福建省图书馆

一、工艺
  （一）发酵
  中华人民共和国成立前，福建省没有烟叶发酵这门工艺，生产所用的烟叶只经简单工艺处理，以土制四方木蒸笼过蒸回软。
  50年代初期，为提高烟叶品质，解决陈烟不足、资金积压等问题，福建省开始学习苏联的烟叶人工发酵工艺，把烟叶放在人工控制的温、湿度的条件下，进行醇化发酵。这柙万法多用于酸性基因组织的烟叶。根据烟叶类型、品种、等级、颜色和条件，采用相应技术参数，温度和相对湿度，其所用的温度因烟叶品种、等级和含水率而异，一般分为35℃、45℃、50℃和60℃法。1953年，福建省试验成功“烟包50℃高温人工发酵法”。该法加速烟叶醇化进度，使烟叶品质接近多年陈烟，得到轻工部烟草局的重视和认可，并推广全国。1954年起，龙岩、厦门卷烟厂运用烟叶人工发酵法，建立烟叶容量为200～250包的发酵室，促进了卷烟工业生产，人工发酵法一直沿用至90年代初期。至1992年，全省烟厂共有发酵室5000平方米，发酵质量均达到部颁标准。
  90年代，随着生产的发展，烟厂烟叶库存量及上、中等烟叶比例逐年增加，福建省开始采用自然发酵法，将经过复烤获得适当水分的烟叶，包装好放在仓库中，令其在自然气候条件下，随季节温度变化的影响，而进行较长时间的醇化，亦称自然酵化。由于这种方法无需发酵设备和资金投入，而且依其在发酵过程中所表现出的发酵激烈程度和烟叶化学成份的变化能够进一步提高产品质量，因此，90年代起，福建省烟叶发酵工艺正由人工发酵法向自然发酵法过渡。
  （二）配方
  福建省早期卷烟配方技术较简单，将几种烟叶掺兑在一起，切成烟丝简单加些香料，然后填进纸管内便可吸用。烟叶选配完全凭眼看，手摸，鼻闻。
  50年代，福建卷烟产品配方设计开始遵循有关烟叶使用的规定。当时，卷烟配方使用烟叶的特点是多地区、多品种、少比重。配方中烟叶产区一般6～7个，品种最多20个，最少也有10个，使用比重最少2％。
  这种配方，使各地区不同化学成份的烟叶搭配起来，采长补短，互有助益，还能使产品质量长期稳定，即使更换某种烟叶，由于所占比重小，不致影响大局；同时能利用中下部烟叶，缩小卷烟级别，减少低等卷烟，增加效益。
  1956年，国家制订《卷烟配方规格方案》，适用于工厂制造的各级卷烟。《方案》对各级卷烟配方使用烟叶等级、配方中使用烟叶种类、数量以及用烟部位都作了具体规定，为卷烟产品配方提供了依据。是年，轻工业部首次颁发《卷烟部颁标准》，将烤烟型卷烟分为8个等级，各等级均有明确的技术要求。
  1957年始，厦门卷烟厂、龙岩卷烟厂相继成立技术管理部门，成立配方研究小组，聘请上海师傅指导，参照《卷烟配方规格方案》进行配方，既考虑等级烟的质量，又注意配方成本，逐步形成配方技术管理制度。
  60年代初期，由于三年经济暂时闲难，卷烟原料来源紧张。福建省各烟厂除用国家计划供应的烟叶生产外，烟厂还开展来料加工，采用粗料细用，代用料合理使用，调整配方等办法，增加卷烟产量。1962年，龙岩卷烟厂对主导产品乘风牌卷烟采用晒烟不得超过8.5％，配用省外烤烟不得少于12％的配料规定，使其在气味、劲头、香气上有了改进。
  70年代初期，全国烟叶等级尚不统一。1972年，对卷烟产品配方设计又作了一些修改。此次修改以16级、17级两个分级标准为依据，对于丙、丁级卷烟使用烟叶的下幅度暂不做具体规定。为适应地区特点和习惯及减少不必要的运输，产烟区生产的丙、丁级卷烟以当地烟叶为主，并逐步实行与地区多种配方。对于卷烟厂生产的甲、乙级卷烟，使用地区仍以本地区（福建省主要以龙岩永定）为主。为了调配资源，并照顾质量，适当配用外地区烟叶25～35％。
  1981年，烤烟分级开始实行国家标准，老产烟区的烟叶数量发生变化，新产烟区的烟叶数量急剧上升，卷烟产品的类型、品种和质量概念有了新的发展，市场所需要的产品档次、结构和所规定的烟叶等级、档次、结构之间距离较大，矛盾较为突出。
  1982年，根据福建省轻工厅的指示，龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂、云霄卷烟厂同时使用仙人、金麟等同一牌号、同一配方生产，以津巴布韦和印度进口烤烟为主要原料。
  1984年，中国烟草总公司对原来配方中使用烟叶规定做了调整。把甲二级和乙一级卷烟使用烟叶的下幅度分别扩大到中三和上二，中四和上三，但用量不超过20％。对于甲二级的下幅度中三、上二使用比例不再做规定。这样工厂可适当扩大中、高档卷烟的产量，缓和市场供需矛盾。是年，福建省烟草公司根据新旧烟叶产区的情况，将1972年规定中使用地区百分比，并对产烟区与非产烟区作不同限定的做法，参照1956年规定改为先规定使用烟叶地区不少于几个，再规定同一地区同一等级烟叶使用量多于百分之几的限定做法。这样既避免了因有具体百分比而工厂实际上确难执行的弊病，又达到配方中必须使用多类型烟叶的要求。根据此规定，考虑到当时卷烟产量猛增，烟叶供应紧张，卷烟叶组配方特点有所变化，使用烟叶品种减少，比重增加，从而作出产区最多6个，比重最少5％，最多43％的限制。
  福建省烟草公司成立后，省内几家卷烟厂生产的卷烟产品，主要以地产烟叶为主。同时，在配方中规定，宜选择5个以上地区烟叶，所选烟叶每个等级使用量不超过10％，3个以上自然醇化烟叶占30～40％，当年人工发酵烟叶不高于50％。亦即多年份、多地区、多等级、小比例配方，保证年份、地区、等级之间的平衡，防止因某一类型烟叶质量问题或供应不足而造成卷烟质量不稳定。
  1990年开始，福建省卷烟配方开始打破传统模式，改变过去烟叶等级与卷烟等级相对应的横配方格局，普遍采取选择叶组配方，如把各种不同类型、不同香型、不同产地、不同等级或不同性质的烟叶，按照卷烟产品的类型、香型、等级、风格等质量标准要求，以不同的比例加以合理适宜的混合的竖配方法进行配方。根据中国烟草总公司的要求，制定下发《福建省卷烟产品改革方案及奖励办法》，并于当年举行省内卷烟配方改革评选活动。参加评选的7个牌号（甲级烤烟型2个；甲级混合型2个，乙级烤烟型3个，新产品4个，老产品改选3个）全部获一等奖。这些产品香气量和浓度明显提高，焦油含量有所降低。1991年，开展配方改革投标活动。龙岩卷烟厂的甲级烤烟型富健（老产品改造）和厦门卷烟厂甲级烤烟型（新创产品）获得福建省烟草公司中标。嘴富健推荐参加中国烟草总公司评选亦获选中标。
  1992年，通过配方改革，龙岩卷烟厂又出台翻盖古田高级烟，出口富健滤嘴烟，厦门卷烟厂出台特牌新风格滤嘴烟。其中，出口富健、特牌参加中国烟草总公司配方改革产品投标，均中标。
  1993年，福建省卷烟产品配方改革重点确定老产品改造和新产品开发的具体牌号和所要达到的目标。配方改革样品以555牌和万宝路牌为评吸标杆，按照新的十项评吸内容进行评分。龙岩卷烟厂梅花山牌，厦门卷烟厂翻盖特牌参加总公司评审获中标。
  （三）制丝
  福建早期的制丝主要是手工制丝，工艺也相当考究。先将烟叶让太阳曝晒转脆，用人工将配制卷烟的烟叶抽去主梗和支梗，用竹片拍打烟叶，除去粘附在烟叶上的尘土，并使烟叶成为碎片，再用网筛和筛箕除净尘土和细小烟骨等杂物。把过筛干净的烟叶按配方比例拌均匀，再把经过加工的烟梗末按适宜比例掺入烟叶中，然后喷上适量的茶油（或生油）、糖料、香料、水等，使所制烟叶油润、色泽和味道兼佳。配叶及喷洒辅料毕，把其打捆、切边，然后上榨压实至微量出油再松榨，切成烟垛，上卡进行手工制丝。整个制法基本沿袭烟丝加工方法。到40年代初期，逐步自制一些切烟机、刨烟机、烘烟箱等简易机械。1946年，福建省漳州地区的云霄张合成卷烟厂率先从上海购回切丝机、动力发电机等设备生产卷烟。50年代制丝工艺逐步由手工转为机械制丝。
  1957年，厦门卷烟厂从上海购回旧的输送带蒸烟叶机及锅炉，提高了制丝质量，降低了劳动强度。工厂因陋就简、自行设计制造了由三节油桶拼接的烘丝机，增加润叶滚筒及烘丝机，结束以铁锅直接火炒制烟丝的手工工艺，提高了效率，解决了烟叶蒸不透，烟丝含水分不一致和手工炒丝温度不均匀、易烧焦等问题。1956年，龙岩卷烟厂对蒸叶机和蒸叶房进行改造，加大蒸汽蒸发量，使烟叶在适当温度、湿度环境下发酵，去除苦辣杂味，提高烟丝弹性，降低操作破碎率。1958年，厦门卷烟厂造出铁梳扯把抽梗，后来进一步改成脚踏铁梳扯叶抽梗，既减轻工人劳动强度，又提高了效率。蒸叶机输送带上配叶改倒放为直放，烟叶蒸得透且均匀，避免表面变黑。
  50年代末至60年代初，福建省各烟厂开展技术革新，自制各种制丝设备，改革工艺方法。如木质碎叶分离机、风力送丝、高温高湿蒸叶法等。至1962年，烟厂制丝车间基本上取消手工操作，实现机械化。
  成立烟草“托拉斯”时期，省内各烟厂在上海技术人员帮助下，对制丝工艺进行调整和改造。制丝设备增加真空回潮机，打叶分离机，滚筒式润叶机，螺旋式蒸梗机，烘丝机，抽梗机等，重点将皮带输送改为风力送丝，解决了烟支含烟末量大的质量问题。
  70年代，为提高产品质量，制丝车间安装烟叶振动槽，增大风力送丝管道，改上下式切丝为旋转式切丝。1979年，龙岩卷烟厂将原普烟生产线改造为850公斤/小时普烟和嘴烟混合生产线。1983年，厦门卷烟厂开始建立新厂房，800公斤/小时新制丝生产线投产。至此，全省卷烟生产制丝线基本上实现机械化、连续化。
  福建省烟草公司成立后，全省制丝线改造旧设备，引进新设备，采用先进工艺技术，并不断进行新技术工艺的引进开发。1984年7月，厦门卷烟厂引进烟梗丝膨胀设备，膨胀后的烟梗丝，膨胀率达到30％，改善了梗丝填充性能，烟支单重下降。采用无汽枪真空回潮，提高烟叶回透率，减少水渍烟，降低回潮后烟叶温度，提高回潮后烟叶水分的均匀性。同时引进西德虹霓3000公斤/小时制丝线，配备自制贮叶柜、贮丝柜，保证生产连续性，日产提高200多箱。1989年，龙岩卷烟厂也引进一条虹霓3000公斤/小时制丝线。
  1990年以后，福建省各烟厂开始使用HT直线膨胀新工艺。1992年，厦门卷烟厂应用G13-C膨胀烟丝工艺，膨胀率达70％，大幅度提高卷烟产品质量和降低烟叶消耗，经济效益显著。1993年，烟厂引进湿法拆废次品烟机设备，提高烟丝回收率，减少烟丝破损。至1993年，全省卷烟生产共有制丝线8条，其中，泉州、畲山卷烟厂的两条仿科马斯制丝线，为全国仅有4条中的两条。
  （四）卷接
  福建手工卷制烟支从30年代末期开始，工艺十分简单，是将一定规格的卷烟纸放在干板上，在封口边缘处刷上浆糊，把已上糊的卷烟纸放在木制的匣式卷烟器中，再放进烟丝，然后用双手搓动烟匣子至定点位置，烟支即卷成。接着，将卷出的烟支进行切支整理，每支长70毫米，圆围长25毫米，人均日产约6条（2400支）。从40年代初期开始，福建省许多手工卷烟厂坊开始土制卷烟机，使用机械卷制烟支。将合格的烟丝，经卷烟机用盘纸卷制成合格的烟支。开始使用的土制卷烟机，效率是手工卷烟的1倍。1946年，福建省漳州地区的云霄县率先从上海购回卷烟机。50年代开始，使用英国产老标准卷烟机和新中国卷烟机效率分别为850支/分和960支/分。60年代至70年代，使用国产YJ12卷烟机，效率可达1200支/分。
  为了减少烟气中的有害物质——焦油含量，1976年，福建省开始研制滤嘴卷烟，使用国产YJ21英钳式接装机和YJ122基板式接装机，将滤嘴、烟支和包头纸汇合，并进行成型和分切，效率分别为1500支/分和2000支/分。
  1980年，厦门卷烟厂与美国雷诺士公司合作，使用美方提供的MK8卷接机，效率为2000支/分。1983年开始，福建省各卷烟厂相继引进国外先进的卷接机组，如MK8、MK9-5、LOGA、长城超九、PROTOS等卷接机组。至1993年，全省各烟厂共有进口卷接机组49台套，卷烟向高速自动化方向发展。
  （五）包装
  福建卷烟包装，原先使用手工，从生产手工卷烟的30年代末期开始。先用木模子手工制造印有牌号（或无牌号）的小烟盒（包），然后用内衬纸包装烟支，每包3行，支数排列为7、6、7，包好后，装进烟盒包封口粘上口花，按每条20包用条包纸包装，每50条装一烟箱，人工日产40～50条。福建省手工卷烟包装，一直延续到中华人民共和国成立初期。
  50年代，开始使用英国产娄斯包装机，效率为25包/分。1955年，在天津全国卷烟厂长会议上推广“6653”包装法，龙岩、厦门卷烟厂相继推广使用，不仅提高工效，而且提高产品外观质量。
  1960年，烟厂自行设计制造木质简易包装机，并从上海调来马林式简易包装机，效率为30包/分，包装机械化程度从私营时的30％，提高到80％。烟草“托拉斯”时期，烟厂使用简易包装机和条包机。进入70年代，烟厂更新改进联合式包装机，效率从70包/分提高到120包/分。
  1972年，省内烟厂增加了4-5A型包装机，效率为120包/分。1976年，开始生产过滤嘴卷烟以来，利用4-5A型包装机改造成过滤嘴包装机，同时，购进“五一”型过滤嘴包装机。1980年，将原有简易条包机，改为10包竖式嘴烟包装机。1982年起，烟厂开始使用透明纸包装。
  1983年起，省内烟厂引进国外先进的包装设备，AMF3000型包装机，效率为150包/分，B1包装机，效率为400包/分，SASI包装机，效率为300包/分，卷烟包装效率大幅度提高。
  1987年、1988年，卷烟改进包装装璜，在原有嘴烟小包铜版纸上加小包玻璃纸，金拉线，改软包装为全包装。
  进入90年代，烟厂引进先进的高速包装机设备GDX₁、GDX₂，采用翻盖硬盒包装。卷烟产品采用商品条形码标志，产品包装向更高档次发展。
  二、流程
  50年代至80年代中期，福建省的卷烟加工工序基本上是按配比投料、烟包回潮、梗叶分离、压梗、切梗丝、润叶、切叶丝、叶丝与梗丝混合、冷却加香、贮丝、卷制、接装、包装、成品入库等。但不同年代也有所不同。50年代，叶丝与梗丝在卷烟机上掺兑。60年代，叶丝与梗丝在冷却加香工序中掺兑。70年代后期起，增加了接嘴工序。80年代，又增加了切尖、贮叶等工序。
  1984年，中国烟草总公司根据我国卷烟制造技术的发展和变化，在原轻工业部制订的《乙级卷烟暂行工艺规程》基础上，修改制定《卷烟工艺规范》。福建省烟草公司成立后，根据福建省生产情况，制订卷烟工艺规程和工序技术标准。龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂、云霄卷烟厂、畲山卷烟厂、泉州卷烟厂等几家工厂分别根据该厂实际，制订《卷烟工艺操作规程》等一系列工艺技术文件，有力地配合工厂的技术改造和设备引进工作。
  烟草科技的发展，给卷烟工业的生产工艺革新带来机遇。90年代，福建省卷烟工业已成为一个包括复烤、卷烟、薄片制造、膨胀处理烟丝、滤嘴制造等一系列复杂技术的生产体系。而且计算机技术正在稳步地进入烟草生产、技术、管理等各个领域。图3-1，图3-2为模式工艺流程图。
  三、设备及辅助材料
  （一）设备及设计能力
  中华人民共和国成立前，福建省卷烟加工大部分依靠手工操作，使用的部分机械设备也较简陋。
  50年代，福建省卷烟工业生产使用的切丝机、卷烟机、包装机等3大主机，系英国30年代的老式设备。由于技术落后，卷烟加工的手工操作包括手工包烟、手工抽梗、手工加烟丝等。卷烟厂自制的简易工艺设备有抽梗机、糊盒机、蒸烟机、贮丝房等。投料按配方比重码垛，用脚动起重车将码好的烟包送进蒸烟机，在蒸烟机上按配方要求进行搭配，而后加潮回软，以备切丝。蒸烟机设计能力为3000公斤/小时。手工抽梗用铁蔑子，劳动强度大。切丝使用上下式切丝机，人工絮叶，每5～10分钟换一次刀，另用机械磨刀，设计能力为250公斤/小时。卷烟使用英国产老标准卷烟机，分为上车和下车两部分，上车装烟丝，下车装烟支，设计能力为850支/分。包装开始是手工操作，烟支按“767”排列，人工包上内衬纸，然后装入用糊盒机包好的商标纸盒内，手工糊上封签。以后使用英国产娄斯包装机，按“767”三排排列送进烟支，只能包内衬纸，不能包商标纸，设计能力为50包/分。糊盒机为工厂自制设备，设计能力为120盒/分。
  1954年，龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂相继从上海购进新中国牌卷烟机、中型切丝机、小型磨刀机等。新中国牌卷烟机为中国产老式机，其结构与老标准卷烟机基本相似，只是刀头部分不同，生产长度70毫米、圆围27毫米的普通烟支，设计能力为960支/分。为提高制丝质量，工厂因陋就简，自行设计制造了由三节油桶拼成的烘丝机，从而结束了以铁锅炒制烟丝的手工工艺，解决了手工炒丝温度不匀、易烘焦的问题。1957年夏，为改变设备落后状况，烟厂又从上海一批已关闭的私营卷烟厂调进美国产小花旗牌卷烟机、大型蒸叶机、压梗机、17寸切丝机、蒸汽烘丝机等。
  60年代初期，为进一步提高劳动生产率，各烟厂提出“大搞技术革新和技术革命”，贯彻“土洋结合，两条腿走路”的方针，仿制结构简易包装机、布带机、运料用木轮车，以及其它革新工具。
  1963～1965年，烟草“托拉斯”时期，福建省龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂隶属中国烟草工业公司上海分公司。为改变企业设备技术落后状况，上海分公司先后无偿调出21寸切丝机、三轮滚压机、大型磨刀机、包装机等设备，并派出技术干部指导烟厂工艺流程技术改造，将皮带输送机改为风力送叶吸丝机，对生产设备进行全面检测，使企业在技术进步、设备更新方面得到扶持。
  60年代后，卷烟工艺加工技术进一步提高，投料码垛转入配比台自动输送。烟包回潮由蒸汽机改为真空回潮机，使用的是YG18真空回潮机，加潮回软，去除烟叶杂气，设计能力为4000公斤/小时。手工抽梗改为机械抽梗，使用抽梗机，使梗叶分离，两人操作，其中一人解把，一人絮叶，单根抽，设计能力为50公斤/小时。同时还使用双刀解把机，梗叶分离前将烟把解下，以利于进一步工艺加工，设计能力3000公斤/小时；五刀式切丝机代替上下式切丝机，可自动磨刀，设计能力为2000公斤/小时。国产YJ12卷烟机代替老标准和新中国两种老式卷烟机。这种卷烟机卷制烟支，采用钢带吸丝成型和平准器整修烟丝，烟支量波动幅度小，设计能力为2000支/分。
  进入70年代，各烟厂对设备作一些零星改造，重点改造卷烟机和包装机，提高卷烟和包装速度。1974年以后，工厂自行仿制新中国牌卷烟机。同时使用YG34润叶机，叶中加水加料，提高烟叶柔韧程度和质量，设计能力为2500公斤/小时；卧式打叶去梗机替代抽梗机，使梗叶分离，设计能力为2500公斤/小时；带式贮叶柜贮存，醇化烟叶，设计能力为3000公斤/小时；烘丝机代替烘丝箱，降低烟丝水分含量，适合烟支要求，设计能力为1500公斤/小时；贮丝柜代替贮丝房，贮存、醇化烟丝，设计能力2000公斤/小时。70年代中期，国产4-5A包装机代替娄斯旧式包装机，该机是包装小盒，20支直式软包包装机，设计能力为120～160包/分，在该机上能完成包烟的整个过程，不再使用简易的糊盒机。透明纸包装机为小盒外包玻璃纸，设计能力为80～150包/分。1976年起，开始研制滤嘴卷烟，各卷烟厂使用国产YJ21接装机，YJ22接装机。YJ21接装机为英钳式接装滤嘴，设计能力为1500支/分；YJ22接装机为基板式接装滤嘴，设计能力为2000支/分。1976年以后，烟厂基本解决制丝和卷烟两个车间7道工序的连续生产问题。
  1978年，中共十一届三中全会以后，各烟厂进行更大规模的技术革新和技术改造，制定企业技术革新规划，自制废品处理机、滤嘴刀片磨刀机，采用静电吸尘新技术，并将人工加丝改为风力送丝，自制振槽，自行设计制造大型打叶机、改造包装机等。1979年，又增加了旋转式切丝机。
  80年代初期，卷烟工业技术向自动化，连续化方向发展。特别是1984年福建省烟草公司成立以后，各卷烟厂先后引进了具有国际先进水平的制丝及卷接包生产设备，如HAU-NI3000公斤/小时制丝线，MK8卷接机组，MK9-5卷接机组，B1包装机，SAS1B包装机，LOGA卷接机组，长城超九卷接机组，PROTOS卷接机组，GDX₁GDX₂包装机组，FOCKE翻盖包装机组等。MK8卷接机组系英国MOL1NS公司制造，由MK8卷烟机和MAX1滤嘴接装机两大部分组成，设计能力为2000支/分；MK9-5卷接机组为70年代末推出的产品，代表国外80年代先进卷烟设备典型，该机具有微机自动控制重量，压降和自动剔除废品等功能，设计能力为5000支/分；B1包装机系西德SCHMERMUND公司制造，整机包括B1小盒机，NF卸盒机，LV小盒玻璃纸包装机，FM1MK太盒包装及大盒玻璃纸包装机，设计能力为4000包/分。SAS1B包装机系意大利SASIB公司制造，该机组包括AC6卸盘机，6000型小盒机，CP1小盒玻璃纸机，3C-154硬盒机，T20硬盒玻璃纸机，设计能力为300包/分。长城超九卷接机组系MK9-5型改造提高的新一代机型，设计能力为6500支/分，效率比MK9-5机提高30％。
  90年代，福建省卷烟产品向高档优质方向发展，各烟厂开始引进GDX₁、GDX2包装机，PASSIM、PROTOS卷接机，FOCKE小包翻盖包装机等先进设备。
  据1993年综合统计，福建省各卷烟厂共有进口设备132台（套），设备有效利用率93％，有效作业率62.24％，其中制丝设备49台（套），卷接设备49台（套），包装设备34台（套）。全省各卷烟厂经过不断地引进先进设备和技术，使产品质量大大提高，产量、产值、效益成倍增长。
  （二）辅助材料
  卷烟辅助材料主要指卷烟纸、滤嘴材料及其他辅料等。这些材料的选用直接影响卷烟的外观和内在质量。
  1.卷烟纸
  中华人民共和国成立前，福建省卷烟生产所使用的卷烟盘纸，除少量进口外，大部分是国产的，主要是用浙江嘉兴民丰造纸厂和杭州华丰造纸厂的产品，也曾使用过安徽造纸厂的盘纸。进口盘纸主要是美国盘纸。随着生产的发展，国内小型卷烟纸制造业随之兴起。福建省龙岩造纸厂曾生产飞燕、蜜蜂、虎头等牌号的卷烟纸。
  福建省烟厂合营后，使用卷烟盘纸由轻工业部分配指标数，定点杭州华丰和嘉兴民丰两家供应。由于卷烟产品档次的不同，使用的卷烟纸质量也不一样。甲级卷烟用全麻罗纹和高压罗纹纸，乙级卷烟使用特白盘纸，丙、丁级卷烟使用普通盘纸，机制雪茄烟使用着色或涂布盘纸。烟支制造规格和质量标准决定盘纸的宽度必须准确，切条整齐，组织均匀，燃烧性好，无味、无毒，纸面无砂眼、尘埃和浆结等，还必须有适宜的重量、厚度、裂断长、透气度、白度和灰分等要求。随着卷烟档次的提高，对盘纸质量要求更严格。
  1984年，福建省烟草公司成立后，卷烟纸列入专卖管理范围，按国家下达计划，指定供应厂家，分配到各卷烟厂。
  1991年以来，由于引进卷烟生产设备，产品档次提高，国产盘纸已不适合生产甲级烟。省内各卷烟厂开始进口盘纸用于生产甲级卷烟。盘纸主要从德国、法国和奥地利进口。
  2.滤嘴材料
  福建省卷烟滤嘴材料的使用始于1976年。卷烟厂使用的滤嘴材料有三种：醋纤丝束、聚丙稀丝束和纸质滤材。由于当时国内不能生产醋纤丝束，主要靠进口，而且多数卷烟厂没有嘴棒成型设备，因此多直接进口醋纤滤嘴棒。省内各烟厂使用的嘴棒，主要由南斯拉夫和日本进口。
  1980年，厦门卷烟厂与美国雷诺士烟草公司合作加工骆驼牌嘴烟时，美方送给该厂滤嘴棒成型设备和所使用的丝束。该厂不但利用嘴棒生产的能力来扩大嘴烟生产，同时利用滤嘴棒成型设备的能力，用外汇购买进口丝束来生产滤嘴棒，不再购买进口滤嘴棒。1983年起，省内其他烟厂也开始引进滤嘴棒成型设备，进口国外丝束，加工生产滤嘴棒。当时进口的丝束主要是美国生产的
  福建省烟草公司成立后，各卷烟厂进口或选购国产滤嘴棒成型设备，滤嘴材料的进口，转为烟用丝束为主，滤嘴棒为辅，并加强专卖管理。1989年，我国自行试制成功醋纤丝束，开发新型烟用滤嘴材料——聚丙烯丝束，并得到推广应用。福建省各卷烟厂从1990年开始，除使用进口丝束加工嘴棒外，还购进国产丝束加工嘴棒。
  3.其他辅助材料
  福建省卷烟工业生产的其他辅助材料有铝箔纸、玻璃纸、水松纸等。福建省内各卷烟厂使用铝箔纸始于70年代，生产精装卷烟产品，为了防潮，对乙级或乙级以上卷烟产品用小包包装，但用量不大，主要有复合铝箔纸和镀铝纸。省内各卷烟厂主要使用复合铝箔纸，由上海铝材厂等国内厂家按计划提供。随着嘴烟产量逐年扩大，铝箔纸用量也逐年增大。80年代初期，由日本、西德进口。
  福建省烟草公司成立后，各烟厂重视进口辅助材料的国产化工作，进口铝箔纸逐步由国产铝箔纸替代。1987年起，大量使用广东中山铝材厂产品，少量进口。随着铝箔材料价格逐年提高，省内各烟厂又转向使用省内铝材厂的铝箔纸。
  玻璃纸的使用，福建省各烟厂从80年代开始，用于小包烟的商标纸外层和条包外层，增加透明的包装。当时主要为了增强卷烟产品防潮、保质的能力，同时也为了提高产品的外观质量。省内各烟厂使用的玻璃纸主要有两种，BOPP和PVC，有进口的，也有国产的。
  福建省各烟厂使用的水松纸，自生产嘴烟的1976年起，主要使用上海造纸厂生产的，但也使用厦门、泉州造纸厂生产的水松纸。
  四、技改引进
  福建省自1977年制订《烟草机械产品技术发展规划》以来，卷烟工业企业职工于1979年试制成功YJ12型、YJ13型吸风式卷烟机，YJ22型滤嘴接装机以及贮丝柜、贮叶柜、贮梗丝柜等十几种专业设备，并在各烟厂陆续试用，逐步推广。但从总体上看，卷烟工业装备仍存在着设备普遍老化，标准化、系列化、通用化程度低，必要的检验、计量、控制手段不够，设备的能力和效率得不到充分发挥等问题。随着人民生活水平的提高，市场对卷烟产品有了更高的要求，中高档嘴烟、混合型卷烟的需求量日益增加。70年代后期，卷烟工业仍比较落后，没有能力大规模生产嘴烟。1980年，全国嘴烟产量仅36万箱，占总产量的2.7％，福建省嘴烟产量仅1.5万箱。
  1979年，面对市场需求，福建省各卷烟厂分别提出对策，决定走挖潜革新、技改引进的路子。省里确定了技术改造和技术装备的重点。
  福建省各卷烟厂确定了“六五”技改规划，龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂根据国内同行兄弟厂的经验，结合该厂实际，确定改造制丝车间，着手工艺调整，逐步做到连续化生产，实现成线配套。并利用嘴烟卷接包机组，烘丝机及配套设备。
  1983年以前，福建省卷烟工业属于省轻工厅管辖，在技术改造方面做了大量工作。但步子不够快，底子薄。据福建省轻工厅1983年统计年鉴表明：全省5家卷烟厂烟机设备停留在五六十年代的水平上，卷烟年总产量仅29.89万箱，其中嘴烟4.42万箱，甲级烟1.74万箱，工业总产值1.92亿元（以1970年不变价计算），单箱烟叶消耗57.39公斤。
  1984年，福建省烟草公司成立以后，对全省烟草实行集中统一管理，加速了全省卷烟工业企业的技改引进工作。卷烟工业技术改造被列入重要议事日程，1985年，厦门卷烟厂引进具有80年代先进水平的西德虹霓3000公斤/小时制丝生产设备。同时，又进口8台MK8卷烟机组、2台SASIB包装机组，1台KDF-2滤嘴成型机。当年新增固定资产939方元，形成以MK8机型为主卷接每生产线。龙岩卷烟厂1985年引进英国MK9-5/PA9卷接机2台、AMF3000型包装机组4台、PM4嘴棒成型机1台、MK8卷接机1台、I.T.M3000公斤/小时烘丝机6台和4台质量检测仪器设备。同时还改造锅炉房更新使用2台SHL-13/66吨锅炉。总投资1313.58万元。通过技术改造，1985年全省卷烟生产35万箱，其中嘴烟10万箱，实际生产卷烟46.3万箱。工业总产值32512万元，税利27320.8万元，无嘴烟单箱消耗烟叶57.1公斤。
  1986年，全国卷烟工业会议在四川召开，中国烟草总公司确定，包括龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂在内的全国38家卷烟厂为重点技改企业，决定进口制丝设备，改变我国卷烟工业制丝工艺的落后状况。
  福建省烟草公司根据总公司的要求，确定“七五”技改重点对制丝、卷接包、嘴棒成型设备及在线检测设备仪器、公共工程以及厂房等硬件系统进行配套改造，以形成较系统的嘴烟现代化生产线，使嘴烟产量达50％以上。同时，因地制宜地解决生产车间的空调除尘设备，实现卷接包的部分空调化。
  龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂重点改造制丝车间，引进国外制丝关键设备，形成年产15万箱的嘴烟生产线。其它3个小厂也着手改造制丝生产线。
  1986年底，中国烟草总公司下令限制并淘汰81毫米嘴烟产品。福建省烟草公司立项，以技贸结合引进设备，为各烟厂购买英国莫林斯公司翻新的MK8卷接机组20台套及相应包装机组5台套，旨在配套并提高卷接包生产能力。
  1989年，福建省各卷烟厂为增加名优烟生产，经中国烟机公司批准进口一批LOGA-2，“超九”卷接机组，SASIB6000型包装机组及B1包装机组。至1990年8月止，“七五”技改项目设备引进项目全部投产发挥效益。
  “七五”期间，全省烟草行业技改实际投资23588万元，共19个项目。龙岩、厦门、云霄等3个卷烟厂技改项目竣工，经验收完全符合设计规范，现代化生产车间38800平方米，畲山、泉州卷烟厂亦更新改造1500公斤/小时综合式制丝生产设备，并改建和扩建了全省引进国外MK9-5、LOGA-2、“超九”、AMF、SASIB、B1等卷接包设备。并自行安装调试了一批引进设备，得到国内外同行专家赞誉。采用国产YJ14/YJ23，仿SASIB、KDF等国产设备，使用G13-C烟丝膨化设备，滤嘴生产能力比“六五”期间提高4倍。在此期间，福建省创建了国内第一家中外合资企业——华美卷烟有限公司。自1988年开业后，年产卷烟5万箱，年税利1.5亿元，单箱税利2700元，产品畅销，经济效益高。至1990年，全省烟草工业年生产能力达80万箱，其中滤嘴烟40万箱（含华美有限公司），基本实现国家烟草专卖局“七五”期间对福建烟草技改规划要求，经济效益持续以两位数，三同步增长，工业总产值（以1980年不变价计算）73137万元，工业总产量76.26万箱，其中滤嘴烟41.4万箱，甲级烟22.08万箱。工业税利79000万元，单箱耗烟叶52.5公斤，分别比1985年增长64.85％、124.95％、64.55％，10倍，189.18％，单箱烟叶消耗降低4.4公斤。
  “七五”技改以后，福建省内5家计划内卷烟厂的主厂房及制丝生产线已全部进行改造，这些项目投产后，福建省卷烟工业企业的综合能力及卷烟工业工艺技术水平有了大幅度提高。全省各卷烟厂积累了使用进口设备的经验，培养了一批技术骨干，企业具备更大规模的发展能力。但福建省卷烟工业仍然存在着高档产品尚未开发，嘴烟产量偏低，产品出厂价偏低，以致于单箱税利平均水平与全国同行业先进厂家相比差距较大。1991年，中国烟草总公司下达限产压库的指令，要求全国卷烟工业控制产量，提高质量，调整结构，降低消耗，增加效益。福建省各卷烟厂经过调查研究，分析各客观因素，确定“八五”技改的重点是进行系统改造，更新生产设备，配套公共工程，提高嘴烟比例，增加名优产品产量，降低原辅材料消耗。全省各卷烟厂坚决贯彻中共十四大精神，以市场经济为导向，增强宏观调控，提高甲级烟比重，实现滤嘴化。福建省烟草公司在修改“八五”规划，实施“2215”上台阶奋斗目标时，要求创建几个可以获外汇的名优烟牌号。名优产品单箱税利要求达到2000元，工商税利力争15亿元。争取烟叶和卷烟创汇500万美元。卷烟生产能力每年101万箱，其中滤嘴烟年产93万箱（含备机能力），甲级烟力争50％以上。
  为了实现以上目标，“八五”技术改造规划确定：一是总投资69900万元，期末工业总产值21.28亿元（按1990年不变价计算），工业税利18.23亿元；二是降低耗能，提高质量、档次，拓宽市场，开发新品种；三是扩建15-18万平方米烟叶仓库，逐步由人工发酵向自然发醇工艺过渡，提高烟叶内在质量，采取微机自动化管理系统；四是确保厦门、龙岩卷烟厂引进高速卷接包设备，加速产品滤嘴化；五是稳定烟叶生产基地，加强复烤厂技术改造，实施打叶复烤工程，促进复烤烟叶的质量提高；六是提高生产管理和企业管理水平，发挥技改效益，做好劳动安全、环保、卫生达标等工作。
  1991～1993年，技改总投资30603万元，比“七五”技改投资总和还超过13.78％。技改项目14项，新增固定资产23363万元。由于技术装备水平提高，产品结构合理，经济效益提高，企业发展有后劲。截至1993年止，全省制丝能力为110万箱/年，卷接包机148台，能力97.8万箱/年。永定打叶复烤厂建成后生产能力规模为3万吨/年，第一期1.5万吨/年工程，正在加紧施工中。
  由于全省技改取得较大的经济效益，卷烟工业的各项经济技术指标达到国内先进水平，龙岩卷烟厂、厦门卷烟厂进入全国大中型卷烟企业的行列，并跻身于全国500家大型企业之列。
  具体技改，引进项目见表3-1、表3-2、表3-3。
  五、联营
  （―）国外联营
  福建省卷烟工业对外联营加工生产始于1979年，由厦门卷烟厂与美国雷诺士公司联营加工生产骆蛇牌卷烟。1980年上半年，双方协商签订《为发展香烟生产与销售的合作议定书》、《来料加工合约》、《委托发货与广告合约》等协约文书，规定双方的责任、权利和义务。由雷诺士公司提供设备、技术、原辅材料，并负责安装、培训等。厦门卷烟厂提供土地、厂房、空调设备、水电等设施和生产人员。契约规定合作经营分二步走：第一步合作生产、来料加工；第二步合作生产共同牌号，并由厦门卷烟厂，厦门经济特区联合发展公司和美国雷诺士公司共同投资，筹建华美卷烟有限公司。
  1980年10月4日，合作经营的来料加工车间正式投产。至1993年12月，共生产骆驼牌卷烟4914.3箱，为国家回笼外币953.6万美元。厦门厂还发掘设备潜力，生产鹭岛、五福、海堤、友谊等牌号滤嘴卷烟15167.55箱，增加产值1434.95万元，税收858.21万元，利润100.64万元，同时还生产了1.5亿支过滤嘴棒，节约成本13.44万美元。1986年9月，合作经营的华美卷烟有限公司成立，1988年10月28日投产。正式投产后，仅1989年就创产值2.95亿元，上缴税利1.5亿元，人均创税利50万元。
  （二）省外联营
  福建省卷烟工业与省外联营加工生产自1984年开始。由云霄卷烟厂与上海市烟草公司签订联合生产合同，生产上海市烟草公司注册的新产品乙一级滤嘴鸿运牌卷烟。1985年4月投产，当年产量3076箱。9月，云霄卷烟厂与江苏省烟草公司联营生产乙级简装华新牌卷烟投产，共生产5039箱。两种产品占该厂总量7.6％，当年实现扭亏增盈。是年，联营加工生产卷烟产品约11200箱，占全省总产量2.4％。
  1985～1986年，厦门厂还帮助哈尔滨、开封、邯郸等厂引进先进设备，培训技术骨干6批、39名。
  1986年以后，云霄卷烟厂与江苏省烟草公司联营生产乙级淮海牌卷烟。当年产量3777箱。畲山卷烟厂经福建省人民政府驻沪办牵头，与上海市烟草公司商定横向联营事宜。1987年，促成联合开发混合型甲级福海牌卷烟协议，首批签约3000箱，填补了该厂生产甲级烟的空白。1988年，云霄卷烟厂又与云南省烟草公司联营生产甲级云福牌卷烟，产品质量达到云南同类产品的水平。
  （三）省内联营
  福建省卷烟工业省内联营加工生产自1984年开始。以厦门卷烟厂为龙头，与云霄、畲山、泉州卷烟厂的联营生产。1984年，厦门卷烟厂派技术人员到云霄卷烟厂指导生产，救活该厂玉兰、云凤两个牌号卷烟。1984年10月，厦门卷烟厂与云霄卷烟厂签订协议，由厦门厂委托云霄厂加工生产鹭江、丰收牌卷烟。厦门厂提供这两个牌号的烟叶、香料、配方，并派技术人员指导，产品由厦门卷烟厂包销。
  1985年3月，厦门卷烟厂与畲山卷烟厂签订《技术经济联营合作协议书》，厦门厂转让鹭江、丰收两个牌号的生产技术和销售市场给畲山卷烟厂。同时商定联营生产山海牌卷烟，由厦门厂提供配方，负责监制，双方共同推销。接着，厦门卷烟厂又与泉州雪茄烟厂签订《关于联合生产卷烟的协议》，由泉州雪茄烟厂负责生产加工鹭江、丰收、新蕾、金麟等牌号卷烟。
  随着卷烟生产的不断发展，企业联营也不断发展。从厂与厂，厂与销区，发展到厂与烟叶产区；从产品联营发展到原辅材料联营。厦门卷烟厂与福建省重点烟叶产区宁化县共建烟叶原料基地，还与三明市烟草公司商定较长期发展原料联营协议，同时开辟了邵武、浦城等新的烟叶原料基地。