福建省图书馆

福建省其他有色金属产品主要有人造金红石、多晶硅、单晶硅、钼酸铵、二氧化锆、硫酸镍、硫酸钴、氧化钴、草酸钴等产品。
  （一）人造金红石
  厦门冶炼厂（前身为厦门红星金属化炼厂）是本省生产用于电焊条涂料的人造金红石惟一厂家。1968年，厦门冶炼厂开始筹建人造金红石车间。1969年4月，开始试产高钛渣产品（人造金红石半成品）。12月，年产600吨人造金红石车间建成，主要设备有650千伏安电炉1座、年产500吨焙烧炉1座。采用钛铁精矿→制球粒→电炉冶炼一渣铁分离→高钛渣、铁→破碎→球磨→磁选→分级→商品高钛渣→焙烧→人造金红石的电热法工艺生产人造金红石。当年生产用于制造钛白粉、金属钛原料的商品高钛渣26吨，人造金红石20吨及部分副产品生铁。
  1974年，该厂在福州大学矿冶系协助下，对还原磁选锈蚀法制取人造金红石的锈蚀剂进行探讨，用盐卤代替盐酸作锈蚀剂进行小型锈蚀试验，后因厂内无较大还原设备及试验经费缺乏，试验中断。
  1975年11月，厦门冶炼厂与厦门铁厂合并，厂名定为厦门冶炼厂，铁厂厂区保留，停止炼铁，将炼铁用400千伏安电炉改造成生产高钛渣电炉。
  1979年2月，该厂投入自筹资金30万元、冶金部拨款10万元的扩建工程和炼铁炉改造工程完工，形成年产1000吨人造金红石的能力。4月，投入生产，当年生产775吨。
  1980年前，厦门冶炼厂人造金红石产量计划执行冶金工业部指令性计划，产品在省内销售仅有10%，其余由冶金工业部统配售给四川、江苏、上海、浙江、江西等省（市）。1980年后，执行指导性计划，整个生产经营由企业自供、自产、自销，工厂按以销定产原则安排生产。
  1983年，该厂为扩大生产规模，又将650千伏安电炉改造成800千伏安电炉，形成年产1500吨生产能力，当年产量1094吨。1988年，人造金红石获“省优”产品称号。
  1989年，该厂投资建设1000千伏安电炉1座，9月投产，当年产量1009吨，产品合格率100%，一级品率达80%，内控质量标准高于中华人民共和国ZBH31002-87专业标准。1994年产量高达3041吨。
  至1997年，厦门冶炼厂已形成年产4000吨人造金红石生产能力，当年产量1230吨。
  （二）单晶硅、多晶硅
  1966年，南平铝厂为增加产品品种，厂内筹集9万元资金研制单晶硅、多晶硅产品。1967年，省重工业厅增拨15.6万元试制费用于研制工作。1969年，南平铝厂单晶硅车间进行试生产，拉出了第一根单晶硅。年底，福州大学化工系结合教学需要，进行半导体材料硅的提纯和拉晶生产，经过短期小型试验获得成功。
  1970年，随着电子工业的发展，全省共有10台单晶炉，形成年生产1500公斤单晶硅产品的能力。1971年，全省共建造14台单晶炉，形成年产2100公斤单晶硅生产能力。当年全省共生产单晶硅149公斤，其中，南平铝厂8公斤，福州大学4公斤。同年，福州第二化工厂、厦门电化厂采用三氯氢硅法，三明化工厂采用四氯化硅法，南平铝厂、漳州无线电厂、福州灯泡厂、福州大学、厦门大学、省商业安装队采用硅烷法生产多晶硅产品，当年全省共生产719公斤多晶硅。
  1970～1971年福建省单晶硅生产企业情况、多晶硅生产单位见表3-6、表3-7。
  [=此处为表格（表3-6 1970～1971年福建省单晶硅生产情况表）=][=此处为表格页：表一（续表），表二（表3-7 1971年福建省多晶硅生产情况表）=]
  1973年，单晶硅、多晶硅产品供大于求，价格下跌，南平铝厂、福州第二化工厂、三明化工厂、厦门大学、福州无线电二厂、龙海蜜果厂等11家多晶硅厂家由于规模小、质量差、成本高等原因全部停产，仅剩下福州大学硅车间还继续生产，全年生产多晶硅105公斤。南平铝厂、南平504厂、三明钢铁厂、漳州罐头厂单晶硅产品也全部停产，当年全省共产单晶硅156公斤。
  1975年，全省多晶硅产品全部停产，4年中累计生产1034公斤。单晶硅产品仅有福州大学硅车间、福州无线电二厂、漳州无线电一厂3家继续生产，当年产量31.8公斤。
  1977年，全省只有福州大学硅车间、漳州无线电一厂生产单晶硅产品，当年产量34公斤。南平铝厂40台（件）单晶硅生产设备调给福州第二中学校办工厂。1979年，本省单晶硅产品生产厂家全部停产，8年中累计生产719公斤。
  (三）钼酸铵
  福州冶炼厂钼车间是本省生产工业钼酸铵和农用仲钼酸铵（钼肥）的惟一单位。1971年，省冶金工业局下达福州冶炼厂建设年产钼酸铵50吨、金属钼粉10吨生产车间的任务。翌年，建成钼酸铵车间，采用钼精矿氧化焙烧→氨水浸出→硫化氢除铜→硝酸中和结晶的酸化重溶结晶工艺生产钼酸铵，试产产量达5吨。
  1975年，福州冶炼厂学习上海勤工化工厂钼酸铵生产经验，在试制成功的基础上，自行设计、安装，扩建成年产250吨钼酸铵车间，并按冶金工业部指示，转轨生产支农产品农用仲钼酸铵。在福建师范大学的支持下，组织了厂、校、车间三结合试验组，针对酸化重熔结晶法存在的工序长、回收率低、消耗大等问题，进行工艺改革，试验成功了真空浓缩一中和结晶新工艺，取得了可用盐酸代替硝酸、单耗下降50%、液氨单耗下降20%、产品一次收得率提高10%以上的效果。
  1983年，福州冶炼厂钼酸铵产品首次出口，创汇112万美元。1984年产量最高，达199吨，并获得福建省优产品称号。1985年，又出口钼酸铵1000吨，创汇86.16万美元。
  1990年，福州冶炼厂与香港威民公司合资成立福州市万福金属化工制品有限公司，主要生产蓄电池、硫酸镍、硫酸钴。停止生产钼酸铵。18年中，累计生产钼酸铵1918吨。
  (四）二氧化锆
  二氧化锆应用于耐火材料、磨削材料、陶瓷工业、玻璃工业、电子工业、搪瓷工业等部门。1984年上半年，莆田涵江金属材料厂进行生产可行性调査，报批的年产二氧化锆30吨项目获得批准。1985年上半年，设备开始安装。下半年采用上海工业研究所研究的“一碱一酸”工艺试产二氧化锆获得成功。其工艺流程为：
  锆英砂
  〓烧碱〓→碱溶→除硅→转型→酸化→结晶→过滤→水溶→重结晶→灼烧→二氧化锆。
  试产品经检测，二氧化锆含量达99%，质量合格。1987年2月，该产品通过省冶金工业总公司组织的新产品技术鉴定，当年产量10.7吨。后因销路未打开，原料锆英砂不仅价高，且时有时无，工业性生产没有继续搞下去。
  (五）硫酸镍、硫酸钴
  1964年，福州冶炼厂在生产电解镍、钴的同时，开始试生产主要用于电镀金属的硫酸镍产品。1966年产量5.8吨。1979年，该厂为增加经济效益，又开发生产用于陶瓷铀料添加剂的硫酸钴，当年产量3吨。1979年后，硫酸镍产品开始连续、正常生产，由于市场需求变化，产量波动较大，1985年只产48吨，1988年高达375吨。
  1993年，福州冶炼厂镍钴车间与港商合资成立香榕金属化工有限公司，继续生产硫酸镍、硫酸钴。当年生产硫酸镍143吨。1997年，该公司生产硫酸镍59吨、硫酸钴1吨。
  (六）氧化钴
  1968年，龙岩粉末冶金厂开发氧化钴产品，主要原料钴土矿从上杭、长汀、武平、永定、连城等县收购。采用钴土矿加石灰石加块煤→鼓风炉还原成10%到12%钴铁→水淬成钴、铁粒→退火焙烧→硫酸溶出→析钴净化→沉泥碳酸钴煅烧成三氧化二钴（含钴70%)的工艺生产氧化钴。因钴矿开采造成水土流失，影响农业生产，停止了开采，改用进口钴粒和钴板，采用硝酸溶解，煅烧成氧化钴。为消除此工艺产生大量二氧化氮，污染空气，该厂科技人员创造了电溶造液、草酸沉钴新工艺，消除了二氧化氮污染。此后，因国家规定：凡用进口钴生产氧化钴，一律定点在八O一厂加工，龙岩粉末冶金厂停止生产氧化钴。
  （七）草酸钴
  草酸钴是生产钴粉的原料。1992年，厦门钨品厂为适应硬质合金生产对作为粘结剂钴粉的需求，进口钴粒和钴片以及国内废旧硬质合金作原料生产草酸钴。9月，投资37.14万元筹建年产40吨的草酸钴生产线。1993年2月，草酸钴生产线投入试生产，生产采用电溶法工艺。4个月试产期间，共投入4496千克钴片，生产出13605千克合格草酸钴，产品经株洲硬质合金厂、赣州钴冶炼厂、厦门金鹭特种合金有限公司、福建省冶金工业研究所等单位使用和分析后，质量符合G/×WJ1.5-93企业标准。11月，通过省级新产品开发、新技术推广鉴定。是年，在试产的基础上，新增1套电解槽设备，完善、配齐除杂设备和烘干设备，使草酸钴年产能力提高到1OO吨。1994年7月，厦门钨品厂草酸钴产品获福建省1993年度优秀新产品三等奖。1995年3月，厦门钨品厂因进口原料钴粒和钴片价格上涨，产品市场疲软，造成亏损，经营风险大，停止生产该产品。1993～1995年，该厂累计生产草酸钴36吨。