宁海县图书馆

大梁山集团始终坚持以质量为中心，建立和健全质量保证体系，落实质保措施，狠抓质保环节，使产品质量稳定提高。
  一、质保体系
  该企业投产的第三年，即1984年，就设分管质量的厂长助理，专管质量工作。下设质检科，由分管质量的厂长助理兼任科长，并配二三名工作人员，负责质量管理的具体工作。同年11月，制订一系列质量管理制度，并交厂职代会讨论通过实施。
  1985年，成立以厂长王友庆为组长的6人质量管理小组，各车间、班组建立相应的质管组织。1987年，为了保证质管措施全面落实，决定增设质量检查小组，于每天上午8至9时对各车间进行一次全面检查，使每道工序按章执行，确保生产运行质量。
  1988年3月，厂部又增设全面质量管理办公室（简称全质办），从组织上进一步加强。同时，根据几年来质保工作的实践经验，对各项技术、质量管理制度作了修改和完善；对职工进行全面质量管理基础知识教育，并建立考核制度，以增强职工的质量意识，牢固树立质量第一的观念；把质量好坏与职工的切身利益挂起钩来，落实质保措施，增强广大职工责任心；做到道道工序有检查，后道查前道，环环扣紧，互相监督，把质量管理贯串于生产的全过程，使质保工作成为企业管理的中心环节。是年6月，经宁波市经委和质量管理协会对照全面质量管理标准进行验收，被确认为合格单位。
  1992年兼并天明啤酒厂后，企业规模迅速扩大，质量管理工作任务加重，原来的质管体系难以完全适应。为此，于1993年成立厂质量管理委员会，由11人组成，厂长王林根兼任主任，各分厂、车间分别成立质管小组，形成总部、分厂、车间三级管理质量的网络。同时，通过有关文件学习，对保质量与创名牌的辩证关系也有了新的认识，认识到名牌的基础是质量，但名牌的内涵又比质量更丰富；质量可以在内部造就，而名牌必须在社会上形成；质量可以按标准衡量，而名牌必须在市场竞争中确立。于是，这个企业的领导层认识到，质量意识一定要升华为名牌意识，把抓质量与创名牌紧密地结合起来，从而加深了对质量观念的理解和认识，把抓质量工作提高到一个新的水平。
  为了使产品质量有一个可靠的基础，并能与国际标准接轨，牢固地确立名牌地位，于1995年3月成立由12人组成的质量认证工作小组。同时从三方面开展工作：一是加强对全体职工的宣传教育，使大家认请认证工作的意义和基本要求；二是进一步健全质保体系，做好全方位的质量管理工作；三是修订和落实各项生产和质量管理制度。1996年，先后制订和修订了《生产管理制度》、《工艺、标准、菌种管理制度》、《工序质量管理点的管理制度》，以及《关于进一步加强产品质量考核的决定》等，以至最后形成企业内部的生产、质量管理“法规”——《质量手册》和《程序文件》，使质量管理更加有章可循，进一步实现系统化、规范化和科学化的管理。经过两年多的准备工作，于1997年5月5日经中国方圆标志认证委员会质量认证中心检查验收，大梁山啤酒集团公司通过ISO9002质量体系认证和产品质量认证，大梁山啤酒取得了出口贸易的通行证。
  1998年5月31日，中国方圆认证委员会派检查小组何方权一行4人赴“大梁山”，对该集团公司ISO9002质量体系和产品质量“双认证”进行复查，历时2天，复查全面合格。
  二、严格把关
  为了确保产品质量，经过反复实践探索，不断总结经验，他们在狠抓质保环节上，坚持把好四个关。
  原辅材料采购关 即严格把住原辅材料质量，坚决做到不合格的原辅材料不进厂，更不允许不合格的原辅材料进入生产过程。
  啤酒的原辅材料，有大麦（麦芽）、大米、酒花、瓶子、瓶盖、商标、硅藻土等。其中以大麦（麦芽）、大米、酒花为啤酒生产的主要原辅料。大麦（麦芽）是啤酒的灵魂，为最最主要的原料；大米是麦芽的主要辅助原料；酒花能控制啤酒的香味和苦味，也是啤酒生产不可缺少的原料。这三者互相制约，互为因果，它们的质量是保证啤酒质量的基础和前提。
  为了确保原辅料的质量（首先是大麦的质量），该企业严把采购关：一是采购部门根据企业的生产计划，及早制订采购计划；二是按计划派员前去采购甘肃、新疆和澳大利亚等地产的优质大麦。采购员根据国家标准和企业内控标准，经多家比较、择优取样检测后，再把样品带回交公司质检部（科）和有关技术人员作进一步检测，确定标准数值，最后作出决策；三是再由采购人员去与供方签订具有法律效力的采购合同，把数量、质量、价格、包装、运输以及交货时间、地点等均一一列入合同，并由供方提供产品质量合格证书；四是运到货后，再由质检部门按合同和产品质量合格证书进行复检，复检合格填好检验合格证书，经采购、质检、仓库保管人员和厂领导在验收单上签字后方可入库。发现不合格的原辅材料，则坚决予以退货。如1996年从新昌购入的一车大米，在入库复检中发现黄粒超标，质量不符标准，就坚决予以退回处理。
  酒花从新疆采购优质酒花，大米均就近采购。其手续基本相同，确保质量。
  入库后，由仓库保管人员进行分级堆放，妥善保管。同时，把供方提供的产品质量合格证书、质检科的检验合格证书和验收单一起存入档案，以便查证。
  酿造过程控制关 即严格掌握工艺标准和每道工序的质量，决不允许擅自改变生产工艺和疏忽任何一道工序，切实做到对生产过程实行全方位、全流程监控，实行有效的管理。
  生产过程的质量控制，主要抓好原料粉碎、糖化、冷却、发酵、过滤、清酒、灌装、杀菌、贴标、包装入库等10个关键环节。对每个环节均订有一定的工艺标准，并按标准进行检测控制。原料粉碎，主要控制其粉碎度；糖化，主要控制其投料配比、温度、时间及原麦计的浓度；冷却，主要控制其温度；发酵，主要控制其温度、时间及酵母代数和加入量；过滤，主要控制其压力、清亮度、浊度；清酒，主要控制其压力、清亮度；灌装，主要控制其酒瓶卫生、容量标准；贴标，主要控制其不歪标、漏标、重标；然后包装入库。对每一个质量控制点，凡是能用自动记录仪、分析仪、压力表、温度计等检测的，就用仪器检测，没有仪器可测的就凭感官检查并记录。先由各班组、车间自查，再进行互相检查，实行生产小组、车间、质检部（科）三级检验体系自检、互检、专检结合，下道查前道，一道查一道，环环紧扣，层层把关，不使漏过一关。对糖化、发酵、过滤和灌装之前等重要环节，必须由质检部门进行专检，并将检验结果报告有关领导审批。一经发现不符工艺要求、有损质量的问题，立即采取纠正措施，决不让不合格的半成品转入下道工序。在灌装前经理化指标检验，如发现质量不符标准，则立即停止灌装。1992年兼并“天明”时，原“天明”留有300吨待灌装的啤酒，经检验不符质量要求，就全部把它放掉了。
  成品检测出厂关 成品包装入库后，还没有最后完成任务，还得作最后一次全面质量检验。其检验的内容，包括理化、感官和卫生指标，以及有无歪标、重标、无标和容量不足、漏气等问题。检验的方法，由质检部门对每一批啤酒分别进行随意抽检，发现质量不符标准，就坚决予以处理。如1993年发现有一批啤酒酸度超出指标0.2，有的职工认为差那么一点点，吃不出感觉的，可是厂领导果断地指出，就是一点点也不行，质量问题一定要从严，于是就把这批啤酒作了内部处理。总之，入库后的产品，没有经过最后一道全面检验的不准出厂，经检验不合格的产品更不准出厂销售。仓库里的产品，必须经最后一道检验，并由生产班组长、车间主任、仓库保管员、质检人员会同签字后，方可出厂销售。
  信息反馈分析关 啤酒生产有20多道工序。该企业不但严把每一道生产工序的质量，而且十分重视售后的信息反馈工作，以吸收广大用户的意见，不断改进和提高产品质量。他们的做法是：（1）建立走访用户制度。由经营公司和技术质量部门人员为主，有计划地走访销售重点地区的用户，征求他们对产品质量等各方面的意见。（2）建立经常联系户制度。即确定部分销售大户和一些对“大梁山”比较关心的消费者，经常联系，不定期的召开座谈会，请他们品尝啤酒（特别是新产品），提意见和建议。（3）建立市场调查制度。经常由公司领导带队，率领有关人员去各地进行市场调查，了解广大用户反映、销售动态以及各种问题。1997年在慈溪市场发现有5瓶大梁山啤酒的商标不端正，厂领导立即把它买回来作“教材”，对全体职工进行了一次实际深刻的质量教育。（4）建立用户质量信息档案制度。“用户是上帝，是对产品质量最好的鉴定者”。他们将用户来信、来电、来访提供的质量信息作为宝贵的资料，经分析后，及时分别作出处置，有的立即派员去实地处理，有的作为今后改进质量的依据。并将这些资料存入档案，待后查考。如1994年举办“大梁山读者有奖问卷”活动，先后收到来信2949件，对“大梁山”提出了许多宝贵的建设性的意见，该公司把这些意见装订成册，命题为《金玉良言》，存入档案。