福建省图书馆

一、加工设施
  （一）炊煮设备
  水产干制品中，熟干品占相当数量，而锅灶是熟干品加工的主要设备。旧式的煮鱼锅灶是普通单锅灶，以后改为多锅灶。晋江地区首先将多个单锅改革成长矩形锅，一端进料，一端出料，连续操作提高了功效。随后，进一步发展为“流水灶”，亦称“长龙灶”。全省现存煮鱼锅灶168个，几十年来不断改革，有成效者主要有：
  螺旋灶：1970年，东山县水产供销公司对普通单锅灶进行改革，灶膛内设烟道，烟气绕锅旋转而后排出，称螺旋灶。每锅可煮鱼24篓，约200公斤。比单锅灶提高效率10倍，节省燃料50%。1972年，惠安县水产供销公司对原使用的单锅灶改成类似螺旋灶，每小时煮鱼360公斤，提高功效8倍，节省燃料50%以上，造价比螺旋灶低12%。
  单膛流水灶：1973年，平潭县水产供销公司参照晋江流水灶原理，创造燃油单炉膛拖式流水灶。灶体长6米，进出料端均斜向锅底。每小时煮鱼1100公斤。提高功效10倍，比螺旋灶快38%，比烧柴灶费用节省61～71%。
  土蒸汽灶：平潭县水产供销公司在70年代初创造的一种炊鱼设备，由两口连锅产生的水蒸汽来蒸煮架设在锅灶上蒸柜内的鱼货，每小时可蒸煮小型鱼810公斤，比老式连锅灶提高效率7倍，节省燃料30%。
  （二）烘干设备
  60年代末期，龙海县的角美、海澄等一些沿海水产站点曾建造自然通风厢式人工干燥烘房，只用于阴雨天焙烘蛏干等。同期，厦门市水产供销公司水产加工厂建成一座单烘道洞道式热风循环蒸汽烘房，用于烘干中小型鱼类。
  70年代，开始进行人工干燥技术的研究和设备研制。
  洞道式热风循环人工干燥烘房：1971年，福建省水产研究所承担农林部水产局下达的中上层鱼类人工干燥试验课题，设计适合于福建沿海大部分渔区缺水少电的烟道气给热水产品人工干燥烘房，于1972年与厦门市水产供销公司合作，建造一座双洞道式，有效容积175.2米3的燃煤试验性烘房，取得初步成功，烘制出一级产品。1972年，厦门水产学院与平潭县水产供销公司合作，在平潭建造类似型式的双洞道烟道管给热人工干燥烘房一座。1973年，省水产研究所受晋江县祥芝水产站委托，在该站建造一座同类型，规模与厦门烘房相仿的烟道管给热人工干燥烘房。在排湿、给风及烘干车的运行、调度系统方面作了较大改造，性能明显提髙。同年，福建省水产研究所为龙海县港尾公社深活大队设计适合于当地山林资源条件的燃柴烟道气给热双洞道小型紫菜人工干燥烘房，生产能力（8小时）为52公斤干品。至1974年，福鼎、平潭、晋江、厦门、龙溪共建造这类烘干房19座。由于原料鱼及燃料供应不足，生产成本高，因此各烘干房建成后基本上没有使用，多年失修，大都报废。
  热泵厢式人工干燥设备：1986年，福州大学化工系与福州市渔业机械厂联合开发热泵厢式人工干燥设备，能使物料在20～30℃的封闭系统内干燥，不受环境条件及大气温度、湿度的影响，干燥过程鱼体蛋白不变性，无油脂渗透。该设备能耗低，能量效率髙，汽化1公斤水份所耗能量仅为洞道式热风干燥方式的5/54。1988年通过省级技术鉴定。
  （三）浓缩装置
  1987年，福州大学化工系与福州市渔业机械厂联合开发“ZJS型水产汤汁物料蒸发浓缩器”，采用最新的绝热蒸发技术，通过综合循环，绝热蒸发、盐析沉降、海水冷却等流程，解决了汤汁物料在浓缩过程中易饱和、粘稠、结晶、热敏、结垢、多泡沫等问题，产品无焦煮异味、有显著除臭作用，蒸发量为每小时300～450公斤。这是福建省80年代以来开发的较先进的水产加工设备。
  二、加工机械
  （一）原料处理机械
  洗鱼机：70年代初，东山县水产供销公司加工厂创造了竹帘洗鱼机，功率1千瓦，可洗体长30厘米以下的原料鱼，效率7.5吨/小时，主要用于鱼类冻结前的清洗。
  洗蛏机：70年代中期，厦门冷冻厂为提高加工冷冻蛏肉的生产效率，创造螺旋筒式洗蛏机，功率1.7千瓦，生产能力10吨/小时。
  蛏脱壳机：70年代中期，厦门冷冻厂创造“跳蛏机”，功率2.8千瓦，震动频率342-684次/分钟，工作效率2.5吨/小时。龙海县水产养殖场与上海水产学院协作研制的^脱壳机，基本原理与“跳蛏机”相似，其生产能力为10吨/小时。厦门冷冻厂将跳蛏机与烫蛏机联成“烫蛏跳蛏机”，功率2.8千瓦，生产能力2.5吨/小时，当不输人蒸汽烫蛏时可用于洗蛏。
  马面飩处理机：1978年，厦门水产学院研制“BS.78型马面钝处理机”。用于马面鈍去头、去内脏、剥皮。原料鱼体长范围16-25厘米，加工速度75尾/分钟，工作效率500公斤/小时，出肉率47%。该机曾由江苏省常熟县浒浦渔业公司机械厂批量生产。本省共有16台。
  （二）紫菜加工机械
  70年代，随着紫菜生产规模的扩大，各种紫菜加工机械的研制相继出现。
  紫菜切碎机：是加工紫菜饼的主要机械。1974年，省水产研究所研制的输料螺旋和旋转切刀转速不同的双速紫菜切碎机。功率1.5千瓦，工作效率600公斤/小时，该机由厦门水产电子仪器厂小批量生产。嗣后，省水产供销公司和莆田县涵江机械厂协作，也试制过相仿的双速紫菜切碎机。
  紫菜饼脱水机：为与紫菜切碎机配套，1974年，省水产研究所研制离心式紫菜饼脱水机，功率0.75千瓦，工作效率160片/次（2分钟），可有效脱除紫菜饼表面附着水，以提高干燥效率。该机由厦门水产电子仪器厂与紫菜切碎机配套小批量生产。
  紫菜饼加工机组：1976年，福建省水产供销公司与省水产研究所共同研制紫菜制饼机，计划与紫菜切碎机、紫菜饼脱水机、紫菜烘干房配套成生产线。经多年研制，未能突破。1982年，从江苏启东县渔轮修造厂引进10多台套紫菜加工成套机组。同年，福建省农业机械研究所设计，由福州联合收割机厂试制成功MH-2500型紫菜加工成套设备，生产能力150～250公斤/天。1983年通过新产品样机鉴定。
  1993年，福建省机械研究所和福建省水产厅标准化室共同研制MZ-4000型调味烤熟紫菜生产线，包括烤熟机、调味干燥机、截切机等，生产能力4000张/小时，在南安宏润水产制品公司安装投产，生产味付海苔、紫菜海鲜汤等产品。
  （三）综合利用机械
  为提髙褐藻胶药用胶襄生产效率，福建省农业机械化研究所研制的沾胶机、烘干回潮冷却机组、拔囊机、切口机样机，经使用后，各种机械均达到设计要求。
  （四）罐头食品生产机械
  50年代以前福建罐头生产设备简陋，均为单机，从空罐到实罐，用手工操作。60年代后有较大进步，到了80年代，开始向国际先进技术装备迈进。省三沙渔业公司罐头厂是本省规模较大的专业水产罐头食品加工厂，拥有较先进的封罐机8台，真空封罐机13台，洗罐机2台，杀菌锅16台，排气设备2套，及高频焊接生产线等空罐生产设备。
  （五）冷冻保鲜机械
  制冷压缩机：1972年，莆田地区渔业机械厂开发“2AZ10制冷压缩机”，单级制冷量2.5万大卡/小时。1976年开发陆用单机双级J2/6F10压缩机，1979年又开发船用双级单机JC2/6F10压缩机及全套辅机单级制冷量10万大卡/小时，双级制冷量3.7万大卡/小时。该机后来与平板速冻机配套成DXJZ-I型对虾平板冻结机组，并与平板冻结机配套安装在8154型渔轮上。1984年开发JC1/3F10船用制冷压缩机，1989年又开发JC2/6F10L单机双级船用制冷压缩机，加大气缸行程，增加制冷量，其双级制冷量为4.8万大卡/小时。
  平板冻结机：1976年，福州市水产冷冻厂研制成功立式平板冻结机，填补了国内空白。1978年，建立福州市水产机械厂，专门从事制冷机械生产。先后开发DBCW船用卧式平板冻结机、DBYB-800立式平板冻结机、DB-400,DB-800对虾平板冻结机、08YX-800平板冻结机等多种机型。其中DBXY-800平板冻结机，已取代进口同类平板机，而且开始外销。该厂与闽江水产制冷设备厂联合开发的DXJZ-I型对虾冻结机组，获1988年省级优秀新产品奖。
  移动冷库：80年代，福州市水产机械厂与福建省水产设计院共同设计，开发FL-9型移动式冷库，容量9立方米，冷藏量2.5吨，冻结能力0.4吨/天。
  冷藏陈列柜：1984年，福州市水产机械厂、福州市制冷设备厂先后开发冷藏陈列柜。1986年，福州市水产机械厂引进意大利冷藏陈列柜生产线，后因配套资金不足，未能投产。