泉州市图书馆

一、工具
  （一）陶车
  用木、竹等材料制作，由木轴、木筒、飞轮等构件组成，靠人工操作，用于手拉坯、修坯等传统工具。
  （二）模具
  土模：用陶土和红壤土混合，按各种器物形状制作，经低温烧成的模型。
  硫黄母模：用硫黄、清水沙、石墨、云母片混合制成，为制作各类模具的主模。
  石膏模：把熟石膏调成浆，在硫黄主模中浇注凝固即成。
  金属模：用锡或铜合金制作的模具，具有不变形、不磨损，异形产品可以同时成型等优点。用铜制作的模具，用于等静压成型或干压成型。
  硅橡胶模：硅橡胶模具富有弹性，适用于表面有花纹、异形产品等注浆成型，20世纪90年代开始使用。
  二、制坯
  （一）可塑成型
  手工成型：可用轮制、手捏、雕塑、手拉坯、模印等成型。
  机械成型：主要有旋压成型和滚压成型两种。
  （二）注浆成型
  把瓷泥浆注入石膏模具，通过吸水、干燥后成型。
  （三）干压成型
  把原料配成粉状，保持一定湿度，然后把配好的粉状料装入钢模，启动机械冲压成型。
  （四）等静压成型
  把加工好的瓷土，通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料，加入黏结添加剂，其含水量不得超过3％。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后，用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。
  三、修坯
  传统修坯法，即把粗坯适当干燥后，利用手拉陶轮车慢速转动修整。20世纪50年代中期，采用脚踏带动辘轳机修坯。20世纪60年代后普遍采用电动修坯机，即把粗坯放在修坯机的转盘上，自动旋转，根据不同器物，用刀、铜丝布、砂布、海绵等，将坯体内外修磨光滑。
  四、干燥
  新中国成立前，德化陶瓷坯体以自然干燥为主，即窑内阴干，或室外晾晒，也有把坯体放在烘房用炭火加温烘干。1985年7月，德化第二瓷厂改无烟煤干燥为锅炉蒸气干燥。1988年，德化瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线一条，其干燥设备更为先进。2000年，德化瓷厂从江西都昌陶瓷机械厂购进4条链式干燥生产线，利用窑炉余热干燥。
  五、施釉
  施釉，德化俗称“上釉”“醮釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
  六、装饰
  新石器时代有印纹陶，唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花，明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花，民国时期有古彩，当代有喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。