福建省图书馆

（一）设备生产能力
  中华人民共和国成立前，福建的纺织设备陈旧落后，多是采用手拉脚踏式操作的土纺锭、木兰织机和铁木织机。
  1952年筹建福州麻袋厂时，采用本厂工人自制的土纺纱机。1958年，福建省开始筹建第一家现代化棉纺织企业，稍后又从上海迁来裕昌绸厂与鼎顺染绸厂与福州丝绸厂合并。“大跃进”期间，全省上马60多家小棉纺织印染厂，省内纺织设备数量因此有较大增长。1962年，全省具有棉纺锭51000锭，捻线锭8400锭，棉布织机3755台，麻袋织机170台，桑蚕缫丝机1200绪，丝织机106台。
  1966～1976年，从上海迁来6家纺织企业，全省还新建福建维尼纶厂、南平纺织厂等大中型企业，福建省纺织工业基本建设有较大幅度的进展，生产能力提高较快。10年来纺织工业基本建设累计投资1.58亿元，是1949～1965年全省纺织工业投资总和的5倍。至1976年，全省共有112280枚棉纺锭，5540台织布机，印染台车82台，针织台车90台，棉毛车161台，毛纺锭732锭，麻纺锭304锭，麻织机204台，缫丝机1600绪，丝织机474台。新增人纤纺丝机192锭/2台，合纤纺丝机65锭/14台。
  中共十一届三中全会以后，福建省纺织工业迅猛发展，每年的基本建设投资与技术改造投资剧增，设备生产能力逐年提高，1988年比1978年相比，棉纺锭增长3.2倍，织布机增长1.9倍，合成纤维纺丝锭数增长3.1倍，针织台车增长3.8倍，棉毛车增长2.5倍，毛纺锭增长23.5倍。随着行业结构的调整，设备结构也发生很大变化，彻底淘汰落后的铁木机，逐步减少普通织机。80年代，全省纺织系统有26家企业主要设备达80年代国际先进水平，其中化纤行业有两条涤纶长丝高速生产线，针织行业有经编机、纬编机及其配套染整设备，复制行业有床单大整理设备，毛纺行业有两针床经编设备，棉纺织行业有环锭纺机、气流纺机、无梭织机，丝绸行业有剑杆、喷水织机等。截至1990年，全省有棉纺锭462024锭，织布机11585台，毛纺锭29204锭，麻纺锭8212锭，化纤人丝纺丝机120锭，合纤纺丝头754头，针织经编机151台，大圆纬编机203台，连续汽蒸煮漂联合机5台，连续轧染机51台，丝织机1366台，已初步形成比较完整的行业结构。
  福建省纺织工业主要专业设备情况见下表。
  （二）设备维修
  公私合营前的私营纺织业，片面追求利润，对设备维修工作不够重视，在设备更新改造方面，限于资金，往往也无能为力。
  1958年后，厦门纺织厂、漳州麻纺厂、福州丝绸厂这三家省内设备比较先进的纺织厂部分投入生产；其他小纺织企业通过开展技术革新，逐步由手工向机械化转化，纺织设备的维修管理工作得到重视。从1961年开始，较大规模的企业建立健全保养维护制度。初步健全挡车工、运转副工长、保全保养工三级设备维护责任制，并提出完善设备维修原始记录等措施，当时漳州麻纺厂在这方面就总结出一些经验。一些企业还加强机物料管理及停用设备的维护工作。1962年，厦门纺织厂停产时期，厂部组织专人对机器进行除锈上油，一些专用器材拆下整理装箱保管。
  1962年，纺织部颁发《纺织工业企业设备维修管理制度》（30条），福建省轻工厅纺织处转发该条例，要求各厂试验执行。此后几年，省内棉、麻、丝、印染、针织、复制等各行业基本上都按照周期管理、质量检查、交接验收、评等评级几个基本要求进行设备维修管理。棉纺织等行业设备运转率逐年提高。如厦门纺织厂的棉纺混合平均千锭时产量从1963年的17.81公斤提高到1966年的21.97公斤；棉布混合台时产量从1963年的2.26米提高到1966年的3.22米。这个时期开展的“二赶三消灭”活动，也将整顿设备机械状态作为一个主要技术措施。
  “文化大革命”给福建省纺织设备管理工作带来很大的破坏。“文化大革命”后期，福建省轻工业局于1974年首次组织全省设备维修巡回检查组，进行摸底调查，并要求各企业上报有关设备维修情况资料及设备完好率状况。据当时部分棉纺织厂自报数字表明，全省设备完好率84.4％，一等一级车率仅27.7％，厦门纺织厂、福州纺织厂（现福州第二棉纺厂）当时均未检查完好率。1980年，省纺织工业公司组织全省棉纺织行业设备互查，总体情况较差，发展不平衡，梳棉、细纱、布机三个工序全省平均完好率仅79.8％，其中细纱工序完好率只有38.7％，梳棉工序仅50％。同年，省纺织工业公司还组织色织、化纤、印染设备互查，情况也不理想，如色织行业，全省平均完好率仅49.4％。
  1981年，福建省纺织工业公司颁发《福建省纺织专业设备管理制度》及《纺织工业设备维修管理制度实施细则》。要求全面贯彻纺织部《设备管理二十条》，要求各行业抓好周期管理、质量检查、交接验收及完好率、泄漏率检查等四大制度的落实；立即建立健全设备专职机构；制订棉纺织保全工作法及设备保养附件；加强维修技术力量的培训；定期开展全省性行业设备互查，建立设备季（年）报制度。1983年，省纺织工业公司拟订《福建省纺织工业企业设备维修管理工作考核办法》，规定采用百分制对企业设备维修工作进行考核（设备维修指标完成与设备维修管理工作各占50分），并按得分高低区分设备管理一、二、三类企业。同年，还针对省内新建的一些小纺织企业技术力量薄弱情况，提出“关于加强小型纺织企业技术设备管理工作意见”。这个时期，纺织工业的设备维修工作得到恢复和加强，全省纺织企业普遍建立专职机构，小厂也指定专人分工负责，并结合企业整顿工作，对设备状况进行整改，全省棉纺织、印染、丝绸、毛纺、针织、色织各行业均组织设备互查评比。有的行业还拟订本行业更为具体的设备维修管理细则。省纺织工业公司设备（技改）科每年还组织各地市、企业的设备科长经验交流会，经常举办引进设备技术讲座，组织人员参加全国纺机设备展览会等。
  1986年底，省纺织工业公司按百分制考核办法，先后组织棉、毛、麻、棉印染等四个行业的13个省重点企业的设备互查，检查主要内容为设备“六率”完成情况及管理工作情况。四个行业平均得分为88.05分，平均设备完好率为86.04％，其中棉纺织行业平均得分为93.28分，平均设备完好率为87.84％；毛纺织行业平均得分为89.07分，平均设备完好率为92.85％；麻纺织行业平均得分为80.65分，平均设备完好率为84.35％；棉印染行业平均得分为89.20分，平均设备完好率为79.07％。本次检查通报表扬成绩较好的福州棉纺织印染厂和三明纺织厂。虽然全省设备管理水平有所提高，但检查中也暴露出一些问题，个别企业因经营承包原因，有“拼设备”现象，职工队伍不稳定造成设备维修人员素质下降，电气安全设施不够完善有效等。
  80年代中后期，省内各纺织企业的设备管理工作有长足的进步。各企业通过不断完善设备管理规章制度，加强设备动静态指标考核，采用现代化设备管理手段，并把企业设备管理主要经济技术指标列入厂长任期目标和承包合同。三明纺织厂、福州棉纺织印染厂被评为1986～1988年纺织部设备管理优秀企业及福建省设备管理优秀企业；三明印染厂、漳州毛纺织印染总厂、福建化纤化工厂、南平纺织厂、晋江纺织厂等5家企业被评为1988年度省设备管理先进企业。
  1989年，省纺织工业公司再次组织全省棉纺织印染行业设备检查。这次检查是在贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》、纺织部《纺织工业企业设备管理制度》、福建省《纺织设备管理工作实施细则及检查评比细则》试行稿之后，对本省这两个主要纺织行业设备管理工作进行一次较全面的检定。棉纺织行业在本次检查中加重了设备完好率在综合分数中的比重。经检查，三明纺织厂、福州棉纺织印染厂、南平纺织厂、三明印染厂的设备完好率和综合得分均名列榜首，而邵武棉纺厂、长汀棉纺厂、福州棉纺织印染分厂、厦门染整厂设备状况得分较低。这种行业性设备互查工作，对省内纺织企业的设备管理工作促进很大。对检查中发现的落后企业，省纺织工业公司限定时间整改整顿，并组织调查组复查验收。纺织行业的设备互查做法，在1990年福建省工交系统设备管理会议上作了典型经验介绍。
  1990年，三明纺织厂被评为全国设备管理优秀企业，福州棉纺织印染厂、福建化纤化工厂被评为纺织部设备管理优秀企业，这3家企业同年还被评为福建省设备管理优秀企业。
  （三）技术改造
  1958年，福建省纺织工业开展轰轰烈烈的群众性技术革新活动，各个纺织厂依靠技术员和技术工人，采用“土洋结合”、“以土代洋”的办法，对原有旧式落后设备进行改造。还土法自制一些动力纺机，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，使过去手工操作向机械化、半机械化迈进一步。
  1959年，福州轻工局成立纺织行业技术革命委员会，曾拨款2.5万元，支持所属各厂完成革新项目50多项，全市各织布厂的摇倒纱大部分为机器所代替，所有人力铁木机改为电力带动。福州漂染厂仿制浆纱机、洗纱机和横纱机，为纱线漂染机械化及半机械化作出榜样。福州麻袋厂以土洋结合的方式制造整套麻纺设备。漳州纺织厂技术革新16项181件，其中摇倒纱、整经、并捻线等工序基本上实现机械动力化，同时有112台人力铁木机改为动力铁木机。龙岩纺织厂改制铁木机生产出蚊帐布。南安纺织厂改制电力织布机制织纱罗，还自制野生纤维破碎机。这个时期技术革新与改造工作的特点，就是发动群众交待任务，形成人人献策找窍门的局面，取得的效果较为明显。
  1964年，开展“二赶三消灭”活动，棉纺织行业进行一些技术革新活动，为了改善棉纱条干及减少棉结杂质，增装了混开棉箱，改进牵伸形式，试验使用S.K.F肖子等。
  “文化大革命”期间，省内的大部分铁木织机渐被淘汰，代之以国产的1511型织机。“文化大革命”后期，在坚持“鞍钢宪法”和“工业学大庆”活动中，三明纺织厂、厦门纺织厂等还开展24项技术革新，如改造自动抓棉机等。三明纺织厂技术改造项目推广得较好，效果较显著。
  中共十一届三中全会以后，随着改革开放方针政策的贯彻执行，福建省纺织工业开展以调整行业结构、提高产品质量为中心的技术改造工作，为全省纺织工业的持续高速发展奠定基础。“六五”期间，技改总投资达3.44亿元，累计完成2.77亿元。“七五”期间，技改总投资达5.78亿元，累计完成5.5亿元。全国纺织工业每年新增的总产值有80％（平均）是通过技术改造获得的。这个时期技改资金来源中国家拨款极少，大部分通过工商银行、中国银行、中租公司等贷款，企业自筹10％左右。另外还利用福建省开放的优势，吸收外资、侨资，引进先进技术设备。在资金筹措方面，各级领导和企业的经营决策者思想解放，敢于负债运行，勇于承担风险，保证了技改项目的顺利进行。
  80年代，技术改造和技术引进的重点放在带有方向性、全局性、基础性的项目上，如解决原料短缺，开发化纤生产能力，开发针织品、印染布、特种新型后整理以及引进国内、省内少有或缺门的先进技术与设备。化纤行业有年产7000吨和8000吨的高速涤纶长丝生产线；棉纺行业有2万锭立达环锭纺，8000多头气流纺；棉织行业有村田自动络筒机、贝宁格整经机、祖克浆纱机，还有喷水织机近400台，剑杆织机98台，片梭织机25台；针织行业引进大圆机300多台、经编机70台，以及配套的针织后整理生产线；印染行业有圆网印花机和平网印花机；另外还有电脑绣花机、电脑商标织机以及两条无纺布生产线。这些技术设备多数由西德、瑞士、英国、日本等发达国家进口，具有80年代国际先进水平，这些设备生产的产品具有较强的竞争能力。
  “七五”期间，全省各地区技术改造的重点分工如下：漳州地区以毛麻行业为主；龙岩地区以床单毛巾产品为主；南平地区以丝绸针织为主；宁德地区以苎麻、兔毛、特种织物为主；三明地区以棉纺织印染为主；福州、厦门两地区则综合性地发展化纤、棉纺、针织、毛纺、印染等行业。由于受设备差、负担重、资金缺乏等因素的制约，这个时期基本上没有大的技改项目，在品种开发、创优质产品方面步履维艰。
  技术改造和引进工作是一项带有风险性的工作，只有经过认真的统筹规划，严格的科学论证，细致的组织实施，才能取得预期效果。近年来，技改工作效益较好的厂家有福建化纤化工厂、南平化纤厂、福州棉纺织印染厂、南平纺织厂、南平针织厂、泉州针织厂、三明印染厂、三明针织厂、漳州毛纺厂、厦门华纶经编有限公司等。但也有一些厂家的项目由于受原料的价格、供应、外汇比率变化等外部因素及管理不善等内部因素的影响，达不到原可行性论证预期的效果，甚至长期缺乏还款还贷能力。个别企业由于不内行，盲目引进二手旧设备，造成了经济损失。