福建省图书馆 第二章 广播电视
| 内容出处： | 《福建省志·电子工业志》 图书 |
| 唯一号： | 130020020230002296 |
| 颗粒名称： | 第二章 广播电视 |
| 分类号： | TN949.299 |
| 页数： | 33 |
| 页码： | 23-55 |
| 摘要： | 本文记述了福建广播类产品的生产始于20世纪30年代初，逐步形成广播电视工业基础。新中国建立后，随着经济的发展，广播事业得到发展，带动了广播工业产品生产的发展。进入80年代，福建广播电视工业以前所未有的速度健康地向前发展，重视发展市场急需的电视机、收录机等消费类产品，并积极引进外资、内资，兴办合资与内联企业，增加广播电视工业新的产品门类。 |
| 关键词： | 福建省 电子工业 广播电视 |
内容
生产声音广播和图像广播（通称电视）设备的广播电视工业，是福建电子工业的重要组成部分。广播电视产品分为投资类和耐用消费类两大部分。投资类产品有节目信号录制、播出、发射、传送和差转设备，以及盒式录像和有线广播设备等；耐用消费类产品是广大人民群众日常使用的收音机、收录机、电视机和电唱机等。这些产品已成为宣传党和国家的方针政策、报导国内外信息、传播科学文化知识和丰富人民群众文化生活及建设社会主义精神文明的重要工具。
福建广播类产品的生产，始于20世纪30年代初。由于福建有对外通商港口的特殊地理位置，很早就出现了从国外进口的广播电台及收听产品。30年代初，随着广播电台和各种有线广播收听产品的增加，福建出现了无线电修理业。一些厂商在修理广播收听产品的基础上，还购买进口元器件，或自制部分器材装配收音机、扩大机和电唱机出售。个别无线电爱好者甚至装配广播电台（①详见本书“大事年表”1934年2月条目。）。这个时期，出现的一批民族资本经营的私营无线电行社，如厦门的“亚美巧”、“雷音”、“华光”，福州的“广声”、“中声”、“中国”，泉州的“长虹”，漳州的“胜利”和南平的“星华”等，都经营生产广播类产品。但那些无线电行社所用的电子管等主要元器件，无一不是从国外进口的，所以，直至1949年解放前夕，广播工业始终无法形成生产能力。
新中国建立后，随着经济的恢复、人民生活水平的逐步好转，广播事业得到了蓬勃发展，并由之而带动了广播工业产品生产的发展。1950年后，省人民广播电台和厦门市人民广播电台相继建立了无线电修理服务部，从维修发展到装配生产。那些私营无线电行社得到党和人民政府的关怀、支持，生产能力成倍增加。如，1952年，政府向私营企业提供批零差价的优惠条件；1955年，福州市广声无线电行因被国民党飞机轰炸，损失惨重，人民政府号召工人生产自救，并贷款予以支持，使该行得以恢复生产。
1958年，随着福建电子工业的创建，广播电视工业基础开始形成。全省建立了5个无线电厂，生产电子管交流收音机、交直流两用收音机、直流收音机、电唱收音两用机、电子管收音机等。这5个无线电厂基本上是在原来公私合营企业和广播电台服务部的基础上建立的。短短几年间，福建广播工业的产品品种、质量和生产规模、技术水平等，都达到过去几十年未曾有过的水平。有些产品的技术与质量水平在国内还有较高的地位，如试制生产的中波广播发射机（俗称广播电台），还试制成功全省第一台单频道35cm电子管黑白电视接收机（也是国内较早试制成功的黑白电视机之一）。1962年，在全国国民经济大调整中，福建的广播工业产品虽有减缩，但基本上被保存下来，为以后的大发展奠定了基础。
60年代初期，我国新兴的半导体技术逐步渗透到电子工业的各个技术领域，广播工业产品受益最快，逐步从电子管化向半导体化过渡。从1963年至1969年，福建的广播工业产品品种略有增加，产量有所上升，技术质量水平有所提高，但受“文革”的干扰破坏，生产无法正常进行，达不到应有的发展速度与技术质量水平。
70年代，福建广播电视工业有较大发展。增加了电视机、收录机两大类产品，还试制成功并投产了10千瓦中波广播发射机。1978年电视机（黑白）总产量达2150部，收音机总产量达104789部，其它如扩大机、电唱机、电视差转机等产品品种和产量也有一定增长。广播电视类整机产品的大幅度增长，带动了电子元器件和配套件等电子基础产品工业的发展。但由于长期受“左”的思想影响，电子工业的发展在指导思想上过份重军品，轻民品，忽视消费类产品的生产，且产品质量不高，电视机图像不稳，整机可靠性差。广播电视工业仍处于封闭式、低水平状态。
进入80年代，福建广播电视工业以前所未有的速度健康地向前发展。
第一，电子工业领导部门端正了发展战略的指导思想，合理地调整了全省电子工业的产品结构，重视发展市场急需的电视机、收录机等消费类产品。生产广播电视工业产品的企业从1980年前的20来个增至50多个；消费类电子产品的产值比例，从70年代只占全省电子工业总产值的8.9%，上升到70%左右。
第二，积极引进外资、内资，兴办合资与内联企业，并通过引进国外先进技术，推动电子工业的技术进步和增强新产品的开发能力，增加了广播电视工业一大批新的产品门类。如彩色电视机、录像机、调频立体声广播发射机、卫星地面接收站，以及为整机配套的录音磁带、磁头、机芯、印制板、高频头、天线、微电机等；兴办的10多家生产广播电视工业产品的合资、内联企业，如福日公司等已成为福建电子工业的骨干企业；从国外引进了30多条生产线后，主要产品的生产能力已成倍增长，电视机、收录机生产能力均超过100万部。
第三，积极采用新技术、新工艺、新器件和新材料。
这些新工艺、新器件和新材料的应用，对发展新品种、提高产品质量和劳动生产率、降低成本等起了重要作用。70年代，广播电视产品以电子管和半导体式机型为主；80年代后，则以半导体器件和集成电路机型为主，并涌现出许多款式新颖的品种。新品种的开发与生产，适应不同的需要，受到广大用户的欢迎。同时，企业也在市场竞争中获得了活力，取得较高的经济效益。
第四，以为主要整机产品配套为目标，加强基础产品工业建设，提高了国产化水平。针对一些产品的原材料和关键元器件依赖进口、依赖外汇的严重问题，确定以福日牌彩色电视机、华燕牌收录机、珊瑚牌黑白电视机和侨声牌调频调幅收音机等4个主要整机的国产化配套为目标，引进了22个元器件和基础件项目，建立4个“一条龙”协作体及福日家用电器集团公司，提高了整机的国产化水平。福日牌彩色电视机的国产化件率平均达80%，价值率从1981年的8%上升到40%多；华燕牌收录机的国产化件率达80%以上；珊瑚牌黑白电视机、侨声牌调频调幅收音机也基本实现国产化。广播电视整机产品的国产化工作，节省了外汇开支，也推动了电子基础产品工业的发展。由于在推行国产化政策上有些偏颇，以为国产化就是全部应用国产件，没有从技术软件上加强引进后的吸收、消化和创新，而是在引进硬件方面做国产化的文章，致使部分引进的技术停滞不前，没能跟上国际技术发展主流，有些企业的经济状况甚至因此而发生严重的困难。
第五，吸收国外先进管理经验，抓产品质量与售后服务的结合。在市场竞争激烈的形势下，质量便是生命。各整机厂重视学习国外先进管理经验并运用到产品质量的管理中，从原材料、元器件进厂检验、筛选、装配工艺到产后销售服务的各个环节都严格注意质量，努力在产品的稳定、可靠、经济、安全性上下功夫，使产品质量有显著提高。黑白电视机的平均无故障工作时间从原来的400小时提高到5000小时以上，有的产品达12000小时；彩电视机达20000小时以上。福建广播电视工业分别在全国29个省市自治区的主要城市和本省大部分市县建立服务维修网点。由于加强了售后服务维修，增强了产品的市场竞争能力，促进了生产的发展。不仅主要产品产量和质量都有显著提高，而且彩色电视机、收录机、录像机、录音磁头、拉杆天线等产品已开始批量出口。福日牌37cm和47cm彩色电视机、厦华牌37cm彩色电视机、珊瑚牌35cm黑白电视机、闽星牌35cm黑白电视机、新歌牌35cm黑白电视机、华燕牌8080型收录机、二菱牌单面印制板、福日彩电塑壳、拉杆天线、微电机等产品，先后获国家经委、电子工业部、福建省的“优秀新产品奖”、“优质产品奖”或同类产品评比的一、二、三等奖及“优秀奖”等称号。
福建广播电视工业在9年改革开放中取得了最快的发展速度与最大的经济效益，有力地推动了电子基础工业的发展，部分产品产量、质量在国内同行业中居先进水平。它已经从70年代无足轻重的角色，而一跃成为电子工业的支柱工业。
但不容忽视的是：广播电视工业产品结构过于依赖彩电工业的问题相当突出，产品技术档次较低，投资类比重偏小，规模也有待于进一步扩大。这些应当引起决策部门和有关方面的高度重视，采取得力措施，使之在保持原有优势的基础上，发展得更为迅速，以跻身全国先进行列。
第一节 收音机
收音机是人民群众日常使用的电子产品，是我国最早的广播接收工具。福建早期生产的收音机，数量极少，所用的电子管依靠进口。当时由私营无线电作坊式企业装配的收音机，生产手段落后，材料昂贵，成本造价高，只能满足少数上层的需要。新中国建立初期，福建收音机生产局面虽有好转，但由于电子管依赖进口，产量极低，几年之间的总产量只能以千计算。
50年代中期开始，随着国产八脚和拇指型电子管投产，收音机的生产逐步得到发展。福州电讯器材厂、省广播器材厂、厦门无线电厂（在原无线电装修社联合后的基础上组建而成）、漳州无线电厂、南平无线电厂等，都分别生产福州牌五灯交流收音机、茶花牌五灯交流收音机、电子管干电式五灯三波段超外差收音机（此为渔船专用产品）、电子管两管中波再生式收音机、卫星牌五管收音机、水仙牌收音机、剑津牌收音机等交流和直流收音机（直流为半导体式）。当时以生产电子管收音机为主，半导体收音机数量极少。在上述收音机生产企业中，规模较大、产量较多的是福州电讯器材厂和省广播器材厂。福州电讯器材厂从1960年开始重视企业管理工作，健全三级检验制度，组织专检队伍，提高了产品质量。1961年，该厂茶花牌GS－1型五灯交流收音机获全国收音机评比二等奖，被选送参加巴西和莱比锡世界博览会展出。
这个时期，收音机未能形成较大批量的生产能力，几年的总产量只在万部之间。加之受“左”的干扰，生产盲目性较大，产品质量差，不得不在1961年国民经济的大调整中，除福州电讯器材厂的茶花牌收音机产品得以保留，省广播器材厂转产其它电子产品外，其它企业均被调整“下马”。
60年代，福建有了一家专业生产收音机的企业－－福州无线电厂（①福州电讯器材厂1960年更名为福州无线电厂，1970年改为福州无线电一厂。又于1984年改为福州无线电仪器总厂。）。它是全省生产收音机的骨干厂，并成为四机部在福建唯一的收音机产品定点生产企业。60年代初期，国内生产的半导体器件性能尚不稳定，成本较高，半导体式收音机只处于研制阶段，不能大量生产。但它比电子管收音机体积小，使用方便。为了促进半导体式收音机的生产，1963年8月，四机部、商业部、财政部和广播事业局在北京联合召开的广播收音机专业会议上，明确指出收音机是向广大干部和群众进行思想教育、传播科学知识和丰富文化生活的宣传教育工具，要大力促进半导体收音机的发展。国家还制定了降低收音机销售价格、调整收音机税率和对半导体收音机的生产实行定期免税的经济政策。同时也适当降低收音机的几种主要材料价格。收音机价格平均降低21%。这一系列经济政策的实施，有力地推动了半导体式收音机的发展。当年，福州无线电厂停止生产电子管式收音机（因为实行半导体化后电子管收音机滞销而造成亏损，被迫停产），改产半导体GJI－A型六管收音机和便携式半导体收音机，此后还开发生产多品种半导体收音机。
1966年2月，因建设“小三线”需要，福州无线电厂更名为福建无线电厂后搬迁至南平，改产无线电通信、广播产品和无线电测量仪器等。福州市又在原厂房和留下的少数人员的基础上重建福州无线电厂，接收了部分设备和检测仪器，继续开发生产半导体收音机。但这个时期，“文化大革命”开始，生产大受影响，尤其是随意更改产品牌号，把名牌的“茶花”商标，改为“胜利”、“朝阳”等，没有固定的商标来保证产品质量，保持商标在市场上的信誉，年产量仅数千台。影响该厂生产的另一个原因是环境污染。该厂原厂址左靠民天酱〓厂、右邻公墓火葬场，电子产品受到不同程度的腐蚀，影响了产品质量。为此，1969年7月该厂搬迁到市内交通路新址。
70年代，福建收音机生产有了较大发展。福州无线电厂收音机年产量从几千部提高到10万部以上。福州无线电厂及其主管部门采取了三项有力措施，使收音机生产形成了一定的规模。一是不断充实技术力量。1969年，调进了13名技术人员和9名老工人，充实了技术力量后，第一次自行设计并生产了2700部胜利牌4J1便携式晶体管收音机。此后，品种不断增加，1970年至1978年间，先后生产了13个品种，仅1976年就生产9个品种，产量首次超过10万部。二是创造生产条件。1973年，对生产收音机的环境进行了调整。安装了福建第一条传送带式印制板式插件流水线，增设一间20多平方米的屏蔽室，购置中、高频图示仪，并利用了高频信号发生器发射高、低端频率的空中信号，使调试工作得以在屏蔽室外几个人同时进行，为大批量生产打下了基础。组建了收音机生产车间，下设3个班组，每组分有印制电路板流水、开口、低频测试、装机、中高频测试、电气检验、听机检验等10道工序，当年产量达7万部。1978年，收音机生产线搬迁到新落成的装配大楼，安装了3条机芯流水线，每条线长11米，增添了2间屏蔽室。各种相应的设备也基本配套。设有备料、流水、调试、包装、后勤5个班组。采用机器打包代替了以往的人工打包，减轻了劳动强度，适应了大批量生产的需要。还添置了1台波峰焊机和6台插件台（2台本厂加工），派出10人前往上海学习插件台使用技术。三是不断开发适销对路的新产品。随着城乡人民生活水平的提高，人们对收音机的需求量不断增加，除了要求较高档次的多波段收音机外，对单波段收音机的外观和质量都提出更高的要求。在生产402型收音机的基础上，改进外壳后生产的有古田牌402型、501型、701型；线路和外观改进后生产的有702型、702－C型、702－B型；基本不变的有7R1型、7P2型、TJ1型、TJ2型等。1971年试制多波段收音机，1972年投产古田牌701型七管超外差晶体管三波段收音机，这是利用原402型机壳模具进行改型（圆度盘改竖向度盘）的，机内首次采用中短波磁棒，功放部分采用OTL线路等许多特点，并作为新机种、新电路在1972年全国收音机观摩会上被广为介绍。1973年，在沿海、山区充分调查试验、现场分析后，将中频部分改为三级放大形式，试制成功茶花牌702型机，灵敏度达lmv以内，以适应福建山区多、对收音机灵敏度要求较高的特点。同时，在不影响电气性能的情况下使用廉价元器件，使每台机成本降低3元左右。1976年试制成功并投产的茶花牌TJ1型小台式晶体管收音机是主要的产品，连续生产9年多，总产量约25万部。在TJ1型的基础上，改进生产了TJ1－B1型和TJ1一C型两种新产品，该系列产品在福州市电子系统内元器件自配率达80%以上。B1型获1981年全省电子产品质量评比第一名，C型于1979年获全国第7届收音机质量评比二等奖，B型于1982年领取电子工业部颁发的质量合格证书。该型机采用木质音箱，4英寸喇叭，音质好，价格仅20余元，市场销路很好。为了增加品种和产量，1980年，充实了收音机生产队伍，生产人员近200人；又增添了一条生产线，同时加强了企业管理，大大提高了效率。年产收音机总量达20多万部，创历史最高水平。但由于新手多，产量上得太多，从元件备料到整机包装出厂之间的各道工序，放松了质量把关，造成了几万部收音机返仓的质量事故。同时，由于国家经济体制的变革，交电部门改变了以往对收音机产品统购包销的做法，企业一时不适应，产销脱节，经供销部门四处推销，积压现象才有所缓和。1981年，再次出现仓库积压严重的现象，其原因是从材料组织、资金使用、生产调度到产品销售等都出现了新矛盾。之后，国家又对收音机产品大幅度降价，企业思想准备不足，在市场发生剧变情况下，产品积压造成资金周转困难，1980年至1982年间，利润连年下降。该厂领导意识到经营工作的重要性，迅速转轨变型，由单纯的计划生产型转为生产经营型。成立了经营部，以销定产，实行少层次、少环节、多渠道的经营工作方针，改“坐商”为“行商”，走出去，请进来，普测市场动态，探讨竞争对策，以展销、订货会，开辟服务网点，，巡回检修和邀请国外有名望公司的高级设计人员讲产品性能、特点等多种办法，提高了竞争能力。至1982年底，产品供不应求。两年时间，自销收音机16.2万部。1982年试制生产的茶花牌2T1大台式三波段晶体管收音机，获全省直流台式收音机新产品评比第一名。
1972年至1973年间，南平504厂和漳州无线电二厂等也生产过袖珍式收音机。
1980年至1985年间，是福建收音机生产最兴旺时期。农村经济搞活以后，对台式收音机和袖珍收音机需求量不断增多。不少厂家争上收音机项目，福州、厦门、泉州、漳州、三明、明溪、建阳、龙岩、上杭等地都有生产收音机的专业厂或兼业厂。这几年，生产收音机的厂家，1980年11家，1981年17家，1982年17家，1983年9家，1984年4家，1985年5家，1986年7家，1987年3家。生产的品种有半导体袖珍式、便携式、台式、落地式和电子管收音机。产量1980年为16.74万部，1981年为29.11万部，1984年为29.17万部，1985年为11.08万部，1986年为15.3万部，1987年为3.51万部，1988年为24.61万部。
1979年，泉州电视机配件厂开始为港商来料加工装配“三合一机”（即具有AM/FM收音机、全电子式数字时钟和台灯三项功能），389型、238型等的AM/FM和SW/MW二波段袖珍收音机。从1980年起，厦门南华电器厂为外商来料加工袖珍式调频调幅收音机。来料加工方式，使企业赚到了外汇，也引进了部分先进技术。如1983年9月，泉州电视机配件厂建成了一条年产50万部收音机的生产线，得到电子工业部的好评。该厂移植改造了调频调幅收音机，已能生产出国产化的侨声牌389型AM/FM袖珍收音机、386型中短波袖珍机和带电筒的238型袖珍机，以及自行车三用机（收音、电铃、车灯三项功能）。
长乐县无线电厂原是为福州无线电一厂茶花牌收音机配套的小厂。1979年该厂自行设计建成一条年产5万部台式收音机的生产线，生产东海牌小台式收音机。1981年，该机通过省级鉴定，各项指标达到部颁标准，品种规格有单波段、双波段、小台式、中台式，以及交直流两用机，其中，中台式交流收音机获福建省创新产品奖。1983年，该厂从香港引进散件组装收音计时机。
1982年，国营8400厂充分利用引进的仪器、设备，从上海101厂引进海燕牌电子管收音机生产技术，生产6灯电子管台式收音机。至1983年，共生产3.98万部。
1983年，福州无线电一厂把自行设计与引进技术结合起来，开发出1X2型袖珍式收音机，由香港中华工模具有限公司、大会实业公司提供外壳整套模具，深圳航空模具厂承制，电路设计采用典型六管超外差线路，自行设计出用于硅管线路的中频变压器。年初开始试制1X2A和1X2B即单片TD1083集成电路和分立器件两种机。但由于单片成本较高，无法批量生产，8月份，试产成功分立器件式并投入生产，产品经省电子产品监督站检验，技术水平达电子工业部颁发的C一C类要求，质量抽检100%合格，年底通过了设计定型，为该厂最畅销的收音机产品之一。
此外，有些企业还来料加工收音机。如泉州无线电三厂、福清康频电子公司和厦门鹭星电子有限公司，产品全部返销。外资企业的厦门宏泰发展公司也生产防水收音机，年产量几十万部（外资企业产品不在统计之列），全部外销。
80年代，福建收音机的发展，与全国一样走过一段弯路。全省收音机生产企业从70年代的一家，上升到1981年的17家，产量超过市场需求，1982年产量急剧减少50%，为收音机配套的元器件企业也因此受到很大的冲击。1984年，生产企业虽然减少到4家，但产量上升到29万多部，而以后又逐年大幅度减少，1987年仅3万多部。1988年，晋江安海无线电厂生产出适销的耳机式、电子钟式收音机20.76万部，全省收音机总产量又回升到24.61万部。事实说明，对消费类电子产品，特别是需求量较大的产品，必须坚持市场需求的调查与预测，按需组织生产。同时也说明，耐用消费类电子产品的市场需求规律，一般遵循：其投入市场前的开发造型是否适应市场需求和投入市场后的成长、成熟、饱和销售期持续时间的长短。产品投入市场后还要根据市场需求发展变化，适时地研制新型产品，以延长其成熟、饱和销售阶段的时间。另外，收录机的出现与发展，使收音机的部分市场出现了一定的替代趋势。因此，必须注意掌握市场需求和产品更新替代规律。第二节 收录机
福建是全国最早试制、生产收录两用机的省份之一。
1974年，全国仅上海玩具二厂、上海录音器材厂及福州无线电一厂等少数几个厂家开始研制收录机。福州无线电一厂的技术人员，通过对一部进口的日本将军牌单卡收录机的解剖、消化，于1976年4月采用手工方法试制了两部YH2－I型卧式收录两用机。同年6月，经广泛征求多方行家和有关人员的意见后，改进了结构、性能和造型，又用同样的方法试制了3部YH2－Ⅱ型立式收录两用机。《电子技术》杂志曾刊登了样机的图片。
1977年9月，在杭州“全国录音机攻关会议”上，Ⅱ型样机受到好评。由此，该厂领导更加重视这项产品的开发，拟出试制方案，对人员和仪器的配备、模具加工、试制进度、经费来源做了落实安排，试制力量得到了充实。试制人员重新审查修改了100多张机械部分的图纸，在上海塑料模具制品厂等单位协作下，加工了外壳、机芯等冷冲模、塑料模120套左右，其中全套机芯模具由该厂独立完成。1979年9月，试产出3部YH2－Ⅱ型收录机。但由于国内零部件的配套比较困难，机械加工的精度不够，未能批量生产。
1979年11月，该厂从国家广播电视总局拿到两个日本三协制作所生产的NTP－22型立式机芯，开始试制茶花牌YH2－3型盒式收录机。1980年3月，完成一部样机，同年4月，送北京审视测定，得到总局的肯定并分配给进口机芯700部，年底试产了10部收录机。1981年初，在国家广播电视总局召开的“全国录音机会议”上，该厂送去的5部样机进行了常温和例行试验测试，性能指标符合部颁二级机标准。7月通过设计定型，开始小批量生产YH2-Ⅲ型收录机，至1982年共生产了637部。长期的试制和经验积累，为该厂80年代批量生产收录机产品奠定了基础。
80年代初期，福建曾是全国收录机产品大批量生产起步最早的省份，产量、质量都名列国内之首。1980年，福建无线电厂采取来件装配形式，为日本索尼公司组装了盒式收录机4.5万部。通过来件装配，学习了国外的先进技术，积累了生产经验。该厂在军品任务减少的情况下，正处于摸索生产方向的阶段，由于来件装配的成功，从中得到启发，决定对产品结构作重大调整，开发生产以收录机和广播设备为主体的消费类产品，并从日本索尼公司引进一条收录机生产线。这是全国最早引进的收录机生产线之一。1981年4月5日，这条收录两用机生产线正式开工投产。生产线投产以后，除按日本元器件及图纸制作有日立牌5330型、索尼牌31S和65S、声宝牌777型和575型收录机外，着力开发用国产元器件、零部件配套的华燕牌收录机系列产品，如华燕8104型、8205型、2823型、2120型、8080型、7268型、8822型、8383型等。有单声道、双声道，立体声，双卡式、组合式，单喇叭、双喇叭、四喇叭、六喇叭等。8080型的国产化价值率已达87%以上。年产能力达25万部以上。1980年至1988年，共生产了各式收录机175万多部。
1984年，省通信广播工业公司在福州马尾经济技术开发区组建了榕燕电子实业公司和在厦门联合建立华洋电子公司，专门生产收录机和广播类产品。榕燕电子实业公司收录机品种有8种，1985年至1988年共生产收录机172229部。华洋电子公司收录机品种有5种，1985年至1988年共生产了20.99万部。省通信广播工业公司还重视收录机产品的出口，至1987年共出口收录机14万部，创汇358.32万美元。1982年，厦门南华电器厂为港商来件装配录放机。泉州电视机配件厂则从为港商装配调频调幅立体声袖珍收录机，发展到引进先进设备，开发侨声牌袖珍收录机和多功能（收、录、放、电子钟）收录机等新产品，年生产能力已达10万部以上，至1988年，共生产侨声牌收录机系列产品12万多部。厦华电子公司建立了一个配套相对齐全、设备先进的收录机厂，有8条从香港引进的装配线，年可产厦华牌收录机96万部，其产品有低档、中档、高档，有单声道、双声道，有单喇叭、双喇叭、四喇叭、六喇叭，有立体声、单卡式、双卡式、四波段双卡防盗报警及微型机、组合式、电脑组合式等。该公司内的元器件厂、基础件厂生产的配件可为该类收录机配套70%。至1988年，该公司共生产124万多部收录机，其中单放机80%外销。1983年初，福州无线电仪器总厂决定从香港汛年国际有限公司引进装配流水线和851型双卡收录机。当时国内只有少数几个厂家能生产双卡收录机。该厂录音机承包组在生产线未进之前，对样机进行分析、消化和国产化试制。当年9月初，生产线安装完毕，15日投产，国产化件数程度已达77%。从此，该厂的收辱机产品向多功能、中高档方向发展。至1988年，共生产10种收录机，总产量达16.2万部。
1982年，漳州无线电五厂开始开发生产水仙牌系列收录机。主要品种有668A型收录机和130型四用机等19种产品，至1988年总产量达8万部。1986年，在国内收录机的生产几乎处于饱和状况下，水仙牌668A型收录机，在全国收录机订货会上，一次就订了4万部。该产品开发费用仅花1280元，投产后，给企业增加销售收入350多万元，利税63万元。1987年河南安阳订货会上，水仙牌SLC－1300型四用机，一次订货3.6万部，总值2000多万元。该厂把竞争机制引进企业，科研、生产、销售搞承包。做法是：一、开发新产品招标承包，中标者和厂方签订承包合同，在本厂干部职工中选择合作伙伴，组织承包小组，也可以借用厂外的技术力量合作开发。厂方在场地、设备、资金、材料等方面均为承包者提供方便，并及时将市场信息反馈给承包者。以前，这个厂开发一个新产品，最少得半年，承包后，一般只要二三个月，且费用大为减少。三年间，开发出19个新品种，只花5.2万元，新增产值近千万元，平均每投入1元的研制费，新增产值173元、税利9.8元。二、生产上实行“三自一包”，即“生产任务自找，经营管理自主，分配形式自定和单机装配成本费用包干”。车间技术人员由车间主任自行聘用，工人工资与劳动成果挂钩，全额浮动。三、产品销售搞承包。承包人不再领固定工资，而是按比例提取一定量的销售费。但由于该厂生产工艺不够健全，生产管理组织有缺点，新产品开发虽有成效，但在批量生产中质量问题无法有效解决，产量难以上去，往往出现产销脱节现象，大大影响了企业的经济效益，甚至出现了亏损状况。
此外，漳州无线电三厂生产TSSL3401双卡台式收录机、SL2201单声道便携式收录机。泉州电视机厂生产美乐牌6060双卡双录机。厦门南华电器厂1984年与上海101厂内联的厦门沪华电子有限公司开发生产音响组合设备，创建初期，主要材料及配件由上海供应，至1988年，共生产14.60万部。
由于重视发展收录机这个崭新的消费电子产品门类，给福建电子工业增添了不小的活力。
(1）增加品种和产量。1980年收录机产品品种仅1种，产量为985部。1982年为69758部。1984年为15.55万部。1985年为55.44万部。1987年达89.53万部（为1980年的908倍）。1988年为66.89万部。生产能力则达到100万部以上。全省有17个企业生产收录两用机，品种近百种。
(2）增加出口创汇。1985年，收录机开始打进国际市场，到1987年，已大批量出口。仅1987年、1988年两年出口58.2万部，出口产品产值达7646.1万元，创汇758.12万美元。至1988年，全省共出口收录机70多万部。
(3）带动基础产品的发展。收录机产品的发展，大大促进了福建电子元器件产品的生产发展。如为收录机配套，组建了录音机芯、印制板、拉杆天线等配套件的专业工厂或生产线。同时改造了一批电子元器件老企业，使生产力得到了很大的发展。
尽管福建的收录机生产在全国起步最早，也取得了较大的发展，但至今年量还超不过70万部。而江苏盐城无线电总厂的一个厂，在迟好几年起步的情况下，就形成了年产120万部的生产规模。福建收录机生产落后的主要原因是财力限制，投资不足，生产规模小，力量分散（没形成规模经济）。同时，收录机生产企业对适销对路的新产品开发重视不够，产品更新换代慢，无论从整机的造型、功能、内在质量和价格上，都没有大幅度的变化，也是原因之一。
第三节 扩音设备
1949年前，福建私营无线电行社虽能装配扩音机，但数量极少。
50年代，福建开始小量生产扩音设备。最早生产扩音机的企业是福建广播器材厂（其前身为福建人民广播电台服务部）。1953年，随着广播事业的发展，工厂、农村开始出现有线广播，机关团体也普遍需要扩音设备。省电台服务部根据顾客需求，装配了25瓦和500瓦不等的扩音机。随着需求量的增多，对产品进行规格、统一化生产，其系列有F－100型扩音机、F－101型带收音扩音机以及F－TY250/500型扩音机（仿上海TY产品）。1956年，自行设计的250瓦机壳，别具一格，呈立柜式，两侧各开一扇大门，正面装有6毫米厚透明玻璃百页窗，既通风又可窥视机内末级功率管工作状况，上面还装有屏流表和输出电压表，下面装控制和指示灯，顶部扩开大小可控制的天窗。1957年，生产了40套250/500型扩音机，给广播站使用，每套比上海广播器材厂TY型机造价低1100元。1958年至1961年间，全省生产扩音设备的企业，还有福州电讯器材厂、厦门无线电厂、南平无线电厂等，生产的品种有5瓦、25瓦、40瓦、100瓦、250瓦、300瓦、500瓦扩大机、10灯干电池扩大机等。1961年，国家压缩基本建设规模，上述产品属投资类，因此被调整停止生产。
60年代中后期，福建生产扩音设备的企业仅一家。1967年，福建广播器材厂根据县广播站的要求，重新设计（按TY型）生产250瓦或250瓦X2扩音机。当时，扩大机的生产销路很好。1968年试产3瓦晶体管2路拾音、2路话筒的扩音机。此时市场上晶体管扩音机还较少，尤其是大功率机。该厂决定搞晶体管电子管混合式大功率扩音机，先后试制生产了275－2型扩音机和275－3型扩音机。后一种产品的电路，前级放大部分均采用PNP锗管，因缺乏经验，对机箱结构上的热能影响没有足够重视，也没有经过较长时间温升负荷试验，就仓促投产，造成夏季机内温升偏高，晶体管工作点漂移，稳定性差。后来工厂派人给用户重新修整，才获得补救。
70年代，扩音设备从电子管化向半导体化过渡。生产企业有福州无线电六厂、厦门前线(兴华）无线电厂、福建广播器材厂和福州红卫无线电厂、龙岩无线电二厂等，生产了晶体管80瓦、25瓦扩音机，电子管50瓦、100瓦、150瓦、250瓦扩音机及电影扩音机（2X40瓦）。产量1970年为1898台，1971年为210台，1973年为1153台，1976年为916台，1980年为1032台。
1981年到1984年，扩音设备无论在品种、质量、数量方面都有大的变化。1981年，扩音设备品种有12种，生产企业有10家，产量达7069台。有晶体管高传真扩音机和电子管式双频道电影扩音机。电影扩音机有16毫米和35毫米两种。生产电影扩音机的主要企业是龙岩无线电厂和福州市鼓楼区第11无线电厂。漳州市无线电二厂则生产喜鹊牌XQ－K8301高保真立体声扩音机。
1983年，扩音设备产品产量达9870台，是历史最高水平。扩大机向家庭化发展，与消费水平的提高有着密切的联系。
1984年，为了加强对台湾、金门的宣传，电子工业部和福州军区组织了一次新型15千瓦的大功率扩音设备的会战，国营8400厂等参加了这一会战。研制成功的这套设备具有耗电省、音程远、频响宽、音质好、组联方便、工作稳定可靠等优点。省电子工业总公司受到了电子工业部和福州军区政治部的表扬。
1985年后，由于组合音响设备的出现，扩音机的年产量逐年减少。1987年总产量为350台。1988年停止生产。从1966年到1987年全省共生产各种扩音机55345台。
第四节 广播发射设备
福建生产的广播发射设备，主要是各种中波、短波发射机及播控设备等。从1961年生产出福建省第一台广播发射机后，至1988年，共生产了十多个大类、几十个品种的1410台广播发射设备。
1961年，省广播事业局决定在部分沿海市县布点建立发射台，由当时属于广播事业局的福建广播器材厂生产中波广播发射机。年底前即装调出一台1千瓦的样机，由四机部组织鉴定。1962年改进后生产了8台。因为没有图纸或样机进行仿制，电路图、结构图全部自行设计，重点考虑电气性能好，维护方便。这个厂后来又连续发展了7.5千瓦中短波发射机（1964年至1965年，产量2台），2千瓦短波发射机（1966年只产1台），400瓦中波调频发射机(1968年至1973年，产量36台），4•1－1型、4•1－2型1千瓦中波发射机（1971年至1972年，产量61台）。在1961年至1973年间，广播发射设备是福建广播器材厂的重点产品之一。其中，400瓦中波调频发射机，是1967年省广播事业局下达福建广播器材厂试制生产的。该机属干扰电台的，因此，电路更换频率要快，调整方便，频带不能太宽，机器不宜用调幅，采用调频。在试产中，高末级输出回路用π网络调整电路，开始用调感方式进行，因加工水平低，容易造成故障而烧毁线圈，后改用调容方式，并多次调试测验，反复调整，才投入批量生产。
4•1－1型、4•1－2型1千瓦中波发射机，是1969年10月全国电子工业计划会议下达福建广播器材厂的生产任务，属指令性计划生产，由国家提供器材。该厂先仿制全国联合设计定型的625型1千瓦机。1971年初，调出一台样机，仿制的机器定型为4•1－1型，改型的机器为4•1一2型。因缺少专用设备，用材不当，机器质量差，后停止生产。
1965年至1984年，把广播发射设备作为主要产品进行开发、生产的企业是福建无线电厂(直至1985年该产品才全部移交给刚建立的榕燕电子实业公司）。1965年，福州无线电厂迁往南平为“小三线”企业，并改名为福建无线电厂前后，工厂已把生产的重点转移为开发并生产广播发射系列产品等。当年试制成功GZ－1一A型1千瓦中波广播发射机，并通过鉴定投入批量生产。以后产品不断发展，有1千瓦中波广播发射机（2个品种，1965年至198彳年，产量890台），GZ－10－A型10千瓦中波广播发射机（1975年至1982年，产量26台），GZ－l－A、B、C型中波广播发射机。1965年，福建无线电厂开始生产的GZ－1－A型中波广播发射机，主要用于中小型电台作调幅广播或进行转播用。1969年7月，该厂与辽宁广播器材厂、北京广播器材厂联合试制的GZ-1－B型（半导体化）在北京通过技术鉴定，中央广播事业局、四机部和一些省、市广播电台、厂家的代表对机器进行了测试，一致认为该机的各项性能指标全部达到要求。1983年9月起，在GZ－1－A型机的基础上改型试制了GZ－1－C型中波广播发射机，增加窄带调频和自动开关功能，性能更加优异，达到甲级机水平，适用于固定或车载作调幅广播带调频试验用。
GZ－10－A型中波广播发射机是福建无线电厂自行设计开发的产品。机器的高末级和低末级发射管，采用蒸发冷却，所有变压器、扼流圈均采用C型铁芯，线包用环氧树脂灌注，整流器件采用硅堆或硅管，过荷报警采用三次过荷报警，音频放大器采用限制放大，调幅采用了重调制。因此，机器效率高、噪声小、体积小、重量轻、防潮防霉性能好，适用于固定电台作语言和音乐广播，同时具有电抗调频装置，可作为调频实验机使用。
1984年至1988年，省通信广播工业公司下属生产广播发射设备的企业，引进了国外的先进技术，开发了甚高频段调频立体声广播发射机系列产品。这些系列产品，采用功率合成、频率合成、开关电源等新技术，能够根据用户的不同需要生产出15瓦、100瓦，300瓦、500瓦、1千瓦、10千瓦等不同规格的产品。该产品畅销广西、江苏、吉林等省市。中央人民广播电台的调频立体声广播，使用的电台就是该厂生产的。
为了广播发射设备的配套，福建广播器材厂于1963年试制生产为各种发射台配套的控制桌6张（至1973年），限放立柜和收讯立柜分别为28部和33部；还于1979年试制出一台收讯遥控设备及为县广播站配套的广播站控制桌（28张）等。
第五节 电视发射设备
一、黑白电视发射机
福建省在1970年秋季组织了全省电视大会战，目的是省内播放本省的电视节目。经过协作会战，当年即试制出1千瓦黑白发射机、发射同步立柜、电视摄像机、电视发射塔等。
1970年3月，福建广播器材厂承担四频道1千瓦黑白电视发射机的试制任务。该厂派出3人前往上海参观，带回13张电路参考草图，在没有结构加工图和工艺图的情况下，摸索着实践。当年9月15日机器安装完毕，经过粗调，可发送图像信号，9月底搬上省电视台安装调试，12月26日正式试播。这是福建省首次播出的本省电视节目，也是福建生产的第一部黑白电视发射机（该产品只生产1台）。由于双工器用电缆匹配使用，天线是简易型的，机器质量较差。同年12月26日，厦门水声仪器厂承担生产的7.5千瓦黑白电视发射机试播成功，投入使用，播放范围为全省。该机仅生产1台。
二、彩色电视发射机
1974年，为在武夷山接转中央电视台彩色电视节目，福建广播器材厂开始仿制上海无线电三厂的六频道7.5千瓦彩色电视发射机，上海无线电三厂给予极大支持，帮助开模冲压，有些部件无偿赠送。1974年9月，开始制造，1976年12月，机器安装完毕，对主机进行了调试，除加工粗糙外，基本接近上海无线电三厂的水平，电路装配方面还有所创新。1977年7月18日，全部调试完毕。但由于福州的微波干线已接通中央电视台彩色电视节目，武夷山转播台下马，只好于1979年南平市电视台建立时在南平安装调试，1980年2月正式开播。在仿制安装调试中，全部依靠自己的技术力量，制造出一部六频道7.5千瓦中功率高电平调制的彩色电视发射机。
三、电视差转机
我国从1971年开始生产电视差转机，到1983年，全国有19个专业工厂，福建尤溪无线电一厂是其中的一个。70年代，我国主要生产米波段电视差转机，有全固态及部分采用电子管的两种类型。80年代初，开始试制生产分米波电视差转机，最大功率已达1千瓦。福建省则从1974年6月开始在福建广播器材厂试制30瓦电子管式电视差转机，自行设计，反复试制，于1977年底拿出两台样机，后来只生产了16台。福建无线电厂则在1977年、1978年生产了100台SZ－A型半导体式电视差转机。尤溪无线电一厂从黑白差转机发展到彩色差转机，功率从0.1瓦发展到10瓦，从单频道发展到多频道，直至全频道、黑白彩色兼容的自动开关、自动转播的电视差转机。
尤溪无线电一厂于1977年建厂后，选择以生产电视差转机为重点产品，先从福建无线电厂移植差转机的生产技术，借用该县农机二厂的三楼会议室研制生产。第一年生产了50部木马式的差转机，产值5万元，因质量差没有出售。1977年至1978年，该厂着重培训技术工人，提高技术素质，从LH－1型0.1瓦机试起，试制0.3瓦、0.5瓦差转机。1978年对LH－1型电视差转机进行技术改进，加大了功率，获得成功，当年6月获省科技大会奖。产品从0.1瓦到0.3瓦、0.5瓦和1瓦。1979年至1981年，根据我国电视事业的发展，广大用户反映功率太小的差转机覆盖面不足，该厂停止生产0.1瓦、0.3瓦差转机，开始发猜LH－1B型、1C型和2A型的电视差转机，功率提高到2瓦。在此期间，组织全厂大搞技术革新活动，改造了滚剪机1台，自装无线弯管工装模具1套，工效提高5倍，改装稳压电源20多台，添置了各种设备18台，电子仪器44台。由于技术水平的提高和劳动工具的改进，LH系列差转机已发展到6个品种，年产量平均达500台以上。1981年是该厂历史上最好的时期，各项经济技术指标都比较好，成本下降1.9%，产品合格率达85.3%，产品畅销全国27个省市自治区。1981年工厂乔迁新址，扩展独立的生产基地。1982年至1985年，尤溪无线电一厂生产的差转机技术水平不断提高，质量趋向稳定发展，品种发展到8种。这一时期，除继续开发了调频立体声差转机、铁道差转机（为铁路山区列车通信工程配套）、VHF全频道电视差转机（功率从2瓦，提高到3瓦、5瓦、10瓦）以外，主要在提高质量水平上做文章，通过用户反馈的信息，发现产品90%的质量问题是因雷击引起的。为此，组织技术人员在本县农村进行避雷、防雷设点试验；同时和航天部508研究所、北京电子管厂联系，取得技术上的帮助，解决了问题。从1977年至1988年，生产的LH系列全自动彩色电视差转机，已分布在全国28个省市区使用，共有3862台。三明市广播器材厂也曾生产差转机。
福建在电视差转机的新品开发方面，曾取得成果。1982年，为了提高本省电视播出的质量，缓和频道拥挤现象，省科委给福建电视机厂下达“分米波电视发射机”的研制项目。分米波发射机，既可作为米波转分米波的差转机使用，也可自办节目作为发射机使用。福建电视机厂髙级工程师郑枢明和苏宝辉等人，在省广播电视科研所、泉州半导体厂、泉州华侨无线电厂等单位的协助支持下，采用国产半导体器件，用一年左右的时间，研制成功福建省第一台3瓦分米波电视差转机。1983年9月10日在省电视机厂试播，在省政府大楼高层收看，半径大于4公里，图像清晰，色彩鲜艳，伴音宏亮。当年11月，在福建省电子工业总公司主持下，通过阶段成果鉴定。后因人员变动等原因，此项目由省科委决定转移给尤溪无线电一厂承接并继续完成。
第六节 卫星广播终端设备
随着通信卫星的发射成功，卫星广播终端设备的生产得以迅速发展。福建省的研制工作，是在1983年1月由省电子工业总公司主持对直播电视接收总体方案论证之后开始的。这个方案由福州大学无线电工程系教授方大川提出，被列为福建省“六五”重大科研攻关项目之一。
福州大学、泉州半导体器件厂、泉州华侨无线电厂等在研制卫星广播终端设备方面，都曾做过一些工作。在方大川教授主持下，他们组成了5人小组赴北京、石家庄、南京等地进行专题调研。1983年11月，省科委、省电子工业总公司正式下达科研任务和试制经费后，由福州大学牵头，并承担馈源部分；福建无线电设备厂承担2.5米的抛物面天线；泉州华侨无线电厂承担室内接收设备部分。3个单位联合研制了3套样机。
1984年5月27日，在福州成功地收到日本BS2卫星电视的图像信号。10月接受了来自上海、南京、西安、合肥、兰州以及省内有关单位专家的参观指导。
这套卫星广播电视终端设备的一个突出特点是，使用了福州大学研制的波导型低噪声接收设备的前段。1984年10月，福州大学无线电工程系研制成功的1米高效抛物面天线波导型场效应管介质稳频振荡器、立体平面混频器，通过了省级技术鉴定，其高频天线的水平处于国内领先地位。
在1984年9月的“全国微波学会年会”上，福州大学研制的“波导型介质稳频振荡器”受到了赞扬。同年12月的“全国广播电视学会年会”上，福州大学的“12GHZ频段波导传输型FET放大器”，被认为具有较喜人的创造性成果。广播电视部、广播电视学会对福建的全波导型“高频头”这一特色也给予较高的评价。随后，石家庄第19研究所、天津大学、航天部7861厂、西北电讯工程学院、西安飞机制造公司、西北工业大学、兰州无线电厂等，分别提出协作、购买部件、索取资料乃至派人参观学习等。
福建在直播终端的研制方面，起步是晚了一点，但成果是明显的。福建省直播电视终端设备的特点之一，就是具有高电性能指标、低成本、小体积和较强的配套能力的全波导型的“高频头”。目前，Ku波段微带系统，国内在材料和加工技术方面尚不完善，因此波导型高频头具有竞争能力。在国外MMIC还未广泛应用之前，波导型由于成本低，也具有一定竞争能力。但由于技术工艺条件不够成熟，该设备未投入生产。
1988年，尤溪无线电一厂生产卫星地面站13套。南靖金山无线电厂开发了适用于山区农村的小型卫星地面站。第七节 电视机、录像机
一、电视机
我国的电视工业起步于1958年，当年3月在天津试制成功我国第一部电子管式黑白电视接收机（简称电视机）。这年8月福建也成功地制造出全省第一部黑白电视机。品种为单频道35cm电子管式，所用元器件主要由捷克进口。这是当年福建省计划建电视台时，指令福建广播器材厂试制的，后因省电视台停建，未投入生产。
福建电视工业起步于70年代。1970年，为在福州乌山建立省电视台而发动的全省电视大会战中，省广播器材厂和省机电学校当年10月分别制造出35cm电子管式黑白电视机，总数量为70台。此后，由省广播器材厂小批量生产。1973年，福建电子设备厂仿制生产23cmFJ－1晶体管黑白电视收音两用机，随后又在此基础上改进为FJ－2晶体管23cm黑白电视机（我国70年代生产黑白电视机的主要机型以23cm为主）。1977年，该厂又在生产上述产品的基础上，自行设计出31cm晶体管黑白电视机，并投入生产。接着，又试制出两部晶体管5cm黑白投影电视机；1978年1月，试制成功6部51cm彩色电视机，除彩色显像管进口外，其它元器件均由国内配套，并通过了技术鉴定。1978年，全省仅上述两家工厂小批量生产电视机，且都不是专业电视机厂。从1970年福建开始生产电视机后，至1979年，全省电视机总产量仅45366部，且没有彩色电视机的生产能力。
1979年是福建电视工业大发展的转折点。全省电子工业转变发展战略，重视发展消费类的电视机产品。年末，省电子工业局决定将福建电子设备厂和福建广播器材厂（由省广播事业局系统划归省电子局后改称福建电视机厂）转为电视机专业厂。从此，福建的电视工业发生了巨大的变化。从1980年起，先后通过来件装配、与外商合资生产和引进国外先进技术及先进设备等办法，大大提高了电视机的装配生产能力。至1988年，兴办了福日公司、厦华电子公司两家在全国有很高知名度的中外合资企业，创出“福日”、“厦华”名牌彩色电视机，引进了10多条电视机生产线和一大批先进设备，如波峰焊、信号源、自动程序插件、一次成型高速冲床、大型自动注塑机、机械手喷涂和电脑化的模具加工等具有80年代初国际先进水平的设备，使电视机年生产能力超过200万部（其中彩色电视机生产能力为145万部）。全省有10个电视机厂，产品品种从1980年的3种发展到40多种（不同型号规格），产量从1979年的8661部，上升到1988年的110.9万部（其中彩色电视机为92.2万部）。
从1970年到1988年，福建先后生产过23cm、31cm、35cm(电子管式和半导体式两类）、44cm的黑白电视机和33cm、37cm、41cm、47cm、48cm、51cm、54cm、56cm、.61cm、64cm、71cm的彩色电视机。技术发展经历了电子管到半导体分立器件再到集成化，从单频道、12频道到全频道，从黑白发展到彩色，从卧式、立式到平面直角、数字技术、红外遥控到大屏幕等多种功能、型号、制式。尤其是彩色电视机的质量、数量在国内都居领先地位，并已成批出口欧美和东南亚等地。全省历年累计生产电视机4619573部，其中彩色电视机为2547083部。
福建电视工业迅速发展的显著特色就是采用“逆向发展”战略。70年代，我国投入巨额资金研制彩色电视机，因关键元器件长期不能解决，收效甚微，生产出的彩色电视机可靠性很低。1979年，福建实行对外开放后，大量进口电视机，仅这一年就进口几十万部彩色电视机。国家重视发展电视工业。福建则设想以福建电子设备厂为基础，引进彩色电视机生产线自己组装，以产顶进（国内组装生产顶替进口），减少外汇支出。为此，与日本的胜利公司、索尼公司和日立公司接触，选择了符合省情的日立生产线，当年11月与日立公司签署了《彩色电视机装配线洽谈协议》。继而由于双方都希望进一步合作，发展到合资办厂。这样，全国第一家中外合资企业－－福建日立电视机有限公司便诞生了。福建从引进日立技术后，又先后引进了日本索尼公司、夏普公司和香港康艺公司技术。并从终端产品抓起，通过来件装配，再逐步国产化。国产化是彩电生产中的难点。1981年，四机部副部长刘寅来闽考察福日公司时，指出它的问题是：“要花大量的外汇从国外进口全套元器件维持生产，生产得越多，用汇越多。”（①刘寅给中央关于福日公司的调查报告。）以产顶进虽然为国家节省了外汇开支，但用汇仍然很大。因此，彩色电视机的国产化迫在眉睫。1981年9月福建省电子工业局成立“国产化配套领导小组”，由一位副局长负责。该小组首先抓以福日彩电HFC－450G为“拳头”产品的国产化工作，并确定该型机三年国产化配套达到50%(价值）的计划。为此，确定了全省22个引进项目，其中有外壳注塑设备、涤纶电容器、铝电解电容器、瓷介电容器、印刷线路板、硅低频大功率管、硅稳压整流二极管、喇叭、变压器、拉杆天线等生产线或设备。这些引进项目投产以后，彩色电视机的国产化水平明显提高，同时还促进了其它广播电视整机产品的国产化。从终端产品抓起，采用“逆向发展”战略，使福建电视工业能够较快地提高水平和适应国内市场需求，为产品出口创造条件，也为元器件和原材料的大批量生产创造市场条件。并且在福建工业基础弱、技术和管理水平低的情况下，易于迅速掌握先进生产技术和管理方法。但这种方法只能作为发展起点的初步阶梯，重要的还在于对先进技术的消化、吸收的基础上掌握产品开发技术、大批量生产技术和现代管理方法，并逐步有所创新。福建电视工业经过几年的努力，在充分消化、吸收引进先进技术的基础上，已能自行设计开发生产出多种线路优越的福日、厦华、珊瑚牌彩色电视机新机型，并以先进的机型、优美的款式和优越的功能而受到消费者的欢迎。
(一）福日牌电视机
福日牌电视机是由福日公司生产的。该公司组建之前的原福建电子设备厂已经具备一定批量生产晶体管31cm黑白电视机的能力，1980年的总产量达27433部；并通过福建省电子进出口公司进口940部37cm彩色电视机的散件进行组装。1981年，省里以该厂具有1685万元的年产值、60万元利润的生产水平和13528平方米的厂房面积（包括当时即将竣工的4层6000平方米的电视机大楼）、202万元固定资产的基础折价180万元人民币与日本国的日立公司合资经营，日方提供了两条彩色电视机和1条黑白电视机的生产流水线及辅助设备。6月8日，福日公司开工生产，年产电视机能力为38万部（彩电20万部，黑白机18万部），当年生产各种电视机68731部。福日公司引进的电视机生产设备，其信号源为PAL制式（西德研究的克服NTSC制的相位敏感性，称倒相制）和NTSC制式（美国国家标准，可兼容于彩电制造），（信号设备、波峰、浸焊等属先进设备），联动装配线则根据福建劳力资源丰富的特点，选择了自动化程度较低的设备。
福日牌电视机是我国的名牌电视机之一。它以技术先进、质量稳定优越而受到广大消费者的青睐，曾获国家经委优秀新产品奖（1983年）、电子工业部优质产品奖（1988年）、福建省优质产品奖（1984年、1986年、1988年）、机电部第二届彩色电视机质量评比一等奖（1988年)。福日牌电视机之所以有稳定优异的产品质量，主要是通过合资，学习并掌握了国外先进的质量管理经验，建立了完善的全面质量管理体系。从元器件进厂检验、入库、保管、发料直到车间准备工作，插件、焊接、调试、总装、检验、包装、出厂，每一道工序都考虑“让用户满意”，严格执行工艺要求，严格质量检验。如31cm黑白电视机平均无故障时间1981年企业标准订为8400小时，实际达到1万小时以上，而当时国家考核标准为1000小时，优质产品为3000小时；彩色电视机平均无故障时间的国家标准是1.5万小时，福日公司的出厂标准为2万小时，一般达2.7万小时；例行试验合格率达100%，开箱率为99.7%(电子工业部质量司开箱检查为100%)，产品返修率稳定在0.5%以下。上述标准均超过1984年国家优质品考核标准，居国内先进水平。1982年，四机部广播电视总局对全国4个彩电主要厂家的产品进行摸底试验（北京电视机厂、上海电视机一厂、天津无线电厂和福日公司），1600部电视机通过电光声试验、振动冲击跌落试验、高低温潮湿等环境试验和寿命测试等，结果是福日牌彩色电视机独占鳌头。1982年12月，经过日方鉴定，福日牌电视机已达日立同类机水平。
福日公司在引进国外技术时，一个显著的特点就是不盲从、不照搬照抄，而是坚持按我国的实际情况择优选择生产设备和电视机机型，设计并生产出符合国情的性能可靠的电视机。品种共有43种，其中彩色电视机37种。该公司初建时，曾因黑白电视机的生产技术、质量和公司自主权问题与日方有过一次激烈的争论。
那是在刚开工投产后不久，组装生产的31cm黑白电视机出现温升偏高、灵敏度偏低、场收缩和行辐射等现象。技术科反复测试确定机器质量有问题。实际上，在5月份省中心检验所对福日公司试产期间进行监督检验，发现生产没有技术标准，同时抽查榕江贸易公司从日立公司进口的7.7万部同类31cmM白电视机，也发现相同的质量问题。经查，问题出在设计方面。福日公司即向日方交涉，提出要改进设计，使福日电视机不重蹈日立机覆辙。开始日方不承认质量有问题，怀疑我方测试不准确，同时提出普及型机达到可靠就行，其它指标不是主要的。为此，福日公司采取两条措施：一是决定在质量指标没有达到前停止生产该机型，二是组织技术人员进行技术分析，对原设计提出技术改进。技术分析的结论是，机内结构和元器件布局不够合理，电源变压器、外输出变压器、电源稳压器和场输出三大发热器件集中安装在垂直板上下位置，且又远离机壳散热孔，使场扫描线路附近空间温度过高，机内电源调整管表面温升高达摄氏105度，机内温升高，会影响电性能和使用寿命，因此，必须改进。日方相继派出4批人员来福州商谈，根据日方要求分别抽100部电视机做摄氏50度、15部电视机做摄氏60度的高温试验，抽300部电视机做连续通电30天的常温试验，结果均没有发现损坏，日方依此为据，不同意改原设计。福日公司的中方领导和工程技术人员在省电子工业局、省中心检验所、省标准化局的支持和配合下，做了大量的试验，用厚膜组件实际热系数，说明温升不降低达不到我国可靠性标准的要求，并以经过自行改进的该型电视机，即将厚膜组件变换位置，机内温升已降低到我国标准，随着机温的降低，灵敏度提高了，场收缩和行辐射的现象也解决了，这充分证明了对设计结构进行改进是必要的。日方技术人员对此虽然折服，但却不肯轻易退让。于是，福日公司中方的总经理游廷岩于7月16日在谈判陷入僵持时对日方正式提出：为了对福日公司，也为了对日立公司的声誉负责，如不彻底改进设计，使产品质量达到先进水平，宁可停产也决不同意出厂，要出厂请董事会另派总经理！迫使日立公司承认了技术质量问题，同意改进设计，提高指标。并同意将福日公司已生产的31cm黑白电视机全部返修，赔偿省电子进出口公司经营损失30万美元，赔偿福日公司停产损失费31万美元，以及榕江贸易公司进口的“日立机”委托福日公司返修，日方付给修理费63万美元。从这以后，双方增进了了解。
福日公司十分重视国产化工作。他们意识到加快福日彩电国产化步伐，不仅可以推动国产元器件的发展，也是求得自身解决外汇平衡的一个重要途径。因此，该公司一成立，就努力寻求国产化的道路。连日方副总经理和技术人员也都积极抓国产化工作。当时国产元器件，质量不过关，价格高昂，如购一只国产31cm黑白显像管需55元人民币（约计20美元），进口的只需9美元；购一只国产37cm彩色显像管260元（约91美元），进口只需49美元。国产元器件价格比进口的高，使用的越多，成本越高。但是，福日公司还是积极采用国产元器件，在国内搞配套。如陕西咸阳彩色显像管总厂生产的彩色显像管，当时国内尚没有一个电视机厂采用，而福日公司却第一家选用上机。公司的工程技术人员还在实行国产化过程中，积极帮助元器件厂家提高技术水平，改进产品质量。如福州无线电元件一厂的碳膜电阻器，在配套认证过程中因脉冲电压试验不过关，经福日公司日方技术人员帮助，查出原因是刻槽有毛刺而造成耐压试验不过关。该厂采纳了日本技术人员提出的两条建议：刻槽前要经过超声波清洗工序，改电阻涂两道绝缘漆（70年代工艺）为三道绝缘漆（80年代工艺），解决了耐压试验和电阻引出帽头部棱角处会击穿的质量问题。此后，该厂为福日彩电提供了大量的元件。
福日公司国产化配套有四种形式：买卖关系；代管；合资经营；“一条龙”协作体的松散联合。配套方法采取择优选取配套厂家的三条原则：一是不降低原来整机性能指标；二是保持原机型的独特性；三是配套厂点要有质量保证和按时交货的措施及批量生产能力，再经过13道关卡，才逐步扩大订货。
经过几年的努力，福日牌电视机的国产化取得了可喜的发展。37cm彩色电视机的国产化价值率达到80%以上；47cm达到56.1%；51cm达到52.7%。与福日牌电视机配套的省内外60多个元器件厂家，不仅产品的质量水平有明显提高，企业经济效益也很好。
尽管福日公司在国产化方面作了不少的努力，也取得明显的成效，然而外汇不平衡的矛盾却依然存在。
外汇不平衡问题，是福日公司长期存在的一个突出问题，也是人们对福日公司产生种种不同认识的焦点。外汇不平衡，有种种因素，如合资企业一般都有一个从不平衡到平衡的过程（引进、进口替代、国产化、出口创汇），而其中的关键在于合资的对方要扩大外销比例，解决好产品的出口渠道。福日公司的问题恰恰在于合资合同不够完善，以致使日方未能承担外销义务，产品出口局面打不开。1980年，福建与日立公司谈判组建福日公司时，关于外销比例问题发生了尖锐的争议。中方要求产品有一定数量的外销，签署《原则合同》必须有明确的外销比例；日方为了在中国扩大市场，不愿承担外销的义务，以含糊的方式，不肯明言。但在谈判无法进行的情况下，双方都有所折中，1980年5月23日，在签订《原则合同（草案）》的同时，以《备忘录》的形式：“确认外销比例以台数计算，1981年10%，1982年20%，1983年40%，1984年55%，1985年以后60%。”但在7月，双方正式签订《原则合同》时，日方又以“日立在国外合资经营企业均没有担任外销的义务”为由，坚持不同意把外销比例写入合同。最后经双方再次磋商确定，在签订《合资经营合同书》的销售条款中规定“福日公司的产品销售，内销由甲方（中方）进行，外销由乙方（日方）在乙方销售网进行。在1983年内，以内销为主、外销为辅，同时根据生产和市场的情况过渡到以外销为主，内销为辅”。由于产品外销问题未能较好解决，不但加重了国家外汇负担，也给福日公司经营活动造成了极大的困难。如1985年，国家限制电视机进口用汇，由于日元升值和关税增加等因素，致使福日公司外汇不平衡的矛盾加剧，一方面电视机积压6.5万部，另一方面人民币贷款达7150万元。为此，福日公司不得不采取一系列应急措施：削减产量12万部，停止1条生产线生产，裁减220名临时合同工，扩大生产37cm彩色电视机和44cm黑白电视机，包括不再派人出国学习等等。为了帮助福日公司渡过难关，国家计委、国家经委从政策上给予支持。1985年7月3日，两委以国计贸（1985)1021号下文，指出：“‘福日’公司是我国对外开放初期与日商合办的第一家合资企业，在国内外影响较大，各方面应在可能条件下，积极帮助他们办好。为了解决‘福日’公司生产的部分彩电顶进口问题，经报国务院批准，请在国家经委已批准的数额内，用外汇购买‘福日’公司的产品。”虽经各方共同努力，但福日公司当年还是亏损了41万元人民币。其中赤字的197万元（折成日元），日方（日立与东荣商行）表示同意负担。尽管这一年福日公司以利润冲平，不进行分红，但仍挂亏809万元。1986年，福日公司仍继续严重亏损，其中，因人民币对美元比价调低15.8%，造成销售亏损1315万元；银行外汇贷款（折算为2350万美元）兑换损失1307万元；同时由于日元升值、美元贬值，造成银行日元贷款（24.3亿日元）兑换损失1284万元。上述合计（自1985年至1986年）亏损额为4715万元。亏损除了有大量的外部原因（即银根紧缩和汇率变化）外，也有内部的严重问题(即当时过份重视以产顶进，因而忽视出口，出口渠道不通）。1986年3月，福日公司总经理写信给胡耀邦、邓小平，就福日电视机出口和外汇平衡问题作了分析提出建议，国务院领导作了批复，并由国家经委以经厅进（1986)138号文件回复了6条意见。当月，福日公司赴京小组向国家经委、电子工业部汇报。姚依林副总理也对经济日报《情况反映》第207期关于“福日电视机公司面临破产”一文作了批示。国家经委会同国务院各有关部门和福建省人民政府赴京汇报小组共同认真研究，并将意见报经国务院批准。1986年10月22日国家经委以经机（1986)646号文件向国务院的报告中，对解决福日公司的困难，提出三条意见：
一、鉴于福日公司是我国对外开放初期与日商合办最早的合资企业之一，在国内外影响较大，各部门要帮助福日公司解决当前遇到的困难，度过难关，支持把福日公司办好。
二、福日公司的根本出路在于扩大出口，真正办成外向型企业。福日公司开业五年来，风波迭起，其主要原因是合资合同不完善，日商未能承担外销的义务，尽管各有关部门大力支持，仍不能从根本上解决问题。建议由福建省人民政府组织力量在认真总结福日公司创办几年来经验教训的基础上，根据国家对合资企业的有关政策，制订出到1987年底实现扭亏并在二至三年内办成外向型企业的切实可行的措施。
三、针对福日公司当前暂时困难，我们会同有关部门议定采取如下具体措施：
1. 1986年、1987年两年内，财政部同意免收产品进口工商统一税976万元，福建省免收产品出厂的工商统一税1300万元；
2.产品经国家质量机构认证，质量达到“日立”同等水平，并与日立公司签订商标使用合同后，一部分产品可以使用“日立”牌商标，由福日公司报国家工商行政管理局备案；
3.1987年彩电计划仍维持今年20万台水平，配套元器件供应与国内企业一视同仁(有关器件降价问题，由电子部与物价局统一研究解决）；
4.近一两年内，福日公司的一部分产品出口可通过中国电子进出口总公司渠道，福日公司只收加工费；
5.责成福日公司根据中日双方签订的协议，对日方据理力争，实现日方应承担的义务和许诺，通过日立公司的渠道扩大出口。
6.为解决福日公司生产的部分产品顶进口问题，重申1985年7月国家计委、国家经委联合发出的计贸（1985)1021号文件继续生效。
1986年11月13日，福建省人民政府以闽政（1986)综433号文件转发了经过国务院批准的国家经委《关于解决福日公司困难的请示》的通知。
10月，就福日公司困难一事，福州市副市长龚雄、福日公司副总经理唐文合再次赴京汇报，并参加国务院特区办通知由国务委员谷牧亲自主持的会议。这次会议为福日公司解决了“发给进口元器件许可证”、“国内销售收取部分外汇”、“内销市场部分使用‘日立’商标进行销售”、“产品出口部分纳入国家专业进出口公司出口渠道，分汇与补亏均按国家规定办理”、“在香港等地设立经营机构”等5个问题。免税问题已由国家税务总局批复获准。谷牧要求“福日公司一定要打开出口创汇的路子，把合资企业办得更好，作出成效”。至此，福日公司意识到以往忽视了外汇平衡的重要性，对出口工作重视不够，经营方针出现了偏差。1987年，该公司调整了经营方针，确立“稳定生产、降低成本、加速出口”的经营方针，并在国家有关部门及省、市两级政府的关心支持之下，加上日方的协作，实行“中方免税、日方免费”，才保住了生存，迅速扭亏为盈，1987年生产彩色电视机28.64万部，实现工业总产值5.61亿元，利税5482万元。
福日公司在扭亏过程中从三大方面强化企业内部功能。一是增强企业管理机制。针对不能适应外部形势和外向经营型的问题，调整了管理机制，成立了“VA”（价值分析）办公室，进行从管理到生产的全面降低成本工作，使管理机制基本上做到“合理的组织机构，明确的职责范围，周密的工作程序，有效的控制方式”。二是加速国产化，从观念上确立福日电视机只有国产化才有出路，从产品设计上扩大国产化比例，从元器件开发上拓展国产化范围，从元器件配套上落实供应基地，从元器件质量上严格保证技术指标。科学地确认国产化元器件的性能价格比和制定国产化的技术标准。严格遵循开发程序，做好产前各项准备工作，稳妥实行双定点配套的措施。由于观念明确，措施得当，使国产化工作全面铺开，进度良好，各机型国产化件数比例平均达到80%，价值率从1985年的27%上升到1988年的40%多。同时发动全体职工开展双增双节，使47cm、51cm彩电的单机成本比1986年分别下降105.21元和126.47元。该公司以两个基本机型为主，向改变外观、增加附属功能要利润，要市场。积极开发新机型，1987年自行设计开发成功HFC－1822型47cm彩色电视机，是采用两片集成电路和国产元器件及配套件，年底通过设计定型后批量生产。同时还与上海电视机一厂、石家庄电视机厂和日立公司联合设计开发成功HFC－1811型47cm彩色电视机。198&年，开发成功立式56cm彩色电视机。在这前后还相继开发PAL、SECAM、NTSC等制式彩色电视机供出口。并力求产品在生产工艺、国产化配套上平滑交替，加强技术储备，从产品技术上增强对国外市场的应变能力。三是广拓渠道加速出口争取外汇平衡。1987年出口彩色电视机40561部，创汇687.1万美元。1988年，更进一步挖掘企业潜力，改进管理方法，加速资金周转，使产品成本明显下降。这一年共出口各种电视机15.99万部，创汇753.48万美元。
总之，福日公司从建立起，发展就很不平坦。当时该公司的经营体制与我国的经济管理体制之间存在不相适应的矛盾，而经过多年闭关自守的中国，对与资本主义合资办企业有各种认识和看法，社会上议论很多，毁誉相加：赞成、期待、疑虑、担心，甚至提出批评指责：“福日公司让外国人占了便宜”、“打击了民族工业”、“是殖民地性质的企业”、“桥头堡”等等。但是，该公司成立7年间，共生产出各种电视机1893745部（其中彩电1616907部），创产值266415.2万元，上交国家利税3984.9万元，出口电视机238924部（其中彩电238063部），共创汇3406万美元。省内外为福日牌彩色电视机配套的厂家有204家，配套价值达44630万元。由于福日公司的建立，福建电视工业才得到迅速发展。同时，这个全国第一个中外合资企业是在开放初期缺乏外经工作经验的情况下，又急于求成，才导致出现合资合同不完善。办福日公司合资企业的这个典型，给工业战线的领导者们提供了深刻的教训。使继福日公司之后，福建电子工业又相继建立的20多家中外合资企业，基本不再出现上述现象。(二）珊瑚牌电视机
珊瑚牌电视机是福建电视机厂的产品。该厂原为福建广播器材厂，生产福建牌电子管式35cm黑白电视机。1978年，该厂仿造上海无线电18厂的飞跃牌12D1黑白电视机，经组装、调试、分析，最后选定仿造飞跃12D3黑白电视机。因12D3机的加工件少，装配速度快，结构布局合理，调试方便，是当时国内较先进的机型。1979年末试生产了10部，1980年生产了2502部。经过两年的试生产和市场试售摸底，深受欢迎，被该厂确定为产品的发展方向，1980年12月24日通过了省级生产定型，定为珊瑚牌SH－12型。
珊瑚牌SH－12型黑白电视机初生产时，工艺落后，设备简陋，到1981年时还没采用工装夹具。1982年，自行设计了工装夹具，生产效率提高，日产量从1981年的60部，逐步增加到80部、100部、120部。1983年，该厂投资200万元建成一幢4425平方米整机装配大楼，安装了4条福建无线电配件厂制造的电视机生产流水线，实现了自动传送、波峰焊接和气动工具进行装配，提高了生产效率，减轻了劳动强度，日产量上升到200〜250部。但是，这种适应山区和边远地区，接收灵敏度很高的国产化珊瑚31cm黑白电视机刚刚崭露头角，市场正看好时，受到了彩电热的冲击。加之31cm屏幕太小，人们对黑白机和小屏幕电视机不喜欢等原因，使该产品仅生产至1985年即被淘汰，共生产了91452部。
1981年10月，该厂开始试制SH14－1U黑白电视机。在综合了上海无线电18厂等国内先进机型的基础上，设计出珊瑚SH14－lU35cm全频道半导体黑白电视机。1983年1月10日，该机通过设计定型，9月14日通过生产定型。
1982年8月，该厂为降低电视机的成本，并提高其可靠性，采用了日本NEC公司的UPC集成电路，设计出SH14－2U全频道集成电路黑白电视机，1983年通过设计定型，1984年通过生产定型，投入了批量生产。该机开箱合格率为96%,无故障工作时间为6960小时，超过了省优标准。1985年，该型机获福建省优质产品称号。该厂从1981至1985年共生产35cm黑白电视机282661部。
1984年，针对市场需求较大屏幕电视机的情况，福建电视机厂开发成功了44cm全频道黑白电视机，至1988年生产180171部。
1984年，该厂引进了日本夏普电视机散件进行组装生产。1986年，采用“拼盘方式”从日本夏普公司和香港等地引进一条能年产20万部彩色黑白兼容的电视机生产流水线，总投资662万元（其中外汇160万美元）。当年4月，该生产线通过了电子工业部的验收。1984年至1986年的三年间，共组装生产37cm彩色电视机15248部、47cm彩电9295部、51cm彩电5037部，成为一个能年产30方部电视机的电子工业部电视机专业定点厂。1985年被福建省人民政府评为企业管理优秀单位。
1985年，该厂开始研制D35H－4型37cm全频道集成电路黑白电视机，于1986年12月通过了省电子工业总公司主持的生产定型。该型机采用大规模集成电路MC13007XP和声表面波滤波器、陶瓷滤波器等新型元器件，灵敏度高，图象清晰，伴音宏亮，特别是采用键控AGC电路，具有很好的抗干扰性能。1987年8月，福建电视机厂在国内夏普联合体与日本夏普公司共同开发的具有80年代水平的新机型（NC－2T)基础上，经过消化、吸收及国产化工作，开始生产珊瑚牌D47C－1型彩色电视机。该机原型与夏普TA二片机相似。机芯为“冷”底板，设有12档预选器，采用细管颈显像管，国产化水平在85%以上，具有电路先进、多功能、造型新颖等优点。1988年11月19日，该机型通过机电部主持的生产定型。当年即获福建省优质产品称号。福建电视机厂已生产47cm珊瑚牌彩色电视机36302部。
(三）厦华牌电视机
厦华牌彩色电视机的品种有33cm、38cm、41cm、48cm、54cm、64cm、71cm及37cm、51cm带遥控的PAL及NTSC和SECAM三种制式，由厦华电子公司电视机厂生产。该公司拥有4条从国外引进的彩色电视机生产线，年产能力55万部。公司内部自配能力较强，从国外引进了一批具有80年代初国际先进水平的设备，如电脑控制的自动检测系统，电脑控制喷涂机、烫金机、机械手的表面处理系统，高速、高精度及连动的一次成型冲床，模具开制及老化测试系统的设备等。设有模具、注塑、五金、印刷电路板、电源线、电容、电阻、中周电源变压器等8个元部件厂为之配套。
厦华电子公司厂房座落在风景秀丽的厦门特区湖里工业区海滨。7万平方米的标准通用厂房和十分精良的生产条件，使这家公司便于现代化管理。
1985年，厦华电子公司开业初期组装生产康艺牌彩色电视机。1986年，开始自行设计厦华牌XC－3718A型35cm彩色电视机，次年投放市场，受到消费者的欢迎，获首届全国质量评比三等奖。该公司广泛收集国外的样本、广告、书刊，收集技术与市场信息，提供开发、设计部门参考。参加国际电子产品展览会时，除了推销产品，同时还注意研究国际上的新潮款式和新技术，并不惜重金购买国际上推出的最新产品，交给设计、开发部门解剖、分析、研究，设计中决不允许照搬照抄。厦华牌彩色电视机的外观设计符合新潮趋势，技术上从功能、性能、成本方面综合分析比较，能博采众长，勇于创新，设计中采用标准化、积木化方法，注意为后续产品留有余地，以加速新产品设计速度，简化生产模具、工装设备，节约资金。
1986年4月下旬，厦华牌彩色电视机通过了美国保险商实验室（即UL机构的安全标准）的认定，这是我国彩色电视机第一次通过UL认定。UL是美国最有权威的一个产品安全检验机构，美国进口商、零售商在经营产品时都坚持要求产品标有UL标志，所以，世界各国凡向美国出口的商品，必须先取得UL认可。为使厦华牌彩色电视机进入美国市场，该公司于1986年1月将适应美国市场的彩电样机送往美国UL总部认定，经过三个月的检查、测试后，总部委派工程师准其尔到生产现场检验，签署了证书。准其尔工程师对厦华公司的生产手段、工艺过程表示满意，对关键工序的操作规程完全符合标准表示赞赏。通过UL认定的彩电中，有许多该公司自行生产的并获得UL认定的零部件，如注塑件、印制电路板、电源线等。1987年，厦华牌彩色电视机又通过了加拿大CSA标准、英国BSI、西德FTZ、北欧四国的NEMKO、SEMKO、DEMKO、FINKO和澳大利亚、新西兰SAA的标准认可。出口力口拿大的两批彩色电视机的开箱合格率达100%。加拿大、美国的几家电视台和报纸，多次报道称赞。加拿大《大汉公报》报道：“中国的这批货属80年代先进水平，而价格则比其它产地的低，确实物美价廉，很受欢迎。”
1986年厦华电子公司的9000部彩电进入了美国市场。
12月25日，中共中央书记处书记、国务院副总理乔石在视察厦华电子公司时，对该公司总经理冯光锐（港方代表）说：“你们的技术设备、生产管理都很先进，可以起窗口作用”。其他党和国家主要领导人也都先后参观视察过厦华电子公司，并勉励他们为国家多出口多创汇。
1988年，该公司与省电子技术研究所联合研制成功了机芯采用单片大规模集成电路、具有多频道及数字频率调谐、在屏显示、红外遥控直角平面的彩色电视机，是国内为数不多的具有国际上80年代中期水平的中、高档的彩色电视机。几年间，该公司先后开发了PAL、NTSC、SECAM各种制式不同款式的机型50余种，生产自己牌号或接受国外OEM定牌的不同牌号及机型的彩色电视机近100种。产品远销欧美、东南亚等26个国家和地区。
从1985年至1988年，厦华电子公司累计生产彩色电视机91.9万部，其中出口约40万部，出口额约5600多万美元。1988年，厦华电子公司被国家有关部门列为中国500家最大工业企业第158位和最佳经济效益企业电子电器企业第32位。
(四）其它电视机
索鲤牌黑白电视机由泉州电视机厂生产。1980年，晋江地区经委通过香港新利贸易公司，从日本索尼公司引进黑白电视机生产线设备和10万套散件后，于1981年2月建立泉州电视机厂。这条生产线能年产20万部黑白电视机。当年4月正式投入生产，组装索尼牌31cm黑白电视机，日产量由240部上升至800部。1982年8月，试制成功35cm黑白电视机，1984年，正式投入批量生产。该机合理地采用了索尼公司标准，比国内标准要求严格，具有一定的先进性，获省标准局授予的“积极采用国际标准和国外先进标准”的称号。1984年，泉州市电子工业公司在泉州电视机厂和泉州电视机配件厂的生产区内，建成了3幢共7800平方米的整机生产大楼，为泉州市发展电子整机开创了良好的条件。至1988年共生产黑白电视机263831部。
此外，莆田闽星电子公司生产闽星牌35cm、44cm及11.43cm(汽车内收看）黑白电视机，沪宁电视机厂生产新歌牌35cm、44cm黑白电视机，南靖金山无线电厂生产美灵牌、航天牌的35cm、44cm黑白电视机，厦门亨盛电子有限公司生产黑白电视机。闽星牌11.43cm黑白电视机批量出口国外市场，35cm黑白电视机出口2000台到印度尼西亚等国家。新歌牌、美灵牌黑白电视机在广东、江西等地很畅销。美灵牌44cm黑白电视机的平均无故障时间高达12000小时。
二、录像机
生产录像机的企业为厦新电子有限公司。1984年，厦新电子有限公司要引进日本的录像机技术，开始日方担心厦门的技术水平难以胜任，厦新电子有限公司与电子工业部所属成都电视设备厂联合后，日方看到我方的技术力量和技术水平有保证，很快就谈成了。
1984年，厦新电子有限公司引进日本索尼录像机生产线。这条生产线是全国唯一完整的录像机装配生产线，年产能力为6万部。产品型号为SL－C30CH、F30CH型Beta制式小％英寸，是第二代中级录像机产品。该机采用前装带方式防尘好，适用于上架组合成视频音响系统，两个电机组体（磁头盘、主导轴）是最新设计，具有扁式结构和电路组合的特点。由于产品质量好，1984年返销了2000台录像机。1985年8月，国家计委正式批准了厦新电子有限公司引进小M英寸录像机技术的项目建议书。同年11月，电子工业部批准了可行性研究报告。厦新电子有限公司正式成为国家生产录像机的定点企业。厦新公司还生产了BMC－200、500PK型摄像机。1988年，共装配1.2万台大½英寸录像机。
第八节 广播电视配套件
一、录音磁带
福建从1981年开始生产录音磁带。最早生产盒式录音磁带的是福建电子计算机厂，其商标为“亚细亚”和“哥伦比亚”，分为云雀（金、银、铁）三种规格。
1979年11月，福建电子计算机厂先后同日本、香港的数家公司洽谈引进盒式录音磁带生产线事宜。1980年5月10日，经省人民政府进出口办公室批准，同意先由中国人民银行福州分行贷款8万美元，为该厂引进录音磁带后道生产线设备。通过反复比较，决定引进香港创力电子工程有限公司的录音磁带后道生产线，当年8月9日签订了合同。12月派出3人赴港学习、考察。1981年1月设备到齐，2月安装完毕，4月试生产，7月18日正式开工投产，当年共生产出56万盒录音磁带，除偿还引进设备的贷款外，还盈利2万余元。
云雀牌录音磁带的制作，从进料、抽检、驳带、消磁、切带、卷带、装内盒、外观检验、贴标签、封装等，都有严格的质量保证和先进的检测手段。中央人民广播电台及其它一些音响制作公司、广播电视大学，均有使用云雀牌盒式录音磁带。从1981年到1987年，该厂已生产盒式录音磁带731.95万盒，全部销往全国各地。
1983年，该厂投资8万美元引进设备，扩大盒式录音磁带的生产能力。至1卵5年，年生产能力达300万盒。1987年产量为80.66万盒，1988年产量为69.1万盒。
盒式录音磁带的国产化从1982年开始，根据当年9月国家制定的磁带内盒标准，该厂首先解决磁带内盒的国产化，而后逐步实现了国产化。
1986年，由漳州市劳动服务公司、中国银行漳州分行信托部、福建电子进出口公司、龙溪轴承厂与香港大通磁电工业有限公司联合集资280万元兴建的漳州环球磁电企业有限公司，生产了福磁牌录音磁带、大盘带等产品。该公司从美国、比利时引进了前后道生产工序的100多台（套）设备和先进技术，投入生产后年产能力可达1000万盒录音磁带。1987年投入生产后，第一批产品40万盒录音磁带和5万米大盘带已全部打入美国、香港等市场，创汇30多万美元。这项技术的引进成功，填补了我省的一项空白。环球磁电企业有限公司引进的生产线突出的特点是前后道工序完整，从配制磁浆→涂布→表面压光→驳带→切带→绕带到装配。该公司对引进的100多台设备进行解剖、消化，对部分设备所需配件、易损件、电器立足国内解决，已经解决的有浆泵、砂磨机密封圈、涂布机胶轮、上浆轮、压光机钢轮等易损件，节省的外汇，折合人民币20万〜30万元。同时，有聚酯带基、甲苯、环已酮、三元树脂等原材料也实现了国产化，国产化率达90%以上。1988年，该公司生产大卷磁布2611.5万英尺，其中出口649.54万英尺；盒式录音带275.96万盒，其中出口176.5万盒；小并带467.6万并，出口320.77万并，共创汇25.75万美元。
此外，厦门感光厂、泉州华侨无线电厂和福州洪山乡录影带有限公司也较大批量地生产录音带、录像带。泉州宝敦音响公司1988年生产录音磁带160万盒。
二、录音磁头
录音磁头是厦门达真磁记录有限公司生产的。该公司是1984年由厦门联合发展有限公司与贵州振华电子工业公司所属4325厂合资在厦门创办的内联企业，是一个生产设备新、检测手段先进、技术水平高、质量管理严的生产经营音频磁头的专业公司。1983年，贵州4325厂决定引进日本三协精机制作所的223-30双声道立体声录放磁头技术。这种磁头可以广泛应用于各种机型的收录机，质量一流。但是，在洽谈中，日方却推荐该公司稍次的81-10立体声录放头和80-30交流抹音头。理由是中国只能生产单声道磁头，不懂双声道立体声磁头的技术。当中方技术人员当场把这种生产技术的生产程序画出来后，却又因厂址在贵州，交通不便，未能洽谈成功。为此，贵州4325厂立即与厦门特区开展横向联合，在厦门建立了达真磁记录有限公司，扫除了引进的障碍，这项技术才被成功地引进国内。1985年，正式投入生产。此后，又引进与装配线配套的零件加工生产线。年可产各种盒式录音机用磁头200万只。主要品种有：小型长寿命，可用于金属带的223-30系列立体声录放磁头；适用于对低噪声要求高的81－10系列标准立体声录放磁头；小型单声道2502系列录放磁头；适用于金属带、铬带、铁带的86系列交流抹音磁头；小电流高抹音效果的80系列交流抹音磁头；90系列直流抹音磁头等。产品经电子工业部北京第三研究所三次测试，认为达到国内第一流水平。1987年初，日本“三协”公司派技术人员到厦门，对“达真”出口日本的19.1万只磁头进行全面测试，全部合格。该公司还将“达真”磁头取样与南朝鲜、新加坡、日本、台湾的同类磁头作比较，结果“达真”列首位，日本居第二。该公司的磁头已大量出口到日本、香港等地。仅国内的订货量就超过年产量的3倍。1987年、1988年共生产磁头753.26万只。
福建电影机械厂也有组装生产录音磁头产品。
三、录音机芯
福建生产录音机芯的企业有国营8420厂、厦华电子公司机芯厂、厦门高宁公司和福州无线电仪器总厂。
1982年9月，国营8420厂与香港大业精机有限公司签订了引进一条年产10万部收录机芯装配生产线的合同。年底派出4人赴港学习、考察。1983年3月，生产线设备到厂，6月份投产，当年生产机芯2.8万部。1984年7月1日。该厂仿制的另一条机芯生产线也投入生产。这一年共生产出机芯158862部，比1983年提高5.7倍。1985年年产量为20万部。
录音机芯是录音机的关键部件，技术要求高。该厂按国际通用标准TN－27J的标准进行生产，产品型号为二菱牌JX－27V。1984年磁头国产化已达85%，微电机也已部分国产化。这条录音机芯生产线是福建第一条生产线，产品主要为省通信广播工业公司的华燕牌各式收录机配套，并为省内外收录机厂家提供配套。
厦华电子公司、厦门高宁公司和福州无线电仪器总厂也引进了录音机芯生产线，生产录音机用的机芯产品。1987年，厦华电子公司生产7.85万部，高宁公司生产174.]4万部，创产值6965.6万元，利润488万元。1988年产量又达I46.6万部。福州无线电仪器总厂合资的福海电子公司生产录音机芯132673部。
1988年8月，厦华电子公司的LX61VD录音机芯获全国第二届录音机机芯质量评比二等奖。
四、印制电路板
生产印制电路板的有国营8420厂、福得印制电路板有限公司、福州无线电绝缘材料厂、闽东敷铜板厂、厦华电子公司、古田无线电元件厂等7家。
1974年，国营8420厂为本厂磁石电话单机，单路、3路、12路载波机等军用通信设备配套生产过多种单、双面印制电路板，也为其它整机厂提供过小批量的印制板。由于工艺、设备陈旧落后，技术水平、生产效率和质量水平低，不能批量生产，到1981年年产量仅573平方米，1982年为480平方米。
福州无线电绝缘材料厂是70年代福州市唯一生产印制板的专业工厂，1973年建厂后，生产层压制品中的环氧酚醛层压板、单面复箔板、双面复箔板及各种印刷线路板。
80年代初，福建电子整机工业发展迅速，需要大批量的印制电路板，却不得不花大量外汇去进口。省电子工业局决定由所属的国营8420厂引进印制电路板的先进设备和技术，解决整机配件，逐步实现国产化。1980年10月，国营8420厂根据本厂劳动力多的特点，认为购买单机半自动设备，投资少，周期短，见效快，比较适合厂情。经过货比三家，选择了香港王氏工业集团所属的港建贸易有限公司推荐的设备。王氏工业集团与美、意、日等国的有关印制电路板的厂商均有贸易关系，所属工厂又有使用这些设备的经验，设备比较先进。签订合同后，1982年5月，派出5人赴港学习、考察；8月，设备到厂，由港方派技术人员与本厂技术人员配合安装；年底全面投产。它是福建省第一条机械化生产单面印制板的流水线。当年产量已达4000平方米，1984年达2.08万平方米。1984年8月在南平召开了生产定型会，中国印制电路学组组长单位南京734厂和省内外有关单位参加，一致认为该生产线设备精良，工艺稳定，成品合格率高，工艺、图纸资料准备完整，电气性能、几何性能、力学性能、阻焊涂层、清晰度等方面稳定可靠，质量已达部颁标准，导线精度达一级水平，9项测试指标有5项超过部颁标准，居国内同行先进水平，同意给予'生产定型。这条生产线投资167434美元，1984年又投资5894520日元，从日本引进平型全自动连晒机一台、密合倒像胶片晒板机一台，从而进一步提高了产品质量和生产能力。生产出的印制板翘曲度小，绝缘高，线条美，号信清晰，可焊性强。国营8420厂重视抓引进后消化、吸收和国产化工作。1984年，抓紧了国产设备的配套，采用5台国产冲床；主要材料复铜板及辅助材料如油墨、丝绢、感光胶、钢针等，也逐步实现国产化。在工艺技术方面，这条引进线也存在薄弱环节。该厂印制板车间的质量管理小组的职工，针对手工做稿制板过程中因人、材、工具在制作过程中难免引起的孔位和线条偏差，大胆改革，独创了“样板直接照相工艺”，使加工出来的产品完全符合样品的标准，满足了印制板加工准确度和高标准要求，提高效率16倍。该厂还自行设计制造模具，节省了模具引进的用汇几十万美元；研制出一次落料成型模具，提高工效100多倍。由于引进，这家工厂的年生产能力由500平方米提高到7万平方米。1987年，该厂为国内十多家电视机厂提供彩色、黑白电视机用的单面印制板，为国家节省用汇360多万美元。由于重视产品的开发和产品的质量，二菱牌单面印制板从1984年的福建省优质产品，跃升到全国行业评比奖，1986年又获电子工业部优质产品奖。有关专家认为：二菱牌单面印制板已达到或接近日本松下公司标准或英国BS9763单双面印制板（无金属孔化）技术条件。1988年，该厂生产单面印制板75480平方米，产品还获得美国UL通行黄卡，被列入黄皮书。
1982年，省电子工业局为计算器和计算机生产配套所需，决定在福建电子计算机厂内建立双面印刷线路板生产线，计划规模为年产2万平方米的计算器板和少量的电脑板。投资365.37万美元，从香港港建贸易有限公司引进32台（套）设备。1982年5月，福建电子计算机厂派出5人赴港学习、考察。1983年3月，该厂又派员赴港考察，并签订合同增订2台(套）设备和备品备件，总值6.2万美元。同年11月首批小批量试生产，以日产200片考核工艺初步获得成功，质量达到部优标准。1984年6月，全部设备安装完毕；12月25日，开工剪彩投入生产。1985年3月，福建电子计算机厂以印制电路板车间与省电子进出口公司、香港得利贸易公司合资成立了福得印制电路板有限公司，职工70人，生产单、双面印制电路板，产品可进行孔金属化及镀复铜、镍、金、铅、锡、合金等，加工图形电路线宽可达0.15毫米。
在开展外引的同时，还积极发展内联。1985年4月，闽东柘荣县二轻工业局与上海化工厂挂钩成立闽东敷铜板厂，聘请上海方面的技术、生产、管理人员为厂顾问。投产后，生产闽申牌环氧酚醛敷铜箔层压板、纸质敷铜箔层压板、敷铜箔层压板、环氧酚醛层压板、双氰环氧敷铜箔层压板、电位器板、酚醛纸质层压板，产品质量符合国标（GB－84)，年产能力可达1000吨。
五、电视机机壳、收录音机机壳
(一）电视机机壳
福日牌电视机、厦华牌电视机、索鲤牌电视机的机壳由系统内生产。珊瑚牌电视机机壳由省榕兴机械厂和福安塑料厂配套，后又扩大到福日工程塑料厂配套。闽星牌和新歌牌电视机机壳由省外配套。
生产福日牌电视机机壳的福日公司工程塑料厂，原是福州市工程塑料厂，先后从国外引进两台大型注塑机和一条塑料喷涂生产线。由于管理不善，配套任务无法按吋按质完成。1983年9月9日，省政府召集有关部门研究福州市工程塑料厂的整改问题，会议决定该厂改名为福日公司工程塑料厂，由福日公司代管。福日公司派出副厂长廖如意等7人到该厂，整顿了领导班子和主要股室负责人，从整顿厂规厂纪入手，加强了管理。重用知识分子和内行人员，提出全厂技术改造规划，组织力量攻关，改造了喷漆车间，使喷漆质量显著提高。1983年，该厂不但完成了福日电视机的配套，工业总产值和利润分别比1982年增长了108%和224%。福日牌电视机塑壳还被评为福建省优质产品。
厦华牌电视机机壳由本公司的注塑厂自行生产配套。注塑厂拥有35台注塑机，设备先进，有国外80年代初一流的电脑控制喷涂机、烫金机、机械手的表面处理系统等。
索鲤牌35cm黑白电视机机壳，由泉州电视机配件厂生产。该厂生产的黑白电视机机壳质量符合要求，同时还为泉州市电视机厂生产的美乐牌6060收录机配套机壳。
(二）收录音机机壳
华燕系列的收录机机壳的配套是由国营8451厂生产的。该厂建立了一个注塑车间，1981年购进2000克注塑机2台、500克1台、68克1台、60克1台、30克角式一台，当年即为华燕收录机压制机壳。1983年，从香港引进模具专利后，除为华燕收录机配套外，还为长乐无线电一厂与香港君佳电子有限公司合作生产的走时带收音电子手表压制了2万套表壳。1984年，为福日牌电视机生产了1万支37cm彩色电视机安装板。
厦华牌收录机机壳由本公司自配。茶花牌收录音机机壳由外协配套。福州无线电元件六厂和国营8451厂都曾在70年代生产过收音机木壳。
六、天线
(一）拉杆天线
拉杆天线用于黑白、彩色电视机在短距离内接收电视讯号，用于收音机、收录机和通讯机作短波接收，可以提高接收灵敏度。
生产拉杆天线的企业有两家：南平无线电一厂、福州无线电元件六厂（后改名为福州无线电天线厂）。
1982年，南平无线电一厂，开始试制SNT和TL型系列的拉杆天线获得成功，产品投放市场后受到用户欢迎，供不应求。这时期，国内整机装配生产发展迅猛，对拉杆天线的需求量大量增加，为了夺得市场，加强国产化配套能力，省电子工业局决定对该厂进行技术改造，定点生产拉杆天线。1984年，从日本引进年产300万支拉杆天线生产线的先进设备和技术。1985年2月1日，开工投产。该厂按日立工艺标准组织生产，采用凸点弹片及镍铬双层电镀工艺，具有外型美观、镀层均匀牢靠、接触电阻小、损耗少、寿命长的优点，各项技术指标达到或超过电子工业部部颁标准要求。
引进线投产后，出现了备品备件短缺的问题，购日本的备件不但花外汇，周期还很长，生产无法正常进行，某些专用设备难以适应更新产品的需要。为此，这个厂加紧了国产化步伐，加紧吸收、消化和创新。机加工车间、电镀车间先后对该车间的冲孔模、二次加工机铣刀轴、φ801车床送料顶杆旋转头二次加工机夹头、C0612车床的一机二用、日本绞直机的安全操作；电镀车间改进了废品退镀、镀液国产化、溃水的处理等。如，原冲孔膜采用铜套定位，由于铜套较软，定位精度不高，调整困难，生产率低（每班产量为6200支），且常出废品、超差品，经改为调整螺杆式冲孔膜，使得废品数从8%降至3%,每班产量上升到8000支，年节约铜管20万根（约2万元），节约工时4000小时；进口的铣刀轴铣刀位的直径为英制，只能用进口的铣刀，改成公制铣刀轴铣位后，可用国产铣刀；电镀的配方、原料是日本提供的，生产后不久，原料来源困难，时常被迫停产，该厂发动职工搞国产化镀液，实现了电镀配方、工艺、原材料的全国产化，每年可节约人民币38万多元；电镀车间还将小线路槽整流器的接线路改为退镀整流器，钝化槽改为退镀槽，选用最佳的退镀新工艺、新配方，把废品变为合格品，一年之中，退镀6A6B天线40万支、6098天线15万支，节省原材料4.95万元；引进的烘箱工艺改为热离心干燥工艺，仅用电量每年降低83.49%，年节电4.1万度，提高工效5倍。该厂生产的天力牌6A6B、6098拉杆天线，以其优良的质量，大批量的出口，受到外商的好评。该厂的拉杆天线1986年被评为福建省优质产品。1987年参加全国同类产品质量评比获一等奖。至1988年共生产拉杆天线482.3万支。仅1987年一年就生产161.5万支。
1984年以前，福州无线电元件六厂生产舌簧继电器、R型熔断器、小台式收音机机壳和音箱，因产品滞销经济效益差，加之退休工人多，包袱大，面临着倒闭的威胁。为了扭转困境，经过市场调研，根据本厂机加工力量强的特点，选择当时市场急需的拉杆天线作为工厂今后的主要产品，'上级部门审批时，认为南平无线电一厂已经定点生产拉杆天线，故未能批准。后来，该厂得到福州市有关部门的支持和省华福公司的帮助，把着眼点从国内市场转向国外市场，本着引进着眼于创汇的精神，投资了54万美元，从香港精艺金属工业有限公司引进一条年产300万支拉杆天线的生产线，按签约合同的规定，三年之内产品全部返销香港市场。1985年4月，开工投产，产品质量达到国际上主要制造厂家的先进技术水平，17种规格的拉杆天线全部销往香港。这家工厂已成为制造拉杆天线的专业工厂，1987年参加全国同类产品质量评比获第二名一等奖。至1988年共生产拉杆天线635.3万支，其中1988年生产265万支。
(二）天线信号放大器
生产天线信号放大器的企业有：福州鼓楼无线电八厂、尤溪无线电一厂、厦门无线电元件二厂、厦门鹭星半导体器件有限公司和福州华佳电器有限公司。1984年，福州鼓楼无线电八厂生产了DS-1-VHF天线放大器。该产品能对VHF频道（1~12频段）电视以及FM波段广播（包括立体声广播）的微弱讯号有显著的放大作用，可使模糊不清、彩色不佳的画面变的清晰稳定。并能放大宽频率天线接收到的多频道电视信号，特别适合远离电视台的郊区和边远地区接收电视节目及调频广播。该产品1985年获福州市第二轻工业局新产品一等奖。
(三）室外天线
1978年，龙溪无线电二厂生产了专供农村及边远地区城市或某些电视信号较弱的地方使用的DT系列电视机室外天线。按标准频道设计加工，采用铝合金拉制管具有增益高、频带宽、驻波比小、质轻等优点，用此天线收看远程电视信号，效果良好。该厂产品品种有全频道定向天线和5单元引向八木定向天线等。龙溪无线电一厂、二厂，南平无线电一厂，漳州无线电一厂和厦门电子仪器厂等，至1987年，共计生产室外天线14多万副。
七、微特电机
80年代初，福建省电子工业为了加强电子整机的配套，决定引进用于录音机芯的永磁直流稳速电动机生产线。1981年，福建无线电设备厂组织调研小组，赴上海、北京、青岛、，天津、东北等地进行广泛的市场调查摸底，认为微电机是当前国内的急需品，有发展前途。1982年下半年，该厂经闽加公司介绍，与日本和光株式会社谈判引进事宜，并签订了合同。
根据合同，该厂从日本STAR技术有限公司引进系列产品的整套技术资料和仪器仪表、设备、工具29种65台（套），使用外汇17.4万美元（含日方来技术人员指导费3.5万美元）。引进的马达综合测试仪、自动绕线机、塑料涂转机等主要设备，具有国际先进水平，大多数设备具有数显装置和程序控制，自动化程度较高。这条流水线有65道工序，年产微电机可达100万只。1983年10月，试生产合格。1984年5月，电子工业部元器件管理局和省电子工业总公司在该厂召开了“盒式磁带录音机用永磁直流稳速电动机引进生产线质量认定会”，确认质量符合部颁标准，是国内第一家引进微电机的后道工序生产线。
该厂引进线投产后，产品质量虽达到国外同类产品水平，但合格率只有96%,这是日本这家公司允许范围内的质量指标。该厂青年工人认为，产品有百分之三四的不合格，浪费严重，应当改变。厂领导支持青工的合理化建议，组织攻关小组，认真分析产生废品的原因，找出了症结在于有些工序的技术工艺不符合生产的要求。他们大胆试验，改进了不合理的工序环节，使成品率上升到99.5%,以年产60万只微电机计算，多产1万多只，增值15万多元，仅工序材料费的节约就达近万元。
这个厂引进的生产线只能生产单速永磁直流电机，无法满足市场双卡机装配的需要。青年技术人员叶春令对稳速线进行了重新设计，试制成功了双速永磁直流微电机，其技术性能达到国外同类产品水平。由于这一改进，使该厂生产的微电机每只增利2.5元，企业亦同时获得较好的经济效益。1984年至1988年，生产了165.6万只微型电机。1986年，在电子工业部举办的全国质量评比中获成绩优秀奖。
八、高频头
高频头是电视机的四大主要配件之一。明溪无线电三厂从1979年开始专业生产黑白电视机用高频头，当年生产2000只。此后年产量不断增加，1987年产量达29229只，历年合计生产9.3万只。福州市仓山红星无线电厂也生产了200只。1988年厦门厦丹电子工贸公司生产高频头10万只。
1984年，福日公司为了福日牌彩色电视机需要，从日本引进一条彩色电视机用高频头生产线，总投资计83万美元。当年9月设备到后即安装试产，至年底生产了1万多只。从1984年至1987年，这条生产线为福日彩电配套生产高频头49万只。
九、彩电天线输入器
彩色电视机天线输入器由福鼎电子器材厂独家生产。该厂是1985年从福鼎五金厂分出独立建厂的，1986年从浙江温州电子研究所转让了日立型彩电天线输入器成果，当年即组织试产，获得成功，于1987年1月通过了省级鉴定，产品质量达到国际同类产品先进水平。
福鼎电子器材厂创建初，只有43名工人、一台破旧钻床、3台车床、2只烘箱、443平方米的破旧厂房和14.8万元的债务。但是，该厂的优势是职工文化素质较高，年龄平均不到23岁。青年厂长曾提端把产品方向瞄准到为福日电视机配套。为了开发彩电天线输入器，他发动本厂职工半年不拿工资，又集资3万元，借款5万元。不到半年时间，终于成功地开发出TS－1型彩电天线输入器，1986年9月，该产品获福日彩电配套认可。从此，该厂产品主要为福日彩电配套，并为环宇、牡丹、厦华牌彩电配套。1987年建起了1200平方米崭新的生产大楼，有了一条完整的生产流水线和生产设备。从1987年到1988年，共生产彩电天线输入器62.6万只。青年厂长曾提端于1987年荣获全国新长征突击手称号。1988年1月，产品获省优秀新产品奖。同年12月，工厂荣获全省技术改造项目优秀奖。
福建广播类产品的生产，始于20世纪30年代初。由于福建有对外通商港口的特殊地理位置，很早就出现了从国外进口的广播电台及收听产品。30年代初，随着广播电台和各种有线广播收听产品的增加，福建出现了无线电修理业。一些厂商在修理广播收听产品的基础上，还购买进口元器件，或自制部分器材装配收音机、扩大机和电唱机出售。个别无线电爱好者甚至装配广播电台（①详见本书“大事年表”1934年2月条目。）。这个时期，出现的一批民族资本经营的私营无线电行社，如厦门的“亚美巧”、“雷音”、“华光”，福州的“广声”、“中声”、“中国”，泉州的“长虹”，漳州的“胜利”和南平的“星华”等，都经营生产广播类产品。但那些无线电行社所用的电子管等主要元器件，无一不是从国外进口的，所以，直至1949年解放前夕，广播工业始终无法形成生产能力。
新中国建立后，随着经济的恢复、人民生活水平的逐步好转，广播事业得到了蓬勃发展，并由之而带动了广播工业产品生产的发展。1950年后，省人民广播电台和厦门市人民广播电台相继建立了无线电修理服务部，从维修发展到装配生产。那些私营无线电行社得到党和人民政府的关怀、支持，生产能力成倍增加。如，1952年，政府向私营企业提供批零差价的优惠条件；1955年，福州市广声无线电行因被国民党飞机轰炸，损失惨重，人民政府号召工人生产自救，并贷款予以支持，使该行得以恢复生产。
1958年，随着福建电子工业的创建，广播电视工业基础开始形成。全省建立了5个无线电厂，生产电子管交流收音机、交直流两用收音机、直流收音机、电唱收音两用机、电子管收音机等。这5个无线电厂基本上是在原来公私合营企业和广播电台服务部的基础上建立的。短短几年间，福建广播工业的产品品种、质量和生产规模、技术水平等，都达到过去几十年未曾有过的水平。有些产品的技术与质量水平在国内还有较高的地位，如试制生产的中波广播发射机（俗称广播电台），还试制成功全省第一台单频道35cm电子管黑白电视接收机（也是国内较早试制成功的黑白电视机之一）。1962年，在全国国民经济大调整中，福建的广播工业产品虽有减缩，但基本上被保存下来，为以后的大发展奠定了基础。
60年代初期，我国新兴的半导体技术逐步渗透到电子工业的各个技术领域，广播工业产品受益最快，逐步从电子管化向半导体化过渡。从1963年至1969年，福建的广播工业产品品种略有增加，产量有所上升，技术质量水平有所提高，但受“文革”的干扰破坏，生产无法正常进行，达不到应有的发展速度与技术质量水平。
70年代，福建广播电视工业有较大发展。增加了电视机、收录机两大类产品，还试制成功并投产了10千瓦中波广播发射机。1978年电视机（黑白）总产量达2150部，收音机总产量达104789部，其它如扩大机、电唱机、电视差转机等产品品种和产量也有一定增长。广播电视类整机产品的大幅度增长，带动了电子元器件和配套件等电子基础产品工业的发展。但由于长期受“左”的思想影响，电子工业的发展在指导思想上过份重军品，轻民品，忽视消费类产品的生产，且产品质量不高，电视机图像不稳，整机可靠性差。广播电视工业仍处于封闭式、低水平状态。
进入80年代，福建广播电视工业以前所未有的速度健康地向前发展。
第一，电子工业领导部门端正了发展战略的指导思想，合理地调整了全省电子工业的产品结构，重视发展市场急需的电视机、收录机等消费类产品。生产广播电视工业产品的企业从1980年前的20来个增至50多个；消费类电子产品的产值比例，从70年代只占全省电子工业总产值的8.9%，上升到70%左右。
第二，积极引进外资、内资，兴办合资与内联企业，并通过引进国外先进技术，推动电子工业的技术进步和增强新产品的开发能力，增加了广播电视工业一大批新的产品门类。如彩色电视机、录像机、调频立体声广播发射机、卫星地面接收站，以及为整机配套的录音磁带、磁头、机芯、印制板、高频头、天线、微电机等；兴办的10多家生产广播电视工业产品的合资、内联企业，如福日公司等已成为福建电子工业的骨干企业；从国外引进了30多条生产线后，主要产品的生产能力已成倍增长，电视机、收录机生产能力均超过100万部。
第三，积极采用新技术、新工艺、新器件和新材料。
这些新工艺、新器件和新材料的应用，对发展新品种、提高产品质量和劳动生产率、降低成本等起了重要作用。70年代，广播电视产品以电子管和半导体式机型为主；80年代后，则以半导体器件和集成电路机型为主，并涌现出许多款式新颖的品种。新品种的开发与生产，适应不同的需要，受到广大用户的欢迎。同时，企业也在市场竞争中获得了活力，取得较高的经济效益。
第四，以为主要整机产品配套为目标，加强基础产品工业建设，提高了国产化水平。针对一些产品的原材料和关键元器件依赖进口、依赖外汇的严重问题，确定以福日牌彩色电视机、华燕牌收录机、珊瑚牌黑白电视机和侨声牌调频调幅收音机等4个主要整机的国产化配套为目标，引进了22个元器件和基础件项目，建立4个“一条龙”协作体及福日家用电器集团公司，提高了整机的国产化水平。福日牌彩色电视机的国产化件率平均达80%，价值率从1981年的8%上升到40%多；华燕牌收录机的国产化件率达80%以上；珊瑚牌黑白电视机、侨声牌调频调幅收音机也基本实现国产化。广播电视整机产品的国产化工作，节省了外汇开支，也推动了电子基础产品工业的发展。由于在推行国产化政策上有些偏颇，以为国产化就是全部应用国产件，没有从技术软件上加强引进后的吸收、消化和创新，而是在引进硬件方面做国产化的文章，致使部分引进的技术停滞不前，没能跟上国际技术发展主流，有些企业的经济状况甚至因此而发生严重的困难。
第五，吸收国外先进管理经验，抓产品质量与售后服务的结合。在市场竞争激烈的形势下，质量便是生命。各整机厂重视学习国外先进管理经验并运用到产品质量的管理中，从原材料、元器件进厂检验、筛选、装配工艺到产后销售服务的各个环节都严格注意质量，努力在产品的稳定、可靠、经济、安全性上下功夫，使产品质量有显著提高。黑白电视机的平均无故障工作时间从原来的400小时提高到5000小时以上，有的产品达12000小时；彩电视机达20000小时以上。福建广播电视工业分别在全国29个省市自治区的主要城市和本省大部分市县建立服务维修网点。由于加强了售后服务维修，增强了产品的市场竞争能力，促进了生产的发展。不仅主要产品产量和质量都有显著提高，而且彩色电视机、收录机、录像机、录音磁头、拉杆天线等产品已开始批量出口。福日牌37cm和47cm彩色电视机、厦华牌37cm彩色电视机、珊瑚牌35cm黑白电视机、闽星牌35cm黑白电视机、新歌牌35cm黑白电视机、华燕牌8080型收录机、二菱牌单面印制板、福日彩电塑壳、拉杆天线、微电机等产品，先后获国家经委、电子工业部、福建省的“优秀新产品奖”、“优质产品奖”或同类产品评比的一、二、三等奖及“优秀奖”等称号。
福建广播电视工业在9年改革开放中取得了最快的发展速度与最大的经济效益，有力地推动了电子基础工业的发展，部分产品产量、质量在国内同行业中居先进水平。它已经从70年代无足轻重的角色，而一跃成为电子工业的支柱工业。
但不容忽视的是：广播电视工业产品结构过于依赖彩电工业的问题相当突出，产品技术档次较低，投资类比重偏小，规模也有待于进一步扩大。这些应当引起决策部门和有关方面的高度重视，采取得力措施，使之在保持原有优势的基础上，发展得更为迅速，以跻身全国先进行列。
第一节 收音机
收音机是人民群众日常使用的电子产品，是我国最早的广播接收工具。福建早期生产的收音机，数量极少，所用的电子管依靠进口。当时由私营无线电作坊式企业装配的收音机，生产手段落后，材料昂贵，成本造价高，只能满足少数上层的需要。新中国建立初期，福建收音机生产局面虽有好转，但由于电子管依赖进口，产量极低，几年之间的总产量只能以千计算。
50年代中期开始，随着国产八脚和拇指型电子管投产，收音机的生产逐步得到发展。福州电讯器材厂、省广播器材厂、厦门无线电厂（在原无线电装修社联合后的基础上组建而成）、漳州无线电厂、南平无线电厂等，都分别生产福州牌五灯交流收音机、茶花牌五灯交流收音机、电子管干电式五灯三波段超外差收音机（此为渔船专用产品）、电子管两管中波再生式收音机、卫星牌五管收音机、水仙牌收音机、剑津牌收音机等交流和直流收音机（直流为半导体式）。当时以生产电子管收音机为主，半导体收音机数量极少。在上述收音机生产企业中，规模较大、产量较多的是福州电讯器材厂和省广播器材厂。福州电讯器材厂从1960年开始重视企业管理工作，健全三级检验制度，组织专检队伍，提高了产品质量。1961年，该厂茶花牌GS－1型五灯交流收音机获全国收音机评比二等奖，被选送参加巴西和莱比锡世界博览会展出。
这个时期，收音机未能形成较大批量的生产能力，几年的总产量只在万部之间。加之受“左”的干扰，生产盲目性较大，产品质量差，不得不在1961年国民经济的大调整中，除福州电讯器材厂的茶花牌收音机产品得以保留，省广播器材厂转产其它电子产品外，其它企业均被调整“下马”。
60年代，福建有了一家专业生产收音机的企业－－福州无线电厂（①福州电讯器材厂1960年更名为福州无线电厂，1970年改为福州无线电一厂。又于1984年改为福州无线电仪器总厂。）。它是全省生产收音机的骨干厂，并成为四机部在福建唯一的收音机产品定点生产企业。60年代初期，国内生产的半导体器件性能尚不稳定，成本较高，半导体式收音机只处于研制阶段，不能大量生产。但它比电子管收音机体积小，使用方便。为了促进半导体式收音机的生产，1963年8月，四机部、商业部、财政部和广播事业局在北京联合召开的广播收音机专业会议上，明确指出收音机是向广大干部和群众进行思想教育、传播科学知识和丰富文化生活的宣传教育工具，要大力促进半导体收音机的发展。国家还制定了降低收音机销售价格、调整收音机税率和对半导体收音机的生产实行定期免税的经济政策。同时也适当降低收音机的几种主要材料价格。收音机价格平均降低21%。这一系列经济政策的实施，有力地推动了半导体式收音机的发展。当年，福州无线电厂停止生产电子管式收音机（因为实行半导体化后电子管收音机滞销而造成亏损，被迫停产），改产半导体GJI－A型六管收音机和便携式半导体收音机，此后还开发生产多品种半导体收音机。
1966年2月，因建设“小三线”需要，福州无线电厂更名为福建无线电厂后搬迁至南平，改产无线电通信、广播产品和无线电测量仪器等。福州市又在原厂房和留下的少数人员的基础上重建福州无线电厂，接收了部分设备和检测仪器，继续开发生产半导体收音机。但这个时期，“文化大革命”开始，生产大受影响，尤其是随意更改产品牌号，把名牌的“茶花”商标，改为“胜利”、“朝阳”等，没有固定的商标来保证产品质量，保持商标在市场上的信誉，年产量仅数千台。影响该厂生产的另一个原因是环境污染。该厂原厂址左靠民天酱〓厂、右邻公墓火葬场，电子产品受到不同程度的腐蚀，影响了产品质量。为此，1969年7月该厂搬迁到市内交通路新址。
70年代，福建收音机生产有了较大发展。福州无线电厂收音机年产量从几千部提高到10万部以上。福州无线电厂及其主管部门采取了三项有力措施，使收音机生产形成了一定的规模。一是不断充实技术力量。1969年，调进了13名技术人员和9名老工人，充实了技术力量后，第一次自行设计并生产了2700部胜利牌4J1便携式晶体管收音机。此后，品种不断增加，1970年至1978年间，先后生产了13个品种，仅1976年就生产9个品种，产量首次超过10万部。二是创造生产条件。1973年，对生产收音机的环境进行了调整。安装了福建第一条传送带式印制板式插件流水线，增设一间20多平方米的屏蔽室，购置中、高频图示仪，并利用了高频信号发生器发射高、低端频率的空中信号，使调试工作得以在屏蔽室外几个人同时进行，为大批量生产打下了基础。组建了收音机生产车间，下设3个班组，每组分有印制电路板流水、开口、低频测试、装机、中高频测试、电气检验、听机检验等10道工序，当年产量达7万部。1978年，收音机生产线搬迁到新落成的装配大楼，安装了3条机芯流水线，每条线长11米，增添了2间屏蔽室。各种相应的设备也基本配套。设有备料、流水、调试、包装、后勤5个班组。采用机器打包代替了以往的人工打包，减轻了劳动强度，适应了大批量生产的需要。还添置了1台波峰焊机和6台插件台（2台本厂加工），派出10人前往上海学习插件台使用技术。三是不断开发适销对路的新产品。随着城乡人民生活水平的提高，人们对收音机的需求量不断增加，除了要求较高档次的多波段收音机外，对单波段收音机的外观和质量都提出更高的要求。在生产402型收音机的基础上，改进外壳后生产的有古田牌402型、501型、701型；线路和外观改进后生产的有702型、702－C型、702－B型；基本不变的有7R1型、7P2型、TJ1型、TJ2型等。1971年试制多波段收音机，1972年投产古田牌701型七管超外差晶体管三波段收音机，这是利用原402型机壳模具进行改型（圆度盘改竖向度盘）的，机内首次采用中短波磁棒，功放部分采用OTL线路等许多特点，并作为新机种、新电路在1972年全国收音机观摩会上被广为介绍。1973年，在沿海、山区充分调查试验、现场分析后，将中频部分改为三级放大形式，试制成功茶花牌702型机，灵敏度达lmv以内，以适应福建山区多、对收音机灵敏度要求较高的特点。同时，在不影响电气性能的情况下使用廉价元器件，使每台机成本降低3元左右。1976年试制成功并投产的茶花牌TJ1型小台式晶体管收音机是主要的产品，连续生产9年多，总产量约25万部。在TJ1型的基础上，改进生产了TJ1－B1型和TJ1一C型两种新产品，该系列产品在福州市电子系统内元器件自配率达80%以上。B1型获1981年全省电子产品质量评比第一名，C型于1979年获全国第7届收音机质量评比二等奖，B型于1982年领取电子工业部颁发的质量合格证书。该型机采用木质音箱，4英寸喇叭，音质好，价格仅20余元，市场销路很好。为了增加品种和产量，1980年，充实了收音机生产队伍，生产人员近200人；又增添了一条生产线，同时加强了企业管理，大大提高了效率。年产收音机总量达20多万部，创历史最高水平。但由于新手多，产量上得太多，从元件备料到整机包装出厂之间的各道工序，放松了质量把关，造成了几万部收音机返仓的质量事故。同时，由于国家经济体制的变革，交电部门改变了以往对收音机产品统购包销的做法，企业一时不适应，产销脱节，经供销部门四处推销，积压现象才有所缓和。1981年，再次出现仓库积压严重的现象，其原因是从材料组织、资金使用、生产调度到产品销售等都出现了新矛盾。之后，国家又对收音机产品大幅度降价，企业思想准备不足，在市场发生剧变情况下，产品积压造成资金周转困难，1980年至1982年间，利润连年下降。该厂领导意识到经营工作的重要性，迅速转轨变型，由单纯的计划生产型转为生产经营型。成立了经营部，以销定产，实行少层次、少环节、多渠道的经营工作方针，改“坐商”为“行商”，走出去，请进来，普测市场动态，探讨竞争对策，以展销、订货会，开辟服务网点，，巡回检修和邀请国外有名望公司的高级设计人员讲产品性能、特点等多种办法，提高了竞争能力。至1982年底，产品供不应求。两年时间，自销收音机16.2万部。1982年试制生产的茶花牌2T1大台式三波段晶体管收音机，获全省直流台式收音机新产品评比第一名。
1972年至1973年间，南平504厂和漳州无线电二厂等也生产过袖珍式收音机。
1980年至1985年间，是福建收音机生产最兴旺时期。农村经济搞活以后，对台式收音机和袖珍收音机需求量不断增多。不少厂家争上收音机项目，福州、厦门、泉州、漳州、三明、明溪、建阳、龙岩、上杭等地都有生产收音机的专业厂或兼业厂。这几年，生产收音机的厂家，1980年11家，1981年17家，1982年17家，1983年9家，1984年4家，1985年5家，1986年7家，1987年3家。生产的品种有半导体袖珍式、便携式、台式、落地式和电子管收音机。产量1980年为16.74万部，1981年为29.11万部，1984年为29.17万部，1985年为11.08万部，1986年为15.3万部，1987年为3.51万部，1988年为24.61万部。
1979年，泉州电视机配件厂开始为港商来料加工装配“三合一机”（即具有AM/FM收音机、全电子式数字时钟和台灯三项功能），389型、238型等的AM/FM和SW/MW二波段袖珍收音机。从1980年起，厦门南华电器厂为外商来料加工袖珍式调频调幅收音机。来料加工方式，使企业赚到了外汇，也引进了部分先进技术。如1983年9月，泉州电视机配件厂建成了一条年产50万部收音机的生产线，得到电子工业部的好评。该厂移植改造了调频调幅收音机，已能生产出国产化的侨声牌389型AM/FM袖珍收音机、386型中短波袖珍机和带电筒的238型袖珍机，以及自行车三用机（收音、电铃、车灯三项功能）。
长乐县无线电厂原是为福州无线电一厂茶花牌收音机配套的小厂。1979年该厂自行设计建成一条年产5万部台式收音机的生产线，生产东海牌小台式收音机。1981年，该机通过省级鉴定，各项指标达到部颁标准，品种规格有单波段、双波段、小台式、中台式，以及交直流两用机，其中，中台式交流收音机获福建省创新产品奖。1983年，该厂从香港引进散件组装收音计时机。
1982年，国营8400厂充分利用引进的仪器、设备，从上海101厂引进海燕牌电子管收音机生产技术，生产6灯电子管台式收音机。至1983年，共生产3.98万部。
1983年，福州无线电一厂把自行设计与引进技术结合起来，开发出1X2型袖珍式收音机，由香港中华工模具有限公司、大会实业公司提供外壳整套模具，深圳航空模具厂承制，电路设计采用典型六管超外差线路，自行设计出用于硅管线路的中频变压器。年初开始试制1X2A和1X2B即单片TD1083集成电路和分立器件两种机。但由于单片成本较高，无法批量生产，8月份，试产成功分立器件式并投入生产，产品经省电子产品监督站检验，技术水平达电子工业部颁发的C一C类要求，质量抽检100%合格，年底通过了设计定型，为该厂最畅销的收音机产品之一。
此外，有些企业还来料加工收音机。如泉州无线电三厂、福清康频电子公司和厦门鹭星电子有限公司，产品全部返销。外资企业的厦门宏泰发展公司也生产防水收音机，年产量几十万部（外资企业产品不在统计之列），全部外销。
80年代，福建收音机的发展，与全国一样走过一段弯路。全省收音机生产企业从70年代的一家，上升到1981年的17家，产量超过市场需求，1982年产量急剧减少50%，为收音机配套的元器件企业也因此受到很大的冲击。1984年，生产企业虽然减少到4家，但产量上升到29万多部，而以后又逐年大幅度减少，1987年仅3万多部。1988年，晋江安海无线电厂生产出适销的耳机式、电子钟式收音机20.76万部，全省收音机总产量又回升到24.61万部。事实说明，对消费类电子产品，特别是需求量较大的产品，必须坚持市场需求的调查与预测，按需组织生产。同时也说明，耐用消费类电子产品的市场需求规律，一般遵循：其投入市场前的开发造型是否适应市场需求和投入市场后的成长、成熟、饱和销售期持续时间的长短。产品投入市场后还要根据市场需求发展变化，适时地研制新型产品，以延长其成熟、饱和销售阶段的时间。另外，收录机的出现与发展，使收音机的部分市场出现了一定的替代趋势。因此，必须注意掌握市场需求和产品更新替代规律。第二节 收录机
福建是全国最早试制、生产收录两用机的省份之一。
1974年，全国仅上海玩具二厂、上海录音器材厂及福州无线电一厂等少数几个厂家开始研制收录机。福州无线电一厂的技术人员，通过对一部进口的日本将军牌单卡收录机的解剖、消化，于1976年4月采用手工方法试制了两部YH2－I型卧式收录两用机。同年6月，经广泛征求多方行家和有关人员的意见后，改进了结构、性能和造型，又用同样的方法试制了3部YH2－Ⅱ型立式收录两用机。《电子技术》杂志曾刊登了样机的图片。
1977年9月，在杭州“全国录音机攻关会议”上，Ⅱ型样机受到好评。由此，该厂领导更加重视这项产品的开发，拟出试制方案，对人员和仪器的配备、模具加工、试制进度、经费来源做了落实安排，试制力量得到了充实。试制人员重新审查修改了100多张机械部分的图纸，在上海塑料模具制品厂等单位协作下，加工了外壳、机芯等冷冲模、塑料模120套左右，其中全套机芯模具由该厂独立完成。1979年9月，试产出3部YH2－Ⅱ型收录机。但由于国内零部件的配套比较困难，机械加工的精度不够，未能批量生产。
1979年11月，该厂从国家广播电视总局拿到两个日本三协制作所生产的NTP－22型立式机芯，开始试制茶花牌YH2－3型盒式收录机。1980年3月，完成一部样机，同年4月，送北京审视测定，得到总局的肯定并分配给进口机芯700部，年底试产了10部收录机。1981年初，在国家广播电视总局召开的“全国录音机会议”上，该厂送去的5部样机进行了常温和例行试验测试，性能指标符合部颁二级机标准。7月通过设计定型，开始小批量生产YH2-Ⅲ型收录机，至1982年共生产了637部。长期的试制和经验积累，为该厂80年代批量生产收录机产品奠定了基础。
80年代初期，福建曾是全国收录机产品大批量生产起步最早的省份，产量、质量都名列国内之首。1980年，福建无线电厂采取来件装配形式，为日本索尼公司组装了盒式收录机4.5万部。通过来件装配，学习了国外的先进技术，积累了生产经验。该厂在军品任务减少的情况下，正处于摸索生产方向的阶段，由于来件装配的成功，从中得到启发，决定对产品结构作重大调整，开发生产以收录机和广播设备为主体的消费类产品，并从日本索尼公司引进一条收录机生产线。这是全国最早引进的收录机生产线之一。1981年4月5日，这条收录两用机生产线正式开工投产。生产线投产以后，除按日本元器件及图纸制作有日立牌5330型、索尼牌31S和65S、声宝牌777型和575型收录机外，着力开发用国产元器件、零部件配套的华燕牌收录机系列产品，如华燕8104型、8205型、2823型、2120型、8080型、7268型、8822型、8383型等。有单声道、双声道，立体声，双卡式、组合式，单喇叭、双喇叭、四喇叭、六喇叭等。8080型的国产化价值率已达87%以上。年产能力达25万部以上。1980年至1988年，共生产了各式收录机175万多部。
1984年，省通信广播工业公司在福州马尾经济技术开发区组建了榕燕电子实业公司和在厦门联合建立华洋电子公司，专门生产收录机和广播类产品。榕燕电子实业公司收录机品种有8种，1985年至1988年共生产收录机172229部。华洋电子公司收录机品种有5种，1985年至1988年共生产了20.99万部。省通信广播工业公司还重视收录机产品的出口，至1987年共出口收录机14万部，创汇358.32万美元。1982年，厦门南华电器厂为港商来件装配录放机。泉州电视机配件厂则从为港商装配调频调幅立体声袖珍收录机，发展到引进先进设备，开发侨声牌袖珍收录机和多功能（收、录、放、电子钟）收录机等新产品，年生产能力已达10万部以上，至1988年，共生产侨声牌收录机系列产品12万多部。厦华电子公司建立了一个配套相对齐全、设备先进的收录机厂，有8条从香港引进的装配线，年可产厦华牌收录机96万部，其产品有低档、中档、高档，有单声道、双声道，有单喇叭、双喇叭、四喇叭、六喇叭，有立体声、单卡式、双卡式、四波段双卡防盗报警及微型机、组合式、电脑组合式等。该公司内的元器件厂、基础件厂生产的配件可为该类收录机配套70%。至1988年，该公司共生产124万多部收录机，其中单放机80%外销。1983年初，福州无线电仪器总厂决定从香港汛年国际有限公司引进装配流水线和851型双卡收录机。当时国内只有少数几个厂家能生产双卡收录机。该厂录音机承包组在生产线未进之前，对样机进行分析、消化和国产化试制。当年9月初，生产线安装完毕，15日投产，国产化件数程度已达77%。从此，该厂的收辱机产品向多功能、中高档方向发展。至1988年，共生产10种收录机，总产量达16.2万部。
1982年，漳州无线电五厂开始开发生产水仙牌系列收录机。主要品种有668A型收录机和130型四用机等19种产品，至1988年总产量达8万部。1986年，在国内收录机的生产几乎处于饱和状况下，水仙牌668A型收录机，在全国收录机订货会上，一次就订了4万部。该产品开发费用仅花1280元，投产后，给企业增加销售收入350多万元，利税63万元。1987年河南安阳订货会上，水仙牌SLC－1300型四用机，一次订货3.6万部，总值2000多万元。该厂把竞争机制引进企业，科研、生产、销售搞承包。做法是：一、开发新产品招标承包，中标者和厂方签订承包合同，在本厂干部职工中选择合作伙伴，组织承包小组，也可以借用厂外的技术力量合作开发。厂方在场地、设备、资金、材料等方面均为承包者提供方便，并及时将市场信息反馈给承包者。以前，这个厂开发一个新产品，最少得半年，承包后，一般只要二三个月，且费用大为减少。三年间，开发出19个新品种，只花5.2万元，新增产值近千万元，平均每投入1元的研制费，新增产值173元、税利9.8元。二、生产上实行“三自一包”，即“生产任务自找，经营管理自主，分配形式自定和单机装配成本费用包干”。车间技术人员由车间主任自行聘用，工人工资与劳动成果挂钩，全额浮动。三、产品销售搞承包。承包人不再领固定工资，而是按比例提取一定量的销售费。但由于该厂生产工艺不够健全，生产管理组织有缺点，新产品开发虽有成效，但在批量生产中质量问题无法有效解决，产量难以上去，往往出现产销脱节现象，大大影响了企业的经济效益，甚至出现了亏损状况。
此外，漳州无线电三厂生产TSSL3401双卡台式收录机、SL2201单声道便携式收录机。泉州电视机厂生产美乐牌6060双卡双录机。厦门南华电器厂1984年与上海101厂内联的厦门沪华电子有限公司开发生产音响组合设备，创建初期，主要材料及配件由上海供应，至1988年，共生产14.60万部。
由于重视发展收录机这个崭新的消费电子产品门类，给福建电子工业增添了不小的活力。
(1）增加品种和产量。1980年收录机产品品种仅1种，产量为985部。1982年为69758部。1984年为15.55万部。1985年为55.44万部。1987年达89.53万部（为1980年的908倍）。1988年为66.89万部。生产能力则达到100万部以上。全省有17个企业生产收录两用机，品种近百种。
(2）增加出口创汇。1985年，收录机开始打进国际市场，到1987年，已大批量出口。仅1987年、1988年两年出口58.2万部，出口产品产值达7646.1万元，创汇758.12万美元。至1988年，全省共出口收录机70多万部。
(3）带动基础产品的发展。收录机产品的发展，大大促进了福建电子元器件产品的生产发展。如为收录机配套，组建了录音机芯、印制板、拉杆天线等配套件的专业工厂或生产线。同时改造了一批电子元器件老企业，使生产力得到了很大的发展。
尽管福建的收录机生产在全国起步最早，也取得了较大的发展，但至今年量还超不过70万部。而江苏盐城无线电总厂的一个厂，在迟好几年起步的情况下，就形成了年产120万部的生产规模。福建收录机生产落后的主要原因是财力限制，投资不足，生产规模小，力量分散（没形成规模经济）。同时，收录机生产企业对适销对路的新产品开发重视不够，产品更新换代慢，无论从整机的造型、功能、内在质量和价格上，都没有大幅度的变化，也是原因之一。
第三节 扩音设备
1949年前，福建私营无线电行社虽能装配扩音机，但数量极少。
50年代，福建开始小量生产扩音设备。最早生产扩音机的企业是福建广播器材厂（其前身为福建人民广播电台服务部）。1953年，随着广播事业的发展，工厂、农村开始出现有线广播，机关团体也普遍需要扩音设备。省电台服务部根据顾客需求，装配了25瓦和500瓦不等的扩音机。随着需求量的增多，对产品进行规格、统一化生产，其系列有F－100型扩音机、F－101型带收音扩音机以及F－TY250/500型扩音机（仿上海TY产品）。1956年，自行设计的250瓦机壳，别具一格，呈立柜式，两侧各开一扇大门，正面装有6毫米厚透明玻璃百页窗，既通风又可窥视机内末级功率管工作状况，上面还装有屏流表和输出电压表，下面装控制和指示灯，顶部扩开大小可控制的天窗。1957年，生产了40套250/500型扩音机，给广播站使用，每套比上海广播器材厂TY型机造价低1100元。1958年至1961年间，全省生产扩音设备的企业，还有福州电讯器材厂、厦门无线电厂、南平无线电厂等，生产的品种有5瓦、25瓦、40瓦、100瓦、250瓦、300瓦、500瓦扩大机、10灯干电池扩大机等。1961年，国家压缩基本建设规模，上述产品属投资类，因此被调整停止生产。
60年代中后期，福建生产扩音设备的企业仅一家。1967年，福建广播器材厂根据县广播站的要求，重新设计（按TY型）生产250瓦或250瓦X2扩音机。当时，扩大机的生产销路很好。1968年试产3瓦晶体管2路拾音、2路话筒的扩音机。此时市场上晶体管扩音机还较少，尤其是大功率机。该厂决定搞晶体管电子管混合式大功率扩音机，先后试制生产了275－2型扩音机和275－3型扩音机。后一种产品的电路，前级放大部分均采用PNP锗管，因缺乏经验，对机箱结构上的热能影响没有足够重视，也没有经过较长时间温升负荷试验，就仓促投产，造成夏季机内温升偏高，晶体管工作点漂移，稳定性差。后来工厂派人给用户重新修整，才获得补救。
70年代，扩音设备从电子管化向半导体化过渡。生产企业有福州无线电六厂、厦门前线(兴华）无线电厂、福建广播器材厂和福州红卫无线电厂、龙岩无线电二厂等，生产了晶体管80瓦、25瓦扩音机，电子管50瓦、100瓦、150瓦、250瓦扩音机及电影扩音机（2X40瓦）。产量1970年为1898台，1971年为210台，1973年为1153台，1976年为916台，1980年为1032台。
1981年到1984年，扩音设备无论在品种、质量、数量方面都有大的变化。1981年，扩音设备品种有12种，生产企业有10家，产量达7069台。有晶体管高传真扩音机和电子管式双频道电影扩音机。电影扩音机有16毫米和35毫米两种。生产电影扩音机的主要企业是龙岩无线电厂和福州市鼓楼区第11无线电厂。漳州市无线电二厂则生产喜鹊牌XQ－K8301高保真立体声扩音机。
1983年，扩音设备产品产量达9870台，是历史最高水平。扩大机向家庭化发展，与消费水平的提高有着密切的联系。
1984年，为了加强对台湾、金门的宣传，电子工业部和福州军区组织了一次新型15千瓦的大功率扩音设备的会战，国营8400厂等参加了这一会战。研制成功的这套设备具有耗电省、音程远、频响宽、音质好、组联方便、工作稳定可靠等优点。省电子工业总公司受到了电子工业部和福州军区政治部的表扬。
1985年后，由于组合音响设备的出现，扩音机的年产量逐年减少。1987年总产量为350台。1988年停止生产。从1966年到1987年全省共生产各种扩音机55345台。
第四节 广播发射设备
福建生产的广播发射设备，主要是各种中波、短波发射机及播控设备等。从1961年生产出福建省第一台广播发射机后，至1988年，共生产了十多个大类、几十个品种的1410台广播发射设备。
1961年，省广播事业局决定在部分沿海市县布点建立发射台，由当时属于广播事业局的福建广播器材厂生产中波广播发射机。年底前即装调出一台1千瓦的样机，由四机部组织鉴定。1962年改进后生产了8台。因为没有图纸或样机进行仿制，电路图、结构图全部自行设计，重点考虑电气性能好，维护方便。这个厂后来又连续发展了7.5千瓦中短波发射机（1964年至1965年，产量2台），2千瓦短波发射机（1966年只产1台），400瓦中波调频发射机(1968年至1973年，产量36台），4•1－1型、4•1－2型1千瓦中波发射机（1971年至1972年，产量61台）。在1961年至1973年间，广播发射设备是福建广播器材厂的重点产品之一。其中，400瓦中波调频发射机，是1967年省广播事业局下达福建广播器材厂试制生产的。该机属干扰电台的，因此，电路更换频率要快，调整方便，频带不能太宽，机器不宜用调幅，采用调频。在试产中，高末级输出回路用π网络调整电路，开始用调感方式进行，因加工水平低，容易造成故障而烧毁线圈，后改用调容方式，并多次调试测验，反复调整，才投入批量生产。
4•1－1型、4•1－2型1千瓦中波发射机，是1969年10月全国电子工业计划会议下达福建广播器材厂的生产任务，属指令性计划生产，由国家提供器材。该厂先仿制全国联合设计定型的625型1千瓦机。1971年初，调出一台样机，仿制的机器定型为4•1－1型，改型的机器为4•1一2型。因缺少专用设备，用材不当，机器质量差，后停止生产。
1965年至1984年，把广播发射设备作为主要产品进行开发、生产的企业是福建无线电厂(直至1985年该产品才全部移交给刚建立的榕燕电子实业公司）。1965年，福州无线电厂迁往南平为“小三线”企业，并改名为福建无线电厂前后，工厂已把生产的重点转移为开发并生产广播发射系列产品等。当年试制成功GZ－1一A型1千瓦中波广播发射机，并通过鉴定投入批量生产。以后产品不断发展，有1千瓦中波广播发射机（2个品种，1965年至198彳年，产量890台），GZ－10－A型10千瓦中波广播发射机（1975年至1982年，产量26台），GZ－l－A、B、C型中波广播发射机。1965年，福建无线电厂开始生产的GZ－1－A型中波广播发射机，主要用于中小型电台作调幅广播或进行转播用。1969年7月，该厂与辽宁广播器材厂、北京广播器材厂联合试制的GZ-1－B型（半导体化）在北京通过技术鉴定，中央广播事业局、四机部和一些省、市广播电台、厂家的代表对机器进行了测试，一致认为该机的各项性能指标全部达到要求。1983年9月起，在GZ－1－A型机的基础上改型试制了GZ－1－C型中波广播发射机，增加窄带调频和自动开关功能，性能更加优异，达到甲级机水平，适用于固定或车载作调幅广播带调频试验用。
GZ－10－A型中波广播发射机是福建无线电厂自行设计开发的产品。机器的高末级和低末级发射管，采用蒸发冷却，所有变压器、扼流圈均采用C型铁芯，线包用环氧树脂灌注，整流器件采用硅堆或硅管，过荷报警采用三次过荷报警，音频放大器采用限制放大，调幅采用了重调制。因此，机器效率高、噪声小、体积小、重量轻、防潮防霉性能好，适用于固定电台作语言和音乐广播，同时具有电抗调频装置，可作为调频实验机使用。
1984年至1988年，省通信广播工业公司下属生产广播发射设备的企业，引进了国外的先进技术，开发了甚高频段调频立体声广播发射机系列产品。这些系列产品，采用功率合成、频率合成、开关电源等新技术，能够根据用户的不同需要生产出15瓦、100瓦，300瓦、500瓦、1千瓦、10千瓦等不同规格的产品。该产品畅销广西、江苏、吉林等省市。中央人民广播电台的调频立体声广播，使用的电台就是该厂生产的。
为了广播发射设备的配套，福建广播器材厂于1963年试制生产为各种发射台配套的控制桌6张（至1973年），限放立柜和收讯立柜分别为28部和33部；还于1979年试制出一台收讯遥控设备及为县广播站配套的广播站控制桌（28张）等。
第五节 电视发射设备
一、黑白电视发射机
福建省在1970年秋季组织了全省电视大会战，目的是省内播放本省的电视节目。经过协作会战，当年即试制出1千瓦黑白发射机、发射同步立柜、电视摄像机、电视发射塔等。
1970年3月，福建广播器材厂承担四频道1千瓦黑白电视发射机的试制任务。该厂派出3人前往上海参观，带回13张电路参考草图，在没有结构加工图和工艺图的情况下，摸索着实践。当年9月15日机器安装完毕，经过粗调，可发送图像信号，9月底搬上省电视台安装调试，12月26日正式试播。这是福建省首次播出的本省电视节目，也是福建生产的第一部黑白电视发射机（该产品只生产1台）。由于双工器用电缆匹配使用，天线是简易型的，机器质量较差。同年12月26日，厦门水声仪器厂承担生产的7.5千瓦黑白电视发射机试播成功，投入使用，播放范围为全省。该机仅生产1台。
二、彩色电视发射机
1974年，为在武夷山接转中央电视台彩色电视节目，福建广播器材厂开始仿制上海无线电三厂的六频道7.5千瓦彩色电视发射机，上海无线电三厂给予极大支持，帮助开模冲压，有些部件无偿赠送。1974年9月，开始制造，1976年12月，机器安装完毕，对主机进行了调试，除加工粗糙外，基本接近上海无线电三厂的水平，电路装配方面还有所创新。1977年7月18日，全部调试完毕。但由于福州的微波干线已接通中央电视台彩色电视节目，武夷山转播台下马，只好于1979年南平市电视台建立时在南平安装调试，1980年2月正式开播。在仿制安装调试中，全部依靠自己的技术力量，制造出一部六频道7.5千瓦中功率高电平调制的彩色电视发射机。
三、电视差转机
我国从1971年开始生产电视差转机，到1983年，全国有19个专业工厂，福建尤溪无线电一厂是其中的一个。70年代，我国主要生产米波段电视差转机，有全固态及部分采用电子管的两种类型。80年代初，开始试制生产分米波电视差转机，最大功率已达1千瓦。福建省则从1974年6月开始在福建广播器材厂试制30瓦电子管式电视差转机，自行设计，反复试制，于1977年底拿出两台样机，后来只生产了16台。福建无线电厂则在1977年、1978年生产了100台SZ－A型半导体式电视差转机。尤溪无线电一厂从黑白差转机发展到彩色差转机，功率从0.1瓦发展到10瓦，从单频道发展到多频道，直至全频道、黑白彩色兼容的自动开关、自动转播的电视差转机。
尤溪无线电一厂于1977年建厂后，选择以生产电视差转机为重点产品，先从福建无线电厂移植差转机的生产技术，借用该县农机二厂的三楼会议室研制生产。第一年生产了50部木马式的差转机，产值5万元，因质量差没有出售。1977年至1978年，该厂着重培训技术工人，提高技术素质，从LH－1型0.1瓦机试起，试制0.3瓦、0.5瓦差转机。1978年对LH－1型电视差转机进行技术改进，加大了功率，获得成功，当年6月获省科技大会奖。产品从0.1瓦到0.3瓦、0.5瓦和1瓦。1979年至1981年，根据我国电视事业的发展，广大用户反映功率太小的差转机覆盖面不足，该厂停止生产0.1瓦、0.3瓦差转机，开始发猜LH－1B型、1C型和2A型的电视差转机，功率提高到2瓦。在此期间，组织全厂大搞技术革新活动，改造了滚剪机1台，自装无线弯管工装模具1套，工效提高5倍，改装稳压电源20多台，添置了各种设备18台，电子仪器44台。由于技术水平的提高和劳动工具的改进，LH系列差转机已发展到6个品种，年产量平均达500台以上。1981年是该厂历史上最好的时期，各项经济技术指标都比较好，成本下降1.9%，产品合格率达85.3%，产品畅销全国27个省市自治区。1981年工厂乔迁新址，扩展独立的生产基地。1982年至1985年，尤溪无线电一厂生产的差转机技术水平不断提高，质量趋向稳定发展，品种发展到8种。这一时期，除继续开发了调频立体声差转机、铁道差转机（为铁路山区列车通信工程配套）、VHF全频道电视差转机（功率从2瓦，提高到3瓦、5瓦、10瓦）以外，主要在提高质量水平上做文章，通过用户反馈的信息，发现产品90%的质量问题是因雷击引起的。为此，组织技术人员在本县农村进行避雷、防雷设点试验；同时和航天部508研究所、北京电子管厂联系，取得技术上的帮助，解决了问题。从1977年至1988年，生产的LH系列全自动彩色电视差转机，已分布在全国28个省市区使用，共有3862台。三明市广播器材厂也曾生产差转机。
福建在电视差转机的新品开发方面，曾取得成果。1982年，为了提高本省电视播出的质量，缓和频道拥挤现象，省科委给福建电视机厂下达“分米波电视发射机”的研制项目。分米波发射机，既可作为米波转分米波的差转机使用，也可自办节目作为发射机使用。福建电视机厂髙级工程师郑枢明和苏宝辉等人，在省广播电视科研所、泉州半导体厂、泉州华侨无线电厂等单位的协助支持下，采用国产半导体器件，用一年左右的时间，研制成功福建省第一台3瓦分米波电视差转机。1983年9月10日在省电视机厂试播，在省政府大楼高层收看，半径大于4公里，图像清晰，色彩鲜艳，伴音宏亮。当年11月，在福建省电子工业总公司主持下，通过阶段成果鉴定。后因人员变动等原因，此项目由省科委决定转移给尤溪无线电一厂承接并继续完成。
第六节 卫星广播终端设备
随着通信卫星的发射成功，卫星广播终端设备的生产得以迅速发展。福建省的研制工作，是在1983年1月由省电子工业总公司主持对直播电视接收总体方案论证之后开始的。这个方案由福州大学无线电工程系教授方大川提出，被列为福建省“六五”重大科研攻关项目之一。
福州大学、泉州半导体器件厂、泉州华侨无线电厂等在研制卫星广播终端设备方面，都曾做过一些工作。在方大川教授主持下，他们组成了5人小组赴北京、石家庄、南京等地进行专题调研。1983年11月，省科委、省电子工业总公司正式下达科研任务和试制经费后，由福州大学牵头，并承担馈源部分；福建无线电设备厂承担2.5米的抛物面天线；泉州华侨无线电厂承担室内接收设备部分。3个单位联合研制了3套样机。
1984年5月27日，在福州成功地收到日本BS2卫星电视的图像信号。10月接受了来自上海、南京、西安、合肥、兰州以及省内有关单位专家的参观指导。
这套卫星广播电视终端设备的一个突出特点是，使用了福州大学研制的波导型低噪声接收设备的前段。1984年10月，福州大学无线电工程系研制成功的1米高效抛物面天线波导型场效应管介质稳频振荡器、立体平面混频器，通过了省级技术鉴定，其高频天线的水平处于国内领先地位。
在1984年9月的“全国微波学会年会”上，福州大学研制的“波导型介质稳频振荡器”受到了赞扬。同年12月的“全国广播电视学会年会”上，福州大学的“12GHZ频段波导传输型FET放大器”，被认为具有较喜人的创造性成果。广播电视部、广播电视学会对福建的全波导型“高频头”这一特色也给予较高的评价。随后，石家庄第19研究所、天津大学、航天部7861厂、西北电讯工程学院、西安飞机制造公司、西北工业大学、兰州无线电厂等，分别提出协作、购买部件、索取资料乃至派人参观学习等。
福建在直播终端的研制方面，起步是晚了一点，但成果是明显的。福建省直播电视终端设备的特点之一，就是具有高电性能指标、低成本、小体积和较强的配套能力的全波导型的“高频头”。目前，Ku波段微带系统，国内在材料和加工技术方面尚不完善，因此波导型高频头具有竞争能力。在国外MMIC还未广泛应用之前，波导型由于成本低，也具有一定竞争能力。但由于技术工艺条件不够成熟，该设备未投入生产。
1988年，尤溪无线电一厂生产卫星地面站13套。南靖金山无线电厂开发了适用于山区农村的小型卫星地面站。第七节 电视机、录像机
一、电视机
我国的电视工业起步于1958年，当年3月在天津试制成功我国第一部电子管式黑白电视接收机（简称电视机）。这年8月福建也成功地制造出全省第一部黑白电视机。品种为单频道35cm电子管式，所用元器件主要由捷克进口。这是当年福建省计划建电视台时，指令福建广播器材厂试制的，后因省电视台停建，未投入生产。
福建电视工业起步于70年代。1970年，为在福州乌山建立省电视台而发动的全省电视大会战中，省广播器材厂和省机电学校当年10月分别制造出35cm电子管式黑白电视机，总数量为70台。此后，由省广播器材厂小批量生产。1973年，福建电子设备厂仿制生产23cmFJ－1晶体管黑白电视收音两用机，随后又在此基础上改进为FJ－2晶体管23cm黑白电视机（我国70年代生产黑白电视机的主要机型以23cm为主）。1977年，该厂又在生产上述产品的基础上，自行设计出31cm晶体管黑白电视机，并投入生产。接着，又试制出两部晶体管5cm黑白投影电视机；1978年1月，试制成功6部51cm彩色电视机，除彩色显像管进口外，其它元器件均由国内配套，并通过了技术鉴定。1978年，全省仅上述两家工厂小批量生产电视机，且都不是专业电视机厂。从1970年福建开始生产电视机后，至1979年，全省电视机总产量仅45366部，且没有彩色电视机的生产能力。
1979年是福建电视工业大发展的转折点。全省电子工业转变发展战略，重视发展消费类的电视机产品。年末，省电子工业局决定将福建电子设备厂和福建广播器材厂（由省广播事业局系统划归省电子局后改称福建电视机厂）转为电视机专业厂。从此，福建的电视工业发生了巨大的变化。从1980年起，先后通过来件装配、与外商合资生产和引进国外先进技术及先进设备等办法，大大提高了电视机的装配生产能力。至1988年，兴办了福日公司、厦华电子公司两家在全国有很高知名度的中外合资企业，创出“福日”、“厦华”名牌彩色电视机，引进了10多条电视机生产线和一大批先进设备，如波峰焊、信号源、自动程序插件、一次成型高速冲床、大型自动注塑机、机械手喷涂和电脑化的模具加工等具有80年代初国际先进水平的设备，使电视机年生产能力超过200万部（其中彩色电视机生产能力为145万部）。全省有10个电视机厂，产品品种从1980年的3种发展到40多种（不同型号规格），产量从1979年的8661部，上升到1988年的110.9万部（其中彩色电视机为92.2万部）。
从1970年到1988年，福建先后生产过23cm、31cm、35cm(电子管式和半导体式两类）、44cm的黑白电视机和33cm、37cm、41cm、47cm、48cm、51cm、54cm、56cm、.61cm、64cm、71cm的彩色电视机。技术发展经历了电子管到半导体分立器件再到集成化，从单频道、12频道到全频道，从黑白发展到彩色，从卧式、立式到平面直角、数字技术、红外遥控到大屏幕等多种功能、型号、制式。尤其是彩色电视机的质量、数量在国内都居领先地位，并已成批出口欧美和东南亚等地。全省历年累计生产电视机4619573部，其中彩色电视机为2547083部。
福建电视工业迅速发展的显著特色就是采用“逆向发展”战略。70年代，我国投入巨额资金研制彩色电视机，因关键元器件长期不能解决，收效甚微，生产出的彩色电视机可靠性很低。1979年，福建实行对外开放后，大量进口电视机，仅这一年就进口几十万部彩色电视机。国家重视发展电视工业。福建则设想以福建电子设备厂为基础，引进彩色电视机生产线自己组装，以产顶进（国内组装生产顶替进口），减少外汇支出。为此，与日本的胜利公司、索尼公司和日立公司接触，选择了符合省情的日立生产线，当年11月与日立公司签署了《彩色电视机装配线洽谈协议》。继而由于双方都希望进一步合作，发展到合资办厂。这样，全国第一家中外合资企业－－福建日立电视机有限公司便诞生了。福建从引进日立技术后，又先后引进了日本索尼公司、夏普公司和香港康艺公司技术。并从终端产品抓起，通过来件装配，再逐步国产化。国产化是彩电生产中的难点。1981年，四机部副部长刘寅来闽考察福日公司时，指出它的问题是：“要花大量的外汇从国外进口全套元器件维持生产，生产得越多，用汇越多。”（①刘寅给中央关于福日公司的调查报告。）以产顶进虽然为国家节省了外汇开支，但用汇仍然很大。因此，彩色电视机的国产化迫在眉睫。1981年9月福建省电子工业局成立“国产化配套领导小组”，由一位副局长负责。该小组首先抓以福日彩电HFC－450G为“拳头”产品的国产化工作，并确定该型机三年国产化配套达到50%(价值）的计划。为此，确定了全省22个引进项目，其中有外壳注塑设备、涤纶电容器、铝电解电容器、瓷介电容器、印刷线路板、硅低频大功率管、硅稳压整流二极管、喇叭、变压器、拉杆天线等生产线或设备。这些引进项目投产以后，彩色电视机的国产化水平明显提高，同时还促进了其它广播电视整机产品的国产化。从终端产品抓起，采用“逆向发展”战略，使福建电视工业能够较快地提高水平和适应国内市场需求，为产品出口创造条件，也为元器件和原材料的大批量生产创造市场条件。并且在福建工业基础弱、技术和管理水平低的情况下，易于迅速掌握先进生产技术和管理方法。但这种方法只能作为发展起点的初步阶梯，重要的还在于对先进技术的消化、吸收的基础上掌握产品开发技术、大批量生产技术和现代管理方法，并逐步有所创新。福建电视工业经过几年的努力，在充分消化、吸收引进先进技术的基础上，已能自行设计开发生产出多种线路优越的福日、厦华、珊瑚牌彩色电视机新机型，并以先进的机型、优美的款式和优越的功能而受到消费者的欢迎。
(一）福日牌电视机
福日牌电视机是由福日公司生产的。该公司组建之前的原福建电子设备厂已经具备一定批量生产晶体管31cm黑白电视机的能力，1980年的总产量达27433部；并通过福建省电子进出口公司进口940部37cm彩色电视机的散件进行组装。1981年，省里以该厂具有1685万元的年产值、60万元利润的生产水平和13528平方米的厂房面积（包括当时即将竣工的4层6000平方米的电视机大楼）、202万元固定资产的基础折价180万元人民币与日本国的日立公司合资经营，日方提供了两条彩色电视机和1条黑白电视机的生产流水线及辅助设备。6月8日，福日公司开工生产，年产电视机能力为38万部（彩电20万部，黑白机18万部），当年生产各种电视机68731部。福日公司引进的电视机生产设备，其信号源为PAL制式（西德研究的克服NTSC制的相位敏感性，称倒相制）和NTSC制式（美国国家标准，可兼容于彩电制造），（信号设备、波峰、浸焊等属先进设备），联动装配线则根据福建劳力资源丰富的特点，选择了自动化程度较低的设备。
福日牌电视机是我国的名牌电视机之一。它以技术先进、质量稳定优越而受到广大消费者的青睐，曾获国家经委优秀新产品奖（1983年）、电子工业部优质产品奖（1988年）、福建省优质产品奖（1984年、1986年、1988年）、机电部第二届彩色电视机质量评比一等奖（1988年)。福日牌电视机之所以有稳定优异的产品质量，主要是通过合资，学习并掌握了国外先进的质量管理经验，建立了完善的全面质量管理体系。从元器件进厂检验、入库、保管、发料直到车间准备工作，插件、焊接、调试、总装、检验、包装、出厂，每一道工序都考虑“让用户满意”，严格执行工艺要求，严格质量检验。如31cm黑白电视机平均无故障时间1981年企业标准订为8400小时，实际达到1万小时以上，而当时国家考核标准为1000小时，优质产品为3000小时；彩色电视机平均无故障时间的国家标准是1.5万小时，福日公司的出厂标准为2万小时，一般达2.7万小时；例行试验合格率达100%，开箱率为99.7%(电子工业部质量司开箱检查为100%)，产品返修率稳定在0.5%以下。上述标准均超过1984年国家优质品考核标准，居国内先进水平。1982年，四机部广播电视总局对全国4个彩电主要厂家的产品进行摸底试验（北京电视机厂、上海电视机一厂、天津无线电厂和福日公司），1600部电视机通过电光声试验、振动冲击跌落试验、高低温潮湿等环境试验和寿命测试等，结果是福日牌彩色电视机独占鳌头。1982年12月，经过日方鉴定，福日牌电视机已达日立同类机水平。
福日公司在引进国外技术时，一个显著的特点就是不盲从、不照搬照抄，而是坚持按我国的实际情况择优选择生产设备和电视机机型，设计并生产出符合国情的性能可靠的电视机。品种共有43种，其中彩色电视机37种。该公司初建时，曾因黑白电视机的生产技术、质量和公司自主权问题与日方有过一次激烈的争论。
那是在刚开工投产后不久，组装生产的31cm黑白电视机出现温升偏高、灵敏度偏低、场收缩和行辐射等现象。技术科反复测试确定机器质量有问题。实际上，在5月份省中心检验所对福日公司试产期间进行监督检验，发现生产没有技术标准，同时抽查榕江贸易公司从日立公司进口的7.7万部同类31cmM白电视机，也发现相同的质量问题。经查，问题出在设计方面。福日公司即向日方交涉，提出要改进设计，使福日电视机不重蹈日立机覆辙。开始日方不承认质量有问题，怀疑我方测试不准确，同时提出普及型机达到可靠就行，其它指标不是主要的。为此，福日公司采取两条措施：一是决定在质量指标没有达到前停止生产该机型，二是组织技术人员进行技术分析，对原设计提出技术改进。技术分析的结论是，机内结构和元器件布局不够合理，电源变压器、外输出变压器、电源稳压器和场输出三大发热器件集中安装在垂直板上下位置，且又远离机壳散热孔，使场扫描线路附近空间温度过高，机内电源调整管表面温升高达摄氏105度，机内温升高，会影响电性能和使用寿命，因此，必须改进。日方相继派出4批人员来福州商谈，根据日方要求分别抽100部电视机做摄氏50度、15部电视机做摄氏60度的高温试验，抽300部电视机做连续通电30天的常温试验，结果均没有发现损坏，日方依此为据，不同意改原设计。福日公司的中方领导和工程技术人员在省电子工业局、省中心检验所、省标准化局的支持和配合下，做了大量的试验，用厚膜组件实际热系数，说明温升不降低达不到我国可靠性标准的要求，并以经过自行改进的该型电视机，即将厚膜组件变换位置，机内温升已降低到我国标准，随着机温的降低，灵敏度提高了，场收缩和行辐射的现象也解决了，这充分证明了对设计结构进行改进是必要的。日方技术人员对此虽然折服，但却不肯轻易退让。于是，福日公司中方的总经理游廷岩于7月16日在谈判陷入僵持时对日方正式提出：为了对福日公司，也为了对日立公司的声誉负责，如不彻底改进设计，使产品质量达到先进水平，宁可停产也决不同意出厂，要出厂请董事会另派总经理！迫使日立公司承认了技术质量问题，同意改进设计，提高指标。并同意将福日公司已生产的31cm黑白电视机全部返修，赔偿省电子进出口公司经营损失30万美元，赔偿福日公司停产损失费31万美元，以及榕江贸易公司进口的“日立机”委托福日公司返修，日方付给修理费63万美元。从这以后，双方增进了了解。
福日公司十分重视国产化工作。他们意识到加快福日彩电国产化步伐，不仅可以推动国产元器件的发展，也是求得自身解决外汇平衡的一个重要途径。因此，该公司一成立，就努力寻求国产化的道路。连日方副总经理和技术人员也都积极抓国产化工作。当时国产元器件，质量不过关，价格高昂，如购一只国产31cm黑白显像管需55元人民币（约计20美元），进口的只需9美元；购一只国产37cm彩色显像管260元（约91美元），进口只需49美元。国产元器件价格比进口的高，使用的越多，成本越高。但是，福日公司还是积极采用国产元器件，在国内搞配套。如陕西咸阳彩色显像管总厂生产的彩色显像管，当时国内尚没有一个电视机厂采用，而福日公司却第一家选用上机。公司的工程技术人员还在实行国产化过程中，积极帮助元器件厂家提高技术水平，改进产品质量。如福州无线电元件一厂的碳膜电阻器，在配套认证过程中因脉冲电压试验不过关，经福日公司日方技术人员帮助，查出原因是刻槽有毛刺而造成耐压试验不过关。该厂采纳了日本技术人员提出的两条建议：刻槽前要经过超声波清洗工序，改电阻涂两道绝缘漆（70年代工艺）为三道绝缘漆（80年代工艺），解决了耐压试验和电阻引出帽头部棱角处会击穿的质量问题。此后，该厂为福日彩电提供了大量的元件。
福日公司国产化配套有四种形式：买卖关系；代管；合资经营；“一条龙”协作体的松散联合。配套方法采取择优选取配套厂家的三条原则：一是不降低原来整机性能指标；二是保持原机型的独特性；三是配套厂点要有质量保证和按时交货的措施及批量生产能力，再经过13道关卡，才逐步扩大订货。
经过几年的努力，福日牌电视机的国产化取得了可喜的发展。37cm彩色电视机的国产化价值率达到80%以上；47cm达到56.1%；51cm达到52.7%。与福日牌电视机配套的省内外60多个元器件厂家，不仅产品的质量水平有明显提高，企业经济效益也很好。
尽管福日公司在国产化方面作了不少的努力，也取得明显的成效，然而外汇不平衡的矛盾却依然存在。
外汇不平衡问题，是福日公司长期存在的一个突出问题，也是人们对福日公司产生种种不同认识的焦点。外汇不平衡，有种种因素，如合资企业一般都有一个从不平衡到平衡的过程（引进、进口替代、国产化、出口创汇），而其中的关键在于合资的对方要扩大外销比例，解决好产品的出口渠道。福日公司的问题恰恰在于合资合同不够完善，以致使日方未能承担外销义务，产品出口局面打不开。1980年，福建与日立公司谈判组建福日公司时，关于外销比例问题发生了尖锐的争议。中方要求产品有一定数量的外销，签署《原则合同》必须有明确的外销比例；日方为了在中国扩大市场，不愿承担外销的义务，以含糊的方式，不肯明言。但在谈判无法进行的情况下，双方都有所折中，1980年5月23日，在签订《原则合同（草案）》的同时，以《备忘录》的形式：“确认外销比例以台数计算，1981年10%，1982年20%，1983年40%，1984年55%，1985年以后60%。”但在7月，双方正式签订《原则合同》时，日方又以“日立在国外合资经营企业均没有担任外销的义务”为由，坚持不同意把外销比例写入合同。最后经双方再次磋商确定，在签订《合资经营合同书》的销售条款中规定“福日公司的产品销售，内销由甲方（中方）进行，外销由乙方（日方）在乙方销售网进行。在1983年内，以内销为主、外销为辅，同时根据生产和市场的情况过渡到以外销为主，内销为辅”。由于产品外销问题未能较好解决，不但加重了国家外汇负担，也给福日公司经营活动造成了极大的困难。如1985年，国家限制电视机进口用汇，由于日元升值和关税增加等因素，致使福日公司外汇不平衡的矛盾加剧，一方面电视机积压6.5万部，另一方面人民币贷款达7150万元。为此，福日公司不得不采取一系列应急措施：削减产量12万部，停止1条生产线生产，裁减220名临时合同工，扩大生产37cm彩色电视机和44cm黑白电视机，包括不再派人出国学习等等。为了帮助福日公司渡过难关，国家计委、国家经委从政策上给予支持。1985年7月3日，两委以国计贸（1985)1021号下文，指出：“‘福日’公司是我国对外开放初期与日商合办的第一家合资企业，在国内外影响较大，各方面应在可能条件下，积极帮助他们办好。为了解决‘福日’公司生产的部分彩电顶进口问题，经报国务院批准，请在国家经委已批准的数额内，用外汇购买‘福日’公司的产品。”虽经各方共同努力，但福日公司当年还是亏损了41万元人民币。其中赤字的197万元（折成日元），日方（日立与东荣商行）表示同意负担。尽管这一年福日公司以利润冲平，不进行分红，但仍挂亏809万元。1986年，福日公司仍继续严重亏损，其中，因人民币对美元比价调低15.8%，造成销售亏损1315万元；银行外汇贷款（折算为2350万美元）兑换损失1307万元；同时由于日元升值、美元贬值，造成银行日元贷款（24.3亿日元）兑换损失1284万元。上述合计（自1985年至1986年）亏损额为4715万元。亏损除了有大量的外部原因（即银根紧缩和汇率变化）外，也有内部的严重问题(即当时过份重视以产顶进，因而忽视出口，出口渠道不通）。1986年3月，福日公司总经理写信给胡耀邦、邓小平，就福日电视机出口和外汇平衡问题作了分析提出建议，国务院领导作了批复，并由国家经委以经厅进（1986)138号文件回复了6条意见。当月，福日公司赴京小组向国家经委、电子工业部汇报。姚依林副总理也对经济日报《情况反映》第207期关于“福日电视机公司面临破产”一文作了批示。国家经委会同国务院各有关部门和福建省人民政府赴京汇报小组共同认真研究，并将意见报经国务院批准。1986年10月22日国家经委以经机（1986)646号文件向国务院的报告中，对解决福日公司的困难，提出三条意见：
一、鉴于福日公司是我国对外开放初期与日商合办最早的合资企业之一，在国内外影响较大，各部门要帮助福日公司解决当前遇到的困难，度过难关，支持把福日公司办好。
二、福日公司的根本出路在于扩大出口，真正办成外向型企业。福日公司开业五年来，风波迭起，其主要原因是合资合同不完善，日商未能承担外销的义务，尽管各有关部门大力支持，仍不能从根本上解决问题。建议由福建省人民政府组织力量在认真总结福日公司创办几年来经验教训的基础上，根据国家对合资企业的有关政策，制订出到1987年底实现扭亏并在二至三年内办成外向型企业的切实可行的措施。
三、针对福日公司当前暂时困难，我们会同有关部门议定采取如下具体措施：
1. 1986年、1987年两年内，财政部同意免收产品进口工商统一税976万元，福建省免收产品出厂的工商统一税1300万元；
2.产品经国家质量机构认证，质量达到“日立”同等水平，并与日立公司签订商标使用合同后，一部分产品可以使用“日立”牌商标，由福日公司报国家工商行政管理局备案；
3.1987年彩电计划仍维持今年20万台水平，配套元器件供应与国内企业一视同仁(有关器件降价问题，由电子部与物价局统一研究解决）；
4.近一两年内，福日公司的一部分产品出口可通过中国电子进出口总公司渠道，福日公司只收加工费；
5.责成福日公司根据中日双方签订的协议，对日方据理力争，实现日方应承担的义务和许诺，通过日立公司的渠道扩大出口。
6.为解决福日公司生产的部分产品顶进口问题，重申1985年7月国家计委、国家经委联合发出的计贸（1985)1021号文件继续生效。
1986年11月13日，福建省人民政府以闽政（1986)综433号文件转发了经过国务院批准的国家经委《关于解决福日公司困难的请示》的通知。
10月，就福日公司困难一事，福州市副市长龚雄、福日公司副总经理唐文合再次赴京汇报，并参加国务院特区办通知由国务委员谷牧亲自主持的会议。这次会议为福日公司解决了“发给进口元器件许可证”、“国内销售收取部分外汇”、“内销市场部分使用‘日立’商标进行销售”、“产品出口部分纳入国家专业进出口公司出口渠道，分汇与补亏均按国家规定办理”、“在香港等地设立经营机构”等5个问题。免税问题已由国家税务总局批复获准。谷牧要求“福日公司一定要打开出口创汇的路子，把合资企业办得更好，作出成效”。至此，福日公司意识到以往忽视了外汇平衡的重要性，对出口工作重视不够，经营方针出现了偏差。1987年，该公司调整了经营方针，确立“稳定生产、降低成本、加速出口”的经营方针，并在国家有关部门及省、市两级政府的关心支持之下，加上日方的协作，实行“中方免税、日方免费”，才保住了生存，迅速扭亏为盈，1987年生产彩色电视机28.64万部，实现工业总产值5.61亿元，利税5482万元。
福日公司在扭亏过程中从三大方面强化企业内部功能。一是增强企业管理机制。针对不能适应外部形势和外向经营型的问题，调整了管理机制，成立了“VA”（价值分析）办公室，进行从管理到生产的全面降低成本工作，使管理机制基本上做到“合理的组织机构，明确的职责范围，周密的工作程序，有效的控制方式”。二是加速国产化，从观念上确立福日电视机只有国产化才有出路，从产品设计上扩大国产化比例，从元器件开发上拓展国产化范围，从元器件配套上落实供应基地，从元器件质量上严格保证技术指标。科学地确认国产化元器件的性能价格比和制定国产化的技术标准。严格遵循开发程序，做好产前各项准备工作，稳妥实行双定点配套的措施。由于观念明确，措施得当，使国产化工作全面铺开，进度良好，各机型国产化件数比例平均达到80%，价值率从1985年的27%上升到1988年的40%多。同时发动全体职工开展双增双节，使47cm、51cm彩电的单机成本比1986年分别下降105.21元和126.47元。该公司以两个基本机型为主，向改变外观、增加附属功能要利润，要市场。积极开发新机型，1987年自行设计开发成功HFC－1822型47cm彩色电视机，是采用两片集成电路和国产元器件及配套件，年底通过设计定型后批量生产。同时还与上海电视机一厂、石家庄电视机厂和日立公司联合设计开发成功HFC－1811型47cm彩色电视机。198&年，开发成功立式56cm彩色电视机。在这前后还相继开发PAL、SECAM、NTSC等制式彩色电视机供出口。并力求产品在生产工艺、国产化配套上平滑交替，加强技术储备，从产品技术上增强对国外市场的应变能力。三是广拓渠道加速出口争取外汇平衡。1987年出口彩色电视机40561部，创汇687.1万美元。1988年，更进一步挖掘企业潜力，改进管理方法，加速资金周转，使产品成本明显下降。这一年共出口各种电视机15.99万部，创汇753.48万美元。
总之，福日公司从建立起，发展就很不平坦。当时该公司的经营体制与我国的经济管理体制之间存在不相适应的矛盾，而经过多年闭关自守的中国，对与资本主义合资办企业有各种认识和看法，社会上议论很多，毁誉相加：赞成、期待、疑虑、担心，甚至提出批评指责：“福日公司让外国人占了便宜”、“打击了民族工业”、“是殖民地性质的企业”、“桥头堡”等等。但是，该公司成立7年间，共生产出各种电视机1893745部（其中彩电1616907部），创产值266415.2万元，上交国家利税3984.9万元，出口电视机238924部（其中彩电238063部），共创汇3406万美元。省内外为福日牌彩色电视机配套的厂家有204家，配套价值达44630万元。由于福日公司的建立，福建电视工业才得到迅速发展。同时，这个全国第一个中外合资企业是在开放初期缺乏外经工作经验的情况下，又急于求成，才导致出现合资合同不完善。办福日公司合资企业的这个典型，给工业战线的领导者们提供了深刻的教训。使继福日公司之后，福建电子工业又相继建立的20多家中外合资企业，基本不再出现上述现象。(二）珊瑚牌电视机
珊瑚牌电视机是福建电视机厂的产品。该厂原为福建广播器材厂，生产福建牌电子管式35cm黑白电视机。1978年，该厂仿造上海无线电18厂的飞跃牌12D1黑白电视机，经组装、调试、分析，最后选定仿造飞跃12D3黑白电视机。因12D3机的加工件少，装配速度快，结构布局合理，调试方便，是当时国内较先进的机型。1979年末试生产了10部，1980年生产了2502部。经过两年的试生产和市场试售摸底，深受欢迎，被该厂确定为产品的发展方向，1980年12月24日通过了省级生产定型，定为珊瑚牌SH－12型。
珊瑚牌SH－12型黑白电视机初生产时，工艺落后，设备简陋，到1981年时还没采用工装夹具。1982年，自行设计了工装夹具，生产效率提高，日产量从1981年的60部，逐步增加到80部、100部、120部。1983年，该厂投资200万元建成一幢4425平方米整机装配大楼，安装了4条福建无线电配件厂制造的电视机生产流水线，实现了自动传送、波峰焊接和气动工具进行装配，提高了生产效率，减轻了劳动强度，日产量上升到200〜250部。但是，这种适应山区和边远地区，接收灵敏度很高的国产化珊瑚31cm黑白电视机刚刚崭露头角，市场正看好时，受到了彩电热的冲击。加之31cm屏幕太小，人们对黑白机和小屏幕电视机不喜欢等原因，使该产品仅生产至1985年即被淘汰，共生产了91452部。
1981年10月，该厂开始试制SH14－1U黑白电视机。在综合了上海无线电18厂等国内先进机型的基础上，设计出珊瑚SH14－lU35cm全频道半导体黑白电视机。1983年1月10日，该机通过设计定型，9月14日通过生产定型。
1982年8月，该厂为降低电视机的成本，并提高其可靠性，采用了日本NEC公司的UPC集成电路，设计出SH14－2U全频道集成电路黑白电视机，1983年通过设计定型，1984年通过生产定型，投入了批量生产。该机开箱合格率为96%,无故障工作时间为6960小时，超过了省优标准。1985年，该型机获福建省优质产品称号。该厂从1981至1985年共生产35cm黑白电视机282661部。
1984年，针对市场需求较大屏幕电视机的情况，福建电视机厂开发成功了44cm全频道黑白电视机，至1988年生产180171部。
1984年，该厂引进了日本夏普电视机散件进行组装生产。1986年，采用“拼盘方式”从日本夏普公司和香港等地引进一条能年产20万部彩色黑白兼容的电视机生产流水线，总投资662万元（其中外汇160万美元）。当年4月，该生产线通过了电子工业部的验收。1984年至1986年的三年间，共组装生产37cm彩色电视机15248部、47cm彩电9295部、51cm彩电5037部，成为一个能年产30方部电视机的电子工业部电视机专业定点厂。1985年被福建省人民政府评为企业管理优秀单位。
1985年，该厂开始研制D35H－4型37cm全频道集成电路黑白电视机，于1986年12月通过了省电子工业总公司主持的生产定型。该型机采用大规模集成电路MC13007XP和声表面波滤波器、陶瓷滤波器等新型元器件，灵敏度高，图象清晰，伴音宏亮，特别是采用键控AGC电路，具有很好的抗干扰性能。1987年8月，福建电视机厂在国内夏普联合体与日本夏普公司共同开发的具有80年代水平的新机型（NC－2T)基础上，经过消化、吸收及国产化工作，开始生产珊瑚牌D47C－1型彩色电视机。该机原型与夏普TA二片机相似。机芯为“冷”底板，设有12档预选器，采用细管颈显像管，国产化水平在85%以上，具有电路先进、多功能、造型新颖等优点。1988年11月19日，该机型通过机电部主持的生产定型。当年即获福建省优质产品称号。福建电视机厂已生产47cm珊瑚牌彩色电视机36302部。
(三）厦华牌电视机
厦华牌彩色电视机的品种有33cm、38cm、41cm、48cm、54cm、64cm、71cm及37cm、51cm带遥控的PAL及NTSC和SECAM三种制式，由厦华电子公司电视机厂生产。该公司拥有4条从国外引进的彩色电视机生产线，年产能力55万部。公司内部自配能力较强，从国外引进了一批具有80年代初国际先进水平的设备，如电脑控制的自动检测系统，电脑控制喷涂机、烫金机、机械手的表面处理系统，高速、高精度及连动的一次成型冲床，模具开制及老化测试系统的设备等。设有模具、注塑、五金、印刷电路板、电源线、电容、电阻、中周电源变压器等8个元部件厂为之配套。
厦华电子公司厂房座落在风景秀丽的厦门特区湖里工业区海滨。7万平方米的标准通用厂房和十分精良的生产条件，使这家公司便于现代化管理。
1985年，厦华电子公司开业初期组装生产康艺牌彩色电视机。1986年，开始自行设计厦华牌XC－3718A型35cm彩色电视机，次年投放市场，受到消费者的欢迎，获首届全国质量评比三等奖。该公司广泛收集国外的样本、广告、书刊，收集技术与市场信息，提供开发、设计部门参考。参加国际电子产品展览会时，除了推销产品，同时还注意研究国际上的新潮款式和新技术，并不惜重金购买国际上推出的最新产品，交给设计、开发部门解剖、分析、研究，设计中决不允许照搬照抄。厦华牌彩色电视机的外观设计符合新潮趋势，技术上从功能、性能、成本方面综合分析比较，能博采众长，勇于创新，设计中采用标准化、积木化方法，注意为后续产品留有余地，以加速新产品设计速度，简化生产模具、工装设备，节约资金。
1986年4月下旬，厦华牌彩色电视机通过了美国保险商实验室（即UL机构的安全标准）的认定，这是我国彩色电视机第一次通过UL认定。UL是美国最有权威的一个产品安全检验机构，美国进口商、零售商在经营产品时都坚持要求产品标有UL标志，所以，世界各国凡向美国出口的商品，必须先取得UL认可。为使厦华牌彩色电视机进入美国市场，该公司于1986年1月将适应美国市场的彩电样机送往美国UL总部认定，经过三个月的检查、测试后，总部委派工程师准其尔到生产现场检验，签署了证书。准其尔工程师对厦华公司的生产手段、工艺过程表示满意，对关键工序的操作规程完全符合标准表示赞赏。通过UL认定的彩电中，有许多该公司自行生产的并获得UL认定的零部件，如注塑件、印制电路板、电源线等。1987年，厦华牌彩色电视机又通过了加拿大CSA标准、英国BSI、西德FTZ、北欧四国的NEMKO、SEMKO、DEMKO、FINKO和澳大利亚、新西兰SAA的标准认可。出口力口拿大的两批彩色电视机的开箱合格率达100%。加拿大、美国的几家电视台和报纸，多次报道称赞。加拿大《大汉公报》报道：“中国的这批货属80年代先进水平，而价格则比其它产地的低，确实物美价廉，很受欢迎。”
1986年厦华电子公司的9000部彩电进入了美国市场。
12月25日，中共中央书记处书记、国务院副总理乔石在视察厦华电子公司时，对该公司总经理冯光锐（港方代表）说：“你们的技术设备、生产管理都很先进，可以起窗口作用”。其他党和国家主要领导人也都先后参观视察过厦华电子公司，并勉励他们为国家多出口多创汇。
1988年，该公司与省电子技术研究所联合研制成功了机芯采用单片大规模集成电路、具有多频道及数字频率调谐、在屏显示、红外遥控直角平面的彩色电视机，是国内为数不多的具有国际上80年代中期水平的中、高档的彩色电视机。几年间，该公司先后开发了PAL、NTSC、SECAM各种制式不同款式的机型50余种，生产自己牌号或接受国外OEM定牌的不同牌号及机型的彩色电视机近100种。产品远销欧美、东南亚等26个国家和地区。
从1985年至1988年，厦华电子公司累计生产彩色电视机91.9万部，其中出口约40万部，出口额约5600多万美元。1988年，厦华电子公司被国家有关部门列为中国500家最大工业企业第158位和最佳经济效益企业电子电器企业第32位。
(四）其它电视机
索鲤牌黑白电视机由泉州电视机厂生产。1980年，晋江地区经委通过香港新利贸易公司，从日本索尼公司引进黑白电视机生产线设备和10万套散件后，于1981年2月建立泉州电视机厂。这条生产线能年产20万部黑白电视机。当年4月正式投入生产，组装索尼牌31cm黑白电视机，日产量由240部上升至800部。1982年8月，试制成功35cm黑白电视机，1984年，正式投入批量生产。该机合理地采用了索尼公司标准，比国内标准要求严格，具有一定的先进性，获省标准局授予的“积极采用国际标准和国外先进标准”的称号。1984年，泉州市电子工业公司在泉州电视机厂和泉州电视机配件厂的生产区内，建成了3幢共7800平方米的整机生产大楼，为泉州市发展电子整机开创了良好的条件。至1988年共生产黑白电视机263831部。
此外，莆田闽星电子公司生产闽星牌35cm、44cm及11.43cm(汽车内收看）黑白电视机，沪宁电视机厂生产新歌牌35cm、44cm黑白电视机，南靖金山无线电厂生产美灵牌、航天牌的35cm、44cm黑白电视机，厦门亨盛电子有限公司生产黑白电视机。闽星牌11.43cm黑白电视机批量出口国外市场，35cm黑白电视机出口2000台到印度尼西亚等国家。新歌牌、美灵牌黑白电视机在广东、江西等地很畅销。美灵牌44cm黑白电视机的平均无故障时间高达12000小时。
二、录像机
生产录像机的企业为厦新电子有限公司。1984年，厦新电子有限公司要引进日本的录像机技术，开始日方担心厦门的技术水平难以胜任，厦新电子有限公司与电子工业部所属成都电视设备厂联合后，日方看到我方的技术力量和技术水平有保证，很快就谈成了。
1984年，厦新电子有限公司引进日本索尼录像机生产线。这条生产线是全国唯一完整的录像机装配生产线，年产能力为6万部。产品型号为SL－C30CH、F30CH型Beta制式小％英寸，是第二代中级录像机产品。该机采用前装带方式防尘好，适用于上架组合成视频音响系统，两个电机组体（磁头盘、主导轴）是最新设计，具有扁式结构和电路组合的特点。由于产品质量好，1984年返销了2000台录像机。1985年8月，国家计委正式批准了厦新电子有限公司引进小M英寸录像机技术的项目建议书。同年11月，电子工业部批准了可行性研究报告。厦新电子有限公司正式成为国家生产录像机的定点企业。厦新公司还生产了BMC－200、500PK型摄像机。1988年，共装配1.2万台大½英寸录像机。
第八节 广播电视配套件
一、录音磁带
福建从1981年开始生产录音磁带。最早生产盒式录音磁带的是福建电子计算机厂，其商标为“亚细亚”和“哥伦比亚”，分为云雀（金、银、铁）三种规格。
1979年11月，福建电子计算机厂先后同日本、香港的数家公司洽谈引进盒式录音磁带生产线事宜。1980年5月10日，经省人民政府进出口办公室批准，同意先由中国人民银行福州分行贷款8万美元，为该厂引进录音磁带后道生产线设备。通过反复比较，决定引进香港创力电子工程有限公司的录音磁带后道生产线，当年8月9日签订了合同。12月派出3人赴港学习、考察。1981年1月设备到齐，2月安装完毕，4月试生产，7月18日正式开工投产，当年共生产出56万盒录音磁带，除偿还引进设备的贷款外，还盈利2万余元。
云雀牌录音磁带的制作，从进料、抽检、驳带、消磁、切带、卷带、装内盒、外观检验、贴标签、封装等，都有严格的质量保证和先进的检测手段。中央人民广播电台及其它一些音响制作公司、广播电视大学，均有使用云雀牌盒式录音磁带。从1981年到1987年，该厂已生产盒式录音磁带731.95万盒，全部销往全国各地。
1983年，该厂投资8万美元引进设备，扩大盒式录音磁带的生产能力。至1卵5年，年生产能力达300万盒。1987年产量为80.66万盒，1988年产量为69.1万盒。
盒式录音磁带的国产化从1982年开始，根据当年9月国家制定的磁带内盒标准，该厂首先解决磁带内盒的国产化，而后逐步实现了国产化。
1986年，由漳州市劳动服务公司、中国银行漳州分行信托部、福建电子进出口公司、龙溪轴承厂与香港大通磁电工业有限公司联合集资280万元兴建的漳州环球磁电企业有限公司，生产了福磁牌录音磁带、大盘带等产品。该公司从美国、比利时引进了前后道生产工序的100多台（套）设备和先进技术，投入生产后年产能力可达1000万盒录音磁带。1987年投入生产后，第一批产品40万盒录音磁带和5万米大盘带已全部打入美国、香港等市场，创汇30多万美元。这项技术的引进成功，填补了我省的一项空白。环球磁电企业有限公司引进的生产线突出的特点是前后道工序完整，从配制磁浆→涂布→表面压光→驳带→切带→绕带到装配。该公司对引进的100多台设备进行解剖、消化，对部分设备所需配件、易损件、电器立足国内解决，已经解决的有浆泵、砂磨机密封圈、涂布机胶轮、上浆轮、压光机钢轮等易损件，节省的外汇，折合人民币20万〜30万元。同时，有聚酯带基、甲苯、环已酮、三元树脂等原材料也实现了国产化，国产化率达90%以上。1988年，该公司生产大卷磁布2611.5万英尺，其中出口649.54万英尺；盒式录音带275.96万盒，其中出口176.5万盒；小并带467.6万并，出口320.77万并，共创汇25.75万美元。
此外，厦门感光厂、泉州华侨无线电厂和福州洪山乡录影带有限公司也较大批量地生产录音带、录像带。泉州宝敦音响公司1988年生产录音磁带160万盒。
二、录音磁头
录音磁头是厦门达真磁记录有限公司生产的。该公司是1984年由厦门联合发展有限公司与贵州振华电子工业公司所属4325厂合资在厦门创办的内联企业，是一个生产设备新、检测手段先进、技术水平高、质量管理严的生产经营音频磁头的专业公司。1983年，贵州4325厂决定引进日本三协精机制作所的223-30双声道立体声录放磁头技术。这种磁头可以广泛应用于各种机型的收录机，质量一流。但是，在洽谈中，日方却推荐该公司稍次的81-10立体声录放头和80-30交流抹音头。理由是中国只能生产单声道磁头，不懂双声道立体声磁头的技术。当中方技术人员当场把这种生产技术的生产程序画出来后，却又因厂址在贵州，交通不便，未能洽谈成功。为此，贵州4325厂立即与厦门特区开展横向联合，在厦门建立了达真磁记录有限公司，扫除了引进的障碍，这项技术才被成功地引进国内。1985年，正式投入生产。此后，又引进与装配线配套的零件加工生产线。年可产各种盒式录音机用磁头200万只。主要品种有：小型长寿命，可用于金属带的223-30系列立体声录放磁头；适用于对低噪声要求高的81－10系列标准立体声录放磁头；小型单声道2502系列录放磁头；适用于金属带、铬带、铁带的86系列交流抹音磁头；小电流高抹音效果的80系列交流抹音磁头；90系列直流抹音磁头等。产品经电子工业部北京第三研究所三次测试，认为达到国内第一流水平。1987年初，日本“三协”公司派技术人员到厦门，对“达真”出口日本的19.1万只磁头进行全面测试，全部合格。该公司还将“达真”磁头取样与南朝鲜、新加坡、日本、台湾的同类磁头作比较，结果“达真”列首位，日本居第二。该公司的磁头已大量出口到日本、香港等地。仅国内的订货量就超过年产量的3倍。1987年、1988年共生产磁头753.26万只。
福建电影机械厂也有组装生产录音磁头产品。
三、录音机芯
福建生产录音机芯的企业有国营8420厂、厦华电子公司机芯厂、厦门高宁公司和福州无线电仪器总厂。
1982年9月，国营8420厂与香港大业精机有限公司签订了引进一条年产10万部收录机芯装配生产线的合同。年底派出4人赴港学习、考察。1983年3月，生产线设备到厂，6月份投产，当年生产机芯2.8万部。1984年7月1日。该厂仿制的另一条机芯生产线也投入生产。这一年共生产出机芯158862部，比1983年提高5.7倍。1985年年产量为20万部。
录音机芯是录音机的关键部件，技术要求高。该厂按国际通用标准TN－27J的标准进行生产，产品型号为二菱牌JX－27V。1984年磁头国产化已达85%，微电机也已部分国产化。这条录音机芯生产线是福建第一条生产线，产品主要为省通信广播工业公司的华燕牌各式收录机配套，并为省内外收录机厂家提供配套。
厦华电子公司、厦门高宁公司和福州无线电仪器总厂也引进了录音机芯生产线，生产录音机用的机芯产品。1987年，厦华电子公司生产7.85万部，高宁公司生产174.]4万部，创产值6965.6万元，利润488万元。1988年产量又达I46.6万部。福州无线电仪器总厂合资的福海电子公司生产录音机芯132673部。
1988年8月，厦华电子公司的LX61VD录音机芯获全国第二届录音机机芯质量评比二等奖。
四、印制电路板
生产印制电路板的有国营8420厂、福得印制电路板有限公司、福州无线电绝缘材料厂、闽东敷铜板厂、厦华电子公司、古田无线电元件厂等7家。
1974年，国营8420厂为本厂磁石电话单机，单路、3路、12路载波机等军用通信设备配套生产过多种单、双面印制电路板，也为其它整机厂提供过小批量的印制板。由于工艺、设备陈旧落后，技术水平、生产效率和质量水平低，不能批量生产，到1981年年产量仅573平方米，1982年为480平方米。
福州无线电绝缘材料厂是70年代福州市唯一生产印制板的专业工厂，1973年建厂后，生产层压制品中的环氧酚醛层压板、单面复箔板、双面复箔板及各种印刷线路板。
80年代初，福建电子整机工业发展迅速，需要大批量的印制电路板，却不得不花大量外汇去进口。省电子工业局决定由所属的国营8420厂引进印制电路板的先进设备和技术，解决整机配件，逐步实现国产化。1980年10月，国营8420厂根据本厂劳动力多的特点，认为购买单机半自动设备，投资少，周期短，见效快，比较适合厂情。经过货比三家，选择了香港王氏工业集团所属的港建贸易有限公司推荐的设备。王氏工业集团与美、意、日等国的有关印制电路板的厂商均有贸易关系，所属工厂又有使用这些设备的经验，设备比较先进。签订合同后，1982年5月，派出5人赴港学习、考察；8月，设备到厂，由港方派技术人员与本厂技术人员配合安装；年底全面投产。它是福建省第一条机械化生产单面印制板的流水线。当年产量已达4000平方米，1984年达2.08万平方米。1984年8月在南平召开了生产定型会，中国印制电路学组组长单位南京734厂和省内外有关单位参加，一致认为该生产线设备精良，工艺稳定，成品合格率高，工艺、图纸资料准备完整，电气性能、几何性能、力学性能、阻焊涂层、清晰度等方面稳定可靠，质量已达部颁标准，导线精度达一级水平，9项测试指标有5项超过部颁标准，居国内同行先进水平，同意给予'生产定型。这条生产线投资167434美元，1984年又投资5894520日元，从日本引进平型全自动连晒机一台、密合倒像胶片晒板机一台，从而进一步提高了产品质量和生产能力。生产出的印制板翘曲度小，绝缘高，线条美，号信清晰，可焊性强。国营8420厂重视抓引进后消化、吸收和国产化工作。1984年，抓紧了国产设备的配套，采用5台国产冲床；主要材料复铜板及辅助材料如油墨、丝绢、感光胶、钢针等，也逐步实现国产化。在工艺技术方面，这条引进线也存在薄弱环节。该厂印制板车间的质量管理小组的职工，针对手工做稿制板过程中因人、材、工具在制作过程中难免引起的孔位和线条偏差，大胆改革，独创了“样板直接照相工艺”，使加工出来的产品完全符合样品的标准，满足了印制板加工准确度和高标准要求，提高效率16倍。该厂还自行设计制造模具，节省了模具引进的用汇几十万美元；研制出一次落料成型模具，提高工效100多倍。由于引进，这家工厂的年生产能力由500平方米提高到7万平方米。1987年，该厂为国内十多家电视机厂提供彩色、黑白电视机用的单面印制板，为国家节省用汇360多万美元。由于重视产品的开发和产品的质量，二菱牌单面印制板从1984年的福建省优质产品，跃升到全国行业评比奖，1986年又获电子工业部优质产品奖。有关专家认为：二菱牌单面印制板已达到或接近日本松下公司标准或英国BS9763单双面印制板（无金属孔化）技术条件。1988年，该厂生产单面印制板75480平方米，产品还获得美国UL通行黄卡，被列入黄皮书。
1982年，省电子工业局为计算器和计算机生产配套所需，决定在福建电子计算机厂内建立双面印刷线路板生产线，计划规模为年产2万平方米的计算器板和少量的电脑板。投资365.37万美元，从香港港建贸易有限公司引进32台（套）设备。1982年5月，福建电子计算机厂派出5人赴港学习、考察。1983年3月，该厂又派员赴港考察，并签订合同增订2台(套）设备和备品备件，总值6.2万美元。同年11月首批小批量试生产，以日产200片考核工艺初步获得成功，质量达到部优标准。1984年6月，全部设备安装完毕；12月25日，开工剪彩投入生产。1985年3月，福建电子计算机厂以印制电路板车间与省电子进出口公司、香港得利贸易公司合资成立了福得印制电路板有限公司，职工70人，生产单、双面印制电路板，产品可进行孔金属化及镀复铜、镍、金、铅、锡、合金等，加工图形电路线宽可达0.15毫米。
在开展外引的同时，还积极发展内联。1985年4月，闽东柘荣县二轻工业局与上海化工厂挂钩成立闽东敷铜板厂，聘请上海方面的技术、生产、管理人员为厂顾问。投产后，生产闽申牌环氧酚醛敷铜箔层压板、纸质敷铜箔层压板、敷铜箔层压板、环氧酚醛层压板、双氰环氧敷铜箔层压板、电位器板、酚醛纸质层压板，产品质量符合国标（GB－84)，年产能力可达1000吨。
五、电视机机壳、收录音机机壳
(一）电视机机壳
福日牌电视机、厦华牌电视机、索鲤牌电视机的机壳由系统内生产。珊瑚牌电视机机壳由省榕兴机械厂和福安塑料厂配套，后又扩大到福日工程塑料厂配套。闽星牌和新歌牌电视机机壳由省外配套。
生产福日牌电视机机壳的福日公司工程塑料厂，原是福州市工程塑料厂，先后从国外引进两台大型注塑机和一条塑料喷涂生产线。由于管理不善，配套任务无法按吋按质完成。1983年9月9日，省政府召集有关部门研究福州市工程塑料厂的整改问题，会议决定该厂改名为福日公司工程塑料厂，由福日公司代管。福日公司派出副厂长廖如意等7人到该厂，整顿了领导班子和主要股室负责人，从整顿厂规厂纪入手，加强了管理。重用知识分子和内行人员，提出全厂技术改造规划，组织力量攻关，改造了喷漆车间，使喷漆质量显著提高。1983年，该厂不但完成了福日电视机的配套，工业总产值和利润分别比1982年增长了108%和224%。福日牌电视机塑壳还被评为福建省优质产品。
厦华牌电视机机壳由本公司的注塑厂自行生产配套。注塑厂拥有35台注塑机，设备先进，有国外80年代初一流的电脑控制喷涂机、烫金机、机械手的表面处理系统等。
索鲤牌35cm黑白电视机机壳，由泉州电视机配件厂生产。该厂生产的黑白电视机机壳质量符合要求，同时还为泉州市电视机厂生产的美乐牌6060收录机配套机壳。
(二）收录音机机壳
华燕系列的收录机机壳的配套是由国营8451厂生产的。该厂建立了一个注塑车间，1981年购进2000克注塑机2台、500克1台、68克1台、60克1台、30克角式一台，当年即为华燕收录机压制机壳。1983年，从香港引进模具专利后，除为华燕收录机配套外，还为长乐无线电一厂与香港君佳电子有限公司合作生产的走时带收音电子手表压制了2万套表壳。1984年，为福日牌电视机生产了1万支37cm彩色电视机安装板。
厦华牌收录机机壳由本公司自配。茶花牌收录音机机壳由外协配套。福州无线电元件六厂和国营8451厂都曾在70年代生产过收音机木壳。
六、天线
(一）拉杆天线
拉杆天线用于黑白、彩色电视机在短距离内接收电视讯号，用于收音机、收录机和通讯机作短波接收，可以提高接收灵敏度。
生产拉杆天线的企业有两家：南平无线电一厂、福州无线电元件六厂（后改名为福州无线电天线厂）。
1982年，南平无线电一厂，开始试制SNT和TL型系列的拉杆天线获得成功，产品投放市场后受到用户欢迎，供不应求。这时期，国内整机装配生产发展迅猛，对拉杆天线的需求量大量增加，为了夺得市场，加强国产化配套能力，省电子工业局决定对该厂进行技术改造，定点生产拉杆天线。1984年，从日本引进年产300万支拉杆天线生产线的先进设备和技术。1985年2月1日，开工投产。该厂按日立工艺标准组织生产，采用凸点弹片及镍铬双层电镀工艺，具有外型美观、镀层均匀牢靠、接触电阻小、损耗少、寿命长的优点，各项技术指标达到或超过电子工业部部颁标准要求。
引进线投产后，出现了备品备件短缺的问题，购日本的备件不但花外汇，周期还很长，生产无法正常进行，某些专用设备难以适应更新产品的需要。为此，这个厂加紧了国产化步伐，加紧吸收、消化和创新。机加工车间、电镀车间先后对该车间的冲孔模、二次加工机铣刀轴、φ801车床送料顶杆旋转头二次加工机夹头、C0612车床的一机二用、日本绞直机的安全操作；电镀车间改进了废品退镀、镀液国产化、溃水的处理等。如，原冲孔膜采用铜套定位，由于铜套较软，定位精度不高，调整困难，生产率低（每班产量为6200支），且常出废品、超差品，经改为调整螺杆式冲孔膜，使得废品数从8%降至3%,每班产量上升到8000支，年节约铜管20万根（约2万元），节约工时4000小时；进口的铣刀轴铣刀位的直径为英制，只能用进口的铣刀，改成公制铣刀轴铣位后，可用国产铣刀；电镀的配方、原料是日本提供的，生产后不久，原料来源困难，时常被迫停产，该厂发动职工搞国产化镀液，实现了电镀配方、工艺、原材料的全国产化，每年可节约人民币38万多元；电镀车间还将小线路槽整流器的接线路改为退镀整流器，钝化槽改为退镀槽，选用最佳的退镀新工艺、新配方，把废品变为合格品，一年之中，退镀6A6B天线40万支、6098天线15万支，节省原材料4.95万元；引进的烘箱工艺改为热离心干燥工艺，仅用电量每年降低83.49%，年节电4.1万度，提高工效5倍。该厂生产的天力牌6A6B、6098拉杆天线，以其优良的质量，大批量的出口，受到外商的好评。该厂的拉杆天线1986年被评为福建省优质产品。1987年参加全国同类产品质量评比获一等奖。至1988年共生产拉杆天线482.3万支。仅1987年一年就生产161.5万支。
1984年以前，福州无线电元件六厂生产舌簧继电器、R型熔断器、小台式收音机机壳和音箱，因产品滞销经济效益差，加之退休工人多，包袱大，面临着倒闭的威胁。为了扭转困境，经过市场调研，根据本厂机加工力量强的特点，选择当时市场急需的拉杆天线作为工厂今后的主要产品，'上级部门审批时，认为南平无线电一厂已经定点生产拉杆天线，故未能批准。后来，该厂得到福州市有关部门的支持和省华福公司的帮助，把着眼点从国内市场转向国外市场，本着引进着眼于创汇的精神，投资了54万美元，从香港精艺金属工业有限公司引进一条年产300万支拉杆天线的生产线，按签约合同的规定，三年之内产品全部返销香港市场。1985年4月，开工投产，产品质量达到国际上主要制造厂家的先进技术水平，17种规格的拉杆天线全部销往香港。这家工厂已成为制造拉杆天线的专业工厂，1987年参加全国同类产品质量评比获第二名一等奖。至1988年共生产拉杆天线635.3万支，其中1988年生产265万支。
(二）天线信号放大器
生产天线信号放大器的企业有：福州鼓楼无线电八厂、尤溪无线电一厂、厦门无线电元件二厂、厦门鹭星半导体器件有限公司和福州华佳电器有限公司。1984年，福州鼓楼无线电八厂生产了DS-1-VHF天线放大器。该产品能对VHF频道（1~12频段）电视以及FM波段广播（包括立体声广播）的微弱讯号有显著的放大作用，可使模糊不清、彩色不佳的画面变的清晰稳定。并能放大宽频率天线接收到的多频道电视信号，特别适合远离电视台的郊区和边远地区接收电视节目及调频广播。该产品1985年获福州市第二轻工业局新产品一等奖。
(三）室外天线
1978年，龙溪无线电二厂生产了专供农村及边远地区城市或某些电视信号较弱的地方使用的DT系列电视机室外天线。按标准频道设计加工，采用铝合金拉制管具有增益高、频带宽、驻波比小、质轻等优点，用此天线收看远程电视信号，效果良好。该厂产品品种有全频道定向天线和5单元引向八木定向天线等。龙溪无线电一厂、二厂，南平无线电一厂，漳州无线电一厂和厦门电子仪器厂等，至1987年，共计生产室外天线14多万副。
七、微特电机
80年代初，福建省电子工业为了加强电子整机的配套，决定引进用于录音机芯的永磁直流稳速电动机生产线。1981年，福建无线电设备厂组织调研小组，赴上海、北京、青岛、，天津、东北等地进行广泛的市场调查摸底，认为微电机是当前国内的急需品，有发展前途。1982年下半年，该厂经闽加公司介绍，与日本和光株式会社谈判引进事宜，并签订了合同。
根据合同，该厂从日本STAR技术有限公司引进系列产品的整套技术资料和仪器仪表、设备、工具29种65台（套），使用外汇17.4万美元（含日方来技术人员指导费3.5万美元）。引进的马达综合测试仪、自动绕线机、塑料涂转机等主要设备，具有国际先进水平，大多数设备具有数显装置和程序控制，自动化程度较高。这条流水线有65道工序，年产微电机可达100万只。1983年10月，试生产合格。1984年5月，电子工业部元器件管理局和省电子工业总公司在该厂召开了“盒式磁带录音机用永磁直流稳速电动机引进生产线质量认定会”，确认质量符合部颁标准，是国内第一家引进微电机的后道工序生产线。
该厂引进线投产后，产品质量虽达到国外同类产品水平，但合格率只有96%,这是日本这家公司允许范围内的质量指标。该厂青年工人认为，产品有百分之三四的不合格，浪费严重，应当改变。厂领导支持青工的合理化建议，组织攻关小组，认真分析产生废品的原因，找出了症结在于有些工序的技术工艺不符合生产的要求。他们大胆试验，改进了不合理的工序环节，使成品率上升到99.5%,以年产60万只微电机计算，多产1万多只，增值15万多元，仅工序材料费的节约就达近万元。
这个厂引进的生产线只能生产单速永磁直流电机，无法满足市场双卡机装配的需要。青年技术人员叶春令对稳速线进行了重新设计，试制成功了双速永磁直流微电机，其技术性能达到国外同类产品水平。由于这一改进，使该厂生产的微电机每只增利2.5元，企业亦同时获得较好的经济效益。1984年至1988年，生产了165.6万只微型电机。1986年，在电子工业部举办的全国质量评比中获成绩优秀奖。
八、高频头
高频头是电视机的四大主要配件之一。明溪无线电三厂从1979年开始专业生产黑白电视机用高频头，当年生产2000只。此后年产量不断增加，1987年产量达29229只，历年合计生产9.3万只。福州市仓山红星无线电厂也生产了200只。1988年厦门厦丹电子工贸公司生产高频头10万只。
1984年，福日公司为了福日牌彩色电视机需要，从日本引进一条彩色电视机用高频头生产线，总投资计83万美元。当年9月设备到后即安装试产，至年底生产了1万多只。从1984年至1987年，这条生产线为福日彩电配套生产高频头49万只。
九、彩电天线输入器
彩色电视机天线输入器由福鼎电子器材厂独家生产。该厂是1985年从福鼎五金厂分出独立建厂的，1986年从浙江温州电子研究所转让了日立型彩电天线输入器成果，当年即组织试产，获得成功，于1987年1月通过了省级鉴定，产品质量达到国际同类产品先进水平。
福鼎电子器材厂创建初，只有43名工人、一台破旧钻床、3台车床、2只烘箱、443平方米的破旧厂房和14.8万元的债务。但是，该厂的优势是职工文化素质较高，年龄平均不到23岁。青年厂长曾提端把产品方向瞄准到为福日电视机配套。为了开发彩电天线输入器，他发动本厂职工半年不拿工资，又集资3万元，借款5万元。不到半年时间，终于成功地开发出TS－1型彩电天线输入器，1986年9月，该产品获福日彩电配套认可。从此，该厂产品主要为福日彩电配套，并为环宇、牡丹、厦华牌彩电配套。1987年建起了1200平方米崭新的生产大楼，有了一条完整的生产流水线和生产设备。从1987年到1988年，共生产彩电天线输入器62.6万只。青年厂长曾提端于1987年荣获全国新长征突击手称号。1988年1月，产品获省优秀新产品奖。同年12月，工厂荣获全省技术改造项目优秀奖。
知识出处
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福建省
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