福建省图书馆

电阻器是电子设备中使用范围最广、需要量最大的电子元件之一。1959年，福建开始生产电阻器。但在70年代以前，福建电子元件工业主要依靠手工作坊方式生产，13年电阻器总产量仅15094.98万只，且质量不稳定，成本高，缺乏竞争力，很难适应整机工业发展的需要。
  80年代初，福建电子元件工业狠抓技术引进和技术改造，全省第一条引进线就是电阻器全自动生产流水线。此后，又以补偿贸易和来料加工等方式引进了三条电阻器生产线和一条瓷基体被碳生产线，使电子元件工业面貌大为改观。引进线投产后，发挥出巨大的作用，产品为国内名牌整机广泛使用。1987年，全省共生产电阻器42]62.83万只。一年的产量是70年代以前13年产量总和的2.79倍。至1988年，全省共生产电阻器237001.74万只，仅1980年至1988年的产量就达221906.76万只。
  一、碳膜电阻器
  福建生产的电阻器中最主要的品种是碳膜电阻器，生产历史最长，产量也最大。从1967年至1988年，全省共生产碳膜电阻器214604.22万只。
  1958年，福州电讯器材厂组织街道的力量办起了一个生产碳膜电阻器的工厂。1959年，该厂派生产骨干前往上海学习制造技术，回厂后当年投入生产，生产出福建第一批碳膜电阻器，年产量为30万只。1959年，福建广播器材厂也派员到上海学习生产技术，1959至1960年，该厂生产碳膜电阻器约20万只。1961年，因生产的电阻器与电子整机不配套而停产。
  1967年，三明建立了一个生产碳膜电阻器的无线电元件厂。
  70年代，福建的碳膜电阻器产品有了较大的发展。厦门半导体器件厂生产的碳膜电阻器销售市场良好，年产量从200〜300万只增到900多万只（1976年的产量），平均年产量为440多万只。三明无线电元件厂并入福建无线电元件厂后，于1971年、1972年又生产了2.01万只。1972年建厂的福州市无线电元件一厂，自1973年投产碳膜电阻器后，产量逐年增加，1973年为96.54万只，1977年为1001.59万只，1979年达1400.5万只。
  80年代初，为了改变元件工业落后的手工操作生产方式，改善电子工业基础产品水平，福建省电子工业局以为福日牌电视机配套，实现元器件、零部件的国产化为目的，有计划地引进了一批电子元件生产技术和设备。全省电子工业引进的第一条生产线就是碳膜电阻器全自动生产线。1980年初，福州无线电元件一厂引进了日本东京焊接公司制造的年产能力为1.2亿只1/4W碳膜电阻器生产线，从谈判签约到投产，只花4个月时间，其中安装设备仅用12天。投产后，经济效益显著提高，一举改变了原来技术工艺落后、设备陈旧、产品质量不稳定的状况。技术引进前，这个厂年产能力为2000万只，操作工人需要118人，平均日产量为623只。引进后，一条生产线只有操作工人39人，平均每人日产量10800只，产量增加了5倍，提高工效17倍，降低成本56%，产品技术指标达到国际电工委员会（IEC)标准，失效率达6级以上，质量稳定。1981年，首次被评为福建省优质产品。这个厂当年引进当年投产当年盈利，一年半即还清贷款。该厂充分发挥了10多年生产电阻器经验的优势，利用原有的生产技术基础和条件，继续扩大引进项目，扩大企业生产能力，于1983年又先后引进了两条碳膜电阻器自动化生产线，其中1/6W－2W－机多用电阻器生产线的引进投产，提高了电阻系列化生产能力。激光刻槽机的引进，使电阻器多品种系列化，满足了整机配套的需要。1987年，碳膜电阻器总产量达34118.7万只，出口5976.4万只。该厂从19乃至1988年共生产碳膜电阻器186561.77万只，而70年代的总产量仅5557.07万只。1986年被电子工业部评为优质产品。技术进步使这家企业成为我国四大电阻器制造工厂之一。该厂的碳膜电阻器被电子工业部首批定为国产彩电的配套元件，已广泛为福日、金星、孔雀、飞跃等国内名牌彩色电视机及其它电子整机产品配套。
  生产碳膜电阻器的老企业厦门半导体器件厂，1981年时年产量高达1752.8万只。1982年后该厂重点转向发展电子器件产品，电阻器产量逐年下降。1984年仅生产158.1万只。1985年停止生产碳膜电阻器。从1967至1984年，厦门半导体器件厂共生产碳膜电阻器8799.5万只。
  厦门市兴华无线电厂1983年曾以补偿贸易的方式，从香港引进了一条生产2亿只1/4W碳膜电阻器的生产线。1984年，生产碳膜电阻器3292.5万只。1985年产量为2869.9万只。厦华电子公司为本公司生产的彩电、收录机配套所需，引进了一条年产2亿只碳膜电阻器的生产线投入了生产。三明无线电六厂也于1986年生产了1000万只碳膜电阻器。
  二、氧化膜电阻器
  福建从1972年起生产氧化膜电阻器，1985年后停止生产，13年的总产量为475.63万只。生产企业有两家。1972年，福建无线电元件厂试制成功RY型氧化膜电阻器，当年产量达7万只。这个厂生产的氧化膜电阻器的膜层采用喷镀工艺，即在900C以上的高温状态下，用高酸的浆液喷镀，喷镀过程中，酸雾严重损坏设备。因此，该厂于1974年停止生产。福州无线电元件一厂从1972年起生产RY金属氧化膜电阻器，当年产量为21.60万只。至1984年，共生产461.81万只，其间1976年没有生产，1979年、1980年两年的年产量高达100多万只。
  三、金属膜电阻器
  福建从1970年起生产金属膜电阻器，至1988年生产21668.67万只。最早生产这一产品的是厦门半导体器件厂，骨干企业为福建无线电元件厂和福州无线电元件一厂。1972年，福建无线电元件厂建立金属膜RJ系列生产线，以金属粉浆液真空镀液，代替氧化膜喷镀取得成功。该厂生产的这种金属膜电阻器是根据3703工程计划要求，按照部标SJ75－73DJ金属膜电阻器技术和上海无线电一厂提供的技术资料组织生产试制的。1975年以前，金属膜电阻器只限用于军品配套，当时生产的高低阻不稳定，合格率低，平均成本达0.2元/只以上。1976年，该厂根据市场急需金属膜电阻器而本厂生产能力有限的情况，先后设计制造了可控硅红外烘干的电阻半自动涂漆机、脉冲老练台等设备，将慢速刻槽机改为快速刻槽机，工效成倍提高，产量从1975年的100多万只上升到1979年的853.59万只，大大超过了原设计生产能力，产品颇为畅销。1979年前后，国内元件产品的销售市场不景气，而该厂金属膜电阻器却以稳定的质量、齐全的品种系列、供货及时的优势，连续数年保持年销售量达600万只以上。至1986年，共生产金属膜电阻器6429.32万只。1987年，该厂因转产其它产品停止了生产。福州无线电元件一厂从1972年开始生产金属膜电阻器，至1988年共生产了13241.89万只。此外，三明无线电六厂也从1977年起生产此种产品。
  四、其它电阻器
  热敏电阻器和线绕电阻器由福州无线电元件一厂独家生产，从1972年至1987年共生产热敏电阻器368.45万只、线绕电阻器98.34万只。泉州无线电元件厂从1981至1985年独家生产压敏电阻器11.26万只。
  五、电阻器瓷基体
  福建有两个生产电阻器瓷基体的专业工厂，从1977年开始生产碳膜电阻器瓷基体和金属膜电阻器瓷基体，至1988年共生产电阻器瓷基体25.08亿只。
  长泰无线电厂于1977年7月生产电阻器瓷基体，产量仅数千万只。该厂通过抓质量管理，有效地提高了产品质量，合格率由40%提高到85%。1978年至1988年，共生产各种瓷基体28592.68万只。
  生产瓷基体的另一个工厂是宁德电子元件厂（该厂原为宁德县电瓷厂的一个车间，1979年独立建厂），从1978年开始，利用宁德七都瓷土生产电阻器瓷基体。1985年，引进日本的电阻器瓷基体及被碳生产技术和关键设备，年生产能力为8亿只。该厂先后派出两批技术人员赴日学习，以解决原材料国产化问题。回厂后，他们试制出硼碳硅膜电阻器渗碳瓷体，填补了我国含硼碳瓷体的空白，使用国产原材料代替进口的中低电阻碳源进行试验，获得成功，不但阻值更集中，耐湿性能好，而且用量减少三分之一，节省原料，缩短工时，日产量从240万只提高到324万只，合格率由50%提高到87%。中低阻试验成功后，该厂又用国产原料生产高阻值的硼膜渗碳瓷体，亦获得成功，阻值比进口材料生产的还高60%。这个厂需要进口的6种原材料都已完全实现了国产化，成本仅是进口的5%，还节省工时20%多。国产化使这家企业每年为国家节省外汇500万日元。1987年，生产瓷基体74613万只。1988年，产品成本由14.97元/万只下降为11.56元/万只，年总产量达9亿只。