泉州市图书馆

1988年后，陶瓷业继续推广电、油代柴烧瓷技术，建电热窑炉280个（条），年节约木材6万立方米；引进国际新兴的“真空等离子磁控溅射”技术，安装“超金”加工设备，对陶瓷进行“超金”装饰，具有无毒、耐磨、耐酸、耐碱和变色等特点。1989年，德化瓷厂和德化第二瓷厂分别从日本、联邦德国引进高级日用瓷生产线和喷雾干燥静压成型白度高档成套瓷生产线，提高生产效率，降低劳动成本；陶瓷企业推广回收陶瓷下脚料、废水、废瓷生产再生陶瓷技术，年新增产值2000万元。1991年，在佳美集团公司建立窑炉改造示范点，推广新型计算机集散控制系统（DCS）、计算机现场总线控制系统（FCS）窑炉技术，年节约燃料柴油2000多吨，降低燃料成本700多万元，提高整体效益5000多万元。至1997年，推广低温烧成的环保陶瓷“白云瓷”“半瓷”技术；德化第一瓷厂推广“水煤气”代柴烧瓷技术，第二瓷厂引进乙烯焦油代替柴油煅烧瓷器技术，月节约燃料成本15.56万元（21世纪后被淘汰）。1998—2006年，推广废石膏回收加工利用技术；达益窑炉材料应用研究所“多晶莫来石耐火纤维在陶瓷窑炉的应用推广”先后被省科委列入重点成果推广项目，被科技部列入“国家成果推广”项目。 2007年，推广兰星自动化研究所研发的节能燃烧器，对佳美集团公司、得盛集团公司等企业30条窑炉进行技改，为18条窑炉配置助燃风和天然气比例自动系统，平均节约能源10％—15％。《德化县推进县域循环经济发展规划》通过评审，全县陶瓷固体废物再生率90％以上，废水回收率80％以上，单位生产总值能耗下降1.6％，二氧化硫排放量削减4％，化学需氧量排放量削减1.1％，成为全省首个县域经济试点县。