福建省图书馆

一、塑料挤出机
  1965年，福州市仓山铁器厂试制出4台挤出机。1973年，福州市二轻机械厂生产10台挤出机。1975年，福建塑料机械厂与晋江县塑料机械厂（原为晋江县农械三厂）分别承担省二轻厅下达的SJ-65A塑料挤出机试制任务。福建塑机厂派技术人员对日本样机进行考察，结合上海挤出机厂的部分图纸，仅用3个月时间，就试制出3台SJ-65F塑料挤出机样机。晋江塑料机械厂于1976年7月，试制出2台SJ-65F塑料挤出机。由于企业加工能力较弱，产量不大。针对用户反映SJ-65F塑料挤出机变速箱体易破裂等情况，福建塑机厂对一些部件和外型加以改进，使该机达到设计要求。该机主要设计者刘伏光于1979年被省科学大会评为先进科技工作者。
  1978年9月，省二轻厅按轻工业部部颁行业标准进行检测，福建塑料机械厂生产的SJ-65F挤出机整机性能和主要零部件均未达标准，但该机出料量和塑化程度均高于部颁标准，且于国内首先设置自动加料机构，大大减轻操作者的劳动强度。为此，该厂组织技术力量解决技术难点。1980年10月，省二轻厅再次组织检查，该机整机性能、总装精度、关键部件中的关键项等合格率均达100％。
  1981年，福建塑料机械厂自行设计SJ-45B塑料挤出机，该机变速箱与床身合为一体，长径比由1：18增到1：20。当年产出的4台样机经福州市合成纤维厂试用，效果良好。同年，该厂又设计SJ-65F.B型挤出机，该机中心距较低，适于地膜生产。1982年，SJ-65F.B和SJ-45B挤出机获省二轻科技成果三等奖。1984年，该厂又设计出SJ-65F.C挤出机，该机螺杆压缩比由1：20增到1：25，成为新型低功率塑料挤出机。这两种产品都批量投放市场。1985年，SJ-65F挤出机获省二轻科技成果三等奖。1995年，福建省共生产塑料挤出机93台。
  二、塑料注射机
  1959年，福州通用机器厂生产60台200克立式注射机。1973年，龙岩塑料机械厂参照福州一塑厂自制的400克立式注射机外形和工作原理，自行设计出SYS-400型立式塑料注射机。1974年，生产10台；1975年起，每年大约生产、销售80台。1975年，漳州机修厂试制XMS-24和400克立式两种注射机。惠安机修厂接受福州第一塑料厂的订货，生产4台200克注射机，此后，每年均产4～5台。
  1977年3月，龙岩塑机厂蔡振宗、高少华根据上海塑料机械厂的图纸，整理出XZ-ZY-1000型图纸，改进部分如增加锁模变速、改进电路。1978年，在龙岩塑机厂制出样机。1979年，省劳改局决定XZ-ZY-1000型注射机交福建熔新机床厂生产。1979年，厦门二机修厂在SYS-400型的基础上，开始改制试产SYS-400注射机。比龙岩塑机厂产品有以下改进：液压传动系统改用板式联结机构，增加自动吸料装置。制鞋每班产量可达450余双。同年，该机获省二轻科技成果二等奖。
  1977年，由第一机械工业部下达任务，三明化工机械厂开始生产SZ-2000型塑料注射机。1978年，制成2台样机，9月份，通过省机械厅的鉴定；1979年，投入批量生产。为解决加工难度，自行设计螺杆专机和深孔钻加工螺杆、机筒；将铸钢机架导轨改为铸铁；加大电机转速，加快注射速度；取消限流阀，改善供油不足。1983年，省中检所确认该厂产品为一级品，每年产量为20台。
  1978年，龙岩塑料机械厂设计出XZ-ZY2000型塑料注射机。1980年，福建熔新机床厂开始依据这份图纸生产XZ-ZY-2000注射机。1985年，龙岩塑料机械厂也开始生产该型注射机。到1985年，两厂共生产XZ-ZY-2000注射机97台。由于原材料上涨等原因，该机价格由10.5方元升到18.5万元。
  1982年，龙岩塑料机械厂设计SZJ-15型塑料注射机，8月份完成图纸，1983年，试制出样机，并投入批量生产。同年，该产品获福建省科技成果三等奖。1995年，福建省共生产塑料注射机8台。
  三、三辊研磨机
  1975年，永春轻机厂接受研制三辊研磨机的任务；1977年，完成设计并试制出4台S405三辊研磨机；同年5月，经省二轻厅和省中心检验所等7个单位鉴定，其参数、尺寸及主要零部件装配质量符合要求。1979年，该机获省二轻科技成果二等奖。同年，轻工部机械局批准将S405三辊研磨机纳入轻工业部计划，安排生产。1980年，在省二轻机械产品质量检查中，它的整机性能、总装精度、关键件的关键项目等主要技术指标合格率都达100％。同年，永春轻机厂实行生产责任包干制，每台三辊研磨机定额工时比过去压缩了25％～30％，采取10条有效措施，使每台成本下降3000元，因此售价由21500元下调为14000元，为同类设备的全国最低价。该机于1979年被评为省二轻科技成果二等奖。
  1981年，永春轻机厂开始生产S260三辊研磨机；1982年，该机获省二轻科技成果三等奖。1983年，开始生产S100三辊研磨机；同年，三辊研磨机生产企业标准获省标准计量局颁发的省企业标准四等奖。1984年，S100三辊研磨机获省二轻科技成果三等奖。1985年，三种型号研磨机共生产416台，产品销往全国各地。
  1991年，共生产三辊研磨机124台；1992年后，因生产能力过剩而停产。
  四、炼塑机
  1970年，应厦门第五塑料厂的要求，三明化工机械厂根据本厂生产的XK-400炼胶机改型制成SK-400炼塑机。1975年，永春轻机厂将SK-400炼塑机主关件轴瓦磷青铜衬套，改用中频电炉熔炼工艺，大大提高产品质量和使用寿命。1981年，SK-400炼机主关件磷青铜衬套获晋江地区科技成果奖；同年6月，获省二轻科技成果三等奖。1982年，这项产品纳入轻工部生产计划；1983年，该厂技术人员颜长太研制成功供试验室使用的SK-160炼塑机，填补省内空白；同年，安溪县轻工机械厂自行设计非标型号产品230、300、360等，每年产量为60台左右。
  1984年，SK160X320炼塑机获省二轻科技成果三等奖。
  由于市场需求量少，1985年后停止生产。
  五、塑料压延辅机
  1979年，轻工部机械局给福建塑料机械厂下达试制塑料三辊压延辅机的任务，其依据的底图是大连橡塑机械厂根据50年代由联邦德国引进的样机绘制的。该厂根据中国国情和用户要求重新设计，对比原图纸作了如下改动：缩小冷却辊直径，增加压花装置；电气控制采用可控硅，使辅机的牵引、压花、缓冷、冷却、传送、切割和卷取部分能与主机的转速协调同步，使制品——塑料薄膜能向各方均匀拉伸，消除纵向、横向内应力。改动后，提高了薄膜的拉伸强度，使其厚薄均匀。该机在操作上使用液压与气动联合操纵控制，能自动进行快速切割、换卷；机上装有静电消除器，使薄膜的保管与印刷更为便利。同年，SY-3I-F1730型塑料三辊压延辅机，获省二轻科技成果三等奖。1980年，第一台样机销往昆明塑料厂，投产后运转正常，深受用户欢迎。在三辊压延辅机的基础上，根据用户要求，该厂又设计生产SY-4T-F1730型塑料四辊压延辅机，供应南京第四塑料厂、山东德州塑料厂、青海西宁第一塑料厂等厂。
  1981年，为适应用户生产塑料壁纸的要求，福建塑机厂根据SY-4T-F1730型塑料四辊压延辅机的生产原理，自行设计SY4F-F1120A塑料四辊压延辅机。1982年，样机试制成功，销往江西；同年，该机获省二轻科技成果三等奖。1984年，根据用户要求推出SY4F-F1120B型，较A型增加了层压装置，其最高速度由每秒21.9米提高到40米，并从原来的中心卷取制品形式改为磨擦卷取。改进后的B型可增加生产钙塑纸、塑料硬片等产品。到1985年止，共售出76台套，每套价格为10万元。1995年，福建省共生产塑料压延辅机10台。
  六、钙塑瓦楞纸板机组
  1980年底，福建塑料机械厂与福州第一塑料厂试制成功钙塑瓦楞纸板机组，该机组采用压延法生产新工艺；该工艺是将上、中、下三卷钙塑纸分别预热，中间一层通过瓦楞辊加工成瓦楞状，再夹在上、下两层中间，经热合成瓦楞纸板，冷却定型后再经切边、压线、切断、码垛等而成型。1981年2月，这台机组在福州一塑料厂投料试产，基本达到预期效果，但也存在成套性不强问题，需做进一步完善。
  福建塑机厂抽调力量正式成立钙塑瓦楞纸板机组成套设计组，于1981年5月完成设计；整套机组采用电气自动化控制，分别由热合机、冷却定型机、切割机与输送机组成，此外还加大瓦楞辊齿形模数，改焊接铁架为铸件。为提高加工精度，该厂还自行设计、制造单臂铣和其他一些装备。同年6月，省二轻厅召开钙塑瓦楞纸板机组可行性验证会，确认机组成型原理先进，工艺合理可行，为塑料包装的发展提供了新设备；9月，全套图纸设计完毕，年底，轻工部机械局将该机组列为1982年轻工部重点新产品项目，投资试验费2万元。福建省科委确认该项目为1982年省新产品科研课题，并拨给6万元科研费用和14万元无息贷款。1982年2月，SWB-1250型钙塑瓦楞纸板机组试制工作正式展开；6月中旬组装结束，7月2日投料试车成功。1983年4月6日，经省二轻厅、轻工部机械局和省科委鉴定，认为该机质量已达设计要求，可投入批量生产。这个项目填补了国内空白。1984年，SWB-1250型钙塑瓦楞纸板机组参加福建省优秀新产品展览会；同年，获省二轻科技成果一等奖，第二年获轻工部颁发的全国轻工业优秀新产品奖。到1985年，已售出15台套，每套售价为10万元。由于定货少，1986年后停止生产。
  七、塑料挤出复合薄膜（涂布）机组
  1977年9月，在省革皮塑料工业公司、厦门第七塑料厂、省中心检验所、福州大学、安海塑料制品厂等单位协作下，福州市二轻机械厂开始研制塑料挤出复合薄膜机组，采用的工艺为：将热熔性塑料熔融后，经T型模头挤出流延，与其他基材压合、冷却，取得2～3层复合材料，它较进口设备增加了放卷机构，可一次复合3层，将机械传动改为单机同步自动控制，各项参数达到进口设备标准，安全系数大大提高；其售价为24万元，是进口设备的1/5。生产企业使用该设备仅半年即可收回投资。
  同年12月，SJFM65-1100型塑料挤出复合薄膜机组，在四川省万县第二塑料厂安装使用。1981年3月，轻工部机械局组织了部级鉴定，认为该机组的关键件T型模头（双唇可调模头体）和冷却复合部分的设计制造已达国内先进水平，能满足多种基材复合，效果良好，填补了国内空白；它深受医药、化肥、农药等包装行业的欢迎。
  1984年，该机组参加省优秀新产品展览会。1985年，该机组获轻工业部重大科技成果奖。同年，该机共售出58台，遍布东北、华北、华东各地。1986年，设计投产的SJQF65-600型塑料挤出轻软复合机组获福建省科技进步三等奖；1987年获轻工业部优秀新产品奖，并被评为省优质产品。
  根据用户的需求，福州市二轻机械厂又于1982年、1984年，先后设计出SJFM65-1500型、SJFM65-1300型两种塑料挤出复合机组。到1985年，两种设备共销售37台。
  由于食品工业对铝塑复合包装材料的需求，1982年5月，福州市二轻机厂设计出适用于纸类、布类、铝锡箔、树脂薄膜等复合的SJFT65-600型塑料挤出轻软复合机组。1983年6月，在四川省造纸工业研究所试车成功，制成品经试用无毒、成本低，能使果汁、饮料在常温下保鲜3个月，故深受食品、医药部门的欢迎。1984年，该机组参加省优秀新产品展览会；1985年12月，轻工部机械局组织部级鉴定，认为该机组为国内首创产品。到1985年，该机销售15台套。1988年，生产各种机型复合机20台。1991年，该机组生产105台套，1992年，因福州市二轻机械厂搬迁改造而停产。
  八、塑料吹塑薄膜辅机
  1976年，福建塑料机械厂参照上海挤出机厂的图纸，设计试制2台SJ-M-FIB型1米吹塑薄膜辅机，该机较原图纸有以下改进：线速度由每秒3.18米提高到7.35米，齿轮减速器改为摆线针减速器，电动机功率由0.4千瓦提高到0.6千瓦，改散热人字板角度为可调式，径向进风冷却改为切径进风，增加冷却效果。当年投产后，轻工部机械局下达15台计划。该辅机1979年获省二轻科技一等奖。1983年，根据用户意见，将冷却人字板用材由铝制改为木制，进一步提高冷却效果。到1985年，共售出125台，售价为每台1.4万元。
  根据地膜生产需要，1980年，福建塑机厂决定在原有吹膜辅机基础上研制地膜辅机，经过改型设计，增加双割幅、分卷等功能；11月，制成SJ-FM-SZ1100A吹塑地膜辅机，在抚顺市第五塑料厂试用效果良好。1982年，该辅机获省二轻科技二等奖，其后扩大批量生产。到1985年，共销售84台，每台售价1.8万元。
  1981年，福建塑机厂设计试制SJ-MF0.5L500厘米吹塑薄膜辅机。1982年，该辅机获省二轻科技四等奖。到1985年，共售出30台，每台售价为0.8万元。
  为了增加地膜辅机品种，适应市场需求，1984年，福建塑机厂技术人员设计、试制SJ-FM1300A吹膜辅机，该机装有自控计长报警器。1984年，该辅机获省二轻科技三等奖。到1985年，生产、销售2台，每台售价为8万元。1995年，福建省共生产塑料吹塑薄膜辅机4台。
  九、打包带辅机
  1983年春，福建塑料机械厂发现抚顺市第九塑料厂自制的打包带辅机很有开发价值，便在此基础上设计SJ-DF-150机用打包带辅机。1984年，该辅机参加福建省优秀新产品展览；第二年获省二轻科技成果三等奖。1985年，售出14台，每台价格为1.9万元。
  1986年，由于市场需求减少，打包带辅机停止生产。
  十、其他塑料机械
  1965年，三明化工机械厂试制成功45吨手扳硫化机。1982年，永春轻机厂生产SYZD90150塑料印刷制袋机和SBYC90150塑料编织袋印刷截切机。1984年，晋江县塑料机械厂生产SJ-SF0.3拉丝机，永春轻机厂生产SP-160型塑料破碎机。1985年，SP-160型塑料破碎机获省二轻科技成果三等奖。同年，莆田县二轻机开始生产LBA-160平板硫化机，福建塑机厂制成200公斤履带牵引机。
  由于塑料加工能力过剩，1986年后，停止其他塑料机械的生产。