用，将使公司管理现代化、信息化、规范化上升到一个新的水平，全面提高企业管理效率。通过继续开展240KA电解铝工艺优化项目，提高机理运行的稳定性，电解技术工艺水平进一步提高，各项技术经济指标均创历史新高，阳极效应系数下降，槽整体运行更加平稳。前82台槽电流效率提高到93.8％，同比上升0.42个百分点；可比交流电耗降到13853千瓦时／吨，同比每吨降低177千瓦时；氟化盐消费量降至21.5公斤／吨，同比每吨降低2.3公斤。大型铝型材挤压技术工艺在38MN挤压机上得到优化。通过对面8MN挤压机的摸索和磨合，初步掌握大型铝材挤压技术和工艺要求，发挥大挤压机的优势和产能。引进的38MN挤压机及工频炉的主要技术参数均达到国际先进水平，为大挤压机的生产组织和产品开发积累了经验。加强与国外先进模具制造厂商的联系与沟通，通过学习借鉴、消化吸收国外专业模具厂家先进技术，提高公司模具制造水平。首批购置的意大利凤凰公司多孔模具到厂并已进行试验。成功地进行熔炼炉油改气、均热炉电改气等。由于2006年熔铸生产系统因设备和管理等问题，产能发挥不尽理想，油改气的节能效果不明显，但环保效果较好。天然气的引进和应用使南铝的能源结构多元化，迈出天然气工业化应用的第一步。
  【自主设计开发大规格油气润滑Ф381铸造平台一次试车成功】 满足大规格铸锭的需求，使南铝的铸造水平跻身于行业先进之列，成为国内油气润滑铸造应用领域最成功的企业之一。
  【开展群众性技术攻关】 落实《南铝公司“科技成果奖”评审奖励试行办法》，对所取得的科技成果进行评审、表彰。共申报科技成果90项，评出四等奖以上55项。全年征集合理化建议281条，实现经济效益300多万元。
  【理顺瑞闽铝铸轧、瑞闽铝材公司产权关系】 在省国资委的协调下，省冶金（控股）公司收购华闽公司在瑞闽铝铸轧10.51％和瑞闽铝材公司18.35％的股权，完成这两家企业改为内资企业工作，为瑞闽铝铸轧并入南铝板带创造先决条件。
  【南铝成为全国GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一】 中心试验室一次性通过国家试验室认可，获CNAS证书。参与起草《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准，是中国在铝行业方面参与制订的第一个国际标准。参与建设部组织的《铝合金门窗工程技术规程》等11项国家标准的编撰工作。在上海评选优秀建筑幕墙活动中，由南铝提供建筑幕墙材料的上海复旦国际学术交流中心等4个工程获上海市优秀建筑幕墙奖。
  【企业形象提升】 南铝企业荣获“全国五一劳动奖状”、第七届“全国设备管理优秀单位”、全国“安康杯”竞赛优胜单位、全国职工“四五”普法知识竞赛优秀组织奖、福建省“企业文化建设创新单位”、2001-2005年福建省法制宣传教育工作先进单位、全国有色金属行业统计工作先进单位等荣誉称号。通过全国产品质量免检复评，产品质量、环境、职业健康安全管理体系年审。