福建省图书馆

矿石开采、精选过程中，产生的粉矿和精矿，采用烧结法、球团法等进行准备和处理，成品俗称“人造富矿”或“熟料”。熟料比的高低，是衡量高炉生产技术水平的重要标志之一。福建省人造富铁矿生产起步于50年代，用土法烧结。70年代起，三明钢铁厂、龙岩钢铁厂采用烧结机生产人造富矿。1997年，全省人造富铁矿产量170.38万吨。
  一、烧结矿
  （一）平地吹土烧结
  1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地吹”。当年，全区土烧结矿产量达35572吨，其中，县营以上企业17227吨，乡社营为18345吨；中甲铁矿厂产量最高，达10000吨。
  1958年6月，三明钢铁厂成立烧结车间。1960年4月，土烧结设备投产，生产方法主要靠人工，在地面上挖沟，铺上炉条，堆上混合料，点火后用鼓风机就地吹风烧结。1962年7月，三钢土烧结停止生产，3年共产土烧结矿46920吨。
  1971年4月，龙岩特钢厂土烧结上马，1971～1975年，共产土烧结矿2379吨。1978～1980年，三钢由于18平方米烧结机能力未能发挥，又恢复土烧结矿生产，3年共产42010吨。1986～1990年，龙岩特钢厂120立方米高炉投产前后，烧结矿需要量大增，与之相配套的24平方米烧结机尚未发挥能力期间，又恢复土烧结生产，5年共产土烧结矿56424吨。
  （二）烧结盘烧结
  1973年7月，龙岩特钢厂由福建省第三建筑公司承建的烧结盘及与其相配套的配料、搅拌、运输等工程破土动工。烧结盘共8个，烧结总面积为16平方米，其装料、点火、烧结都是间歇循环式操作，优点是漏风少、建设费用低，适用小型炼铁高炉生产。由于采用鼓风法开敞焙烧，劳动条件差，污染严重。1974年12月，烧结盘工程初步建成投产。1981年，烧结盘土烧结停产淘汰。
  （三）烧结机烧结
  1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。1971年8月，第二台18平方米烧结机开工建设。1973年5月，建成投产。两台烧结机全部投产后，年产烧结矿能力达36万吨，当年生产烧结矿145609吨。由于投入资金不足及场地限制，加上半落地弯道式烧结机工艺不尽合理，使用褐铁矿烧结时，含结晶水高，经烧结后易发生爆裂粉化，造成烧结矿成品粉末多、强度低，质量难以满足高炉生产要求，1974～1977年，年产量在10～15万吨上下，生产能力未能发挥。
  1978年初，北京钢铁学院、长沙矿冶学院等单位，协助三钢技术部门对18平方米烧结机进行技术攻关。8月，三钢又动工兴建24平方米烧结机2台。次年，设备作业率提高到71.10%，产量达31,30万吨。
  1980年10月，龙岩特钢厂8.25平方米小烧结机开工建设。1981年2月，龙岩特钢厂改名为龙岩钢铁厂。7月，竣工投产。烧结机为落地式，台车长500毫米，宽1100毫米，台车速度每分钟0.5～0.3米。1983年2月，三明钢铁厂二烧结车间2台24平方米烧结机竣工投产，新增年产烧结矿能力43万吨。1984年11月，转入正常生产。由于新烧结机采用冷矿过筛和铺底料工艺，烧结矿产质量有所提高。同时，一烧结车间18平方米烧结机热矿停止生产。
  1985年6月，由于设计和管理等原因，三钢二烧结车间24平方米烧结机未达到设计生产能力，决定一烧结车间18平方米烧结机复产，进行单班操作。
  1986年7月9日，省经委批准龙岩钢铁厂120高炉配套烧结选用24平方米烧结机。次年，24平方米烧结机建设工程正式破土动工。1989年7月5日，投入试运行，年产烧结矿能力24万吨。当年生产烧结矿28812吨。同年，三钢烧结矿产量提高到53.28万吨。
  1990年12月，三钢烧结二期扩建工程破土动工，新建的2台27.2平方米烧结机，采用新型尾架平移式烧结机、带式冷却、三段成品筛分的工艺流程，设计能力45万吨。1994年2月建成投产。11月，烧结皮带通廊建成，结束了烧结矿用车皮上料槽的历史。
  1995年7月，对龙岩钢铁厂24平方米烧结机进行技术改造，烧结面积扩至27.2平方米，年产能力提高到31万吨。
  1997年9月，三钢引进球团烧结法新工艺，将2台24平方米烧结机台车由1.5米改宽到1.7米，烧结面积均扩大到27.2平方米，该项目于1998年4月30日建成投产。至此，全厂4台27.2平方米烧结机，年产烧结矿总能力达到150万吨。
  二、球团矿
  1976年，龙岩马坑钢铁厂自行设计、施工、安装的土球团矿工程竣工投产。主要设备有2500毫米成球机2套，年产能力为1.5万吨。其工艺是将铁精矿和石灰石粉混匀后，滚成10～30毫米的生球，经过干燥和低于烧结的温度“平地吹”焙烧，使颗粒固结。球团矿投产后，生产断断续续，直到1988年转入正常，当年生产球团矿31743吨。
  1993年10月，大田县矿产开发公司和新加坡郭记五金公司合资组建大田县新大炼铁球团有限公司，下设栋仁、洛阳2家分厂，主要从事铁精矿球团加工、烧结，为炼铁厂提供优质炉料。1994年9月，正式投产。该公司当年产球团16000吨。
  1997年，全省井产球团矿100921吨。其中，龙岩钢铁厂（马坑钢铁厂已归属龙岩钢铁厂）18124吨，大田新大炼铁球团公司46400吨，冶金系统外36397吨。
  三、碳酸化料球
  1970年8月，安溪剑斗铁厂在鞍山焦化耐火材料设计研究院协助下，建成碳酸化料球装置，料球在3立方米高炉上进行试验。1971年底，永春下洋铁厂在鞍山焦化耐火材料设计研究院的帮助下，开展碳酸化料球试验；1972年3月，该厂建成碳酸化料球配套装置，料球在6立方米铁壳高炉上冶炼生铁获得成功，炼出优质的球墨铸造生铁。
  1972年5月，福清钢铁厂始建碳酸化料球车间，与已建成的6立方米高炉配套。7月，永安铁厂建设碳酸化料球装置与已建成的3立方米高炉配套。
  1973年9月，南靖梧宅铁厂建设碳化料球装置，与已建成的3立方米小高炉配套。10月，永春下洋铁厂建成第二套碳酸化料球装置；福清钢铁厂料球项目续建完成。1974年12月，南靖梧宅铁厂料球项目建成。由于料球炼铁存在球耗高、块煤比大、吹损多、炭化时间长、生铁含硅低等缺点，随着小高炉炼铁逐步淘汰以及矿热电炉炼铁的兴起，不再采用碳酸化料球炼铁。