福建省图书馆

（一）板、带、排
  铜板、带、排主要用于电器、电子、轻工和机械行业。福州有色金属压延厂是本省最早生产铜板、带、排的有色金属加工企业。
  1.板、带
  1962年，福州电工器材厂（1963年易名为福州有色金属压延厂）自行设计并制造2台功率为55千瓦、辊径为Φ250×600毫米的二辊式铜铝板轧机。采用熔炼→锭坯铸造→加热→热轧（有时利用铸锭余热直接轧制酸洗→下料→冷轧→退火→矫直→剪切→检查→成品的工艺流程，为本省生产第一块纯铜板，板材规格厚1～4毫米、宽200～400毫米、长1000毫米。1964年产量50吨。1972年增至150吨。1974年，该厂设计功率为110千瓦、辊径Φ350×800毫米的四辊热轧机，为生产带材提供条件。
  1978年，福州有色金属压延厂增挂福州市国营铜材厂牌子。1979年，自行设计、建造2套300公斤工频感应电炉，取代地坑炉熔铜，改善熔铜工艺，提高锭坯质量。1987年，该厂对H68黄铜板生产工艺进行研究。1988年，该研究项目被省经济委员会列入省重点新产品开发项目。9月，采用配料→熔炼→铸造→铣面→加热→热轧→中轧→退火→酸洗→精轧→校平→检验→成品→入库的工艺流程，试制成功H68黄铜板，产品以H68Y22.5×300毫米、H68Y22×300毫米为主导规格，各项理化指标符合GB2041-80国家标准。12月，通过省级新产品开发、新技术推广的投产技术鉴定，当年产量306吨。1989年，H68黄铜板获省优秀新产品称号。1991年，纯铜板（紫铜板）、黄铜板产品获中国有色金属工业总公司颁发的产品生产许可证。1992年，该厂又对H59牌号黄铜板进行生产工艺研究。1993年被省经济委员会列入省重点新产品开发项目。10月，成功地试制出H594×310毫米规格的黄铜板，各项理化指标符合GB2041-89国家标准。12月，通过省级新产品开发、新技术推广的技术鉴定。1996年，经技术改造，该厂铜锭铸造由传统的铁模浇铸，改为液压控制的半连续铸造，进一步提高锭坯质量。1997年，福州有色金属压延厂铜板年生产能力为600吨，实际生产345吨。产品除供本省外，还部分销往广东、江西、浙江和湖北等地。
  2.排
  铜排是电力工业导电母线和设备配件的材料，主要用于变压器厂、电力开关厂、供电局、输变电站等行业。福州有色金属压延厂、福州广福有色金属制品有限公司是本省生产铜排的生产厂。生产方法有型辊轧制→冷拔精整和挤压机热挤→冷拔精整两种工艺。
  1978年，福州有色金属压延厂采用型辊轧制→冷拔精整工艺生产铜排，其规格为厚20～3毫米、宽20～150毫米、长3000～6000毫米。当年生产80吨。1985年増至224吨。同年10月，福州铜材厂、福州经济发展总公司、香港丰立发展有限公司3家合资兴办福州广福有色金属制品有限公司，筹建铜材生产线。
  1987年底，福州广福有色金属制品有限公司引进台湾制造的660美吨（1美吨=0.9072吨）挤压机，及20吨拉伸矫直机和600公斤低频感应电炉为主要设备的铜材生产线投入生产，采用挤压机热挤→冷拔精整工艺生产铜排0.25吨。1990年产量增至101吨，产品除供本省销售外，还销往浙江、江西、湖南、广东、安徽等省。
  1996年，福州有色金属压延厂为改善型辊轧制铜排产品尺寸精度不易控制、成材率低的缺点，对设备进行技术改造。上半年，购进1台800吨挤压机，用半连续铸造锭坯，采用热挤→冷拔精整工艺，取代型辊轧制工艺，形成年产600吨铜排生产能力。当年生产179吨。同年，福州广福有色金属制品有限公司铜排产量上升到1218吨。1997年，全省铜排年生产能力达1680吨，实际生产1946吨。
  （二）管、棒、型
  铜管、棒、型材广泛用于电子、电气、通讯、机械、运输、水暖器材等部门。这类产品，福建省生产单位有福州广福有色金属制品有限公司和邵武联达铜合金制品有限公司等4家。
  1.管
  1988年，中国拆船总公司、福建省冶金工业总公司、福建省拆船公司、福州市榕东工业公司、美国东方贸易公司等5家合资成立福建华美铜制品有限公司，并筹建铜材生产线，引进英国劳同美德公司RT650水平连续铸造机1台，配套国内制造的500吨双动挤压机1台、5吨双链三线冷拔机1台、10吨双链冷拔机1台、LGK-60开坯冷轧管机1台、LDK-30A二辊双线冷轧管机1台、直径750和550毫米盘管拉伸机5台、装炉量1000公斤卧式光亮退火炉1台、装炉量800公斤抽真空井式电阻退火炉1台及酸、水洗设备等。1991年，福建华美铜制品有限公司铜管生产线正式投产。采用连铸机铸造圆锭→加热→挤压机热挤-冷拔机冷拔→退火→酸洗→冷拔→光亮退火→检验→成品的工艺程序生产铜管，当年生产铜管32吨，填补了本省铜管生产的空白。翌年产量增至146吨。产品规格有：紫铜管直径8～19毫米、壁厚1.5～0.5毫米；H62黄铜管直径10～42毫米、壁厚2.5～0.25毫米。这些产品主要用于油管、冰箱管、糖结晶管、天线套管。
  1993年，长乐县闽江铜材厂成立。1994年，该厂采用铸锭→加热→热挤→冷拔→退火→冷拔→成品退火→检验→成品的工艺生产各种规格铜质空调管及盘管。翌年产量260吨。同年，福建华美铜制品有限公司因设备不配套，达不到预期经济效益，经各股东协商，董事会于1月2日决定解散福建华美铜制品有限公司，后将生产设备转让给邵武铜冶炼厂。
  1995年，邵武铜冶炼厂利用福建华美铜制品有限公司转让来的铜材生产设备生产铜管，当年产量25吨，1996年增至50吨。
  1997年，邵武铜冶炼厂铜材车间与港商合资成立邵武联达铜合金制品有限公司，形成年生产铜管500吨的能力，当年产量212吨。
  2.棒、型
  1983年，福州有色金属压延厂采用型辊热轧→冷拔精整的工艺生产铜棒材，当年产量14吨。
  1987年，福州广福有色金属制品有限公司铜材生产线在生产主产品铜排的同时，采用挤压机热挤一冷拔精整的工艺开发生产紫、黄铜棒，规格为热挤棒040～90毫米、拉制棒Φ6～40毫米。当年生产紫铜棒5吨、黄铜棒24吨。同年，该厂开发用于建筑装饰、五金行业的铜合金异型断面挤压型材项目，被省经济委员会列入1987年新产品开发计划项目。1988年初，利用660美吨挤压机、20吨液压张力矫直机、水平连续铸锭机等配套设备，开始试制5×50/15×1000毫米角型防滑板、4×40×1000毫米平面防滑板、25×lO×lOOO毫米地板间格条及楼梯扶手板、大门把手等型材产品，首批试产25吨，经福建省冶金产品质量监督检验站检测合格。同年，邵武铜冶炼厂先后投资119万元进行铜材加工设备技术改造，添置型辊轧机、冷拔机，采用型辊热乳一冷拔精整的工艺生产紫、黄铜棒，当年生产铜棒材9吨。
  1989年9月，福州广福有色金属制品有限公司开发的铜合金异型断面材通过省级新产品开发、新技术推广的投产技术鉴定。
  1995年，邵武铜冶炼厂利用福建华美铜制品有限公司转让来的挤压机，采用热挤一冷拔精整的工艺取代型辊轧制一冷拔精整老工艺，生产棒、型材产品。
  1996年，福州有色金属压延厂采用挤压机热挤一冷拔精整工艺生产铜棒材，取代型辊轧制一冷拔精整老工艺。
  1997年，本省生产铜棒材有福州广福有色金属制品有限公司、福州有色金属压延厂、邵武联达铜合金制品有限公司等3家，年生产能力740吨，实际生产111吨。其中福州广福有色金属制品有限公司生产96吨。
  （三）铜杆
  铜杆是线缆行业拉制各种规格铜线的原料，是最主要线芯材料之一。
  1959年，福州电工器材厂采用以地坑炉熔炼→糠模铸造→余热轧制（带孔型轧机）工艺试产紫铜杆，供该厂拉制Φ0.8～4毫米裸铜线。
  1960年，福州电线厂采用10公斤容量的坩埚为熔铜炉，浇铸成30×30×1000毫米方铸条，在自制带孔型轧机上轧成铜杆，供该厂生产裸铜线。
  1961年，福州电工器材厂因铜杆生产工艺落后、产量少、质量差而陶汰。福州电线厂也由于同样原因于1962年停产。
  1988年，福州电线厂（1993年3月改制成福州大通机电股份有限公司）为实现漆包线生产原料铜杆的自给，组织人员对生产无氧铜杆项目进行可行性研究。经调研后决定，从芬兰奥托昆普公司引进年产10000吨L10/1217型上引无氧铜杆铸杆设备，配用上海沪东造船厂制造的Y3型冷轧机。1989年9月27日，该生产线投入生产。采用电解铜板剪断清理→熔铜→保温→真空上引铸杆→绕杆→冷轧的工艺，生产Φ6.7、Φ8.0、Φ14、Φ18毫米的无氧铜杆，供该厂拉制电线、电缆。部分铜杆外销。1990年，武夷牌LWY-2无氧铜杆获“省优”“部优”产品称号，并获国家优质银奖产品称号，当年产量3394.5吨。
  1993年，随着电缆需求增大，南平电缆股份有限公司对自产铜杆项目进行调查研究。1995年，采用国产上引无氧铜杆生产线技改项目，主要设备由东方电工机械有限公司制造的上引铜杆连铸机、Y型铜杆连轧机，及西安重型电炉厂制造的1.5吨熔化炉、3吨保温炉等组成。1996年4月，年产8000吨无氧铜杆生产线开始试生产。8月1日，经验收后正式投入生产。其工艺流程为：电解铜板剪切清理→熔化炉熔铜→流槽导入保温炉→真空上引铸杆→挠杆→铸杆轧制→无氧铜杆。产品规格有TW17、TWY6.7、TWY7.2、TWY8.0等，当年产量1414吨，主要供该厂自用，部分外销。年末，长乐电解铜厂利用自产电解铜，开发铜深度加工，安装SL-12型上引连铸机组2套及相关配套设备，形成年生产4000吨铜杆的能力。
  1997年上半年，长乐电解铜厂上引法铜杆生产线投入试生产。1997年，全省铜杆年生产能力22000吨，实际生产9025吨。其中，福州大通机电股份公司4580吨，南平电缆股份有限公司4445吨。