莆田市图书馆

1955年起，机制糖厂建成投产后，建立一整套完整的工务管理制度。主管压榨、动力、制炼、机修等4个车间，并统筹扩建、挖潜、技改、质检、安全、环保等项目；建立健全生产技术责任制，发挥科技人员和工人在生产上的作用；确保榨季制糖生产各项经济技术指标的完成，提高产糖质量，增加经济、社会效益。
  一、机榨、煮炼
  1957年，建成投产的仙游糖厂是全省第一家大型糖厂，日榨甘蔗1200吨，采取亚硫酸法工艺。制糖生产线配备柯利斯570匹蒸汽机带动的4座版Φ812×1670毫米三辊式压榨机；加热面积336平方米蒸发缸，20立方米煮糖罐和Φ1250毫米吊兰离心机；热电站配备F—1S—16—300型锅炉及捷克产1200千瓦透平发电机。投产后第一个榨季，压榨甘蔗11.9万吨，压榨抽出率和煮炼收回率等经济技术指标也有较大幅度提高。1970～1971年榨季，在提高压榨抽出率、煮炼收回率的基础上，4家机制糖厂平均总收回率达90.3％，创全省最好水平。1975～1976年榨季，枫亭糖厂提高工艺管理水平，平均产糖率高达14.98％，居全省之冠。1978～1979年榨季，全省平均等折标准煤耗率7.64％，仙游糖厂6.76％，为全省最低。1979～1980年榨季，全县4家糖厂通过学习贯彻《工业三十条》，建立和加强以岗位责任制为主要内容的各项工务管理制度，选择甘蔗糖分较高季节，实行“高糖高榨”、“高糖精榨增收”，全县收购总蔗量82万多吨，实榨为81.27万吨，平均产糖率达12.593％；总产糖量为10.235万吨，创历史最高纪录；税利收入达5006.2万元，均居全省首位。1981～1982年榨季，由于甘蔗生产进一步发展，仙游糖厂压榨总蔗量达54.72万吨，平均日榨4621吨和等折标准煤耗6.87％3项指标，度峰糖厂压榨蔗量11.85万多吨，枫亭糖厂废糖蜜产率2.29％等，均创全国先进水平。
  二、扩建、技改
  1962年，贯彻《工业七十条》后，实行“两参一改三结合”制度。1964～1965年榨季，枫亭糖厂首创蔗汁直接火蒸发罐，动力机改烧木柴为白煤，具有节约燃料，提高热效能，降低煤耗的优点，在全省首创产1吨粉糖平均柴耗从360公斤降至295公斤的纪录。这项技改是由技术员陈金照、吴家彬和工人林其池（后担任副厂长）、龚玉明、林玉明等与厂领导共同研制成功的。这项技术得到中央、省有关领导的表扬及专家的高度评价，在全省、全国机制粉糖厂推广应用。1977～1978年榨季，枫亭糖厂、园庄糖厂改开口锅煮糖为封闭式连续煮糖，改多台打糖机为连续打糖机等工艺设备，使粉糖生产从半机械化向机械化发展。1979～1980年榨季，枫亭、园庄糖厂，经扩建、挖潜、技改后，日榨蔗量分别提高到900吨和500吨以上，并改生产粉糖为白砂糖，成为中型机制糖厂。1981～1982年，自行设计安装了“蔗渣流态干燥工艺”装置，具有见效快、收益好、设备简单、占地少及安装、操作、维修容易等特点，使湿蔗渣含水分从50％降至32％，净热值提高9％左右，锅炉发汽量增加1吨/时，降低煤耗，提高效益。这项技改是由黄明炉、杨国世、周金高、吴清华、杨金堂、吴家彬、曾清云、林福贵、郑德喜、郑玉寿等合作研制成功的，在全省推广应用。1983年，制糖工业装备向大型、高效、大容量发展。仙游糖厂50立方米结晶罐以及1000平方米蒸发罐、重锤式切撕机和转鼓式撕裂机等设备的使用，甘蔗破碎度由60％提高到75～80％；选用藕简辊压榨机减少蔗汁重吸，有利糖分回收和降低蔗渣水分。该厂历年扩建、技术改造投资，共计为4503.20万元。
  三、质量管理
  1978年后，把产品质量摆在重要位置，各糖厂都设立专职或兼职质量检验员，对工艺条件和在制品、成品质量进行严格检查监督。度峰糖厂曾出现糖品不合格事故，立即召开质量分析会，分清责任，找出原因，总结经验教训，订出改进措施，从而提高了工艺管理水平。1983年，该厂生产的“玉蜂牌”一级白砂糖有5项指标达到国际标准。1983～1984年榨季，仙游、度峰、枫亭、园庄等4家糖厂都产出优级白砂糖。在全省白砂糖标准质量评比会上，度峰糖厂的一级糖与大中型亚法厂同类产品名列榜首，并获省优质奖。在全面质量管理活动中，经产品质量、生产安全率、物质消耗、经济效益等全面标准考核，1986年福建省政府授予度峰糖厂“企业管理优秀单位”称号；1990年枫亭糖厂荣获“省级先进企业”称号。
  四、安全生产
  提高机修质量，是保证安全生产的关键。1963～1964年榨季起，各糖厂推行机长制，进行“五好”设备评比，“五漏”挂牌，“五定”检查，把任务落实到人，历年安全生产率均达98％以上。1984～1985年榨季，仙游糖厂安全生产率为99.92％，度峰糖厂99.72％，枫亭糖厂99.68％，园庄糖厂99.39％，全县平均为99.83％，名列全省榜首。