福建省图书馆

“八五”时期是福建省冶金工业快速发展时期，投入资金多，完成固定资产投资好，建设规模大，引进外资项目多，科技含量高，技术装备水平先进。这一时期计划投资168277万元，比“七五”时期增加83.67%。重点建设改造：三明钢铁厂年产70万吨钢规模及其配套项目；继续扩大铝冶炼生产规模，发展铝材深加工，新建瑞闽铝铸轧和铝板带箔新项目；钨制品的配套建设，扩大生产能力，开发新产品，形成仲钨酸铵→蓝色氧化钨→钨粉和碳化钨粉→异型硬质合金及刀具→钨钼丝等配套生产系统。“八五”时期，新开工项目116个，其中，黑色金属72个，有色金属41个，拆船工业3个。建成投产的项目127个，其中，黑色金属85个，有色金属39个，拆船3个。共完成固定资产投资161878万元，为计划投资的96.20%，比“七五”时期增长98.03%。其中，黑色金属工业完成97698万元；有色金属工业完成63573万元；拆船工业完成607万元。固定资产投资中，基本建设完成的投资22071万元，更新改造完成的投资139807万元。5年共新增固定资产128102万元，固定资产交付使用率91.63%。
  （一）黑色金属工业
  1.矿山
  （1）铁矿
  由于已开采的铁矿山资源逐渐枯竭，开采难度加大，“八五”时期增加矿山投入，保证炼铁需要。加紧潘洛铁矿井下采矿工程建设以接替露天开采；改造阳山铁矿选矿厂，提高选矿处理能力；增加省统筹规划的大田、龙岩等地小铁矿的补助投入，确保三明钢铁厂和龙岩钢铁厂铁矿石的需要。
  1991年1月，大田汤泉铁矿为增加铁精矿产量供应三明钢铁厂炼铁需要，以补充潘洛铁矿精矿产量的不足，开工扩建选矿厂，年底建成投产，新增铁精矿年生产能力1.9万吨，完成投资60万元。
  1992年2月，阳山铁矿选矿厂改造工程动工，对选矿厂破碎等薄弱环节进行改造，以提高选矿处理能力。3月，漳平挂山铁矿选矿厂开工。4月，大田第二铁厂选矿工程开始建设，同年9月该工程竣工投产，新增铁精矿年生产能力1.5万吨，投资117万元。
  1993年6月，漳平挂山铁矿选矿厂完工，投入生产，新增铁精矿年生产能力2.2万吨，完成投资400万元。
  1994年2月，潘洛铁矿洛阳井下开采工程全面竣工投产，新增井下年采矿能力20万吨，投资4180万元，这是本省第一座井下开采的铁矿井。同年，阳山铁矿选矿技改工程完工，铁选矿年处理能力从15万吨提高到40万吨，投资296万元。
  1995年4月，漳平矿产公司挂山磁选二期改造工程开工。在这时期批准成立或投产的“三资”铁矿企业有：1994年3月2日批准成立的三明市大明矿业有限公司，注册资本23.2万美元，生产铁精矿粉、锰矿和锌矿等。
  （2）锰矿
  福建省锰矿资源有限，经多年开采日益减少，储量渐趋枯竭，开采难度增大，生产难以维持。“八五”期间，主要建设大田铭溪联合锰矿新矿点和加快连城锰矿4号矿点选矿厂建设，使之形成综合生产能力。
  1992年3月，开工建设大田铭溪联合锰矿。该矿是大田县矿产公司与省锰矿公司联合创办的企业。可行性研究报告和初步设计由冶金部长沙黑色矿山设计院承担，建设规模年产锰矿1万吨，锰矿烧结0.8万吨，采用边坡露天加堑沟开采。当年12月基本竣工投入试生产，完成投资312万元。
  19.95年5月，连城锰矿庙前4号矿点采矿工程配套项目选矿厂动工。该项目由长沙黑色矿山设计院设计，设计能力为年处理锰矿3万吨。
  在这一时期内，批准成立或投产的“三资”锰矿和锰粉生产企业有：1992年6月，批准成立清流银龙锰粉实业有限公司，注册资本18.1万美元，生产锰粉及系列产品。1992年8月，批准成立永定金盛锰业有限公司，注册资本19.1万美元，生产高锰粉及烧结锰。清流林华锰粉公司资本金122万元，年产锰粉2000吨。
  2.烧结
  （1）烧结机
  1994年2月，三明钢铁厂第二烧结车间扩建工程竣工，2台27.2平方米主烧结机等全部设备投入运行。同年12月，皮带运输上高炉矿槽系统亦完工投入使用，新增烧结铁矿年生产能力44.68万吨，扩建改造后的烧结机整个生产能力达到87.57万吨，完成投资5667万元。
  1995年1月，龙岩钢铁厂24平方米烧结机技改工程动工，改造工程由该厂自行设计，烧结面积从24平方米扩至27.2平方米。同年3月，三明钢铁厂2台24平方米烧结机改造工程开工，主要完善其生产工艺流程，提高烧结产量和质量。8月，该项目完工投入运行，年烧结能力提高16.5万吨，投资1579万元。年底，龙岩钢铁厂烧结机改造工程竣工投产，年烧结能力从22万吨增至31万吨，投资441万元。这一时期，建成投产的还有外资企业安溪集安锰铁公司，年烧结矿能力10万吨。
  （2）球团矿
  “八五”时期，“三资”企业大田新大炼铁球团公司建成年产10万吨规模的铁精矿球团矿。中外合资企业德化新阳炼铁球团有限公司也于1994年5月31日批准成立。1994年9月，大田矿业集团投资320万元，建成年产4万吨规模的铁球团矿。
  3.炼铁
  根据“八五”规划，福建省炼铁生产规模要达到75～80万吨。其中三明钢铁厂60～65万吨，龙岩钢铁厂12万吨，地方小铁厂3万吨。三明钢铁厂1号高炉就地扩容改造，通过改造和采取提高熟料比等精料措施，改善工艺和原料条件，提高高炉利用系数，增加生铁产量。龙岩钢铁厂主要靠建设高炉喷煤置换冶金焦项目，改造扩容1号和2号炉，新建6号炉，增加铸造生铁产量。其他小铁厂逐步淘汰矿热炉炼铁。1991年9月，龙岩钢铁厂高炉喷煤置换冶金焦项目开工。对两座55立方米高炉和1座120立方米高炉进行喷吹煤粉节能改造，利用本地无烟煤资源，置换冶金焦，节约焦炭，减少省外采购和运输。喷吹罐采用两组4个高压罐，每组为单罐并列布置，交替喷煤。一组供120立方米高炉，一组供两座55立方米高炉，设计规模日喷煤粉72吨，年制粉能力2.6万吨。5月，龙岩钢铁厂1号高炉改造工程完工，高炉容积从40立方米扩至55立方米，增加炼铁生产能力1万吨，完成投资125万元。同年9月，三明钢铁厂炼铁原料场改造竣工，粉矿料场年处理能力75万吨，投资2246万元。
  1992年11月，龙岩钢铁厂马坑分厂4号高炉改造工程开工。工程由该厂自行设计施工，将原17立方米高炉易地改建扩容为30立方米。2号高炉扩容改造亦同时动工。12月，马坑分厂小高炉----工频炉铁水联铸（炉前铸造）工程开工。同年8月，龙岩钢铁厂喷粉工程竣工开机试产，日喷煤粉72吨，投资248万元。
  1993年6月，龙岩钢铁厂新建6号高炉动工。利用该厂冷拔车间厂房场地和水电设施进行建设，工程由厂方自行设计，建设规模为新建75立方米高炉1座，年产生铁5.2万吨。9月，三明钢铁厂1号高炉因超期服役，设备陈旧，结构锈蚀严重，难以维持生产，进行就地大修扩容改造工程。通过扩容改造，使高炉容积由255立方米扩至350立方米。工程由马鞍山钢铁设计研究院设计。土建工程由永泰县建筑公司三明分公司和该厂修建部共同施工。设备安装由省安装公司负责。10月，华安铁厂13立方米高炉修复工程开工。
  1993年3月，龙岩钢铁厂2号高炉扩容改造工程竣工，高炉容积由49.3立方米扩至55立方米，单炉生铁产量从60吨提高到100吨。4月，马坑分厂4号高炉改建工程完工投产，新增炼铁年生产能力2.5万吨，投资536万元。同年12月，华安铁厂13立方米高炉修复完工投入运行，炼铁年生产能力0.5万吨，完成投资73万元。
  1994年1月，三明钢铁厂1号高炉扩容改造完工投入生产。高炉容积从255立方米扩至350立方米，新增炼铁年生产能力9.1万吨，完成投资8776万元。5月，龙岩钢铁厂6号75立方米高炉建成点火投产，新增炼铁年生产能力5万吨，投资1600万元。6月，该厂马坑分厂炉前铸造工程完工投入运行，投资600万元。
  “八五”时期，建成投产的炼铁厂还有：集体企业安溪三安炼铁厂2座17立方米高炉和1座120立方米高炉，炼铁年生产能力12万吨；外资企业安溪集安锰铁公司，炼铁年生产能力7万吨。
  4.炼钢
  1990年，全省钢产量51.66万吨，仅占全国钢产量的0.78%，居全国各省第23位。“八五”期间，计划达到年产100万吨钢能力。其中三明钢铁厂70万吨，中钢公司20万吨，小钢厂10万吨。主要途径是：三明钢铁厂技改配套和填平补齐，形成70万吨钢规模；中钢公司建设二期电炉钢工程，规模20万吨；小钢重点改造配套南平钢厂、福州特殊钢厂、龙岩钢铁厂和漳州钢铁厂，使之达到10万吨钢能力。
  1991年2月，龙岩钢铁厂5吨电炉改造工程动工。同年12月，福州特殊钢厂10吨电炉开工。年底，龙岩钢铁厂5吨电炉改造工程完工，新增炼钢年生产能力0.6万吨，投资55万元。
  1992年6月，中钢公司二期50吨超高功率电炉工程建成投产。该电炉是本省最大的电炉，年产钢水20万吨、连铸坯18万吨。同时建成投入使用的配套项目有1500立方米制氧站和四流四机100立方米小方坯连铸机。这些项目实际完成投资18689万元。同期，福州特殊钢厂10吨电弧炉也竣工投产，新增电炉钢年生产能力3万吨，投资630万元。
  1993年2月，龙溪钢铁厂中频炉炼钢改造工程开工。3月，福泰钢铁制品公司10吨电炉配套项目连铸坯工程动工。4月，三明钢铁厂3号和4号连铸机工程破土动工，该项目是三明钢铁厂“八五”时期重点改造项目之一。按照三明钢铁厂年产70万吨钢规模，原有2台三流三机小方坯连铸机年浇注能力30万吨，无法满足炼钢需要，增建2台即3、4号连铸机，以提高连铸比。可行性研究和初步设计由马鞍山钢铁设计研究院承担。增建内容包括两台弧形半径6m三流三机MrF型方坯连铸机及配套设施，建筑面积1081平方米。土建工程由省第一建筑工程公司施工，设备安装由省设备安装公司负责。5月，三明钢铁厂6000立方米制氧机竣工正式出氧，纯度达99.6%，投资4247万元。6月，龙溪钢铁厂中频炉炼钢改造工程完工，新增炼钢年生产能力0.33万吨，完成投资57万元。
  1994年3月，龙岩钢铁厂为满足炼钢生产需要，开工建设300立方米制氧机，同年11月建成交付使用，完成投资553万元。
  1995年2月，中钢公司电炉钢完善配套的改造工程开工。9月，三明钢铁厂3号连铸机工程竣工投产。11月，中钢公司电炉钢改造工程完工，完成投资723万元。12月，三明钢铁厂4号连铸机完工，一次性热投成功。3号、4号连铸机投产，新增连铸坯年生产能力30万吨，完成投资8214万元。3、4号连铸机建成投产，取代了老式模铸生产并使转炉冶炼能力得到发挥，提高连铸比和轧钢成材率，节约了能源。
  5.轧钢
  “八五”期间，为实现全省年产80万吨钢材的目标，轧钢重点建设项目有三明钢铁厂棒材车间和线材生产线改造。这一期间还建成了一批具有一定规模的“三资”轧钢企业、乡镇集体和个体轧钢企业。
  1991年5月，龙岩钢铁厂Φ350毫米×2/Φ250毫米×5轧钢改造工程开工，11月完工投产，增加轧钢年生产能力1.5万吨，完成投资120万元。
  1992年1月，福州第一钢铁厂冷带车间、三明轧钢厂Φ450毫米轧机及配套工程开工。5月，龙岩钢铁厂为增加钢材品种弹簧扁钢，动工改造Φ350毫米轧机。9月，南平钢厂利用北京大学专利技术生产楔横轧轴类件生产线技改工程开工。12月，三明钢铁厂棒材车间动工兴建，将Φ400/Φ250毫米棒材车间易地改建为Φ280毫米连续棒材轧钢车间，产品为Φ12～40毫米光面或螺纹钢筋，设计规模为年产棒材24万吨。该项目采用步进式加热炉，选用17架粗、中、精直流电机单独传动的二辊轧机，引进国外部分关键设备。可行性研究和初步设计由马鞍山钢铁设计研究院承担，工程由冶金部第一冶金建设公司中标承建，投资概算为26615万元。8月，福州第一钢铁厂冷带车间建成投产，新增冷带钢材年生产能力0.65万吨，投资100万元。12月，三明轧钢厂Φ450毫米轧机配套改造工程完工，将Φ300毫米×3/Φ250毫米×5轧机改造为Φ450毫米×1/Φ300毫米×3，新增轧钢年生产能力1万吨，完成投资128万元。
  1993年12月，南平钢厂楔横轧轴类件车间投产，新增年生产楔横轧轴类件5000吨，投资880万元。
  1994年2月，福泰钢铁制品有限公司Φ500毫米轧机加热炉“三废”治理改造工程开工。3月，福泰钢铁制品有限公司Φ280毫米半连乳棒材车间动工兴建。5月，福泰钢铁制品有限公司Φ500毫米轧机加热炉改造工程完工，投资103万元。同年，龙岩钢铁厂Φ350毫米轧机改造竣工投产，完成投资339万元。
  1995年12月，三明钢铁厂建成具有80年代后期国际先进技术水平的连续棒材轧钢生产线，一次性试投产成功，新增棒材轧制年生产能力24万吨，实际完成投资32601万元。
  “八五”时期，本省沿海各地还建成一批具有一定规模的“三资”轧钢企业。主要有：1993年3月，晋江三益钢铁制品有限公司投资16041万元（利用外资2011万美元）从台湾引入棒材、线材两条半连轧轧钢生产线开工，19叫年1月竣工投产，设计规模为年产棒材及线材30万吨，其中，热轧带肋钢筋20万吨，线材10万吨。1993年5月，吴航钢铁制品有限公司投资8500万元开工建设3条轧钢生产线，即Φ325～500毫米直列式14道中型半连轧棒材生产线、Φ270～500毫米直列式及活套式22道半连轧线材生产线和Φ250～300毫米横列式半连轧小型棒材生产线，并于1994年7月建成投产，年产Φ10～25毫米螺纹钢和Φ6.5～8毫米线材15万吨。1993年5月，福建天宇钢铁制品有限公司投资3200万元开工建设焊接钢管、镀锌钢管和冷轧带钢生产线，1994年10月竣工投产，年产镀锌钢管1.5万吨。1993年，龙海邯嘉钢铁制品公司普通焊接钢管生产线开工，1994年竣工投产，年产焊接钢管0.5万吨，投资592万元。1994年，厦门杏天钢铁有限公司年产3万吨小型材生产线开工，1995年完工投产，投资678万元。同期，龙海宏雅钢铁有限公司年产5万吨线材生产线开工，1995年竣工投产，投资1121万元。同时期建成投产的还有：厦门闽南钢管有限公司年产焊管1万吨和镀锌管1.5万吨的生产线；厦门北元冷轧变形钢筋公司年产1万吨冷轧变形钢筋生产线；福建松日钢管有限公司年产0.5万吨焊管生产线。
  “八五”时期，批准成立或建成投产的“三资”小型轧钢企业还有20家：福州泰丰钢铁制品有限公司（注册资本64.7万美元）、福州新福钢铁制品有限公司（注册资本60万美元）、福州广盛无缝钢管有限公司（注册资本38万美元）、厦门鑫鹭钢铁有限公司（注册资本24万美元）、厦门豪华企业有限公司（注册资本750万美元）、厦门港联钢管有限公司（注册资本80万美元）、香港保佳金属制品公司（注册资本12.7万美元）、福建永发钢铁制品有限公司（注册资本250万美元）、顺昌宏丰钢铁制品有限公司（注册资本60.8万美元）、武平登峰铸轧制品有限公司（注册资本50.8万美元）、福建宝富钢铁有限公司（龙海市）、福建华泰（莆田）钢铁有限公司（注册资本1814万美元）、力斯（莆田）镀锌工业有限公司（注册资本126.5万美元）、泉州中联钢铁有限公司（注册资本1400万美元）、石狮成明钢材轧制有限公司（注册资本232.5万美元）、晋江市恒顺钢铁实业有限公司（注册资本503.5万美元）、龙岩港华镀锌有限公司（注册资本180.3万美元）、龙岩峰发钢管有限公司（注册资本67.3万美元）、永定协力铸轧制品有限公司（注册资本21万美元）、南靖利锵轧钢有限公司（注册资本20.7万美元）。
  这一时期，由于基本建设战线过长、规模过大和在钢材价格攀升的驱动下，全省各地还盲目地办起200余家简易小轧钢企业。1995年末，全省冶金系统内和系统外钢材生产能力达到200余万吨。
  6.拆船业
  “八五”时期，全省拆船业共投资607万元，用于设备及工器具购置和零星土建工程。投入土建建设的投资119万元，建成房屋建筑面积2620平方米；设备工器具购置479万元。其中，霞浦拆船厂投资256万元，福安拆船厂投资139万元，莆田拆船厂搞多种经营投资212万元建成年产5吨的人造水晶项目。1995年末，全省拆船工业企业拥有固定资产原值2641万元。
  （二）有色金属工业
  1.矿山
  （1）铅锌矿
  1991年1月，尤溪铅锌矿日采选200吨工程开工。3月，政和铅锌矿选矿厂2号球磨机更新改造项目动工。1992年4月，政和铅锌矿选矿厂2号球磨机改造完成投入运行，投资35万元。7月，尤溪铅锌矿日采选200吨生产线竣工投产，完成投资173万元。
  1993年6月，建阳银铅锌矿首期工程建成投产，设计能力为日采选铅锌矿160吨，年产铅金属量2261吨、锌金属量1242吨、银2.781吨，完成投资944万元。
  1995年1月，政和铅锌矿动工建设铁山铅锌矿区南矿段斜井开拓工程，设计能力为年采矿石3万吨。
  “八五”期间建成投产的还有中外合资企业尤溪盛发铅锌矿业公司年产铅精矿1000吨和锌精矿1000吨采选工程、尤溪浩泽矿业公司年采选铅锌矿3.3万吨项目、尤溪三鑫公司日采选铅锌矿250吨生产线以及清流建龙矿业公司所属矿山等。
  ⑵钨矿
  1991年1月，清流北坑钨矿为增加钨矿产量，进行配套改造，年底完工，完成投资85万元。9月，宁化钨矿为扩大生产规模，进行技术改造，1994年竣工，完成投资586万元。1995年7月，宁化钨矿采选工程改造及“三废”处理项目开工。“八五”期间，成立和投产的外商独资企业有松溪佳友矿业有限公司，注册资本50万美元，开采钨矿、铜矿和铅锌矿等。
  （3）黄金
  1991年，中国有色金属工业总公司批准开发上杭紫金山金矿。1993年6月，中国有色金属工业总公司批准上杭紫金山金矿建矿可行性报告，工程项目由南昌有色冶金设计研究院设计。1994年该矿山开工建设，1995年建成投产，年产黄金100公斤。为加快开发步伐，该矿二期工程于1995年8月开工，建设规模为年产黄金100公斤。
  2.冶炼
  （1）铜
  1993年4月，乡镇合作企业长乐电解铜厂开工建设，1995年建成投产，年产电解铜5000吨，使用杂铜废铜作原料进行电解生产，年末固定资产原值1000万元。
  ⑵铝
  “八五”时期重点建设南平铝厂二期和三期电解铝扩建工程，建成6万安培侧插自焙阳极电解槽106台，设计年生产电解铝能力15700吨，投资11702万元。
  1991年1月，南平铝厂二期电解铝扩建工程竣工，6万安培侧插自焙阳极电解槽62台投产，新增电解铝年生产能力9100吨，完成投资6622万元。
  1992年10月，南平铝厂三期电解铝扩建工程开工，三期扩建工程共新建6万安培电解槽44台，建设规模为年产电解铝6600吨，概算投资4580万元。
  1993年6月，南平铝厂三期电解铝扩建工程前期22台6万安培电解槽竣工投产，年新增电解铝生产能力3300吨，实际完成投资2540万元。
  1994年3月，南平铝厂三期电解铝扩建工程后期22台6万安培电解槽建成投产，年增加电解铝生产能力3300吨，完成投资2540万元。至此，南平铝厂持续8年的25000吨电解铝扩建技改工程全面完工，全厂电解铝年生产能力达到3.15万吨。
  1995年，侨资企业厦门金恒有色金属制品公司投资645万元，建成年产15000吨铝合金生产线。项目由北京有色金属设计研究院设计。
  （3）稀有稀土
  “八五”期间，继续利用本省钨矿、稀土矿资源比较丰富的优势，扩大仲钨酸铵、蓝色氧化钨生产规模，发展钨粉、碳化钨粉、异型硬质合金及深加工产品，改变初级产品多、出口创汇少的局面。
  ①仲钨酸铵
  1991年12月，福蓉稀有金属制品厂年产450吨仲钨酸铵生产线全部建成，投资280万元。
  厦门钨品厂为增加出口和满足厦门金鹭特种合金有限公司生产钨粉及碳化钨粉需要，对生产线进行技术改造，新上1条年产6000吨仲钨酸铵生产线。1993年，省经委批准该项目建议书暨可行性研究报告。工程设计由省冶金工业设计院承担。产品方案为年产仲钨酸铵2640吨、蓝色氧化钨3000吨（折仲钨酸铵3360吨）。工程于1993年3月正式破土动工，1994年12月投入生产，实际完成投资3874万元。
  ②蓝色氧化钨
  1991年8月，厦门钨品厂2号蓝氧炉扩建工程完工投入运行，蓝色氧化钨年生产能力增至1000吨。
  ③钨粉、碳化钨粉中国有色金属工业总公司进出口公司、厦门钨品厂、香港华闽集团敏亨有限公司、香港国悦关系企业有限公司在厦门湖里工业区合资建设钨制品加工企业----厦门金鹭特种合金有限公司。一期工程年产钨粉200吨、碳化钨粉300吨生产线于1989年7月动工，项目由长沙有色冶金设计研究院设计，工程基建概算总投资2555万元，使用外汇161.22万美元。厂区建筑面积5460平方米，由厦门禾胜建筑公司承建。主要生产设备从德国进口具有80年代末期先进水平的电加热电脑控制14管推进式还原炉、氢气净化回收装置、高温钼丝碳化炉。项目于1990年底竣工投料试产。1991年4月25日投入批量生产，实际完成投资2127万元。1994年11月，对该项目进行技术改造，将14管推进式燃气炉改为全自动控制15管炉，使钨粉生产能力提高70%，紧接着进行工艺调整改造，使钨粉年生产能力达到1000吨。该公司还自行设计安装石墨碳管炉，使碳化钨粉年生产能力增至500吨。1995年10月，厦门金鹭特种合金有限公司董事会批准日本三菱商事株式会社、日本东京钨株式会社参股。12月26日，厦门市外商投资工作委员会批复厦门金鹭特种合金有限公司，增加注册资本，由1590万元增至4000万元，总投资由2410万元增至8000万元。
  ④硬质合金
  1993年2月，厦门金鹭特种合金有限公司年产100吨硬质合金生产线立项，当年厦门市外商投资委员会批准可行性研究报告。年底，该公司自行完成设计工作，11月破土动工。1994年11月，完成基建及安装任务，投入试生产。1995年初投产，投资331万元。
  ⑤草酸钴
  1992年10月，厦门钨品厂草酸钴生产线开工，12月，完成空压机等设备改造。1993年12月，建成投入试生产，年产草酸钴40吨，投资37万元，新产品填补了省内空白。在试生产的基础上，又增加1套电解槽设备，进一步完善配齐除杂和烘干设备，使草酸钴年生产能力扩大到100吨。
  ⑥稀土材料
  1991年1月，三明稀土材料厂为增加产品品种，进行工艺改造，引入包头稀土矿研究所P507萃淋树脂分离富铽富集物的分离技术，年底，改造完工投产，投资81万元。该厂钐铕钆富集物产品获得1991年省级优秀新产品称号。
  3.压延加工
  （1）铜材
  1991年4月，福州铜材厂开工建设年产500吨铜材生产线。同年7月，华美铜制品有限公司铜管材生产线竣工投入试生产，完成投资931万元，新增紫、黄铜管材年生产能力800吨。1992年12月，福州铜材厂年产500吨铜排材生产线竣工，完成投资106万元。
  1994年初，邵武铜冶炼厂铜管材生产线改造工程开工，主要设备RT650水平连铸机、500吨挤压机、拉伸机等从福州华美铜制品有限公司停产关闭后的闲置设备调进，当年10月改造完工，投入生产，年产铜管材能力1000吨，投资802万元。
  （2）铝材
  “八五”时期，在铝锭生产能力形成的同时，加快铝加工生产的配套改造，增建挤压生产线，扩大铝型材生产规模，利用南平铝厂的铝锭在福州和南平利用外资建设铝深加工项目，生产省内紧缺的高质量的铝板带箔产品，发展各种经济类型的铝加工企业。1991年，南平铝厂为使铝加工能力与冶炼能力相配套，扩大铝型材产品产量和提高企业经济效益，决定建设第二条（二期）铝型材挤压生产线。当年4月，省经委批准项目建议书暨可行性研究报告。5月，省经委正式批准项目初步设计书。其中1台意大利产的1600公吨单动挤压机及相应的配套设备，从洛阳加工设计研究院实验工厂转让购进，设计能力为年产铝合金型材3000吨。1991年6月，该项目动工建设，按常规工期需要两年半时间。南平铝厂职工发扬拼搏精神，仅用4.5个月时间，于当年10月17日建成投产，完成投资2435万元。1991年10月，南平铝厂为第二条年产3000吨铝型材挤压生产线配套的第二条氧化着色生产线技改工程开工。这条生产线由南平铝厂吸收、消化从法国引进的一期氧化着色设备的技术，进行改革创新并自行设计、制造和安装，工程仅用6个月时间，于1992年4月20日投产，设计规模为年铝型材表面处理能力3000吨。1992年1月，南平铝厂铝板车间退火炉改造工程开工。当年12月完工投入运行，增加铝板材生产能力1000盹，完成投资136万元。
  1993年8月，由南平铝厂职工集资建设的华银铝业有限公司800公吨铝型材挤压生产线开工；同期，南平铝厂模具车间生产线技术改造工程也动工建设，该生产线由南平铝厂自行设计，改造规模为年产铝型材挤压模具等4000套。
  1994年1月，南平铝厂与华闽集团香港敏亨公司合资创办的瑞闽铝铸轧有限公司熔铸生产线开工。该工程是瑞闽铝板带箔生产线的配套项目，并为其提供坯料。熔铸生产线建在南平铝厂内，利用该厂现有供电、供水等公用设施和场地，直接使用厂内电解铝熔液，节约能源，减少金属烧损和运输量。工程项目由洛阳有色金属加工设计研究院设计，总投资13787万元，建筑面积1.3万平方米。车间设置熔炼、保温、连铸轧机列两条生产线。设计规模为年产铝铸轧板卷坯3万吨。产品结构：铝箔坯料卷材2万吨、纯铝板带卷坯0.5万吨、防锈铝板带卷坯0.5万吨。主要设备从国外引进具有90年代国际先进水平的专业设备，从意大利引进1676毫米亨特超型铝铸轧机2台，能生产高质量的铝铸轧卷坯。该i页目中的重型轧辊磨床从德国进口。
  90年代初，福建省一些厂家用“二人转”轧机生产铝板带，数量、品种和质量，都不能满足用户需求。南平铝厂为加快铝材深加工步伐，满足电子、轻工、制罐和包装等工业需要，决定建设一条高技术的铝板带箔生产线。1988年，省计委、省对外经济贸易委员会批准项目建议书，项目包括两部分：一部分是熔铸生产线，建在南平铝厂内；另一部分是铝板带箔生产线，建在福州市经济技术开发区，前者为后者生产提供坯料。1992年5月，可行性研究报告获批准。8月，省外经贸委批准项目初步设计。工程项目由洛阳有色金属加工设计研究院设计，建设规模为年产铝板带箔材6万吨。其中制罐料2万吨，铝箔坯料1.8万吨，板材1万吨，PS版0.2万吨，特薄铝带1万吨。使用坯料热轧卷坯外购解决，铸轧卷坯由瑞闽铝铸轧有限公司供应。总投资53198万元。主要设备从国外引进具有90年代初期水平的先进设备，CVC六辊不可逆冷轧机从德国西马克公司（SMS）引进，相应的电气由ABB公司提供，轧辊磨床WSⅢCP3500×500重型轧辊磨床由世界著名磨床制造厂家Wal-duch公司提供，纵横剪切机组的机械和电气设备分别从德国FROHLING公司和RE-LIANCE公司引进，拉弯矫直机和电气设备分别由美国STAMCO公司和德国西门子公司提供，包装线由美国STAMCO公司供应。该项目由南平铝厂与香港瑞营铝业有限公司合资兴办。工程于1994年1月破土动工，冶金部第一冶金建设公司中标承建，土建建筑面积40809平方米。1994年10月，南平铝厂加工分厂氧化着色加槽改造项目动工。
  1994年2月，南平铝厂所属华银铝业有限公司800吨铝型材挤压机生产线建成投产，新增铝型材年生产能力1500吨，投资746万元。4月，南平铝厂模具车间竣工，增加挤压模具年生产能力4000套，投资363万元。
  1995年2月，南平铝厂电解分厂熔铸生产线扩建工程竣工，年产圆铝铸锭能力由原来的1.5万吨增至2万吨；5月，新增的,3号均热炉投入运行，均热圆锭能力提高50%。4月，南平铝厂所属华银铝业公司投资316万元建成第二条800吨铝型材挤压机生产线，年生产铝合金型材能力从1500吨增加到3000吨。同年5月，南平铝厂铝加工分厂氧化着色加槽改造工程竣工投入生产，增加铝型材表面处理能力5000吨，完成投资840万元。
  “八五”时期，随着建筑业的发展和装潢行业的兴起以及对铝板带箔材需求的增长，外商在福建投资建设了一批较大规模的铝加工企业。1992年4月，厦顺铝箔有限公司一期工程投资3000万美元，从法国引进1.7米铝箔粗精轧机、德国进口高精度磨床及分卷机，采用法国彼斯勒铝箔轧制技术建成年产铝箔材6000吨生产线，生产0.0065、0.007毫米铝箔。这是本省首家生产“双零”铝箔材的企业。1994年2月，福建三源金属制品公司从台湾引入的1650吨、500吨两台铝合金型材挤压机和氧化着色生产线建成投入试生产，同年6月投产，年产铝合金建筑型材4000吨。3月，连城龙连铝业公司880美吨、1800美吨两条铝合金型材挤压生产线和氧化着色生产线竣工投入试生产，7月正式投产，设计规模为年产铝合金型材6000吨。12月，石狮市铝业发展公司500吨和800吨两台铝型材挤压机建成投入试生产，1995年6月正式投产，设计能力为年产铝合金型材2000吨。1995年3月，泉州永盛铝业公司台湾造800吨铝型材挤压机竣工投入试生产，年产铝合金型材2000吨。同时期，福州航港铝业有限公司投资2000万元建设的800吨、1250吨两台锫型材挤压机及氧化着色生产线建成投入试生产，6月投产，设计能力为年产铝合金型材3500吨。9月，龙海百荣铝业公司投资800万美元从台湾引入2台880美吨和1台1800美吨铝型材挤压机投入试生产，1996年1月正式投入生产，设计规模为年产铝合金型材6000吨。“八五”时期建成投产的还有3家较大规模的村办集体所有制铝型材企业。其中：1994年5月，南安闽发铝厂1台1600吨和1台800吨铝合金型材挤压机生产线建成投入试生产，12月正式投产，年产铝合金型材4000吨。5月，福州市晋安区西园铝型材厂投资1800万元，从日本引进880吨挤压机1台、台湾造550吨挤压机1台和氧化着色生产线竣工投入试生产，1995年1月正式投产，设计能力为年产铝合金型材2500吨。1994年12月，福建江盛铝业公司300吨、500吨和800吨铝型材挤压机各1台建成投入试生产，1995年4月正式投产，建设规模为年产铝合金型材1500吨。
  （3）铝质易开盖两片罐
  1994年6月，漳州铝容器有限公司为增加铝质易开盖两片罐体及盖品种和产量，对铝罐盖生产线进行改造，从美国佛麦特克模具系统公司引进206易拉罐盖生产线，每分钟可产盖1200只，年产4.4亿只。当年10月8日完工，联动试车成功，顺利投产，制盖年生产能力从2.5亿只提高到6.9亿只。下半年，对制罐生产线进行提速改造，制罐年生产能力从2.5亿只增加到3.2亿只，累计完成技改投资3845万元。（4）钨钼丝
  “八五”计划前，福建没有钨钼丝产品。省内电光源制造业所需钨钼丝全部靠进口和省外供应。为填补福建省钨丝产品空白，1991年，省冶金工业总公司批准建设年产3亿米钨丝项目建议书。1992年2月开始筹建。9月，厦门虹鹭钨钼工业有限公司成立，由厦门钨品厂、成都东方电子材料总厂、香港敏亨有限公司共同合资开发建设钨钼丝材料项目。该项目由省冶金工业设计院编制年产3亿米细钨丝可行性研究报告，原材料粗钨丝由成都东方电子材料总厂供应。选用的主要生产设备、检测仪器、工装模具包括多模拉丝机、部分单模拉丝机、各种退火炉、精密复绕机、中丝复绕机等设备均由西北机器厂和太行仪表厂制造提供。一期工程于1992年4月经厦门市计委批准动工兴建。1993年4月建成投入试生产。4月19日生产出第一根成品细钨丝。项目投资748万元。
  一期工程细钨丝投产后，市场前景看好。由于受原材料粗钨丝供应的限制，设备能力难以发挥，无法满足国际大宗订货，厦门虹鹭钨钼工业有限公司决定自行建设生产粗钨丝二期工程。1994年5月，通过二期工程可行性研究报告，公司董事会决定增资扩股，韩国大韩重石株式会社决定参股。由厦门钨品厂、大韩重石株式会社和成都虹波实业股份有限公司共同投资1000万元，建设二期粗钨丝工程，并于1995年10月动工，设计规模为年产钨坯条100吨、钨钼丝81吨。选用的主要设备有韩国KTC的钨条制造设备、日本东京钨的粗钨丝串打设备，部分填平补齐设备从加拿大、美国引进。该项目利用厦门钨品厂生产的优质仲钨酸铵为原料，引进韩国的化学制坯、加拿大的开坯、日本的粗丝加工先进设备，组成一条具有90年代国际先进水平的，由仲钨酸铵预还原成蓝色氧化钨、掺杂、生产0.43毫米粗钨丝的钨丝生产线。同年，厦门虹鹭钨钼工业有限公司年产3000万米细钼丝生产线竣工投产。
  （三）冶金辅助材料
  1.焦炭
  1991年3月，三明钢铁厂新建的80型65孔焦炉1座经过3年零7个月的施工，正式建成投产，推出第一炉合格焦炭，该焦炉设计能力为年产焦炭43.3万吨，完成投资11045万元。焦炭回收车间也于当年5月完工，投入试生产。
  2.耐火材料
  1991年11月，福州耐火材料厂为上海宝钢配套的重点建设项目，年产2.5万吨蜡石砖生产线427立方米隧道窑等全部工程建成投入生产，投资1558万元。
  3.铁合金
  经过“七五”时期建设，福建铁合金生产初具规模。由于单座炉子容量小，装备水平低，能耗高，市场应变能力差，尤其在国内市场疲软、出口竞争激烈的情况下，调整产品结构和提高产品质量已成突出问题。“八五”期间，福建省冶金部门主要在水电资源富余和企业基础较好的地区，适当扩建若干个较大规模的企业，以提高规模经济效益。
  （1）硅铁
  1991年4月，中外合资企业福建三祥冶金有限公司投资1714万元，开工建设1800千伏安、3000千伏安、650千伏安矿热炉各1座，1.5吨工频炉1座，生产硅铁、硅钙和镁硅合金，年生产能力6000吨，1992年2月投产。1995年7月，寿宁铁合金厂1800千伏安硅铁矿热炉开工（后转工业硅、硅钙生产）。（2）锰铁
  1992年6月，永定先锋冶炼厂锰铁车间建成投产，新增锰铁年生产能力5700吨，完成投资490万元。
  （3）硅锰合金
  1991年6月，连城铁合金厂2座3000千伏安矿热炉竣工投产，新增硅锰合金年生产能力6200吨，完成投资1442万元。
  （4）硅钙合金和稀土硅及硅镁合金
  1992年10月，中外合资企业福安赛港铁合金有限公司投资214万元，开工建设2座650千伏安矿热炉，1座0.5吨电弧炉，1993年投产，生产稀土硅、硅钙及硅铁。
  （5）电解金属锰
  1991年11月，永华电化锰厂采用硫酸浸出法，净化后用硫酸锰溶液进行电解生产的电解金属锰项目完工，投入生产，设计能力为年产金属锰1000吨，完成投资875.万元，产品填补了省内空白。
  （6）工业硅
  1991年6月，顺昌富文铁合金厂1座3200千伏安工业硅矿热炉建成投产，年产工业硅1200吨，完成投资295万元。同年，永安永跃有色金属公司工业硅车间2座2400千伏安矿热炉技改工程竣工，形成工业硅年生产能力2400吨，完成投资680万元。
  1994年1月，尤溪铁合金厂工业硅矿热炉设备更新改造工程开工，4月安装完成，投入运行，完成投资94万元。
  在这期间建成投产的工业硅企业还有：中外合资企业永安市安华有色金属有限公司（年产工业硅能力800吨）、将乐石发特种合金有限公司（年生产工业硅能力800吨）、尤溪冶金化工有限公司（年生产工业硅能力1000吨）、连城电化厂（年生产工业硅能力1000吨）。
  4.石灰石
  三明钢铁厂附属矿山岩前石灰石矿破碎筛分厂工程历经4年多建设，于1991年10月建成投料试生产，1992年10月正式交付使用，设计能力为年产石灰石50万吨，总投资925万元，产品除满足三明钢铁厂炼钢、炼铁和烧结使用外，还供应水泥厂及其它使用。
  5.萤石
  “八五”期间，继续加强萤石矿的开发建设，对矿山进行挖潜改造配套，提高产品质量，扩大生产规模，增强出口创汇能力，重点项目是建阳萤石矿和邵武萤石矿选矿工程。
  1991年1月，邵武萤石矿动工扩建选矿厂第二系列，工程项目由省冶金工业设计院设计，规模年产萤石精矿1.5万吨。后因市场疲软而停建，完成投资120万元。
  1992年4月，列入冶金部“七五”时期基建计划开发的建阳萤石矿全面竣工，6月投料试车，1993年8月正式投产，新增萤石矿年采选能力3万吨，年产萤石精矿粉1.5万吨，完成投资523万元。
  1995年4月，邵武萤石矿竖井延深开采工程开工，总投资200万元。10月，建阳萤石矿露采转地下开采工程动工，总投资221万元。在这一时期建成投产的还有中外合资企业宁化萤石精选公司年产7500吨的萤石精选项目。
  6.白云石福建省冶金用白云岩（石）大多由乡镇集体企业开采，冶金系统仅寿宁冶炼厂和武平矿产公司少量生产，年产百余吨。1993年3月，武平县矿产公司投资300万元开发白云石矿，当年11月竣工投产，年产苛性白云石及制品1万吨。
  （四）其他
  1.煤气回收
  三明钢铁厂3万立方米干式焦炉煤气柜，是三钢年产70万吨钢规模的配套项目。1991年，省计委、经委批准立项。1992年6月，马鞍山钢铁设计研究院完成项目初步设计，8月，通过初步设计审查，并经省冶金工业总公司批准实施。该项目主要建设内容：增建1座3万立方米干式稀油密封型煤气柜。工程投资概算843万元，于1992年12月开工。1994年2月竣工投入运行，实际完成投资1147万元。每年可回收焦炉煤气455.2万立方米，折标煤2731吨。
  2.轧 辊
  1994年1月，三明冶金机修厂为增加轧辊品种，对铸铁轧辊车间进行改造。
  3.码头
  1991年，本省第一座钢铁专用码头----中钢公司码头完工，通过竣工验收，为1.5万吨级专用码头，设计年装卸能力35～40万吨。
  4.煤气发电
  龙岩钢铁厂为节约能源、治理环境和提高企业整体经济效益，1994年5月筹资兴建高炉剩余煤气发电厂。
  马坑星光发电厂：利用马坑分厂4号、5号两座30立方米高炉的剩余煤气为主燃料，采用轻柴油补燃发电，该项目由江苏省吴县钢铁厂设计，装机容量1500千瓦，年发电量950万千瓦时。工程于1994年5月开工，1995年6月投产，投资850万元。
  龙钢群星煤气发电厂：利用第三炼铁车间75立方米高炉的剩余煤气为主燃料，采用轻柴油补燃发电，该项目由湖南省冶金设计研究院设计，装机容量1500千瓦，年发电量950万千瓦时，1994年12月开工，1996年1月建成投产，投资867.5万元。
  5.非生产性建设
  “八五”期间，随着本省冶金工业生产建设的发展，职工福利生活得到改善，5年间非生产性建设共投资9706万元，比“七五”时期增长63.48%。其中投入职工住宅建设投资8161万元，建成职工住宅面积159151平方米。