福建省图书馆

中华人民共和国成立初期，福建省纺织业的技术管理工作相当薄弱。除少数几家国营企业实行技术专业管理外，其他私营小棉织、针织、印染厂（社）仍只凭老一套操作经验指导生产，产品质量低下，花色品种单调，仅能满足内地山区群众的需求。
  从1958年开始，福建省轻工业厅纺织工业处着手组织全省性的纺织行业技术管理工作。全省各个纺织企业也都健全了技术管理机构。通过贯彻《工业七十条》，开展“二赶三消灭”活动以及学上海、比先进、找差距活动，到1965年，全省已基本形成完整的技术管理体系，工艺管理、操作管理、设备管理、产品开发等各项工作已形成规章制度，部分产品的质量赶上或接近全国先进水平。
  “文化大革命”中，这些刚形成不久的规章制度遭到破坏，产品质量呈倒退趋势，与全国先进水平差距越来越大。至1977年，全省纺织行业的8个主要技术经济指标仅棉纱折合单产、棉布折合单产2个指标进入部颁二档及三档水平。全省没有一个企业八个指标全部进入一档，企业之间的质量、单产、消耗水平差距很大。
  1980年，福建省纺织工业公司根据“调整、改革、整顿、提高”八字方针，提出全省纺织工业品种质量发展规划，拟定8个质量攻关项目并组织5个新产品开发一条龙协作组，质量品种逐步纳入正常化管理的初步尝试。该规划明确福建省纺织工业技术管理的中心任务是树立品种质量第一的思想，将生产技术工作的重点放在品种质量上来，加强技术性的基础管理工作。
  1983年以后，随着改革开放的深入，企业从生产型转为生产经营型，市场的激烈竞争给纺织工业的技术管理工作提出更为严峻的课题。纺织技术管理的重点转移到新产品的开发和质量监督管理上来。企业“转轨”后，以市场为导向进行新产品开发，全省纺织新产品投产数量比过去成倍增长，逐步摆脱了产品滞销的困难局面。省纺织工业公司每年组织产品实物质量评比，促进了企业各项基础性管理工作。80年代后期，引进具有国际先进水平的纺机设备，提高了本省产品质量档次及新产品开发能力。
  一、产品开发
  50年代初，福建省纺织产品单调，私营企业仅能生产一些土纱、土布、毛巾、汗衫、纱袜、线团等低档产品，省内民众所需的纺织品有相当部分从省外调入。
  一直到“文化大革命”前，福建省自行开发设计的新产品仍为数不多。福州人纤实验厂与省轻工研究所共同开发高湿强度粘胶纤维“虎木棉”，泉州织布厂生产的男女线呢（如霞菲格）以及一些针织、丝绸厂的个别新产品，当时颇受好评。这个时期，全省纺织工艺设计管理比较缺乏，产品的工艺设计大多依赖省外先进厂家支持。1964年，福建省轻工局纺织处提出要严格工艺管理，要求各企业建立工艺设计报告制度，并拟订色织布、棉纱、棉布等行业全省统一的工艺设计表。
  “文化大革命”后期，省轻工业局生产组开始初步恢复行业管理，举办过全省工艺经验交流会，冲被行业美工设计经验学习班及毛巾床单花型图案评选活动。
  中共十一届三中全会以后，省内加强新产品开发的管理工作，重视纺织专业设计队伍的建设，并通过举办新产品评比展销会、劳动竞赛、拨专款减免税收等手段促进新产品的开发工作。
  1982年，省轻工业厅召开首次全省纺织产品设计工作会议，提出要扩大设计人员队伍，提高设计人员业务水平。省纺织工业公司认真贯彻纺织部《纺织产品设计工作者暂行条例》，随后几年里，陆续举办多期色织物设计、纬编织物设计、针织服装设计、巾被复制、针织丝绸、印染花型图案等培训班以及现代装饰色彩学习班，1982年，省纺织工业公司首次组织设计人员赴山东写生。
  1983年，福建省纺织工业公司提出新产品试制工作采取省、地市、工厂三级管理办法。同年，全省成立色织、针织、复制、棉纺织印染、毛、麻、流行色等七个调研小组，协助指导企业的产品开发工作。省内还制订对积极开发新产品的企业给予政策性奖励的制度。如拨出专项开发资金、贴息贷款，实行新产品减免税政策等。在原料十分紧张时期，省纺织工业公司还挤出部分原料奖励新产品开发工作搞得较好的单位。福建化纤化工厂因开发差别化纤维成绩突出，获得纺织部60吨平价切片奖励。
  1984年，纺织部提出要把服装、装饰用布、产业用布作为纺织工业发展的“三大支柱”来抓。福建省从本省缺乏棉花原料出发，重视化纤和其它非棉产品的开发工作，明确提出以本省缺门产品、出口产品、深化产品、特色产品为突破口，向多样化、系列化、功能化方向开发“三大支柱”产品。随着省内几家化纤厂的建成投产，使用粘胶，富纤、维纶、涤纶、差别化纤维等试制的新产品不断面市。麻纺产品的开发也曾进行量生产的尝试，全省非棉纺织产品的比重逐年增加；在纺织装饰用品开发方面，采用老企业延伸加工深度，新建专业厂或组建产销联合体等多种办法，开辟本省室内配套装饰用品市场；在产业用布方面，南平纺织厂抓住时机，较早开发系列化PU革工业用布，占据全国绝大部分市场，纺织系统还发挥面料优势，创办数十家服装厂（车间），并带动服装辅料的生产，初步形成“大纺织”的格局。
  80年代，为适应企业转轨需要，省纺织工业公司和一些地市、企业曾多次组织新产品展销会，其中1985年和1989年两次全省性展销会，规模声势较大，吸引众多消费者。这种做法使设计人员直接面向市场，让新产品接受市场考验。展销会期间，还结合进行优秀新产品评选和表彰优秀设计人员活动。1986～1990年，省纺织工业公司每年均组织全省纺织系统图案设计人员赴海南、四川、甘肃、青岛等地写生。这个时期还落实部分设计人员的职称评定问题。
  1988年，全省纺织产品设计工作会议上着重提出，新产品开发工作要紧密地与市场挂钩，对新产品开发要有批量要求。1989年，省纺织工业公司组织省纺织行业“飞马杯”竞赛，将新产品销售金额、利用本省资源及非棉纤维的比例等几个指标列入竞赛考核内容。
  1990年，全省通过省级鉴定的新产品有65项，其中达到国际水平的有12项，国内首创8项，国内先进44项，省内先进1项。同年在全国纺织名优产品展评会上，福建产品获一等奖3个，二等奖10个。
  二、质量管理
  （一）产品质量管理
  中华人民共和国成立前，福建省纺织企业都是私营厂家，一般由买卖双方协商产品质量与价格，工厂没有统一的质量标准可循。
  中华人民共和国成立后，党和人民政府十分重视产品的质量。省内一些公私合营纺织小厂逐步建立质量管理体系，并在职工中加强质量意识教育。如当时泉州织布厂在厂内建立工序质量管理试点，制订合格品等级标准，采取产品三级（自检、互检、总检）检验，改进工艺操作方法，发放质量合格证，并实行质量奖惩制度。推行质量试点管理后，该厂织布车间正品率逐月上升2％～3％，漂染车间成本降低40％～60％。
  1958年以后，福建纺织企业增加不少。虽然生产上有冒进现象，但在质量管理方面还是做了一些有益的工作。福州市轻工局所属的一些厂家在此期间建立健全技术质量管理机构，设技术质量科（股），有了专职兼职的质检员，除对职工进行系统的质量教育外，还实施原料、半成品、成品三级检验制度。60年代初，福建省轻工厅纺织处开始组织全省各种纺织品质量评比。当时福建省还推荐南安纺织厂、福州棉毛纺织厂、漳州针织厂3个厂参加纺织部、中国纺织工会组织的全国纺织工厂产品质量等六大技术经济指标的厂际竞赛。1961年，全省首次开始组织针织品实物质量评比。随后，色织布、蚊帐布、印染布、手帕类、野生纤维布类也进行实物质量评比。
  1964年，福建省纺织工业开展以提高质量、降低消耗为中心的“二赶三消灭”活动，纺织工业系统有7个企业，8大类产品列入考核规划。通过比先进找差距，促进了企业质量管理水平的提高。如福州针织厂的弹力袜，漳州麻纺厂的纯纺麻袋的一些单项指标赶上了全国先进水平；厦门纺织厂的21支纱，福州丝绸厂的无光纺、美丽绸，厦门针织厂的棉毛衫，泉州线厂的木线团等产品质量都达到了历史最好水平。这个时期，各个纺织企业普遍健全质量管理机构，完备质检制度，产品质量稳定提高。但也存在不足，表现在：产品检查标准的掌握与部颁标准、省颁标准有一定差距，内在质量检查工作不够完善，缺少应有设备仪器。棉纱、棉布的外观疵点较多，染色质量不稳定，与先进地区相比，产品质量差距较大。
  “文化大革命”期间，纺织行业质量检查与评比工作几乎停顿。1974年，福建省轻工业局会同省中心检验所、厦门质量检验所，组织工人、干部、技术人员三结合小组，对全省棉纺织印染行业进行质量巡回检查，检查结果表明：全省棉布混合下机一等品率为34.54％，漏验率为34.11％。企业之间差距也大，下机正品率高的达81.25％，低的为0；漏验率低的只有3.85％，高的达64.9％。
  中共十一届三中全会以后，省轻工业厅和省纺织工业公司在《福建省纺织企业整顿要求》中提出，各纺织企业要加强质量管理，各道工序要有明确的质量标准、考核办法和把关制度，过去行之有效的质量管理制度要全部恢复，要积极创造条件推行全面质量管理。随后又颁发了《福建省棉纱线棉布实物质量评比办法（草案）》，棉纺织、色织、复制、针织、麻纺、丝绸、印染等行业均恢复了实物质量评比活动。这个时期的实物质量评比方法以抽样检查实物外观为主，结合大面积生产的实际质量指标及用户反映意见等进行综合评定，针织品还请省中心检验所共同检测。由于处于恢复整顿时期，企业的工艺设备操作各项基础工作未走上正轨，纺织品质量虽然有一定提高，但仍不很理想。如1982年全省棉纱线、棉布实物质量评比结果反映达到优良水平的产品比例很低，原色布全省混合漏验率17.7％，同年全省巾被、复制行业实物质量评比也反映出同样问题。
  随着改革开放的深入，质量管理摆到企业管理的中心位置上来。80年代中期，纺织企业的质量管理开始从使用传统的管理手段向全面质量管理方法转变，逐步引入标准化管理内容，有的重点企业还建立质量分析制度。从1984年开始，根据纺织部要求，福建省纺织优质产品的评比工作有了较大改变，即改革过去的比较制和拔尖制，逐步实行标准制；把技术性能和实物质量的有关项目和指标，纳入评选标准；尽可能向国际标准靠拢，测试方法尽可能采用国际上通用的办法；优秀产品的评选实行仪器测试和感官鉴别相结合，并逐步提高测试项目的比重；质量评比活动与技术交流活动相结合。据此，全省各行业对质量评比办法做了具体修订。此后几年，质量评比办法还不断改进，主要对指标进行适当调整。优质产品的评比工作，促进省内各纺织行业质量管理工作。为了搞好产品创优，不少企业投入主要精力抓内部基础工作，针对评比中暴露出的差距，进行质量攻关和整改。但也有个别企业应付评比，造成质量水平不够稳定。
  1987年底，为了加强质量考核工作，福建省纺织工业公司制定全省纺织企业考核产品质量稳定提高率办法，该办法规定产品的入库一等品率、一等一级以上品率、正品率的稳定幅度均控制在±1％之内。指标实际完成数超过去年同期水平即为提高。全省纺织各行业拟订的考核质量稳定率的质量指标有84项。1986～1990年全省纺织产品综合质量稳定提高率完成情况见下表：
  据1990年对全省纺织产品质量分析资料表明：全省纺织产品质量趋于稳定。在纺织部考核的12项大类产品质量指标中，提高6项稳5项，稳定提高率91.67％；在省经委考核的32家企业59项主要纺织产品中，质量稳定提高率达87：93％；在省纺织测试中心的行业监督抽查中，合格批次率达86％；在省中心检验所的质量抽查中，合格批次率达85.1％。
  至1990年，省内有福建化纤化工厂、三明印染厂、三明纺织厂、福州棉纺织印染厂分别获得纺织工业部及省质量管理奖。10年间，省内纺织产品获国家银质奖3个，获纺织部优质奖51个，获省政府优质奖183个，获省行业优质优良奖近1000个。
  （二）标准化管理
  中华人民共和国成立初直至70年代末，标准化工作以贯彻国务院颁发的《工农业产品和工程建设技术标准管理办法》和纺织部颁发的《纺织工业技术标准管理实施办法》为主，执行有关的国家产品标准和部颁标准，省制订的地方产品标准极少。
  1954年，福建省工业厅颁发厅管工业行业产品质量标准草案，其中纺织行业根据全国麻袋生产会议标准，结合省内铁纺织机及手工场情况修订省内麻袋产品标准，该标准是中华人民共和国成立后省内纺织行业的首项省定标准。1955年，省工业厅汇集中央及东北等地区质量标准颁发了麻袋、市布、袜子、毛巾、背心等纺织产品的质量标准，要求各工厂立即着手抓质量指标和工艺、设备、操作三项基础管理工作。
  1961年，省轻工业厅纺织处为配合全省首次针织品实物质量评比工作，根据部颁针织内衣产品品质标准，并考虑本省设备技术条件，制订“福建省针织品产品检验（验收）标准”。1963年相应拟订色织布省定标准。这个时期，棉纺织行业已执行部颁质量标准，但企业的测试仪器配备不齐，不少指标无法测定。“文化大革命”后期，省内修订十几个富纤、维纶、粘胶纱布的省定企业标准，以适应新产品开发的需要。
  1979年，福建省标准计量局成立。同年福建省轻工业厅建立标准化室（后改称标准计量处），与省纺织工业公司技术科一道，统一管理全省轻纺工业的标准化工作。
  省轻工厅标准化室成立后，对全省原有纺织产品标准状况进行摸底调查，制订标准的规划，每年下达标准化项目计划，搜集国家及部颁有关标准，建立标准技术档案；同时宣传贯彻标准化管理条例，举办标准化培训班。1979～1988年，全省轻纺系统累计办班1500次，参加人数约10万人次，为纺织企业培养了大批标准化工作的骨干力量。
  80年代，省内纺织新产品开发有较大发展。从1979年起，省轻工厅每年陆续制订福建省纺织工业地方产品标准，至1989年4月共制定发布福建省纺织产品地方标准64项，这些标准的制订执行，促进产品质量的稳定和提高。为了有利于产品出口，不少省订产品标准还努力采用国际标准，如“白棕绳”、“PU革基布”、“拉舍尔毛毯”等地方产品都实行了国际标准。对一些没有国家行业和地方标准的产品，则要求企业制定相应的企业标准，并上报省厅备案。
  1988年后，福建化纤化工厂、三明印染厂、南平纺织厂等企业管理工作基础较好的企业逐步建立以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准体系。1990年，省轻工厅还颁布福建省印染行业企业标准体系。
  省内对纺织产品按标准进行质量监督与检测的省级单位有：省中心检验所（纤纺室）、省纺织产品监督检测中心和省进出口商品检验局等3个单位。其中省纺织产品监督检验测试中心系纺织部认可的专业检测单位，仪器设备先进齐全，其试验条件符合标准要求，人员配备也较充足。该测试中心和省中检所承担全省纺织标准的实施监督和纺织产品质量监督的主要任务。
  三、操作管理
  中华人民共和国成立前，福建省没有现代化纺织工业，大多是手工、半手工生产，无操作规程。中华人民共和国成立后，企业开始认识到操作法的作用。1958年，福州市纺织行业总结推广福州纺织厂的“陈良英接梭法”，鼓楼纺织厂的“陈宝贞接结法”，福州针织厂的“陈峦英锁边操作法”和福州棉织厂的“陈妹娣织巾法”。1960年，省轻工业厅在泉州举办第一期漂染技术操作训练班，参加对象主要是色织印染行业的车间主任、班组长等技术骨干。
  1965年，福建省轻工业厅轻工局召开全省色织布生产技术座谈会，特邀17位挡车操作能手到会进行打结比赛及操作法示范表演，这是全省首次操作比赛。这个时期，省内大部分企业通过向先进地区学习，均总结推广先进操作法。由于还有相当部分企业是从手工业改造过来的，其操作方法还比较守旧。
  70年代，省内曾组织过棉纺等行业运转操作表演。80年代初，省纺织工业公司设专人负责操作管理工作，全省性的操作培训、比赛交流活动渐趋频繁。当时省内还自行修订棉纺织行业整套（二十九项）运转操作工作法。
  1981年，全省组织纺织能手选拔赛，南纺细纱挡车能手、三纺织布挡车能手分别夺冠，并代表福建省参加全国纺织青工细纱织布操作技术比赛。1982年、1983年省纺织工业公司分别在福州棉纺织印染厂、厦门纺织厂、三明纺织厂举办全省纺织厂前纺、细纱、后纺、布机等各工种教练员学习班，统一领会纺织部颁发的各工序操作测定方法。
  1983年，省内组建全省细纱、布机挡车种子队，组织全省首届丝织行业操作能手选拔赛。1987年，省纺织工业公司组织全省棉纺织行业细纱、布机省级能手验收活动，细纱工序达到省级能手应会标准的有全项15人、单项28人；布机工序达到省级能手应会标准的有全项11人、单项16人。1983年、1990年，省纺织工业公司分别在厦门纺织厂，三明纺织厂举办布机和后纺教练员学习班。1990年8月，由省轻工厅、团省委、省劳动局、省总工会联合举办全省纺织系统青年细纱、布机挡车工操作技术比赛，全省9个棉纺织厂33名操作工参赛。福州棉纺织印染厂、南平纺织厂、三明纺织厂的3名操作选手分别夺冠，代表福建省纺织系统参加全国青工技术大赛。1990年省内还组织首届毛巾织机挡车工操作比赛和针织台车操作比赛及缝纫操作比赛。
  组织全省性纺织行业操作培训及比赛是提高操作技术水平的一个方面，还有大量的工作需要企业发动群众，健全制度加强考核，才能提高总体操作水平。80年代中后期，福建省新增许多纺织企业，不少农村合同制工人跨入纺织队伍行列，中青年工人流动性大，老工人退休多，给操作管理带来很大困难。针对这种情况，不少企业围绕着生产经营的要求，花大力气抓好操作管理，做好有关操作技术的培训、帮教、练兵、测定、总结和推广工作，广泛开展群众性的互帮互学活动，通过制订有关经济责任制，将工人的操作技术水平高低与其工资报酬挂钩，还通过表彰授奖形式，鼓励青工钻研技术，立足岗位成才。
  操作管理是一项涉及面广而又复杂的基础性工作。福建省纺织操作技术总体水平还比不上先进省市。1990年，全省纺织青工操作技术比赛中也暴露出一些问题，如操作巡回计划性差，对疵点条文、机械零件性能不够熟悉等。
  四、设备管理
  （一）设备生产能力
  中华人民共和国成立前，福建的纺织设备陈旧落后，多是采用手拉脚踏式操作的土纺锭、木兰织机和铁木织机。
  1952年筹建福州麻袋厂时，采用本厂工人自制的土纺纱机。1958年，福建省开始筹建第一家现代化棉纺织企业，稍后又从上海迁来裕昌绸厂与鼎顺染绸厂与福州丝绸厂合并。“大跃进”期间，全省上马60多家小棉纺织印染厂，省内纺织设备数量因此有较大增长。1962年，全省具有棉纺锭51000锭，捻线锭8400锭，棉布织机3755台，麻袋织机170台，桑蚕缫丝机1200绪，丝织机106台。
  1966～1976年，从上海迁来6家纺织企业，全省还新建福建维尼纶厂、南平纺织厂等大中型企业，福建省纺织工业基本建设有较大幅度的进展，生产能力提高较快。10年来纺织工业基本建设累计投资1.58亿元，是1949～1965年全省纺织工业投资总和的5倍。至1976年，全省共有112280枚棉纺锭，5540台织布机，印染台车82台，针织台车90台，棉毛车161台，毛纺锭732锭，麻纺锭304锭，麻织机204台，缫丝机1600绪，丝织机474台。新增人纤纺丝机192锭/2台，合纤纺丝机65锭/14台。
  中共十一届三中全会以后，福建省纺织工业迅猛发展，每年的基本建设投资与技术改造投资剧增，设备生产能力逐年提高，1988年比1978年相比，棉纺锭增长3.2倍，织布机增长1.9倍，合成纤维纺丝锭数增长3.1倍，针织台车增长3.8倍，棉毛车增长2.5倍，毛纺锭增长23.5倍。随着行业结构的调整，设备结构也发生很大变化，彻底淘汰落后的铁木机，逐步减少普通织机。80年代，全省纺织系统有26家企业主要设备达80年代国际先进水平，其中化纤行业有两条涤纶长丝高速生产线，针织行业有经编机、纬编机及其配套染整设备，复制行业有床单大整理设备，毛纺行业有两针床经编设备，棉纺织行业有环锭纺机、气流纺机、无梭织机，丝绸行业有剑杆、喷水织机等。截至1990年，全省有棉纺锭462024锭，织布机11585台，毛纺锭29204锭，麻纺锭8212锭，化纤人丝纺丝机120锭，合纤纺丝头754头，针织经编机151台，大圆纬编机203台，连续汽蒸煮漂联合机5台，连续轧染机51台，丝织机1366台，已初步形成比较完整的行业结构。
  福建省纺织工业主要专业设备情况见下表。
  （二）设备维修
  公私合营前的私营纺织业，片面追求利润，对设备维修工作不够重视，在设备更新改造方面，限于资金，往往也无能为力。
  1958年后，厦门纺织厂、漳州麻纺厂、福州丝绸厂这三家省内设备比较先进的纺织厂部分投入生产；其他小纺织企业通过开展技术革新，逐步由手工向机械化转化，纺织设备的维修管理工作得到重视。从1961年开始，较大规模的企业建立健全保养维护制度。初步健全挡车工、运转副工长、保全保养工三级设备维护责任制，并提出完善设备维修原始记录等措施，当时漳州麻纺厂在这方面就总结出一些经验。一些企业还加强机物料管理及停用设备的维护工作。1962年，厦门纺织厂停产时期，厂部组织专人对机器进行除锈上油，一些专用器材拆下整理装箱保管。
  1962年，纺织部颁发《纺织工业企业设备维修管理制度》（30条），福建省轻工厅纺织处转发该条例，要求各厂试验执行。此后几年，省内棉、麻、丝、印染、针织、复制等各行业基本上都按照周期管理、质量检查、交接验收、评等评级几个基本要求进行设备维修管理。棉纺织等行业设备运转率逐年提高。如厦门纺织厂的棉纺混合平均千锭时产量从1963年的17.81公斤提高到1966年的21.97公斤；棉布混合台时产量从1963年的2.26米提高到1966年的3.22米。这个时期开展的“二赶三消灭”活动，也将整顿设备机械状态作为一个主要技术措施。
  “文化大革命”给福建省纺织设备管理工作带来很大的破坏。“文化大革命”后期，福建省轻工业局于1974年首次组织全省设备维修巡回检查组，进行摸底调查，并要求各企业上报有关设备维修情况资料及设备完好率状况。据当时部分棉纺织厂自报数字表明，全省设备完好率84.4％，一等一级车率仅27.7％，厦门纺织厂、福州纺织厂（现福州第二棉纺厂）当时均未检查完好率。1980年，省纺织工业公司组织全省棉纺织行业设备互查，总体情况较差，发展不平衡，梳棉、细纱、布机三个工序全省平均完好率仅79.8％，其中细纱工序完好率只有38.7％，梳棉工序仅50％。同年，省纺织工业公司还组织色织、化纤、印染设备互查，情况也不理想，如色织行业，全省平均完好率仅49.4％。
  1981年，福建省纺织工业公司颁发《福建省纺织专业设备管理制度》及《纺织工业设备维修管理制度实施细则》。要求全面贯彻纺织部《设备管理二十条》，要求各行业抓好周期管理、质量检查、交接验收及完好率、泄漏率检查等四大制度的落实；立即建立健全设备专职机构；制订棉纺织保全工作法及设备保养附件；加强维修技术力量的培训；定期开展全省性行业设备互查，建立设备季（年）报制度。1983年，省纺织工业公司拟订《福建省纺织工业企业设备维修管理工作考核办法》，规定采用百分制对企业设备维修工作进行考核（设备维修指标完成与设备维修管理工作各占50分），并按得分高低区分设备管理一、二、三类企业。同年，还针对省内新建的一些小纺织企业技术力量薄弱情况，提出“关于加强小型纺织企业技术设备管理工作意见”。这个时期，纺织工业的设备维修工作得到恢复和加强，全省纺织企业普遍建立专职机构，小厂也指定专人分工负责，并结合企业整顿工作，对设备状况进行整改，全省棉纺织、印染、丝绸、毛纺、针织、色织各行业均组织设备互查评比。有的行业还拟订本行业更为具体的设备维修管理细则。省纺织工业公司设备（技改）科每年还组织各地市、企业的设备科长经验交流会，经常举办引进设备技术讲座，组织人员参加全国纺机设备展览会等。
  1986年底，省纺织工业公司按百分制考核办法，先后组织棉、毛、麻、棉印染等四个行业的13个省重点企业的设备互查，检查主要内容为设备“六率”完成情况及管理工作情况。四个行业平均得分为88.05分，平均设备完好率为86.04％，其中棉纺织行业平均得分为93.28分，平均设备完好率为87.84％；毛纺织行业平均得分为89.07分，平均设备完好率为92.85％；麻纺织行业平均得分为80.65分，平均设备完好率为84.35％；棉印染行业平均得分为89.20分，平均设备完好率为79.07％。本次检查通报表扬成绩较好的福州棉纺织印染厂和三明纺织厂。虽然全省设备管理水平有所提高，但检查中也暴露出一些问题，个别企业因经营承包原因，有“拼设备”现象，职工队伍不稳定造成设备维修人员素质下降，电气安全设施不够完善有效等。
  80年代中后期，省内各纺织企业的设备管理工作有长足的进步。各企业通过不断完善设备管理规章制度，加强设备动静态指标考核，采用现代化设备管理手段，并把企业设备管理主要经济技术指标列入厂长任期目标和承包合同。三明纺织厂、福州棉纺织印染厂被评为1986～1988年纺织部设备管理优秀企业及福建省设备管理优秀企业；三明印染厂、漳州毛纺织印染总厂、福建化纤化工厂、南平纺织厂、晋江纺织厂等5家企业被评为1988年度省设备管理先进企业。
  1989年，省纺织工业公司再次组织全省棉纺织印染行业设备检查。这次检查是在贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》、纺织部《纺织工业企业设备管理制度》、福建省《纺织设备管理工作实施细则及检查评比细则》试行稿之后，对本省这两个主要纺织行业设备管理工作进行一次较全面的检定。棉纺织行业在本次检查中加重了设备完好率在综合分数中的比重。经检查，三明纺织厂、福州棉纺织印染厂、南平纺织厂、三明印染厂的设备完好率和综合得分均名列榜首，而邵武棉纺厂、长汀棉纺厂、福州棉纺织印染分厂、厦门染整厂设备状况得分较低。这种行业性设备互查工作，对省内纺织企业的设备管理工作促进很大。对检查中发现的落后企业，省纺织工业公司限定时间整改整顿，并组织调查组复查验收。纺织行业的设备互查做法，在1990年福建省工交系统设备管理会议上作了典型经验介绍。
  1990年，三明纺织厂被评为全国设备管理优秀企业，福州棉纺织印染厂、福建化纤化工厂被评为纺织部设备管理优秀企业，这3家企业同年还被评为福建省设备管理优秀企业。
  （三）技术改造
  1958年，福建省纺织工业开展轰轰烈烈的群众性技术革新活动，各个纺织厂依靠技术员和技术工人，采用“土洋结合”、“以土代洋”的办法，对原有旧式落后设备进行改造。还土法自制一些动力纺机，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，使过去手工操作向机械化、半机械化迈进一步。
  1959年，福州轻工局成立纺织行业技术革命委员会，曾拨款2.5万元，支持所属各厂完成革新项目50多项，全市各织布厂的摇倒纱大部分为机器所代替，所有人力铁木机改为电力带动。福州漂染厂仿制浆纱机、洗纱机和横纱机，为纱线漂染机械化及半机械化作出榜样。福州麻袋厂以土洋结合的方式制造整套麻纺设备。漳州纺织厂技术革新16项181件，其中摇倒纱、整经、并捻线等工序基本上实现机械动力化，同时有112台人力铁木机改为动力铁木机。龙岩纺织厂改制铁木机生产出蚊帐布。南安纺织厂改制电力织布机制织纱罗，还自制野生纤维破碎机。这个时期技术革新与改造工作的特点，就是发动群众交待任务，形成人人献策找窍门的局面，取得的效果较为明显。
  1964年，开展“二赶三消灭”活动，棉纺织行业进行一些技术革新活动，为了改善棉纱条干及减少棉结杂质，增装了混开棉箱，改进牵伸形式，试验使用S.K.F肖子等。
  “文化大革命”期间，省内的大部分铁木织机渐被淘汰，代之以国产的1511型织机。“文化大革命”后期，在坚持“鞍钢宪法”和“工业学大庆”活动中，三明纺织厂、厦门纺织厂等还开展24项技术革新，如改造自动抓棉机等。三明纺织厂技术改造项目推广得较好，效果较显著。
  中共十一届三中全会以后，随着改革开放方针政策的贯彻执行，福建省纺织工业开展以调整行业结构、提高产品质量为中心的技术改造工作，为全省纺织工业的持续高速发展奠定基础。“六五”期间，技改总投资达3.44亿元，累计完成2.77亿元。“七五”期间，技改总投资达5.78亿元，累计完成5.5亿元。全国纺织工业每年新增的总产值有80％（平均）是通过技术改造获得的。这个时期技改资金来源中国家拨款极少，大部分通过工商银行、中国银行、中租公司等贷款，企业自筹10％左右。另外还利用福建省开放的优势，吸收外资、侨资，引进先进技术设备。在资金筹措方面，各级领导和企业的经营决策者思想解放，敢于负债运行，勇于承担风险，保证了技改项目的顺利进行。
  80年代，技术改造和技术引进的重点放在带有方向性、全局性、基础性的项目上，如解决原料短缺，开发化纤生产能力，开发针织品、印染布、特种新型后整理以及引进国内、省内少有或缺门的先进技术与设备。化纤行业有年产7000吨和8000吨的高速涤纶长丝生产线；棉纺行业有2万锭立达环锭纺，8000多头气流纺；棉织行业有村田自动络筒机、贝宁格整经机、祖克浆纱机，还有喷水织机近400台，剑杆织机98台，片梭织机25台；针织行业引进大圆机300多台、经编机70台，以及配套的针织后整理生产线；印染行业有圆网印花机和平网印花机；另外还有电脑绣花机、电脑商标织机以及两条无纺布生产线。这些技术设备多数由西德、瑞士、英国、日本等发达国家进口，具有80年代国际先进水平，这些设备生产的产品具有较强的竞争能力。
  “七五”期间，全省各地区技术改造的重点分工如下：漳州地区以毛麻行业为主；龙岩地区以床单毛巾产品为主；南平地区以丝绸针织为主；宁德地区以苎麻、兔毛、特种织物为主；三明地区以棉纺织印染为主；福州、厦门两地区则综合性地发展化纤、棉纺、针织、毛纺、印染等行业。由于受设备差、负担重、资金缺乏等因素的制约，这个时期基本上没有大的技改项目，在品种开发、创优质产品方面步履维艰。
  技术改造和引进工作是一项带有风险性的工作，只有经过认真的统筹规划，严格的科学论证，细致的组织实施，才能取得预期效果。近年来，技改工作效益较好的厂家有福建化纤化工厂、南平化纤厂、福州棉纺织印染厂、南平纺织厂、南平针织厂、泉州针织厂、三明印染厂、三明针织厂、漳州毛纺厂、厦门华纶经编有限公司等。但也有一些厂家的项目由于受原料的价格、供应、外汇比率变化等外部因素及管理不善等内部因素的影响，达不到原可行性论证预期的效果，甚至长期缺乏还款还贷能力。个别企业由于不内行，盲目引进二手旧设备，造成了经济损失。