福建省图书馆

一、质量检验管理
  1978年前，福建电子工业的质量管理处于质量检验阶段。任务是：按照技术标准的规定，对成品进行全数检查，把合格品与不合格品区分开。9个“小三线”企业，则由车间兼职检验员或由厂检验科派出的专职检验员进行检验，以防止不合格的半成品流入下道工序；对外协件和采购的元器件进行进厂检验，以防止不合格的配套件装入整机。生产雷达的国营8450厂还建立了较完善的理化分析室，对进厂的原材料进行理化检验和分析。承制军用电子设备的企业，如国营8450厂、8400厂、8420厂等，驻有军方派出的军代表，负责对工厂监制，对产品进行严格的交收检验。
  在产品经济的条件下，企业不直接同用户见面，因此职工质量意识普遍不强。产品一旦出厂，即使发生质量问题，工厂可以不负责。使用中一旦出故障，生产厂采取定期巡回检修予以排除。但象收音机等消费类产品，只好靠经销部门维修。
  “文化大革命”期间，企业开发的民用品、未经定型鉴定就匆忙投入批量生产，质量没有保证，出现了“小批量生产不如试制，大批量生产不如小批量生产”的异常现象，群众很不满。由于设计图纸、工艺文件不完整，工艺和检验制度不健全，检测手段不完善，绝大多数生产民品的企业都不具备例行试验条件。加上劳动纪律松懈，所以这个时期电子产品质量问题显得十分突出。
  为提高电子产品质量，省电子工业主管部门根据四机部的部署和要求，从1972年开始，在全行业开展整顿活动。主要内容是：树立“质量第一”的思想；充实检验机构和人员，健全工艺和检验制度；组织和补办产品定型鉴定，整顿不能定型的“三类品”。
  整顿产品质量工作首先在“小三线”军工电子企业中展开，并取得初步成效。如国营8400厂组织质量攻关小组，解决了多年没有解决的质量问题，使139A收讯机军检一次合格率达97.5%,成本下降了30%，同时有4种产品通过了总参谋部军品鉴定委员会的鉴定。民用电子整机及电子测量仪器的补办定型鉴定工作，抓得稍晚，直到1978年底才补办了43种产品。为了更加深入地开展整顿产品质量工作，1974年8月15〜29日，省革委会电子组组织召开了全省半导体小功率三极管质量评比座谈会。评比测试工作在明溪国营8430厂的例行试验室进行，有10个企业的18种型号（规格）的产品参加评比。按四机部标准进行测试，结果，合格率才35.5%。这次评比测试暴露出的主要质量问题是：除外观存在印迹模糊，标志不清，管腿生锈发黑外，电性能也存在较严重问题，如漏电流、饱和压降、击穿电压等参数超差，尤其是硅管经潮湿试验后漏电流现象严重。座谈会上，代表们在分析了影响产品质量主要原因后，呼吁各有关企业领导要增强质量意识，健全各项规章制度，严格执行工艺规程，改善例行试验条件，加强对职工的技术培训。这次评比对各企业震动很大，多数企业都采取了相应措施，产品质量逐步提高。1975年，漳州无线电一厂的硅整流二极管和硅稳压二极管、三明无线电一厂的锗高频小功率三极管及国营8430厂的硅高频小功率高反压三极管等的质量都创了本企业历史最好水平。
  通过整顿，职工质量意识增强，企业开始把“质量第一”作为经营的方针。到1978年底，全省电子行业已有71.2%的企业设立了专门的检验机构；建立外购件的验收、半成品的检验和定期召开质量分析会等质量管理制度；重视征求用户意见；加强工艺管理；计划内产品基本消灭了“三类品”。
  这一时期的质量管理，实际上只是“事后检验”。检验的作用仅限于从成品里挑出不合格品，防止不合格品出厂，很少考虑生产过程的稳定性和受控问题，因此不能防止不合格品的产生。由于生产线上的交收检验通常都是在常温下进行的，对于那些在破坏性检验以及某些产品质量特性不可能全检的情况下，难以了解和保证产品质量问题。如1977年，曾发生一起重大质量事故。福州电子管厂为某军工产品配套的整流二极管2Z2P－T，因产品潜在的缺陷在出厂时没有发现，结果装机使用中失效，引起整机发生故障，给国家在政治和经济上造成了较大损失。这一重大的质量事故，从一个侧面反映了“事后检验”是不完善的质量管理。
  二、全面质量管理
  1980年，福建省电子工业局举办全面质量管理学习班，有70多个电子企业的90多名厂长、质管科长和质量管理骨干参加。这次学习班系统讲授了全面质量管理的基本观点和方法，详细介绍了质量控制常用的排列图法、直方图法、因果图法、管理图法、调查表、分层法和相关图法等“七种工具”。这次学习班为全行业推行全面质量管理传播了知识、培训了骨干。学习班结束后，各企业内部也先后办学习班，或通过黑板报、广播、讲座等形式，向企业各级管理人员、工程技术人员和班组长传授全面质量管理知识，对职工进行增强质量意识的教育。“质量第一”、“用户是上帝”、“一切以预防为主”等观点逐步被人们所接受。1981年11月，省电子工业局组织省例行试验站和省属企业的质量科长组成整顿质量验收小组，对省属企业按1000分标准逐个进行验收。地市骨干企业则责成地市主管部门按同一标准组织验收。到1982年1月份，省属企业已验收了80%，地市企业也验收了20多个。由于这次验收的内容是围绕产品生产的全过程，突出了企业管理的各项基础工作，因此为推行全面质量管理打下了基础。这样，从质量教育开始，到整顿质量验收，企业基本上完成了推行全面质量管理的思想和物质的准备工作。
  1982年，省电子工业局要求整顿质量验收合格的企业和有创优产品的企业，都要认真贯彻电子工业部颁发的《电子工业企业全面质量管理实施细则》，积极推行全面质量管理。从实行传统的质量检验管理到实行全面质量管理是一个根本性的转变，必然会遇到来自传统观念和习惯势力的阻力。因此，在开始阶段，省电子工业局采取积极引导，讲究实效的方法，一方面选择企业管理基础较好的25个企业作为重点推行单位，先走一步；另一方面深入福建电视机厂调查研究，摸索经验。
  在实行全行业的全面质量管理中，重点抓了7个方面工作：
  第一，抓质量教育。反复宣传“质量第一”的思想，把质量同企业命运联系起来，牢固树立“以质量求生存，以品种求发展”和“一切为用户服务，一切以预防为主，一切以数据说话，一切经过PDCA循环（即计划——执行——检查——总结)”的观念，做到家喻户晓。省电子工业主管部门要求企业每年都要制订TQC分类与深化教育计划，并纳入职工教育的内容进行考核。到1986年底，全行业已有90%多的职工普遍接受24小时以上的质量教育。对质量管理人员和工程技术人员的要求更高：必须掌握常用的数理统计方法，可靠性工程和试验设计等技术。因此这一部分人员的质量教育时数一般都超过80小时或120小时。
  第二，抓组织机构。1979年，普遍将检验科、股改称质量科、股，实际上并没有赋予质量管理的职能，起不了“全面”协调作用。经过摸索，绝大部分企业的质量机构按下列模式建制：即质量机构分别由综合性质量管理机构、质量检验机构、计量机构等部分组成，共同保证产品质量，综合性质量管理机构多数单独设立，叫全面质量管理办公室（简称全质办，或称TQC办），由2至5人组成，由厂长直接领导。有些企业或小型企业，在厂长办公室或企业管理办公室内配1至3人负责全面质量管理工作。少数小型企业仍在质量科（股）内指定专人负责全面质量管理工作。综合性质量管理机构是厂长在质量方面的参谋班子，主要搞软件管理技术。质量检验机构主要任务是严格把关，利用本厂或各单位检测设备，负责对进厂的原材料、外协件或元器件，在制半成品和最终产成品时，按照技术标准进行质量检查，对于不合格品，则协同厂家处理。随着生产的发展，一些复杂整机，如电子计算机、电视机、收录机等，日产量大，配套元器件质量要求高，生产装配采取流水作业，因此，不少企业为保证生产中有较高的裒通率，把对元器件的质量认定和进厂检验这一部分职能由检验科划出，单独成立部品科。
  第三，抓质量管理制度。除继续完善原有的检验制度外，主要围绕设计试制过程、生产过程和使用过程的质量职能，明确各部门的质量责任制，建立管理标准和工作标准。其重点是建立新产品质量和可靠性的评审制度，质量分析和质量审核制度，原材料和元器件的质量认定制度，以及售后技术服务制度等。这一时期制定的质量管理制度有三个特点：①内容全面；②职责明确；③体现了预防、保证与改进的质量管理。随着这些制度的不断完善，后来有些企业还自己制定了《质量管理手册》。
  第四，抓质量信息管理，全面质量管理要求“一切以数据说话”。因此，绝大部分企业都配备了专职质量统计员，负责全厂质量信息的搜集、整理与分析工作，负责质量原始记录的统计和保管。有些工厂还成立了质量信息中心，定期出质量信息简报。如福建电视机厂质量信息中心从1981年成立以来，坚持每月出一期质量信息简报，通报元器件进厂检验批次合格率、上机失效率、整机装配合格率、高温老炼故障率和可靠性试验结果等。各企业在抓质量信息管理中都比较重视抓原始记录，因为这是保证质量信息统计准确与及时的基础。从1983年开始，省电子主管部门进一步强调，各企业都要建立厂外质量信息反馈网，即在使用单位聘请质量信息员，定期或不定期将产品使用中的质量状况通过信息反馈单或连同失效样品(主要是元器件）寄回生产厂。这样，由厂内信息网、厂外反馈网和数据中心组成的企业质量信息管理系统就逐步形成了。例如，国营8470厂由于注重企业内部的全面质量管理和建立了厂外质量信息反馈网.使生产为电视机配套的碳膜电位器占领了上海市场，1982年被省经委树为“为用户服务先进单位”。泉州无线电五厂是一个中学校办工厂，把质量同经济责任制紧密结合，创造了小厂也能推行全面质量管理的经验。福日公司实行日立公司的质量管理方法，使福日牌电视机的质量名扬中外。
  第五，抓群众性的质量管理（即QC)小组活动。QC小组活动的广度与深度，是企业推行全面质量管理深入与否的重要标志之一。它是以车间、班组工人为主体，聘请工程技术人员为顾问，由5至10人自愿结合，围绕企业生产经营总方针、目标，针对产品质量、工序质量选择课题，按照PDCA循环的工作方法开展质量攻关和质量控制活动。在企业内部，QC小组由TQC办公室管理，每年登记注册一次。组织成果发布1~2次，并按照成果大小，由企业按《技术革新和合理化建议奖励办法》发给奖金，成绩优秀的推荐参加地市、省、部组织的成果发布会上发布。省电子质协成立后，每年都召开全省性QC小组代表会，发布成果，表彰先进。福日公司常年有47个QC小组，坚持每周半天活动日制度，每年都有优秀QC小组被推荐出席省、部QC小组代表会。从1982年到1988年，全省电子行业QC小组有710个，出成果400多项，创造经济价值2235万元。其中被评为国家优秀QC小组2个，部级优秀QC小组22个、先进QC小组4个。
  第六，重视加强工序管理。这是重要的中心环节，也是企业管理中的薄弱环节。例如薄膜电容器生产线常将卷捲绕、焊接、热压、包封等作为关键工序，建立管理点，运用管理图开展工序管理。又在检测、分选工序开展次品统计管理。又如电视机生产线则把元器件筛选、插件检查、波峰焊接、基板开口调试、整机调试、老炼等作为关键工序。采用这种方法可使生产处于受控状态，将把关转为预防，不仅可以预防次品的发生，同时还可以收集大量的数据和信息，为进一步提高质量提供依据。因此，绝大部分企业都把开展工序管理作为推行TQC的重点来抓，并取得一定成效。但从总体上看，多数企业工序管理还很不完善。
  第七，开展可靠性工作，不断提高电子产品的实物质量。电子产品可靠性水准是衡量电子产品质量的极其重要的指标之一。产品的可靠性是从产品的设计阶段决定的、生产制造阶段实现的、并在使用维护过程得到维持的。根据这一特点，必须始终把开展可靠性工作、加强可靠性管理同推行全面质量管理紧密结合起来。首先，在全行业普及可靠性基本知识教育，除选派质量和标准化人员参加电子部举办的各种可靠性学习班和学术活动外，1982年6月，省电子局在福州举办了一期可靠性知识普及学习班，使质量管理人员、标准化人员较系统地学习了可靠性基本知识。1983年5月，又在厦门举办了一期可靠性设计学习班，使工程技术人员和部分质量管理人员系统地学习了可靠性设计技术和试验技术。两期共有学员110人，99人获得结业证书。这些人成为可靠性管理、可靠性设计、可靠性试验的骨干。其次，对老产品开展了可靠性摸底试验，对新产品开展了可靠性设计评审，对重点产品试行可靠性指标考核，以推动可靠性工程的实施。1982年4月8日，省电子局投资8万元，组织省例行试验站，对14种元器件做了37批次的失效率摸底试验。试验结果表明：失效率达亚五级以上的为20批次，占54%；其中达五级的17批次，占46%；其余不入级；铝电解电容器的正极限温度还达不到70℃的要求；电位器耐磨寿命比较差；硅小功率三极管高温性能不好。同时对整机厂进行了可靠性调查。如1981年，福建电视机厂的珊瑚牌31cm黑白电视机，MTBF仍在1000小时上下波动，其配套用元器件的质量在一致性、稳定性、可靠性和引线（管脚）的易焊性方面都比较差，满足不了整机可靠性的要求。为此，1982年对重点产品试行可靠性指标考核：
  电视机：MTBF下限≥1000小时；
  录音机：MTBF下限≥500小时；
  收音机：MTBF下限≥1000小时；
  半导体分立器件：失效率亚五级；
  电子元件：失效率五级。
  同时，对新产品开发提出可靠性要求，下达计划任务书时应有可靠性指标，方案提出时要进行可靠性论证，设计时要进行可靠性预计与分配，定型鉴定时要进行可靠性试验。对整机产品还要求着重搞好热设计和元器件合理降额使用，加强元器件的质量认定和老化筛选。
  随着可靠性工作的开展，产品质量明显提高。1983年底，福州无线电元件一厂的碳膜电阻器、福州无线电元件四厂的瓷介电容器、厦门电容器厂的薄膜电容器在单批失效率试验中达到六级水平。国营8470厂两种碳膜电位器在通过五级失效率鉴定试验后又做了五级维持试验。福日公司围绕元器件的国产化问题，对整机开展了可靠性预计与分配，对元器件的可靠性提出了明确要求和严格的筛选程序，1987年11月，还成立了厂际质量保证体系，使国产化工作搞得更扎实。
  此外，为适应电视机、录音机等整机流水作业、波峰自动焊接的需要，元器件厂普遍开展了解决“一致性”、“易焊性”的质量攻关。南平无线电三厂、宁化无线电二厂、南平504厂和福州无线电元件一厂等首批攻关单位均取得成效，并获得电子统测合格证书。1984年3月，省电子局在南平504厂召开“易焊性”质量攻关汇报和现场经验交流会，总结和推广了南平504厂的酸性光亮滚镀锡的成功经验,并推荐了南昌746厂的锡铈合金电镀等新工艺。到1985年，全省共有34种主要元器件获得引线易焊性合格证书。从此，整机厂基本废除了对配套元器件上机前进行刮腿（搪锡浪费）的落后工艺。由于加强了工序质量管理，元器件质量一致性也基本得到解决，满足了彩色、黑白电视机和收录机大批量生产的需要，提高了整机装配直通率，1988年福日彩电国产化件率超过80%时，整机直通率仍能保持85~90%的水平。
  三、质量监督
  电子产品的质量监督，是由各级电子工业主管部门，通过所属专业检测单位对企业的产品进行定期或不定期的抽测，然后将结果送主管部门处理。
  电子X业部是全国电子产品质量监督的主管部门，代表国家对电子产品的质量行使行业监督的职能。省电子工业主管部门主管本省的电子产品质量监督工作，业务上接受电子工业部和省质量监督主管部门的指导。
  监督的主要形式有：组织开展电子产品的行业质量评比、评优；进行质量抽查；审查颁发生产许可证等。
  1975年以前，福建省电子产品的监督检验工作，主要由省中心检验所承担。
  1975年，四机部开始在全国组建检验网，以部属专业检测所为中心，在各省投资建立一个省级例行试验站。福建省电子产品例行试验站于同年正式成立。开始是省中心检验所内的一个室，对外挂两个牌子。1977年2月，经省编委批准，省电子产品例行试验站从省中心检验所划出，归省国防工办下属的省电子技术研究所领导，人员编制从原来的7人扩大到30人。以后根据电子工业部的规定，改称福建省电子产品监督检验所，并于1985年1月1日起从省电子技术研究所内划出单独建制。到1988年底已发展到100多人，除承担省内电子产品的监督检验、创省优产品试验和电子企业委托试验外，还承担电子工业部下达的全国部分电子产品质量评比试验、产品质量创国优部优试验，生产许可证确认试验和国标草案验证试验等。1988年试验量达到500批次以上。
  在开展质量监督工作中，省电子工业主管部门重点抓了以下五项工作：
  第一，监督企业加强检验工作。在引进生产线时，要求同时引进先进的检测仪器和试验设备。经“六五”期间技术引进与改造，大中型电子企业和大部分地市骨干企业的检测手段和环境试验设备都比较齐全。厦华电子公司彩电、收录机的安全试验设备，福建电子计算机厂的微机生产线的检测手段，厦门半导体器件四厂的例行试验设备等，都达到国内一流水平。电视机和收录机生产厂还实行了日抽样制度和库存产品定期开箱抽查制度，加强了对出厂产品的质量监督。
  第二，对重点产品质量实行考核制度。列入省重点考核的产品，由省电子主管部门于年初下达考核计划，内容有优质品率、质量稳定提高率和代表性产品实物质量指标，如一次交验合格率、电视机和收录机的平均无故障工作时间等。企业每季度用质量报表报告质量计划实际完成情况，经审核汇总后予以通报。省电子产品质量监督检验所根据上级下达的考核项目，进行1~2次的抽查试验。根据以上质量信息，及时掌握全行业质量变动的趋势，采取改进措施。
  第三，进行定期或不定期的质量抽查。从1985年起，国家经委实行季度质量抽查制度并将抽查结果登报公布。省经委、行业主管部门以不重复为原则，也同样进行定期或不定期的质量抽查。
  1985年7月，省电子产品监督检验所对全省电视机、收录机和部分元器件等18种型号产品进行质量集中测试，加强对产品质量的监督检验。8月，省电子工业质量检查组赴南平、三明、龙溪、厦门、宁德等地市，对重点企业、重点产品进行了质量检查，并对标准化工作进行了调查。通过质量大检查，各单位普遍加强了职工质量意识的宣传教育，制定了相应的整改措施。年底根据质量统一集中测试结果，表彰了福州无线电元件一厂等5家6种质量优秀的产品，通报批评了9家9种质量不合格的产品，并责其限期改进。
  1986年第一季度，根据电子工业部的部署，省电子工业总公司组织省电子产品监督检验所对电视机、收录机进行安全性抽查。试验结果表明，收录机安全性较差，抽查12种，有5种不合格，主要是电源变压器耐压不够，打3000V电压，1分钟通不过；电源线无双重绝缘，或截面积偏小，达不到标准要求。对检查不合格的产品在全行业通报批评，令其3个月内整改处理完毕，未经复查合格，产品不准出售。
  1987年第一季度，根据元器件产品引线可焊性下降的趋势，省电子工业总公司组织省电子产品监督检验所，进行可焊性集中测试。共抽查10家21种产品，用润湿称量法测试，结果7家12种合格，其中福州无线电元件四厂2种瓷介电容器可焊性最好，达优等水平。宁化无线电二厂的云母电容器的可焊性也继续保持优等水平。有3家9种产品引线可焊性不合格。这3家震动很大，都组织QC小组，开展质量攻关，经几个月反复试验与改进，使可焊性达到标准要求。
  第四，组织质量评比，开展质量创优。由于获优产品不仅可以提高其知名度，而且在免税、贴息贷款、价格和奖励方面有许多优惠。因此每年申报的企业越来越多，竞争十分激烈。于是从1982年开始，采取评优同质量评比相结合的办法，只有参加质量评比成绩优秀，并名列前茅的产品，才有资格参加评优。
  1985年1月，福建省电子工业总公司针对电子产品优品少企业创优积极性不高的状况，提出了《关于加强电子产品质量创优的若干意见》。不仅目标明确，措施得力，而且经省财政厅同意，采取了高奖励的政策：产品创国优金奖、银奖和部优、省优的，由主管部门分别给厂长一次性奖金1500元、1200元、800元和400元。企业其他有功人员由厂长给予奖励。这些规定，对激励企业努力创优起了良好作用，此后每年获优产品明显增加。从1979年到1988年，全省电子产品获国家金质奖1项(2种）、银质奖2项、部优33项（35种）、省优81项(83种）（见附录二表7~11)。1988年全省有23种产品参加全国质量评比或集中测试，有15种获奖，其中获一等奖的就有11项，为历年最好水平。第五，实行生产许可证制度。根据国家经委的要求，电子工业部在质量司成立发证办公室，并于1983年选择27个大中型电子企业开展发放生产许可证工作试点。本省国营8430厂也参加试点，对该厂申请资料的文件经过审查合格后，发证办指示省电子行业主管部门对工厂进行预审，帮助企业加强各项管理基础工作。企业根据预审提出的问题，进行达标整改。然后发证办派出审查员到工厂进行现场审查。工厂审查合格后，当场进行抽样加封，将样品送往指定的检测单位按现行产品标准做确认试验。经严格测试，国营8430厂有5种硅高频中小功率三极管合格，获得首批生产许可证。发放生产许可证实行“帮、促、推、把”四个字的方针，重点考核企业是否具备生产符合规定技术质量标准要求的生产条件，1984年开始在全行业全面推开。每年下半年由全国发证办公布下一年度实行生产许可证产品目录。企业根据目录和申请年限，作出申请计划。这项制度是强制性的质量监督措施，不仅各生产企业十分重视，各主管部门也倾注全力帮助企业“过关”。省电子总公司于1984年成立福建省电子产品生产许可证办公室，省经委、省标准计量局派人参加。为了帮助企业顺利取证，并通过取证促进企业管理素质的提高，1984年至1988年，每年都举办学习班，对申请企业都组织省内预审，严格把关，帮助企业找差距。企业根据预审提出的问题，全力以赴，努力整改，这样到部审查时都较顺利通过。至1988年底，全省已有32个企业62种产品获得生产许可证。
  四、标准化工作
  为加强全省电子工业标准化工作，省电子工业局于1982年专门设立“标准化室”，1984年后改称“质量标准处”。其任务是负责贯彻执行国家有关标准化的方针、政策，组织制订和修订标准，督促检查标准的贯彻执行，负责管理产品质量的监督检查工作，负责检查监督新产品设计和老产品整顿以及进口设备和技术引进方面的标准化工作，建立和健全标准化情报资料网，培训企业标准化工作人员，宣传普及标准化知识，大力推行企业标准化工作。
  省电子工业局标准化室成立后，各企业纷纷设立了标准化机构或专、兼职标准化员，企业领导关心标准化工作的越来越多，标准化人员的素质逐年提高，全省电子行业产品企业标准制修订的数量逐年增加。1979年至1988年，经主管部门审查上报由省标准局批准发布的电子产品企业标准近300项（地市发布的不计在内）；标准水平逐年提高，企业积极采用国际标准和国外先进标准，迄今，经省验收合格发给证书的采标项目已达66项；被评为省优秀企业标准二等奖的3项，三等奖的6项，四等奖的4项。值得一提的是1982年3月创刊的《标准化与质量管理》内部交流刊物，出版发行了56期，成了企业的良师益友。标准化情报网的建立，为企业制订、修订标准和主管部门的审查标准提供了方便，也为标准的贯彻打好基础。至1988年，共收藏电子工业有关的国家标准（GB)728项，电子工业部部颁标准（SJ)2481项；以收集国际标准及国际电工委员会（IEC)标准为主，兼收并储有国际标准化组织（ISO)标准，日本工业标准（JIS)、美军（MIL)标准及少量的英国（BS)标准和美国保险商标准(UL)共计688项。
  五、计量管理
  电子行业的计量管理始于1976年，首先着手企业的计量整顿工作。整顿的重点在于机构的建立，计量器具的检修和检定。1980年，国家计量局颁布了《全国厂矿企业计量管理实施办法》。1981年，为保证量值传递的准确、统一，省计量局颁布了一系列有关文件，根据这些文件要求，电子行业进行了整顿。有12个企业第一批通过了验收，计量工作基本合格。
  1984年，国家颁布计量法，这是我国关于计量工作的基本大法。根据计量法要求，省电子工业计量部门与省计量主管部门配合，对行业内生产计量器具的工厂进行生产条件和质量保证体系的考核和发证，并大力宣传贯彻1984年国务院发布的《关于在我国统一实行法定计量单位的命令》，为企业法定计量单位全面改制工作打下基础。
  1984年，根据国家计量局《关于颁发工业企业计量工作升级定级办法（试行）的通知》的要求，各电子企业与当地计量部门密切配合，对企业计量升级定级工作进行考核。截至1988年底止，全行业有72个企业获得计量合格证，其中二级企业24个，三级企业48个。通过计量定级工作之后，这些企业已不再是简单地抓计量器具管理和量值传递，而是把计量工作渗透到生产和经营管理的各个环节，以准确可靠的计量数据，为生产经营服务。如闽东无线电厂从国外引进了400多万美元的数字仪表，该厂密切配合省计量所，仅对其中部分参数进行检定，就有28台不合格，索赔了40多万美元，避免了损失。
  电子行业广大计量工作人员积极参加部、省及各地市举办的计量人员考核学习班，提高了素质，保证了量值传递的准确统一，为提高产品质量作出了贡献。至1988年，获计量操作证的共有306人次。