福建省图书馆

福建省塑料加工工业始于20世纪50年代中期。1954年，泉州利生电木厂（泉州第一塑料厂前身），用一口铁桶制成反应锅，加上三台手动压力机，生产以酚醛塑料为原料的电木纽扣，开创福建省塑料加工工业的先例。此后，福州、厦门、漳州、泉州、龙海等地，相继办起几家塑料厂，生产塑料钮扣、牙刷、皂盒、发夹、电器材料、拉线开关等产品。
  1959年，福州第二化工厂聚氯乙烯树脂装置建成，为福建省塑料制品工业发展提供了原材料。同年，福州第一塑料厂开始生产聚氯乙烯电缆料和硬管，成为全国最早生产这两种产品的厂家之一。1963年，福州第二塑料厂研制成功聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋，为全国首创。产品造型美观大方、色泽鲜艳、弹性好、穿着舒适，受到用户好评，当年出口3000双。1964年9月，以“白鸽”牌商标出口72.76万双到东南亚地区，奠定福建省微孔泡沫拖鞋出口的基础。同年，福建省先后试制成功并批量生产聚氯乙烯薄膜、硬管、电缆料、焊条、人造革、注塑拖凉鞋、鞋底、硬质浮标、薄膜复制品以及各种日用小商品等。1965年，福建省塑料制品工业划归省手工业管理局管理。1966年，福州市塑料科学技术研究所成立，为塑料制品工业快速发展创造条件。当年，福建省有塑料加工企业33个，职工4700人，制品产量1043吨。
  1971年，福州第一塑料厂学习上海和台湾的技术，在全国首家试制成功第二代注塑发泡拖鞋。1974年，生产120万双，出口81.57万双，仍不能满足市场需要。1975年，聚烯烃薄膜、改性聚乙烯交联发泡鞋底、聚乙烯一聚丙烯复合制品、共混单丝等产品相继问世。同年12月，福建省皮革塑料工业公司成立，加强行业管理。1979年，在全国质量评比中，福州市第二塑料厂和福州华侨塑料厂的聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋首次获银质奖，2个产品被评为轻工业部和福建省优质产品。1980年，系统内加工企业发展到146家，其中全民所有制企业14个，职工2.6万人，塑料工业总产值3.14亿元，生产制品总量5.25万吨，塑料加工企业遍布全省各地市。
  1981～1985年，福建省塑料加工行业进行较大规模的技术改造与技术引进工作。总投资1.54亿元，用汇3817.45万美元，成交项目70项，引进298台套设备，新增生产能力4.95万吨（占1985年生产能力的32％）。这些引进设备多数属于国际70年代水平，少数属于60年代末和80年代初水平。新增的工艺技术有：用聚氯乙烯粉料直接成型工艺、硬聚氯乙烯挤出工艺、CPP工艺、四辊压延硬片及OPVC工艺、多层共吹塑工艺、PU垂直连续发泡工艺、圆网涂塑工艺、无纺织布（SOF）工艺、静电植绒工艺、不饱和聚酯成型钮扣及浇注人造大理石工艺等。可以生产各种包装、工业配件、波纹管、耐压管、透明片、贴墙纸、聚氨酯革、植绒革、地板革、贴布革、聚氨酯泡沫及其复制品、不饱和聚酯扣等；出口产品达20多个品种，出口量从1980年的11495吨增加到1985年的15985吨。
  1985年，福建省塑料制品加工业发展到208家，职工人数3.33万人，其中工程技术人员543人，生产能力为16.74万吨。完成总产量9.8万吨，居全国第十位。1992年，福建省塑料制品产量达12.25万吨，居全国同行业第六位；出口量2.48万吨，出口交货值2.22亿元，仅次于广东，居全国同行业第二位。1995年，福建省有塑料制品企业281个，生产能力为21.4万吨，年总产量11.08万吨，产值16.43亿元，出口交货值4.81亿元。
  福建省塑料制品工业各个时期发展情况详见表2-1。福建塑料加工行业工程技术人员若干年份情况详见表2-2。
  第一节 鞋
  塑料鞋是福建省塑料制品的大宗产品之一，主要有微孔泡沫拖鞋、全塑鞋、改性鞋等。
  一、微孔泡沐拖鞋
  1961年，福州第二塑料厂在国产设备上利用聚氯乙烯树脂加偶氮二异丁晴，采用灌浆法在常压下进行聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋的试制工作。福州华侨塑料厂以海外带进的日本橡胶海绵拖鞋为样本，开始试制工作。1962年，福州二塑厂采用聚氯乙烯树脂加偶氮二甲酰氨，在加压情况下试制泡沫拖鞋获得成功，注册为“醒狮”牌，投入批量生产，为全国首创。不久，福州华侨塑料厂也试制成功。1963年，福州二塑厂自行设计建成一座双轨遂道式电炉，使生产连续化。同年，对生产工艺进行改革，从灌浆法改为炼胶法生产胶片，提高了产量，当年，首次出口3万双泡沫拖鞋到东南亚地区。福州华侨塑料厂也在1964年向香港出口9.8万双。由于该产品造价比橡胶海绵拖鞋低、造型美观大方、色泽鲜艳、弹性好、穿着舒适，问世后，受到用户一致好评。
  1964年9月，外贸部门以“白鸽”牌商标对它注册登记，从此，福建省“白鸪”牌聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋在全国首次进入国际市场。同年，福州第二塑料厂由国家投资60万元，扩大微孔泡沫拖鞋的生产规模。1966年，该厂生产能力达1000万双，实际产量568万双，其中出口468万双。
  1968年，泉州华侨塑料厂在福州华侨塑料厂的支援下，开始生产聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋。福州华侨塑料厂以“白鸽”牌微孔泡沫拖鞋为拳头产品，产量迅速增加，到1970年产量达672.55万双。
  1973年，永安第一塑料厂到福州第二塑料厂参观、学习，利用生产橡胶设备转产泡沫拖鞋。
  至1975年，福建省生产聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋的企业共4家，实际产量3097万双。1977年，福州第二塑料厂把泡沫片热烘干炉改进为用油压蒸气加热，开始用油压机生产塑化片，并改一次发泡为二次发泡，增加了产量，提高了质量。
  1979年，福州第二塑料厂和福州华侨塑料厂的“白鸽”牌聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋在全国塑料行业质量评奖活动中首次双双荣获国家银质奖。1980年，永安第一塑料厂、1982年漳州塑料厂、1983年，泉州华侨塑料厂生产的“白鸽”牌聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋也荣获省优产品称号。
  1985年，本省聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋产量达7806.5万双，其中出口4434万双，1990年产量13683.5万双，其中出口5077.8万双。1995年产量9400万双，其中出口5401.7万双。
  二、全塑鞋
  1960年底，福州第一塑料厂塑料鞋试制缉利用一台挤出机和一台100吨油压机，采用热挤冷压工艺，试制全塑拖鞋。1961年初，厦门第二塑料厂采用压机试制成功组合式全塑人字拖鞋和组合式凉鞋。福州第一塑料厂经过一年多试验，终于在1962年试制成功聚氯乙烯拖鞋，当年生产5.23万双，并获省“创新优胜奖”和轻工业部“造型设计优秀奖”。同年中期，厦门第二塑料厂在上海塑料二厂的帮助下试制成功全塑拖凉鞋，年产9.54万双。1964年，国家投资80万元，为）夏门第二塑料厂改造更新设备，提高生产效率和产品质量。1965年开发“213-214”女式坡底凉鞋成功。这种凉鞋造型美观、款式大方，一经投放市场，便供不应求。1966年，开始打进国际市场。同年，泉州第一塑料厂也开始生产全塑拖凉鞋。
  1971年，福州第一塑料厂对台湾产的样鞋进行解剖研究，经3个多月反复试验，终于掌握注塑发泡工艺，全国首家试制成功第二代注塑发泡拖鞋。1972年，正式投产，当年生产45.11万双。1974年，产量跃升到120万双，并以“白鸽”牌商标出口81.57万双，走向国际市场。1977年，国家投资70万元（其中轻工业部拨款20万元），先后添置15台设备，建立铸钢模具车间，并扩建厂房，发展双色注塑发泡鞋。1978年，产量达183万双，并获轻工业部、商业部、工商行政管理局“造型优秀奖”。1978年，获全国质量评比第一名。1979年，获省优质产品。1980年，获全国质量评比第二名、轻工业部优质产品。
  1980年，福建省生产全塑鞋的厂家共有15家，产量1613万双；1985年，产量2691.5万双，其中出口236万双。1990年，产量881.9万双。主要品种有仿皮、水晶、珠光、喷光、网纹、透明、半透明和高、坡、平跟等男、女、童鞋100多个规格，产品畅销全国并出口十多个国家和地区。
  三、改性鞋及鞋底
  1969年，福州橡胶塑料厂开始用国产炼胶机和100吨油压机，采用模压工艺，于1972年全国首家试制成功改性橡塑鞋底，产品投放市场后深受消费者欢迎。1974年，永春塑料厂研制改性聚乙烯交联发泡鞋底成功，并投入生产。这种胶塑并用发泡鞋具有质轻、耐磨、穿着舒适的优点，深受用户欢迎，并在十几个省（市）有关生产企业和科研部门应用推广。1977年，福州第二塑料厂也试制成功改性聚乙烯交联发泡鞋底。1978年6月，永春塑料厂生产的改性聚乙烯交联发泡鞋底在全国科学大会上被评为“在我国科学技术工作中作出贡献者”的称号，同年9月，获省科学技术成果奖。
  福州橡胶塑料厂从第一代产品“621#”改性发泡拖凉鞋发展到第四代“521#”橡塑鞋，主要有男、女拖凉鞋、童鞋、春秋鞋、组装拖凉鞋、老人鞋等5个系列100多个品种。其中“512”轻酯片于1979年获省科技成果四等奖；1980年获轻工业部科技成果四等奖。耐克鞋底于1985年获省科技进步三等奖。改性聚氯乙烯交联发泡鞋底设计造型有平跟和坡跟；按鞋型装上色彩鲜艳、造型美观的鞋带、鞋帮、纽带等，就成为拖鞋。
  1985年，福建省改性鞋及鞋底产量达2530万双，1990年产量为1290.8万双。
  第二节 薄膜
  福建省塑料薄膜生产始于20世纪60年代初期，通过引进、改造加快了发展建设。到1985年，本省塑料薄膜生产企业已有32家（其中全民所有制企业4家，集体所有制企业28家），年生产能力按统计达3.01万吨，实际完成产量2万吨，其中聚氯乙烯膜0.8万吨，聚乙烯膜1.13万吨，聚丙烯0.07万吨；按用途分，农用膜0.45万吨，工业用膜0.82万吨，民用膜0.73万吨，出口1096吨。1995年，福建省塑料薄膜生产企业34家，生产能力5.6万吨，实际完成产量15881吨，其中聚氯乙烯膜10056吨，聚乙烯膜3624吨，聚丙烯膜309吨，其他膜1892吨。按用途分，农用膜2969吨，出口276吨。
  塑料薄膜按生产工艺不同，主要分为压延薄膜和吹塑薄膜两大类。
  一、压延薄膜
  1960年，福州第一塑料厂采用国产压延三辊设备试产成功压延薄膜。当年生产聚氯乙烯压延薄膜100公斤，1963年，生产205.23吨，1965年，达历史最高产量1622.20吨，产品主要用于工业包装和农业育秧。1966年，三明塑料厂引进联邦德国贝尔斯托夫公司S型四辊压延机组生产线，年生产能力5000吨，当年，实际产量972吨，1972年，提高到3183吨。该厂生产的压延薄膜，厚度为0.10～0.45±0.02毫米，宽度1580±10毫米。
  以聚氯乙烯为主要原料，产品用途广泛，主要有工业用膜、农用薄膜以及玩具、雨衣、鞋用、民用膜等，其中该厂研制的聚氯乙烯玩具膜有13个花色品种，色泽鲜艳，质量已接近或达到国外先进水平。1981年，聚氯乙烯玩具膜获省二轻厅科技成果二等奖，评为省优产品；同时，获轻工业部优质产品称号。1981年，本省聚氯乙烯压延薄膜产量达1.2万吨，是历史最高水平。1985年，产量为8081吨。1987年，三明塑料厂生产的“飞鸽”牌聚氯乙烯玩具薄膜获国家质量银质奖。
  1990年，本省产量为8718吨，1995年，为1.01万吨。
  二、吹塑薄膜
  1964年，厦门第三塑料厂、福州华侨塑料厂试产聚氯乙烯吹塑薄膜成功。1965年，福州第三塑料厂、泉州第三塑料厂、泉州华侨塑料厂也开始生产吹塑薄膜，当年，全省产量为3705吨。这一年根据全国长沙塑料会议的精神，福建省积极发展农用吹塑薄膜生产。到60年代后期，吹塑薄膜的品种已由单一的聚氯乙烯吹膜向聚烯烃吹膜发展。聚烯烃吹膜卫生性能好，广泛应用在食品包装和其它工业包装上。1970年，全省产量4447吨；到1980年，全省定点企业15家，生产能力1.5万吨，实际产量11812吨，其中聚氯乙烯膜9381吨，聚乙烯膜2304吨，聚丙烯膜127吨。
  “六五”期间（1981～1985年），福建省引进国外吹膜生产设备89台套，新增生产能力11011吨，其中各种吹塑薄膜9490吨、挤出平膜560吨、复合膜960吨。福州第三塑料厂于1982年和1983年先后引进日本、香港10台（套）聚乙烯地膜和微膜设备；投产后，增加地膜生产能力2000吨、微膜等生产能力500吨。该厂在积极引进先进设备的同时，还注意做好消化、吸收和创新工作。技术人员在日本吹膜机上进行冷却系统和切割口装置改革，试验了各种工艺条件，试制成功0.015-0.02毫米厚的高压聚乙烯地膜，产品投放市场后深受用户欢迎。该厂还成功地改造日本地膜机破卷装置、不留下脚料装置，使产量超过原设计能力，年产量从2000吨提高到2500吨。
  1984年，永定县塑料厂引进日本摩登机械有限公司一套LLDPE吹塑薄膜生产线，生产能力500吨，该设备可生产70年代初出现的“第三代”聚乙烯（LLDPE），其产品无毒、无味、抗张强度、刚性、冲击强度及耐撕裂强度和耐穿孔强度均比LDPE产品优越，扩大了使用范围；生产成本大大降低。1984年，厦门塑料包装厂引进意大利菲亚普公司7台套聚氯乙烯特级玻璃纸（扭结膜）生产设备，年生产能力1000吨。1985年，福州第一塑料厂引进意大利该公司5台套聚氯乙烯特级玻璃纸生产设备，年生产能力700吨；引进3台套聚氯乙烯拉伸膜机组，年生产拉伸膜400吨。这两个厂引进意大利具有80年代先进水平的生产线，可生产膜厚15～60微米、膜宽1100毫米以内特级玻璃纸（扭结膜）。该产品透明度高、防潮性好、坚挺、收缩延伸率低、阻气保温性好、比色轻、强度大、扭结性好等优点，适用于各种高速包装设备。
  第三节 编织袋
  1975年，晋江县日用塑料厂、福州第三塑料厂和厦门第七塑料厂，分别到汕头、常州、杭州等地参观学习，利用国产挤出拉伸设备和铁木机及纺织部门退下来的“1511”、“1515”织机进行试制。当年产量约30万条（50吨）；1976年，三家年生产95万条（190吨）；1978年，全省共生产塑料编织袋213万条（351吨）。1980年，系统内编织袋定点企业发展到11家，生产能力达1200万条（1500吨），实际产量1086吨，其中出口171万条。
  “六五”（1980～1985年）期间，福建省塑料编织袋产品有较大发展，名列全国同行前茅。晋江日用塑料厂生产的“五里桥”牌聚丙烯编织袋，于1981年获全国质量评比第二名；1982年，被评为福建省优质产品。1983年3月，福州第三塑料厂引进奥地利兰精公司、瑞士苏尔寿兄弟有限公司和联邦德国阿克板公司制造的年生产能力为1200万条塑料编织袋（布）生产线；1984年，正式投产，当年产量595万条。其中“双茉莉”牌编织袋在全国质量评比中获第三名，并被评为福建省优质产品。晋江日用塑料厂生产的“五里桥”牌聚丙烯编织袋在这次全国优质评比中获第二名。同年，厦门第七塑料厂从日本获原工业（株）引进年产1200万条的生产线；1985年投产，产量630.7万条。1985年底，晋江日用塑料厂引进联邦德国WH公司年产1400万条的生产线，该设备不仅可生产聚丙烯编织袋，而且还可生产HDPE及LLDPE塑料编织袋。永安复合包装厂也从日本引进SOF复合包装生产线，年产1800万条复合水泥包装袋。这几条生产线的引进，提高了本省塑料编织袋的产品产量及档次，降低成本，增加出口。
  1985年，全省二轻系统内定点企业18家，其中全民所有制3家，年生产能力7800万条（7000吨），实际产量4941万条（4887吨），其中出口742.6万条（567吨）。1995年，福建省二轻系统有塑料丝绳及编织品制造企业23家，实际产量5242吨，其中出口315.2万条。
  第四节 渔网丝
  1963年，福州第一塑料厂试制成功聚氯乙烯单丝；1964年，产量30.95吨，主要用于渔业生产的网纲。1967年，该厂开始生产聚乙烯单丝，当年产量75.8吨。为解决本省21个渔区的大量需要，70年代初，霞浦、龙海、东山、惠安、平潭等沿海渔区也开始办厂生产塑料渔网丝，且质量不断提高。1974年，霞浦县塑料渔具厂生产的聚乙烯单丝参加华东地区质量评比获第二名。1975年，全省单丝产量达438吨。1975年，福州第一塑料厂自筹资金50万元，与福州市二轻机修厂共同研制10台拉丝机组；1976年投产，年生产能力达1500吨，当年实际产量达1086.2吨。1979年，聚乙烯单丝开始进入国际市场，当年出口287.75吨，出口交货值123.66万元。
  1980年，福建省塑料渔网丝有较大发展，全省定点企业6家，生产能力4500吨，实际产量2600吨，其中聚乙烯单丝2109吨、聚丙烯单丝445吨、聚氯乙烯单丝46吨。1981年，福州第一塑料厂聚乙烯单丝获轻工业部全国质量评比第六名。1982年，全省塑料渔网丝生产4547吨，为历史最高产量。1984年，福州第一塑料厂聚乙烯渔用民用单丝评为省优产品和省质量评比第一名。1984年，惠安塑料制品厂的PE渔用单丝获省质量评比第二名。1985年，福州第一塑料厂的PE单丝获轻工业部全国质量评比第五名。
  1985年，福建省系统内的渔网丝定点企业7家，其中全民所有制企业2家。生产能力5000吨，聚丙烯单丝397吨，出口442吨，出口值198万元。1990年，生产单丝2842吨，其中聚乙烯单丝2638吨，聚丙烯单丝204吨。1995年，生产单丝5196吨。
  第五节 管材
  1959年，福州聚氯乙烯制品厂（福州第一塑料厂前身）到上海化工厂学习培训，利用∅65挤出机试制成功聚氯乙烯管材，当年生产硬管37.46吨、软管7.93吨。1964年底，漳州塑料厂派技术人员到上海化工厂学习，回厂后采用国产挤出机进行创新，全省首家试制成功用粉料直接挤出管材；1965年正式投产，产量24.19吨。同年，福州第一塑料厂增加∅90、∅150挤出机，生产∅100、∅120、∅180的聚氯乙烯硬管材。1966年，漳州塑料厂生产的塑料管材达127.28吨。70年代，随着塑料管材的社会需要量不断增大，生产厂家逐渐增多。厦门第四塑料厂、福州第五塑料厂也开始生产聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯硬管，南安塑料厂、泉州第五塑料厂、福州第八塑料厂、泉州第三塑料厂、漳州第四塑料厂、福鼎塑料厂等也先后投产生产塑料软管。聚氯乙烯生产工艺不断改进，管材质量稳定可靠。在1978年全国聚氯乙烯硬管质量评比中，厦门第四塑料厂获第三名。至1980年，生产管材的企业有10家，产量达861吨，其中软管132吨。生产塑料硬管宽度∅lO～∅16O毫米、软管∅2～∅32毫米内的各种规格产品。
  “六五”（1980～1985年）期间，福建省引进一批国外先进的塑料管材生产工艺和设备。1983年底，漳州塑料厂引进联邦德国克劳斯马菲公司具有80年代初国际先进水平的双螺杆聚氯乙烯管材生产线，年生产能力为1000吨。1984年4月，泉州第五塑料厂引进奥地利辛辛那提米那克朗公司波纹管生产线，当年9月投产，年产能力300吨，当年生产50吨，产品的规格为∅09～48毫米，主要用于电线、电缆套管、家庭用水管等。1984年8月，该厂引进联邦德国阿享巴塑料公司聚氯乙烯透明耐压软管生产线，年产能力400吨，当年9月投产50吨，产品适用中压液体气体输送管道。同年，柘荣县塑料厂引进日本风琴式加工装置的聚丙烯饮管挤出生产线，年产能力8000万支；1985年，设备安装投产。该产品是取代蜡纸吸管的最新饮具，颜色多样、美观大方、耐温无毒，颈部可以伸缩扭弯，便于吮吸瓶装、罐装的汽水、果汁、牛奶等饮料；年产量2000万支。同年年底，龙岩市轻机厂引进台湾红泥塑料管材异型材生产线，可生产∅025～0125的红泥管材及管件，年产能力1500吨。
  1985年，福建省塑料管材生产企业12家，其中生产硬管企业4家，年生产能力5000吨，实际生产2086吨（其中软管275吨）。漳州塑料厂采用国际DIN标准生产的聚乙烯硬管，在福建省塑料管材各项性能评比中获第一名；泉州第五塑料厂生产的规格为∅09～48毫米波纹管，被省经委评为优秀新产品，并开始出口美国和东南亚地区。1990年，福建省生产各种塑料管材2159吨。1995年，塑料管材产量达到4607吨。
  第六节 板材
  1970年，厦门市第六塑料厂转轨生产聚氯乙烯硬板，填补福建省塑料板材生产的空白。该产品是以聚氯乙烯树脂与增塑剂等辅料配合，经辊压成薄片再层压而成。1971年，生产聚氯乙烯板材195.7吨。1975年3月，该厂在厦门大学化学系高分子教研所组配合下，开始研制新型复合材料——聚乙烯高发泡钙塑板。该产品是中国塑料工业于70年代中期发展起来的一个新品种，某些性能指标已达到或赶上日本加尔嘆产品的水平，不仅具有隔音、隔热的良好效果，而且可以抗震、减轻建筑承重，具有耐寒、防蛀、抗老化、热稳定等优异性能，是冷冻保温材料、冶金或恒温厂房屋面防水、保温材料，并可作为建筑用墙体、天花板材料。同年，南安塑料厂利用国产∅070挤出机和自制实验附机开始试制PE板材，并于1977年5月获得成功，当年生产35吨。其主要产品规格为：厚度0.5～10毫米，宽度68～88毫米；产品用于化工、防腐、电器绝缘等。厦门市第六塑料厂生产的聚乙烯高发泡钙塑板材，1979年，被省二轻厅评为科技成果一等奖和产品创新奖；同年，获省基本建设委员会二等奖；1980年，列入省科委中试项目，当年，产量达164吨。该厂研制成功的玻璃纤维增强复合钙塑板、钙塑天花板、墙面装饰吸音板、难燃钙塑天花板等投放市场，畅销全国。
  1985年，福州第一塑料厂投资97.3万美元，引进奥地利CM公司∅80双螺杆硬板、硬片挤出生产机组，年产能力1500吨，当年生产310.73吨。同年，厦门第六塑料厂投资300多万美元，引进奥地利CM公司∅80双螺杆锥型塑料聚氯乙烯板材挤出机组。主要生产聚氯乙烯彩色压花板、彩色平板、透明板、低发泡板及波瓦板等，在同行业中，具有“新”、“特”优点，深受用户欢迎。同年，浦城涂塑厂投资24.36万美元引进台湾聚氯乙烯地板块挤出机组，年产能力400吨/60万平方米。可生产厚度0.9～2.0毫米的不同规格聚氯乙烯印花地板块。
  1985年，本省塑料板材定点生产企业4家，生产能力6000吨，其中聚氯乙烯板材能力4000吨，实际产量为2312吨。1995年，福建省二轻系统生产塑料板材6258吨，其中聚氯乙烯板材为5457吨。
  第七节 人造革
  1960年，福州华侨塑料厂和厦门皮革厂各有一个车间生产人造革。厦门皮革厂人造革车间生产“晨光”牌聚氯乙烯人造革，年产量2万平方米。福州华侨塑料厂利用自行设计和制造的刮刀、烘箱等“涂刮法”生产关键设备，以粉状和糊状的聚氯乙烯混合原料生产人造革。1961年，产量80万平方米。1971年，福鼎县塑料厂“土法上马”，试制成功聚氯乙烯人造革。1977年，三明塑料制品一厂从上海引进一套“钢带法”发泡革生产设备，当年生产7.8万平方米。1978年，南安塑料厂利用板材机组进行工艺改革，试制成功聚乙烯人造革和发泡革，当年，生产12万平方米，填补省内聚乙烯人造革生产的空白；1979年，生产人造革55万平方米，生产能力已达100万平方米。同年，福鼎县塑料厂人造革产量也达26.8万平方米。
  1980年，三明塑料制品一厂的“钢带法”发泡设备与小三辊压延流水线配套投入使用，当年产量52.8万平方米。三明塑料厂用国产一般四辊压延贴胶法代替进口糊状树脂不锈钢带刮胶法工艺，研制成功聚氯乙烯压延贴胶法人造革，1980年获省二轻科技成果三等奖。
  1981年，福州华侨塑料厂引进日本聚氯乙烯/聚氨酯两用离型纸法人造革生产线；1983年，安装试车成功，年产聚氯乙烯/聚氨酯人造革能力400万平方米。该生产线采用离型纸作载料基先进生产工艺，只要选择不同花型的离型纸，便可生产出不同花纹的聚氯乙烯/聚氨酯人造革。该产品具有质轻、柔软、手感好、耐磨等特性，适用制作服装、手套、箱包、鞋帽等。该项目投产以后，成为该厂第二大产品，注册商标“紫貂”牌。该产品经济效益显著；1984年生产78.5万平方米，1985年偿还了本息。
  1982年，三明塑料厂从香港引进两条年产600万平方米人造革生产线（二手货）；一条为离型纸发泡革生产线，另一条为贴布仿胶革生产线。离型纸发泡革生产线于1983年7月安装设备并试产，1984年，批量生产鞋革、箱包革、服装革、沙发革等多种品种。在实际生产中，以服装革和鞋革为多，1985年发泡革产量达243万平方米。贴布仿胶革生产线于1983年投产，填补了国内空白。该产品具有手感柔软，类似橡胶，强度高，坚韧耐用，防水性能好等优点。它是用熔融辊压法生产的国内首创新产品，耗能较低，可双面贴胶，产品大部分出口，1984年获省二轻厅科技成果二等奖。该产品用于制作防水服装和仪表、乐器包装外套等。1985年，该厂生产贴布仿胶革86万平方米，主要销往广东汕头和福州。经二次加工矿工防水服、普通雨衣出口美国、加拿大等国家。该厂所生产的贴布仿胶革和发泡人造革注册商标为“飞鸽”牌。
  1985年，全省人造革生产企业5家，产量554.5万平方米，生产能力2000万平方米。因销路限制，福建省人造革产量逐年降低，到1995年仅产47.5万平方米。
  第八节 电缆料
  1959年，福州第一塑料厂到上海化工厂学习、培训，利用国产压延挤出设备试制成功聚氯乙烯电缆料，当年，产量86.57吨。由于生产工艺和设备落后，缺乏检测仪器，产品质量不够稳定，产品仅供福州电线厂一般低压电线之用。1960～1972年，产量均在100吨以内。1973年，因南平电线厂、福州邮电器材二厂大量需要电缆料，产量直线攀升达376.4吨。1979年，南平第二塑料厂在南平电线厂的帮助下，利用塑料挤出机“土法上马”，试制成功聚氯乙烯电缆料，当年产量126.57吨，产品经南平电线厂使用，质量稳定，深受好评。
  1980年，福州第一塑料厂对电缆料车间进行工艺改革，增加密炼机，炼塑机加强塑化，同时，增加检测仪器设备，加强原料辅料化验。1984年，电缆料辅料“轻质碳酸钙涂复处理”试制成功，降低了产品成本，先后获省、市科技进步三等奖和二等奖。同年，该厂投资40万元，改造更新聚氯乙烯电缆料生产线，1985年，建成年产3000吨的电缆料生产线，产品质量稳定，经四川成都电缆厂、昆明、西安等市电线厂试用满意，当年，生产1045.14吨，产品供不应求。
  1984年，南平第二塑料厂投资180万元，引进奥地利辛辛那提米拉肯公司具有80年代初国际先进水平080双螺杆挤出电缆料生产线，生产能力为年产1500吨。次年5月，引进设备开机试车并与国产设备配套，设备投产后，电缆料生产工效提高3倍，年产能力达4000吨。该厂能生产65度、70度、90度、105度阻燃系列26个品种电缆料，产品质量达到国际电工学会制定的IEC标准，其“航天”牌聚氯乙烯电缆料系列产品获省优产品。
  1985年，全省塑料电缆料定点企业2个，年生产能力7000吨，实际产量2453吨。
  第九节 增塑剂
  增塑剂是加工聚氯乙烯软制品的主要助剂。福建省二轻行业增塑剂的生产始于1970年底，以漳州家具社为骨干厂，投资10万元建成一个增塑剂生产车间。1971年初，该车间试产成功邻苯二甲酸二丁酯，并正式批量投产，当年生产56吨，完成产值17.79万元。1972年生产177吨，完成产值56.23万元。1974年5月，该车间改为漳州市溶剂厂，成为福建省第一家增塑剂专业厂/此后，对原有设备进行更新改造，使年生产能力由300吨提高到1000吨，产品由原来的邻苯二甲酸二丁酯增加到邻苯二甲二辛酯和邻苯二甲酸二庚酯。当年完成产量445吨，创产值140.32万元，实现利润3.24万元。1975年，该厂试产成功邻苯二甲酸二异丁酯，生产增塑剂产量1041吨，完成产值327.96万元，实现利润59.27万元，全员劳动生产率为3.85万元/人。1977年，又投资42.72万元，使年产增塑剂能力达3000吨，相当于初创时期的10倍。1979年，被轻工业部正式定为全国增塑剂生产厂，原材料供应也同时纳入国家计划，增塑剂产品由轻工业部及省二轻厅统筹调配。1981年3月5日，该厂改名为漳州塑料材料厂，1982年产量达到3327.3吨，产值达1054.8万元，为历史最高水平。1985年，该厂生产能力达3500吨，完成增塑剂产量2400吨，产值770.2万元，实现科润总额111.8万元。
  1990年，福建省二轻生产增塑剂2939吨。
  附：主要企业
  一、三明塑料厂
  三明塑料厂始建于1965年，位于三明市三元区长兴路，占地300多亩，注册资本9165万元，有5家合资企业，有年生产6万吨塑料制品能力。该厂是全民所有制专业厂，是国家大型二级企业，也是全国轻工业200强企业、全国塑料行业50强企业和省二轻系统重点企业之一。主要产品有PVC压延玩具薄膜、雨衣膜、浴帘印花膜、复合膜、PVC压延发泡革、离型低发泡革、干湿法PV革、PP片、PET片、透明片、色片、TPR鞋料、pe农地膜、包装膜等。1995年，塑料制品总产量为2.89万吨，实现产值3.22亿元，居全省同行业之冠，完成销售收入4.13亿元，居全国塑料行业第4位。
  1965年3月，从福州第一塑料厂抽调15名干部和一批技术工人，着手筹建三明塑料厂。建厂经费由国家投资487.3万元，从联邦德国贝尔斯托夫公司引进一套年产PVC软质薄膜5000吨能力的S型四辊压延机组。1966年6月，首批进口设备到厂，1967年1月试产成功；同年5月，正式投入三班生产PVC软质薄膜。该产品广泛应用于工业包装、农业育苗及军用等。
  1974年，由轻工业部投资118万元，发展聚烯烃制品，建成年产1500吨聚烯烃制品的综合车间和与之配套的模具车间。1984年产量达4000吨，在福建省出口产品包装和各种包装装潢方面起重要作用。
  1982年，贷款100万美元，从香港引进贴布革和发泡革各700万平方米两条旧设备生产线，于1983年投产。1985年，贷款1420万元人民币、用汇75万美元，从联邦德国贝尔斯托夫公司引进年产5000吨硬质薄膜的L型四辊压延生产线。
  三明塑料厂所生产的塑料薄膜、人造革等产品均使用“白鸽”或“飞鸽”商标。从建厂至1985年，共生产各种塑料制品98207吨，上交税利5340.3万元。其中“文化大革命”期间（1967～1976年）生产30144.1吨，上交税利1468万元，分别占30％和27％。1990年，产量达到11715吨，产值10224万元，利税1061万元，比1980年翻了一番。1994年，该厂产量达2.99万吨，产值3.2亿元，利税2324万元，分别比1990年增长了2.5、3.2和2.2倍。其中，有8种产品获省优产品称号：1985年，聚氯乙烯玩具薄膜在轻工业部全国评比获第一名并获部优产品称号；1987年，聚氯乙烯玩具薄膜获国家质量银质奖和全国轻工业首届工业博览会金奖；聚氯乙烯大棚膜、聚乙烯农用薄膜、聚氯乙烯贴布革莸轻工业部优质产品称号。
  三明塑料厂是国家经委和省、市推行全国改革的大中型试点企业之一。1983年，开始进行利改税，1985年，试行职工工资总额与上交税利挂钩，职工随企业经营好坏上下浮动的效益工资制。1993年，经省人民政府批准改制为三明宏明塑胶股份有限公司，筹集资金6000万元。由于企业经济效益好，职工福利设施完善，除拥有条件较好的职工住宅外，另有食堂、俱乐部等福利设施4479平方米。
  该厂举办职业学校，对青年工人进行专业技术培训。1994年，在全厂1300名职工中，大中专文化程度181人，工程技术人员占总人数的15.6％（其中高级职称专业人员9名，中级职称54名，初级职称92名），形成一支文化素质较好的管理人员队伍。
  1985年，该厂被评为省二轻系统职工教育先进单位。1982～1985年，分别被福建省经济委员会、三明市人民政府、三明市二轻局授予“精神文明先进单位”称号。1987年，荣获国家二级企业、福建省、轻工业部质量管理优秀企业。1990年，荣获轻工业部优秀政治思想工作企业、教育先进企业。还荣获全国轻工“七五”安全生产先进单位、推动企业技术进步腾飞奖，全国环保先进单位，企业档案管理国家一级，节能国家二级企业等光荣称号。
  二、福州第一塑料厂
  福州第一塑料厂位于福州市连江路，厂区占地面积51494平方米，建筑面积32724平方米，绿化面积4925平方米。该厂是全民所有制企业，年生产能力为1万吨，主要产品有聚乙烯单丝、聚氯乙烯电缆粒子料、聚氯乙烯注塑发泡拖凉鞋、聚氯乙烯板材、片材及聚氯乙烯扭结膜等。
  1958年2月，福州聚氯乙烯制品厂筹建处在福州市鼓楼区东大路孝义巷18号成立；3月，派出干部到上海化工厂学习、培训。1959年8月，新厂在福州市东郊连江路建成投产，定名为福州现代塑料厂。当年，生产出了合格产品。1960年7月，改名福州第一塑料厂。1961年，三辊压延机投产，生产薄膜13.57吨。1962年，先后试制生产聚氯乙烯鞋底、全塑鞋和单丝、聚乙烯单丝等新产品。1964年，根据福建省人民政府决定，抽调93名技术骨干（其中干部15人）支援组建福建三明塑料厂。1966年，产值达1848万元（是1962年156万的10.8倍），产量达2063吨（是1962年162吨的11.7倍）。1973年初，研制成功聚氯乙烯注塑发泡拖鞋凉鞋，为全国首创。1975年，增加10台挤出拉丝设备，1976年，聚乙烯单丝产量达到1086吨。1979年，国家投资70万元发展注塑鞋生产，次年，产量突破500万双。1980年，聚氯乙烯注塑发泡鞋被评为国家轻工业部优质产品。同年，投入42.75万美元，引进日本年产150万双聚氨酯鞋底生产线，但不成功。1984年，企业自筹40万元，建成年产3000吨聚氯乙烯电缆料生产线，当年产量1045.14吨，跃过千吨大关。1985年，又投入594.8万元（含外汇160.5万美元），引进意大利年产1400吨扭结膜、保鲜膜生产线。
  1987年，被轻工业部和省人民政府评为全面质量管理先进单位。1988年该厂被评为国家二级企业；同年，电缆料被轻工业部评为优质产品。1989年，扭结膜、保鲜膜被评为国优产品，荣获国家银质奖。1993年，企业拥有固定资产原值1016万元，净值541万元，职工701人（其中各种技术人员27名），完成产量1388吨，实现产值1431万元。
  1993年6月，经福州市外经贸委批准，与新加坡佳通国际有限公司合资经营福州佳通第一塑料有限公司。公司注册资本7188.46万元，福州第一塑料厂占股30％。1994年，合资企业亏损349万元，企业于7月停办，进行清盘，到年底清盘结束。
  三、福州第二塑料厂
  福州第二塑料厂位于福州市工业路，厂区占地面积3.87万平方米，建筑面积3.47万平方米，拥有固定资产原值2179万元、净值1456万元，有职工1253人（其中技术人员51人）。产品主要有聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋、壁纸、塑料地板等三大类，年产量5762吨，为福建省塑料行业重点企业之一。该厂前身是福州牙刷生产合作社，1956年8月，经福州市人民政府批准为地方国营福州牙刷塑胶厂。1957年，由茶亭街迁到工业路，1958年改名为福州塑料制品厂，1960年，定名为福州第二塑料厂。1962年，研制成功聚氯乙烯微孔泡沫拖鞋，为全国首创；1964年，产量达120万双，投入批量生产，并以“白鸽”牌商标第一次出口63.2万双。在1979年首届国优产品评奖中获第一枚银质奖章。1980年，塑料拖鞋产量达到2205.67万双，其中出口1660.68万双。1982年，从意大利欧多机利公司引进直接上邦的双色转盘注射机，开发生产旅游鞋。1984年，投入1346万元，与中国国际信托投资公司合资，成立合欢花壁纸有限公司，从荷兰STOR公司引进多功能圆网涂塑生产线，可生产浮雕壁纸826万平方米及人造革、防雨布、地板革等产品。同年7月，轻工业部授予“开展全国质量管理工作成绩显著”单位，1986年，被省人民政府授予“企业管理优秀单位”，9月，又被轻工业部授予“优秀质量管理企业”。1988年，“合欢花”牌壁纸莸国家质量银质奖。1990年，荣获轻工业部“全国轻工业优秀思想政治工作企业”称号和省人民政府授予的“出口供货先进企业”称号。1991年，投资391万元开发投产聚氯乙烯塑料地板革，年产能力为2400万片，填补了省内空白。1992年，投入800万元引进意大利、美国设备，开发年产400万平方米的彩印对花压花工艺仿丝绸壁纸，提高产品档次。1994年，荣获“中国轻工业出口创汇优秀企业”银奖。
  四、福州第三塑料厂
  福州第三塑料厂位于福州市华林路，厂区占地面积3010平方米，建筑面积3938平方米，有固定资产原值2644万元、净值1673万元，有职工200人（其中技术人员22人）；年生产能力1404吨，主要产品有聚乙烯吹塑薄膜、聚丙烯编织袋（布）等。该厂前身是建于1956年的地方国营福州钟表厂；1964年转产塑料制品，改名为福州第三塑料厂。1965年，生产聚乙烯吹塑农用薄膜、工业用包装薄膜；1968年，开发生产聚乙烯吹塑薄膜；1975年，开发包装产品聚丙烯编织袋，当年产量达13.2吨。1981年，该厂从福州市鼓楼区仙塔街50号搬迁到华林路242号。从1982年到1987年，筹集资金1289万元，从日本、联邦德国、瑞士等引进先进设备122台套，企业装备跃升到80年代水平；同时，注意做好引进设备的消化、吸收和创新工作，充分发挥设备能力。1985年，获国家经委授予的“引进技术改造现有企业全优奖”和轻工业部的“企业管理成效显著”奖。1988年，获省先进企业称号。1994年10月，企业迁到西郊建新镇金山投资区新厂，当年，完成产值1186万元，产量达1404吨。