福建省图书馆

一、电声器件
  电声器件的生产始于1955年。至1988年全省已形成两个专业工厂，有年产562.86万只的生产能力。品种主要有扬声器、耳塞机、立体声耳机、电视耳机等。1968年到1988年，全省生产电声器件4315.38万只。
  (一）扬声器
  福建从50年代中期开始有4个企业生产扬声器，但唯一生产各种纸盆扬声器的专业工厂只有福州电声器材厂（原名为福州无线电元件二厂）。
  1955年，原福建广播器材厂为建立农村有线广播网的需要，开始生产舌簧喇叭。喇叭磁钢采用铝镍铁合金，并将喇叭上下马鞍铁和平铁，经高温消磁处理，保证了磁路的强度，提高了质量。1956年，为在本省内宣传农业发展纲要40条的需要，急需大量喇叭，而此时稀有镍材料非常紧张，该厂改用氧化铁恒磁性瓷，降低了成本，材料供应得以保证。后又因金属黑材料紧缺，分别改产纸盆、铁盆扬声器。该厂改革了铁盆涂复工艺，采用半机械化工序操作，每天增产喇叭600只。1958年，因金属材料紧缺，采用酒石酸钾纳结晶法试验成功压电喇叭，生产不到1万只，因质量不过关而停产。从1955年到1978年，共生产各种喇叭66万多只。50年代末，南平无线电厂曾生产舌簧喇叭，1961年调整下马。泉州无线电元件厂也于1973年至1978年间生产舌簧喇叭。
  福州电声器材厂建于1966年，初期技术力量较弱，设备陈旧，以手工方式生产一些低档的纸盆扬声器和舌簧扬声器等。60年代，工厂年产量极低。70年代，主要生产低音扬声器。1980年产量为79.39万只，1981年产量首次超百万只，1982年，该厂生产的YDl－772型低音纸盆扬声器开始为福日牌电视机配套。但是，这家工厂从建厂起到1982年，长期处于“月产值二万元，年利润二万元”状况。19M年，该厂贷款引进国外带电脑的绕线机和喇叭纸盆生产线，并做到当年引进，当年投产，当年生产出质量合格的产品。1985年，总产量达334.1万只，是技术改造前的3.7倍。产品不仅为国内十几家生产电视机、收录机、电子琴、音箱等专业厂家配套，还首次打入香港市场，出口量年年剧增。该厂把扩大产品外销作为重点，把质量放在首位，并实实在在办了几件事：请南京大学声学系沙家正教授来厂授课；派出20多人到省外同行厂家取经；全面培训一至四级工，并进行理论与技术考核；输送技术人才定向培训，促使工厂学习气氛愈来愈浓。由于技术水平的提高，该厂针对引进设备后，用国产冲床加工喇叭纸盆支架效率低、生产不平衡的问题，组织力量攻关，很快设计出一套新模具，改冲压7道工序为2道工序，大大提高了生产效率。至1988年，该厂生产各种型号的扬声器1000万只，创汇150万美元，是全国同类产品出口量最多的企业之一。经过近20年的发展，该厂产品品种从57毫米至300毫米，高频扬声器从1瓦到3瓦，以及动圈式传声器、橡皮边、布边、泡沫塑料边扬声器和各种组合音箱声柱等，品种规格齐全，年产量从不足1万只，发展至300多万只。该厂生产的三福牌YD100-7型扬声器，在1985年全国电子元件集中测试中获成绩优秀奖；YD100－8型电动式纸盆扬声器，分别获1985年福建省优质产品奖和1986年电子工业部优质产品奖；YD100－9A型扬声器，获1987年全国电子产品质量评比一等奖，并获部优称号；研制成功防水扬声器，填补了国内一项空白；出口扬声器从批量最大的YD58－1型，扩展为成本低廉的YD58－2型产品。
  1988年5月，漳州电声器材厂开发成功蜂窝振膜平板扬声器，型号为YDPl06、140、250(4、6、10英寸）。这种扬声器采用铝钦合金蜂窝结构，在国内属首创，是80年代新开发的产品。它是声场数字技术、激光全息摄影技术、电子计算机模拟振动分析及材料科学等发展的综合结晶。其频响曲线宽且平直，失真小瞬态响应特性好。由于振膜各处至听者耳朵距离都一样，因而相位特性极好。它的音质比纸盆扬声器有很大提高，低音丰满，力度大，中音清晰，高音纤细明亮，音质极为干净，是中高档音响设备理想的电声元件。目前国内其他厂家的平板扬声器是采用泡沫材料发泡成型，其声频特性较蜂窝式振膜低。该产品年产量可达10万只，1988年生产了6000只。
  (二）耳机
  耳机产品分为耳塞机和立体声耳机两种。福建生产耳机的主要工厂为厦门东风无线电厂，年产量从1969年的1万多只，增至1978年的78.66万只。由于质量好，从1974年至1980年，该厂出口小耳塞机340.28万只。80年代，该厂积极开展来料加工业务，短短数年间通过耳机来料加工，创汇25万美元。1984年产量达300万只。1985年，已形成年产80万套立体声耳机和350万只耳机的生产能力。品种亦有所发展，除上述品种外，还生产电视耳机等。从1969年建厂起，至1988年，共生产各种耳机1506.82万只。产品还为厦华电子公司微型单放机配套，大量出口创汇。
  1984年，福州无线电元件五厂从香港、日本引进课堂听讲机生产流水线，投产后当年生产了13万只。以后转产其它产品。
  1985年，厦门宏发电声有限公司生产的耳机产品经美国UL机构认可，批量出口欧美等地。1988年产量为26万只（1987年以前的产量未列入全省统计）。
  二、天线磁棒
  福建生产磁性材料的专业工厂为福州无线电四厂。建于1970年，1971年起生产天线磁棒，当年产量为7.74万只。早期生产天线磁棒的原料“铁红”，需从上海等地购进，由于需求量大、价格高、运输困难，往往供不应求，影响生产。1972年，该厂因采购不到原料，只生产了1.02万支。而此时，广播产品已大发展，市场对天线磁棒的需求量越来越大。该厂认识到发展天线磁棒是个方向，关键在于解决原材料的来源和成各，于是发动技术人员、干部、工人一起搞技术革新，集思广益，反复试验，终于在8月份用福州硫酸厂废硫酸渣提炼出符合要求的原料三氧化二铁（“铁综”、“铁红”），每吨成本1340元。使用硫酸渣提取的三氧化二铁，密度大，活性好，可一次成型，缩短了工艺流程，降低了成本，而且制成的产品强度好，不易断裂，又可变废为宝，消除环境污染。这一革新成果，引起四机部的重视，1973年2月，四机部就此在福州召开经验交流会。当年该厂产量一跃为102.34万支，从此每年产量成倍递增。
  天线磁棒是福建出口电子元件产品的主要品种之一，从1973年进入香港市场后，出口数量连年增加，历久不衰。1974至1981年，出口总数为2242.3万支。80年代初期，福州无线电四厂加紧企业技术改造，产量连年翻番，出口数量成倍增长，仅1985年一年就出口211万只，占香港市场所需要量的80%，成为我国出口天线磁棒批量最大的厂家。福建天线磁棒在香港市场连年盛销的主要原因是庾量好、成本低。这几年，国内原材料涨价，出口与内销价格相差很大，出口越多越吃亏。仅以1985年合同内产品的内销价与出口价相比，差额达160万元。如B5X13X100中波磁棒内销每支0.23元，外销仅0.11元，而原料成倍上涨，仅化工原料一项，每万支标棒单价成本提价达101.48元，上升10.02%。可是，为了保持已占领了的国际市场，和日本、台湾这两个强手竞争，该厂从思想上确立了“宁可吃亏，也要竞争，竞争中求发展”的观念。他们通过深化企业改革，挖潜改造等措施，取得了显著的效益。一是有效地降低了成本。该厂原来每月耗电40多万度，电费达3万余元，占产品成本的20.3%。他们抓住隧道炉耗电大的问题，改造了一条10米隧道烘炉为落地烘干炉，每月节电约2万度，合理控制用电量大的24米隧道烧结炉的用电，减少低温区用电量，两台烧结炉日节电1500度，并改单只排盘为密集排盘烧结方法，每天可多产3万只产品。这样，该厂年节电110.55万度，节约电费8万余元。1985年与1984年相比，每万支产品耗电量下降了1400度。该厂针对主要原料三氧化二铁的提取率下降、供不应求、生产经常脱节的问题，组织力量到福州硫酸厂搞调查，发现材料来源少的原因是硫酸厂新建排水沟，把硫酸渣排入河内。该厂与硫酸厂协商，在互利的情况下联合组织生产，由无线电四厂提供磁选机，安装在硫酸厂制酸车间排污沟内，硫酸厂粗选硫酸渣每吨50元售给无线电四厂，无线电四厂再从粗渣中精选出三氧化二铁。1985年，该厂用此方法提取了三氧化二铁300吨，保证了原料供应，使每吨成本降至400元以下。二是采用高于部标的内控标准，加强质量管理，提高产品质量。如产品出厂把三关，即班组个人自检、车间质量员专检、厂质检科专人验收。此外，每10天定期对辑棒可靠性进行摸底测试，每月对仓库产品进行抽样检测，通过多方把关，不让一根废品、次品出厂。该厂投资建立了有空调的例行试验室、热工仪表室，并配备了专业技术人员，使产品质量不断提高。1981和1987年，飞燕牌中波天线磁棒获省优产品称号。福州无线电四厂依靠质优价廉的优势，在激烈竞争中占领了香港市场。1985年，超额17.6%完成出口供货计划。创汇40万美元，成为省内出口创汇较多的电子企业之一。1971年到1988年，共生产各种圆型、扁型天线磁棒20276.54万支。
  三、接插件
  福建从1970年开始生产插塞插孔和磁波段开关，当年产量为9.01万只。1971年后，全省生产接插件的企业从厦门东风无线电厂1家增至1978年的6家。这些企业均为集体所有制企业，有的是行业外的，如闽清电瓷厂等。品种有矩形插头座、印刷电路插头座、瓷波动开关、微动开关、缝式开关、电子管座，产量达134.47万只。1979年，接插件年产量下跌为12.89万只。下跌原因主要是整机进口多引起的，也表明国产接插件的技术和质量都待更新。
  80年代后，为了适应整机发展的需要，经加强技术改造，狠抓品种更新和质量的提高，促进了接插件的发展，1983年产量达443.6万只，1984年为623.03万只。生产企业逐步形成两个专业工厂，即厦门东风无线电厂和明溪无线电三厂。厦门东风无线电厂生产的浪声牌CKX－2.5、3.5毫米小型二芯插座，在1984年全国质量评比中获得第三名，1985年被评为省优产品，1987年又被评为部优产品。该厂已形成年产600万只插座的生产能力。1970年至1988年，全省共生产各种接插件4210.14万只。
  四、其它元件
  1972年起，福建还生产蜂鸣器、胶木电器零件、保险丝管、线性调节器、厚膜组件、石英晶体谐振器、远红外元件、旋纽、熔断芯、限温器、电线、电缆、电池等其它元件。早期只能生产胶木旋钮，年产量21.85万只。1976年，品种扩大为3种，年产量406.76万只。1980年品种扩大为10多种，年产量5779.9万只。1981年、1982年两年产量为9864.4万只和9089.1万只，达历史最高水平。1985年产量达8201.5万只，品种为18种。从1972年至l988年，全省14个企业生产其它元件的总产量共计6亿多只。
  (一）蜂鸣器
  蜂鸣器，是福建出口电子元件产品的主要品种之一，主要出口企业为晋江电子元件厂。1979年，由港商提供样品，进行试产，1980年后，产量逐年递增，由年产量20万片，发展到1984年的1275万片，大部分出口香港。至1985年，该厂有80%的蜂鸣器出口，创汇100多万美元，形成年产FJD20、FJD27、FJD35等多种规格的蜂鸣器1500万片的生产能力。1986年初，由于原辅材料价格上涨、出口价格偏低，一度影响了出口产品的生产。4月份，该厂抓住日元升值的有利时机，深化经营管理搞承包，改革工艺条件；特别是电隧道窑的改革，使万片电耗由1400KWN下降至300KWN，生产手段工装夹具的改进，使生产效率提高1倍，同时回收废品、废银浆。仅这次工艺改革，年节省原材料损耗50〜60万元。工艺配方的改进和稳定，使成品率从40%提高到60%以上。加上狠抓创汇产品的生产，实行薄利多销，按质论价，加大出口，反而降低了成本，全年出口蜂鸣器1500万片，创汇45万美元，成为我国蜂鸣器出口量最大的厂家之一。1987年，该厂生产蜂鸣器2554.34万片，出口1319.5万片，创汇39.59万美元。1988年，产量上升至3208.7万片。历年累计出口1.2亿片，创汇350万美元。
  福州无线电元件四厂1981年生产5万片压电蜂鸣器后，扩大了蜂鸣器的生产，1983年产量达241.2万片，创历史最高水平。从1981年至1987年，共生产压电蜂鸣器459.1万片，大部分产品出口创汇。
  1983年至1987年间，泉州无线电元件厂生产了992万片蜂鸣器。
  (二）熔丝管
  熔丝管，是用于彩电及各种精密仪器上防止浪涌电流冲击的元件。该产品由福州市鼓楼第九无线电厂独家生产。1985年，该厂为彩电配套所需，从日本引进一条生产防冲击延时型熔丝管（RSG－T型）的生产线，这是当时国内唯一的该项目的引进线。当年7月，开工投产，不到4个月，产品主要技术指标就达到国际标准，被广泛用于彩色电视机、收录机和电讯设备上。该生产线的年产能力为500万只，1985年产量达147.7万只。1986年，三山牌RT1－20延时型熔丝管被电子工业部评为优质产品，并确定为国产彩色电视机的配套产品。至1988年，共生产熔丝管817.3万只。
  (三）石英晶体谐振器
  1987年6月，中外合资的榕兴石英晶体公司成立。当年底，该公司从日本引进的具有80年代初先进水平的生产设备投入生产。生产线有微机控制的自动测试系统，以及先进的晶体加工工艺技术，主要生产3~60MHZ、HC－49U系列金属盒石英晶体谐振器。当年产量56.6万只，1988年产量为264.3万只。该产品不仅能满足彩色电视机、移动通讯产品、微处理机、程控电话、电子钟表、高级遥控玩具等专用产品的需要，也能满足国际通用产品技术指标的需要。1988年出口239.4万只，创汇55.3万美元。