福建省图书馆

1958年3月，福州抗菌素厂投资663万元，筹建金霉素车间。1959年6月，福州抗菌素厂引进苏联菌种生产金霉素，边建设边生产，9月15日投产，发酵单位在1500～1800单位/毫升之间，超过原设计1500单位/毫升水平。提炼收率可达到60～65％，但一般只在50％以下。1959年产量为1.01吨，产值为199万元。1960年产量6.76吨，产值1527.4万元，实现利润817.81万元，收回全部投资。1960年金霉素开始出口。但福州抗菌素厂在建厂初期设计施工中，对一些项目考虑不周，造成损失。如投资18.9万元，兴建草酸车间，但因草酸生产技术不过关，作为原料的废糖液要从上海运进，车间无法投产。
  金霉素提炼所用的带着剂溴化十五烷吡啶（PPB）依赖进口，价高且货源不足。1960年，该厂技术员姚云英从PPB手感与肥皂相似中得到启发，提出用肥皂代替PPB的设想，经过试验，1962年在大批量生产中代用成功。1963年，姚云英被评为市劳动模范、省先进工作者。
  1964年12月，福州抗菌素厂引进上海第三制药厂的菌种，在北京医药工业研究院科技人员的帮助下，对发酵车间进行培养基配比、前期补料、发酵过程控制等一系列配套工艺改革。1965年6月，发酵单位突破一万大关，最高可达13000单位/毫升，比投产第一年提高6.1倍。同时，提炼工艺采用钙镁离子复盐法（即沉淀法）代替混合溶媒抽提法，提炼收率从72～75％提高到80％。并且，节省了价格昂贵的溶媒，每年可节约原材料费用220万元，金霉素成本大幅度下降，每10亿单位由778元降至159.8元。而且，成品色泽好。
  金霉素提炼需要大量草酸。1970年草酸紧缺，福州抗菌厂用工业盐酸成功地代替部分草酸，工业盐酸每吨价格不及草酸的一半，每年可节约原料费用160万元（按当年产量和原料价格计算，下同）。1971年，提炼工艺用氨水代替纯碱，氨水每吨200元，纯碱每吨800元，每年可节约原料费用90万元；而且，废液可作农用肥料。1978年，福州抗菌素厂金霉素提炼工艺改革及其与福州大学化工系共同研试成功的金霉素低速气流干燥工艺双双获得省科学大会成果奖。
  1980年，金霉素发酵培养基的氮源采用玉米浆代替腐植粉，可减少部分的碳源如淀粉等。同时，采用通氨工艺，使得发酵单位突破2万大关，最高可达26601单位/毫升。福州抗菌素厂把絮凝剂应用到发酵液预处理中，提高了滤液的质量和过滤速度，使以往染菌后无法过滤的部分发酵液也能过滤。至1980年2月，共挽救20批，挽回10万多元损失。同年，福州抗菌素厂生产的金霉素被评为国家医药管理总局优质产品。1988年，福州抗菌素厂金霉素生产线通过美国药品管理局（FDA）的验收，为金霉素进入美国市场创造条件。80年代以来，金霉素的原辅材料、能源价格不断上涨，而金霉素价格却下降。福州抗菌素厂通过技术改进，加强企业管理，消化了由此而减少的利润近千万元。
  1989年，福州抗菌素联合公司开始生产金霉素，生产能力为110吨，产量69.1吨，出口16吨。1990年产量77.3吨，出口66吨。
  1989年，三明制药厂金霉素车间投产，生产能力为30吨，产量10.8吨。翌年，生产能力增至45吨，产量14吨，出口17.2吨。
  金霉素是本省医药工业出口的主要品种之一，全省有3家工厂生产金霉素。1990年,全省生产能力为420吨，产量392.4吨，出口355.3吨。在金霉素生产的主要技术经济指标中，福州抗菌素厂处于领先地位。金霉素成本，福州抗菌素厂为120.16元/十亿单位，福州抗菌素联合公司为157.96元/十亿单位，三明制药厂为320.28元/十亿单位。1981～1990年，全省总产量为1848.6吨，出口1486.3吨，出口占总产量的80.4％。