福建省图书馆

（一）发酵
  中华人民共和国成立前，福建省没有烟叶发酵这门工艺，生产所用的烟叶只经简单工艺处理，以土制四方木蒸笼过蒸回软。
  50年代初期，为提高烟叶品质，解决陈烟不足、资金积压等问题，福建省开始学习苏联的烟叶人工发酵工艺，把烟叶放在人工控制的温、湿度的条件下，进行醇化发酵。这柙万法多用于酸性基因组织的烟叶。根据烟叶类型、品种、等级、颜色和条件，采用相应技术参数，温度和相对湿度，其所用的温度因烟叶品种、等级和含水率而异，一般分为35℃、45℃、50℃和60℃法。1953年，福建省试验成功“烟包50℃高温人工发酵法”。该法加速烟叶醇化进度，使烟叶品质接近多年陈烟，得到轻工部烟草局的重视和认可，并推广全国。1954年起，龙岩、厦门卷烟厂运用烟叶人工发酵法，建立烟叶容量为200～250包的发酵室，促进了卷烟工业生产，人工发酵法一直沿用至90年代初期。至1992年，全省烟厂共有发酵室5000平方米，发酵质量均达到部颁标准。
  90年代，随着生产的发展，烟厂烟叶库存量及上、中等烟叶比例逐年增加，福建省开始采用自然发酵法，将经过复烤获得适当水分的烟叶，包装好放在仓库中，令其在自然气候条件下，随季节温度变化的影响，而进行较长时间的醇化，亦称自然酵化。由于这种方法无需发酵设备和资金投入，而且依其在发酵过程中所表现出的发酵激烈程度和烟叶化学成份的变化能够进一步提高产品质量，因此，90年代起，福建省烟叶发酵工艺正由人工发酵法向自然发酵法过渡。
  （二）配方
  福建省早期卷烟配方技术较简单，将几种烟叶掺兑在一起，切成烟丝简单加些香料，然后填进纸管内便可吸用。烟叶选配完全凭眼看，手摸，鼻闻。
  50年代，福建卷烟产品配方设计开始遵循有关烟叶使用的规定。当时，卷烟配方使用烟叶的特点是多地区、多品种、少比重。配方中烟叶产区一般6～7个，品种最多20个，最少也有10个，使用比重最少2％。
  这种配方，使各地区不同化学成份的烟叶搭配起来，采长补短，互有助益，还能使产品质量长期稳定，即使更换某种烟叶，由于所占比重小，不致影响大局；同时能利用中下部烟叶，缩小卷烟级别，减少低等卷烟，增加效益。
  1956年，国家制订《卷烟配方规格方案》，适用于工厂制造的各级卷烟。《方案》对各级卷烟配方使用烟叶等级、配方中使用烟叶种类、数量以及用烟部位都作了具体规定，为卷烟产品配方提供了依据。是年，轻工业部首次颁发《卷烟部颁标准》，将烤烟型卷烟分为8个等级，各等级均有明确的技术要求。
  1957年始，厦门卷烟厂、龙岩卷烟厂相继成立技术管理部门，成立配方研究小组，聘请上海师傅指导，参照《卷烟配方规格方案》进行配方，既考虑等级烟的质量，又注意配方成本，逐步形成配方技术管理制度。
  60年代初期，由于三年经济暂时闲难，卷烟原料来源紧张。福建省各烟厂除用国家计划供应的烟叶生产外，烟厂还开展来料加工，采用粗料细用，代用料合理使用，调整配方等办法，增加卷烟产量。1962年，龙岩卷烟厂对主导产品乘风牌卷烟采用晒烟不得超过8.5％，配用省外烤烟不得少于12％的配料规定，使其在气味、劲头、香气上有了改进。
  70年代初期，全国烟叶等级尚不统一。1972年，对卷烟产品配方设计又作了一些修改。此次修改以16级、17级两个分级标准为依据，对于丙、丁级卷烟使用烟叶的下幅度暂不做具体规定。为适应地区特点和习惯及减少不必要的运输，产烟区生产的丙、丁级卷烟以当地烟叶为主，并逐步实行与地区多种配方。对于卷烟厂生产的甲、乙级卷烟，使用地区仍以本地区（福建省主要以龙岩永定）为主。为了调配资源，并照顾质量，适当配用外地区烟叶25～35％。
  1981年，烤烟分级开始实行国家标准，老产烟区的烟叶数量发生变化，新产烟区的烟叶数量急剧上升，卷烟产品的类型、品种和质量概念有了新的发展，市场所需要的产品档次、结构和所规定的烟叶等级、档次、结构之间距离较大，矛盾较为突出。
  1982年，根据福建省轻工厅的指示，龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂、云霄卷烟厂同时使用仙人、金麟等同一牌号、同一配方生产，以津巴布韦和印度进口烤烟为主要原料。
  1984年，中国烟草总公司对原来配方中使用烟叶规定做了调整。把甲二级和乙一级卷烟使用烟叶的下幅度分别扩大到中三和上二，中四和上三，但用量不超过20％。对于甲二级的下幅度中三、上二使用比例不再做规定。这样工厂可适当扩大中、高档卷烟的产量，缓和市场供需矛盾。是年，福建省烟草公司根据新旧烟叶产区的情况，将1972年规定中使用地区百分比，并对产烟区与非产烟区作不同限定的做法，参照1956年规定改为先规定使用烟叶地区不少于几个，再规定同一地区同一等级烟叶使用量多于百分之几的限定做法。这样既避免了因有具体百分比而工厂实际上确难执行的弊病，又达到配方中必须使用多类型烟叶的要求。根据此规定，考虑到当时卷烟产量猛增，烟叶供应紧张，卷烟叶组配方特点有所变化，使用烟叶品种减少，比重增加，从而作出产区最多6个，比重最少5％，最多43％的限制。
  福建省烟草公司成立后，省内几家卷烟厂生产的卷烟产品，主要以地产烟叶为主。同时，在配方中规定，宜选择5个以上地区烟叶，所选烟叶每个等级使用量不超过10％，3个以上自然醇化烟叶占30～40％，当年人工发酵烟叶不高于50％。亦即多年份、多地区、多等级、小比例配方，保证年份、地区、等级之间的平衡，防止因某一类型烟叶质量问题或供应不足而造成卷烟质量不稳定。
  1990年开始，福建省卷烟配方开始打破传统模式，改变过去烟叶等级与卷烟等级相对应的横配方格局，普遍采取选择叶组配方，如把各种不同类型、不同香型、不同产地、不同等级或不同性质的烟叶，按照卷烟产品的类型、香型、等级、风格等质量标准要求，以不同的比例加以合理适宜的混合的竖配方法进行配方。根据中国烟草总公司的要求，制定下发《福建省卷烟产品改革方案及奖励办法》，并于当年举行省内卷烟配方改革评选活动。参加评选的7个牌号（甲级烤烟型2个；甲级混合型2个，乙级烤烟型3个，新产品4个，老产品改选3个）全部获一等奖。这些产品香气量和浓度明显提高，焦油含量有所降低。1991年，开展配方改革投标活动。龙岩卷烟厂的甲级烤烟型富健（老产品改造）和厦门卷烟厂甲级烤烟型（新创产品）获得福建省烟草公司中标。嘴富健推荐参加中国烟草总公司评选亦获选中标。
  1992年，通过配方改革，龙岩卷烟厂又出台翻盖古田高级烟，出口富健滤嘴烟，厦门卷烟厂出台特牌新风格滤嘴烟。其中，出口富健、特牌参加中国烟草总公司配方改革产品投标，均中标。
  1993年，福建省卷烟产品配方改革重点确定老产品改造和新产品开发的具体牌号和所要达到的目标。配方改革样品以555牌和万宝路牌为评吸标杆，按照新的十项评吸内容进行评分。龙岩卷烟厂梅花山牌，厦门卷烟厂翻盖特牌参加总公司评审获中标。
  （三）制丝
  福建早期的制丝主要是手工制丝，工艺也相当考究。先将烟叶让太阳曝晒转脆，用人工将配制卷烟的烟叶抽去主梗和支梗，用竹片拍打烟叶，除去粘附在烟叶上的尘土，并使烟叶成为碎片，再用网筛和筛箕除净尘土和细小烟骨等杂物。把过筛干净的烟叶按配方比例拌均匀，再把经过加工的烟梗末按适宜比例掺入烟叶中，然后喷上适量的茶油（或生油）、糖料、香料、水等，使所制烟叶油润、色泽和味道兼佳。配叶及喷洒辅料毕，把其打捆、切边，然后上榨压实至微量出油再松榨，切成烟垛，上卡进行手工制丝。整个制法基本沿袭烟丝加工方法。到40年代初期，逐步自制一些切烟机、刨烟机、烘烟箱等简易机械。1946年，福建省漳州地区的云霄张合成卷烟厂率先从上海购回切丝机、动力发电机等设备生产卷烟。50年代制丝工艺逐步由手工转为机械制丝。
  1957年，厦门卷烟厂从上海购回旧的输送带蒸烟叶机及锅炉，提高了制丝质量，降低了劳动强度。工厂因陋就简、自行设计制造了由三节油桶拼接的烘丝机，增加润叶滚筒及烘丝机，结束以铁锅直接火炒制烟丝的手工工艺，提高了效率，解决了烟叶蒸不透，烟丝含水分不一致和手工炒丝温度不均匀、易烧焦等问题。1956年，龙岩卷烟厂对蒸叶机和蒸叶房进行改造，加大蒸汽蒸发量，使烟叶在适当温度、湿度环境下发酵，去除苦辣杂味，提高烟丝弹性，降低操作破碎率。1958年，厦门卷烟厂造出铁梳扯把抽梗，后来进一步改成脚踏铁梳扯叶抽梗，既减轻工人劳动强度，又提高了效率。蒸叶机输送带上配叶改倒放为直放，烟叶蒸得透且均匀，避免表面变黑。
  50年代末至60年代初，福建省各烟厂开展技术革新，自制各种制丝设备，改革工艺方法。如木质碎叶分离机、风力送丝、高温高湿蒸叶法等。至1962年，烟厂制丝车间基本上取消手工操作，实现机械化。
  成立烟草“托拉斯”时期，省内各烟厂在上海技术人员帮助下，对制丝工艺进行调整和改造。制丝设备增加真空回潮机，打叶分离机，滚筒式润叶机，螺旋式蒸梗机，烘丝机，抽梗机等，重点将皮带输送改为风力送丝，解决了烟支含烟末量大的质量问题。
  70年代，为提高产品质量，制丝车间安装烟叶振动槽，增大风力送丝管道，改上下式切丝为旋转式切丝。1979年，龙岩卷烟厂将原普烟生产线改造为850公斤/小时普烟和嘴烟混合生产线。1983年，厦门卷烟厂开始建立新厂房，800公斤/小时新制丝生产线投产。至此，全省卷烟生产制丝线基本上实现机械化、连续化。
  福建省烟草公司成立后，全省制丝线改造旧设备，引进新设备，采用先进工艺技术，并不断进行新技术工艺的引进开发。1984年7月，厦门卷烟厂引进烟梗丝膨胀设备，膨胀后的烟梗丝，膨胀率达到30％，改善了梗丝填充性能，烟支单重下降。采用无汽枪真空回潮，提高烟叶回透率，减少水渍烟，降低回潮后烟叶温度，提高回潮后烟叶水分的均匀性。同时引进西德虹霓3000公斤/小时制丝线，配备自制贮叶柜、贮丝柜，保证生产连续性，日产提高200多箱。1989年，龙岩卷烟厂也引进一条虹霓3000公斤/小时制丝线。
  1990年以后，福建省各烟厂开始使用HT直线膨胀新工艺。1992年，厦门卷烟厂应用G13-C膨胀烟丝工艺，膨胀率达70％，大幅度提高卷烟产品质量和降低烟叶消耗，经济效益显著。1993年，烟厂引进湿法拆废次品烟机设备，提高烟丝回收率，减少烟丝破损。至1993年，全省卷烟生产共有制丝线8条，其中，泉州、畲山卷烟厂的两条仿科马斯制丝线，为全国仅有4条中的两条。
  （四）卷接
  福建手工卷制烟支从30年代末期开始，工艺十分简单，是将一定规格的卷烟纸放在干板上，在封口边缘处刷上浆糊，把已上糊的卷烟纸放在木制的匣式卷烟器中，再放进烟丝，然后用双手搓动烟匣子至定点位置，烟支即卷成。接着，将卷出的烟支进行切支整理，每支长70毫米，圆围长25毫米，人均日产约6条（2400支）。从40年代初期开始，福建省许多手工卷烟厂坊开始土制卷烟机，使用机械卷制烟支。将合格的烟丝，经卷烟机用盘纸卷制成合格的烟支。开始使用的土制卷烟机，效率是手工卷烟的1倍。1946年，福建省漳州地区的云霄县率先从上海购回卷烟机。50年代开始，使用英国产老标准卷烟机和新中国卷烟机效率分别为850支/分和960支/分。60年代至70年代，使用国产YJ12卷烟机，效率可达1200支/分。
  为了减少烟气中的有害物质——焦油含量，1976年，福建省开始研制滤嘴卷烟，使用国产YJ21英钳式接装机和YJ122基板式接装机，将滤嘴、烟支和包头纸汇合，并进行成型和分切，效率分别为1500支/分和2000支/分。
  1980年，厦门卷烟厂与美国雷诺士公司合作，使用美方提供的MK8卷接机，效率为2000支/分。1983年开始，福建省各卷烟厂相继引进国外先进的卷接机组，如MK8、MK9-5、LOGA、长城超九、PROTOS等卷接机组。至1993年，全省各烟厂共有进口卷接机组49台套，卷烟向高速自动化方向发展。
  （五）包装
  福建卷烟包装，原先使用手工，从生产手工卷烟的30年代末期开始。先用木模子手工制造印有牌号（或无牌号）的小烟盒（包），然后用内衬纸包装烟支，每包3行，支数排列为7、6、7，包好后，装进烟盒包封口粘上口花，按每条20包用条包纸包装，每50条装一烟箱，人工日产40～50条。福建省手工卷烟包装，一直延续到中华人民共和国成立初期。
  50年代，开始使用英国产娄斯包装机，效率为25包/分。1955年，在天津全国卷烟厂长会议上推广“6653”包装法，龙岩、厦门卷烟厂相继推广使用，不仅提高工效，而且提高产品外观质量。
  1960年，烟厂自行设计制造木质简易包装机，并从上海调来马林式简易包装机，效率为30包/分，包装机械化程度从私营时的30％，提高到80％。烟草“托拉斯”时期，烟厂使用简易包装机和条包机。进入70年代，烟厂更新改进联合式包装机，效率从70包/分提高到120包/分。
  1972年，省内烟厂增加了4-5A型包装机，效率为120包/分。1976年，开始生产过滤嘴卷烟以来，利用4-5A型包装机改造成过滤嘴包装机，同时，购进“五一”型过滤嘴包装机。1980年，将原有简易条包机，改为10包竖式嘴烟包装机。1982年起，烟厂开始使用透明纸包装。
  1983年起，省内烟厂引进国外先进的包装设备，AMF3000型包装机，效率为150包/分，B1包装机，效率为400包/分，SASI包装机，效率为300包/分，卷烟包装效率大幅度提高。
  1987年、1988年，卷烟改进包装装璜，在原有嘴烟小包铜版纸上加小包玻璃纸，金拉线，改软包装为全包装。
  进入90年代，烟厂引进先进的高速包装机设备GDX₁、GDX₂，采用翻盖硬盒包装。卷烟产品采用商品条形码标志，产品包装向更高档次发展。