福建省图书馆

冷压焦试验始于1960年。是年6月，福建省冶金工业研究所以漳平的苏邦、百花坪，建瓯的黎山，永春的天湖山和连城庙前等6个煤矿点的煤种和外省开深肥煤进行单独或一定比例配合，冷压成球状或砖状，在福州焦化厂日产2吨的小炭化窑中，进行冷压型焦半工性试验。小型试验成功后，在福州焦化厂日产4吨的焙烧炉上利用小灶加热，进行冷压煤球炭化试验。8月底，又在泉州钢铁厂日产10吨焙烧炉上进行以小灶加煤气发生炉加热扩大生产试验。两厂试产的冷压焦均符合高炉冶炼要求。
  1960年8月22日，泉州钢铁厂在日产10吨的焙烧炉上，进行配煤与粒度试验，分别以20%～30%开滦煤配80%～70%天湖山白煤和40%鹤岗煤配60%天湖山白煤、以烟煤粗粒度（2毫米以下）配白煤细粒度（1毫米以下）和白煤粗粒度配烟煤细粒度等进行相应交叉试验。证明煤种的粒度不同与结焦性能焦球质量有较大关系。
  1964年9月，省重工业厅科学技术研究所、设计院及三钢共同成立型焦试验小组，进行冷压型焦探索试验。第一阶段选择合适粘结剂，先后选用化学纸浆废液、耐火粘土、石油沥青、焦油沥青等几种粘结剂，根据生成冷压焦的强度进行对比分析，结果后两种粘结剂较适用。第二阶段试验是把由不同的煤种，通过不同的混合比例、成型压力、入炉温度等制得的各种型焦，进行转鼓、耐压、跌落等试验，结果以87.5%漳平煤与12.5%沥青混合后再通过每平方公分300公斤的成型压力，制成的型块在室温状况加入立式坩锅中隔绝空气焙烧所获得的型焦最为理想，除气孔率和耐磨性指标稍差外，其机械强度及灰分等化学成份均接近冶金焦。
  1965年7月，省重工业厅决定型焦课题迁到三钢进行现场扩大试验。试验内容分两部分，第一部分为寻找从原料准备到成型各工序的机械化途径；第二部分研究确定合理的焙烧炉型。根据本省除少量瘦煤外大部为贫煤或无烟煤的实际情况，现场扩大试验采用以87.5%漳平煤配12.5%焦油沥青，加热至物料呈现塑性状态时再加压成型，型块在900℃下焙烧成焦。加热工序采用自制的卧式螺旋加热器间接加热，后改用蒸汽直接加热。焙烧工序前后选择简易室式炉、双篦斜栅式炉、单篦斜栅式炉、竖式炉等4种内热和外热不同炉型进行炭化焙烧试验，试验结果以简易室式炉为最佳。小型现场试验，产量低，日产焦炭仅0.6～1.5吨，不能满足冶金工业试验的需要，且简易备煤成型系统及焙烧炉型都极简陋，人工操作占很大比例。1966年8月，省重工业厅研究所和三钢联合提出建设年产5000吨冷压型焦中间试验工厂的规划建议，由于资金困难等种种原因，未能实现。冷压型焦试验生产暂告停止。
  70年代中期，龙岩特钢厂学习广东省龙北、平远、阳春等地方钢铁厂用无烟煤加沥青压制冷压型焦的经验，经过一年多筹建，1977年6月18日开始试产冷压型焦，煤球的原料以85%当地无烟煤为骨料掺用15%煤沥青作粘结剂压成冷压球，经地窑炭化成冷压焦。由于操作不熟练发生过两次压球机设备事故，试产工作中断了3个月。从10月份开始转入较正常的试生产，到10月底为止生产出焦球113吨，并在该厂40立方米高炉上进行掺用焦球的试验。第一次试验从10月25日至11月3日，计10天，掺用量从10%、15%、20%，最后增至33%。1977年12月3～9日第二次试验，在40立方米高炉上掺用30%冷压焦，试验期间平均日产生铁63吨，焦比690公斤，焦球比290公斤。
  1978年10月17日，上杭冶炼厂建设1套冷压煤球设备。1979年6月10日，龙岩特钢厂由于投资少，冷压焦工艺设备陈旧落后，没有正规设计，不配套，生产试验时间短，沥青烟及粉尘污染严重，焦球质量不稳定等原因，未能继续试验下去。该厂1977～1979年累计生产冷压焦球1407吨。