福建省图书馆

1978年前，福建电子工业的质量管理处于质量检验阶段。任务是：按照技术标准的规定，对成品进行全数检查，把合格品与不合格品区分开。9个“小三线”企业，则由车间兼职检验员或由厂检验科派出的专职检验员进行检验，以防止不合格的半成品流入下道工序；对外协件和采购的元器件进行进厂检验，以防止不合格的配套件装入整机。生产雷达的国营8450厂还建立了较完善的理化分析室，对进厂的原材料进行理化检验和分析。承制军用电子设备的企业，如国营8450厂、8400厂、8420厂等，驻有军方派出的军代表，负责对工厂监制，对产品进行严格的交收检验。
  在产品经济的条件下，企业不直接同用户见面，因此职工质量意识普遍不强。产品一旦出厂，即使发生质量问题，工厂可以不负责。使用中一旦出故障，生产厂采取定期巡回检修予以排除。但象收音机等消费类产品，只好靠经销部门维修。
  “文化大革命”期间，企业开发的民用品、未经定型鉴定就匆忙投入批量生产，质量没有保证，出现了“小批量生产不如试制，大批量生产不如小批量生产”的异常现象，群众很不满。由于设计图纸、工艺文件不完整，工艺和检验制度不健全，检测手段不完善，绝大多数生产民品的企业都不具备例行试验条件。加上劳动纪律松懈，所以这个时期电子产品质量问题显得十分突出。
  为提高电子产品质量，省电子工业主管部门根据四机部的部署和要求，从1972年开始，在全行业开展整顿活动。主要内容是：树立“质量第一”的思想；充实检验机构和人员，健全工艺和检验制度；组织和补办产品定型鉴定，整顿不能定型的“三类品”。
  整顿产品质量工作首先在“小三线”军工电子企业中展开，并取得初步成效。如国营8400厂组织质量攻关小组，解决了多年没有解决的质量问题，使139A收讯机军检一次合格率达97.5%,成本下降了30%，同时有4种产品通过了总参谋部军品鉴定委员会的鉴定。民用电子整机及电子测量仪器的补办定型鉴定工作，抓得稍晚，直到1978年底才补办了43种产品。为了更加深入地开展整顿产品质量工作，1974年8月15〜29日，省革委会电子组组织召开了全省半导体小功率三极管质量评比座谈会。评比测试工作在明溪国营8430厂的例行试验室进行，有10个企业的18种型号（规格）的产品参加评比。按四机部标准进行测试，结果，合格率才35.5%。这次评比测试暴露出的主要质量问题是：除外观存在印迹模糊，标志不清，管腿生锈发黑外，电性能也存在较严重问题，如漏电流、饱和压降、击穿电压等参数超差，尤其是硅管经潮湿试验后漏电流现象严重。座谈会上，代表们在分析了影响产品质量主要原因后，呼吁各有关企业领导要增强质量意识，健全各项规章制度，严格执行工艺规程，改善例行试验条件，加强对职工的技术培训。这次评比对各企业震动很大，多数企业都采取了相应措施，产品质量逐步提高。1975年，漳州无线电一厂的硅整流二极管和硅稳压二极管、三明无线电一厂的锗高频小功率三极管及国营8430厂的硅高频小功率高反压三极管等的质量都创了本企业历史最好水平。
  通过整顿，职工质量意识增强，企业开始把“质量第一”作为经营的方针。到1978年底，全省电子行业已有71.2%的企业设立了专门的检验机构；建立外购件的验收、半成品的检验和定期召开质量分析会等质量管理制度；重视征求用户意见；加强工艺管理；计划内产品基本消灭了“三类品”。
  这一时期的质量管理，实际上只是“事后检验”。检验的作用仅限于从成品里挑出不合格品，防止不合格品出厂，很少考虑生产过程的稳定性和受控问题，因此不能防止不合格品的产生。由于生产线上的交收检验通常都是在常温下进行的，对于那些在破坏性检验以及某些产品质量特性不可能全检的情况下，难以了解和保证产品质量问题。如1977年，曾发生一起重大质量事故。福州电子管厂为某军工产品配套的整流二极管2Z2P－T，因产品潜在的缺陷在出厂时没有发现，结果装机使用中失效，引起整机发生故障，给国家在政治和经济上造成了较大损失。这一重大的质量事故，从一个侧面反映了“事后检验”是不完善的质量管理。