杭州富阳图书馆

【行业概况】
  2008年，山东造纸工业发展势头总体较好，各项经济指标均有所增长，仍居全国首位。2008年是山东造纸工业面临较多困难的一年。上半年主要受原材物料高价位运行的影响，企业受到多重压力，经营遇到困难；下半年受全球金融危机的影响，资金紧张，产品滞销，出口受阻，库存大增，效益下降，困难重重。但是，由于山东造纸工业基础较牢固，战略调整和经营管理走在了前面，造纸工业全年发展基本保持良好状态，取得了较好的成绩。
  据有关部门不完全统计，2008年山东造纸行业规模以上企业270家左右，纸和纸板产量1350万吨，同比增长5.4％，其中：机制纸产量780万吨，机制纸板产量570万吨。主要产品产量：新闻纸170万吨（省内），同比减少5％；书写印刷纸270万吨，同比减少4％；涂布纸150万吨，同比增长7％（其中铜版纸125万吨，同比增长6％）；生活用纸40万吨，同比增长40％；白纸板210万吨，同比增长5％（其中涂布白纸板185万吨，同比增长6％）；包装纸板250万吨，同比减少4％（其中箱纸板120万吨，瓦楞原纸130万吨）；特种纸和纸板100万吨；其他纸和纸板160万吨。
  据统计，2008年山东造纸企业自制浆产量275万吨，同比增长5.4％，其中草浆产量145万吨，同比降低3.3％；木浆产量130万吨，同比增长13％。
  据统计，2008年山东造纸工业销售收入887亿元，同比增长6.8％；利税合计91亿元，同比增长6.2％；利润总额56亿元，同比增长3％；资产总计914亿元，同比增长10％。造纸企业全部从业人员全年平均14.5万人。
  2008年，山东造纸企业纸和纸板出口量72万吨，同比减少28％；出口交货值42.56亿元，同比减少20％。出口产品主要是涂布纸，约占40％。
  2008年，全省纸和纸板产量超过10万吨的企业25家，其中超过150万吨的企业3家，30万吨到100万吨的企业6家。数据表明山东造纸工业集约化程度越来越高，大企业对造纸行业的快速、健康和可持续发展奠定了基础。2008年，排名前4位的企业产量合计579万吨，占全省纸和纸板总产量的43％。其中，晨鸣集团产量为307.50万吨；华泰集团产量为152万吨（其中新闻纸104万吨）；太阳纸业集团产量为167.3万吨（其中涂布白纸板82万吨）；博汇纸业集团73万吨（其中涂布白卡纸22万吨）。山东造纸工业近几年不断淘汰落后产能，产品档次和质量不断提高，产品集中度越来越大。
  【原料结构】
  山东是造纸纤维原料严重缺乏的省份之一，制浆造纸所用植物纤维原料是制约山东造纸工业快速发展的重要因素之一。原料结构的调整是发展山东造纸工业的重要战略之一。最近几年山东造纸工业原料结构调整有了较大的进展，由原来以草浆为主，木浆和废纸浆为辅，逐步调整为以废纸浆和木浆为主，以草浆为辅。原料结构的调整使山东造纸企业付出了很大的代价，同时也为山东造纸工业的发展找到了生路。
  山东最近几年关闭了大量小型草浆造纸厂，通过产品结构、档次和质量的调整，大大降低了草浆的生产，扩大了木浆的生产和废纸浆的应用。使原来草浆：废纸浆：木浆的比例由40∶40∶20逐步转变为草浆：废纸浆：木浆的比例为15∶50∶35。总体看来，草浆的生产量不断下降，废纸浆和木浆的用量不断增加。山东造纸工业近几年在开发造纸用纤维原料方面做了大量工作。企业的林纸结合项目已到收获期，一些企业由进口木浆转为进口木片，除此之外，其他行业枝桠材、板皮等剩余物在造纸行业得到了充分利用，因此近几年来自制木浆比例快速增长。国内外废纸在山东造纸工业中得到了广泛应用。
  2008年，山东纸和纸板产量为1350万吨，按每吨纸或纸板平均用浆850千克计，总用浆量约为1150万吨。其中自制草浆145万吨 ，约占13％ ；自制木浆130万吨 ，约占12％ ；进口木浆165.46万吨 ，约占15％ ；废纸进口量为352.92万吨 ，平均每吨废纸按产浆0.85吨计，产量约为300万吨，约占25％。其余约400万吨，约占总用浆量的35％，为从国内其他省份购入的草浆、木浆、废纸浆，具体情况无法统计。以上数据基本符合预估数据。目前山东原料结构草浆：废纸浆：木浆约为15∶50∶35。
  数据表明，山东造纸工业原料结构的调整基本上达到了预期的结果，即草浆所占比例不断下降，木浆和废纸浆所占比例不断增加，特别是废纸回收利用在山东得到了快速发展。为了做好山东造纸工业原料结构的调整，山东造纸界的科研单位、大专院校、造纸企业均做了大量的研究和开发工作，取得了丰硕成果，并得以应用，为山东造纸工业做出了较大贡献 。
  【企业简介】山东近几年通过大量关闭中小型草浆造纸厂或通过兼并、重组，使山东造纸工业的企业布局得到了有效调整 ，企业集中度越来越大 ，产品档次和质量有了显著改善 ，使大型造纸企业逐步与国际接轨 ，取得了良好效果 。
  1.晨鸣纸业山东晨鸣纸业集团股份有限公司是以制浆 、造纸为主业的大型企业集团 ，是国内第一家同时拥有A 、B 、H 三种股票的上市公司 。2008年纸及纸板总产量307.5万吨 ，销售收入201亿元 ，利税总额24.1亿元 ，利润总额17.6亿元 。主导产品为高档铜版纸、白卡纸、轻涂纸、新闻纸、双胶纸、电话号簿纸、静电复印纸、箱纸板等，其中7种产品被评为“国家级新产品”，两种产品列入国家火炬计划，“晨鸣”牌胶版纸、轻涂纸、铜版纸和白卡纸被列入“国家免检产品” ，“晨鸣”商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标 ，拥有自主知识产权的专利核心技术57项 。
  山东晨鸣纸业集团研究开发机构主要包括国家级技术中心和博士后科研工作站 ，以及国家认定的 CNAS 实验检测中心 。公司设有制浆造纸研究室、造纸湿部化学研究室和环保研究室等7个研究开发实验室，科技人员851人，拥有国际先进水平的纸样抄取器、纤维分析仪、涂布机、实验用超级压光机等研究设备和检测仪器120多台，拥有白度仪、撕裂度仪等国内先进的检测实验设备200多台 ，实验仪器 、装备处于国内同行业先进水平 。
  2008年，晨鸣纸业集团以国家级技术中心、CNAS实验室为龙头，博士后科研工作站为骨干，子公司科研队伍为基础，以国内外科研院所为依托，集科研、开发、实验、推广于一体的研发体系，在化机浆、湿部化学、涂布等领域大力推进自主创新，获得山东省科技进步二等奖一项，承担国家科技支撑计划一项，省重点技术创新项目一项，申报国家专利并收到受理通知书12项 ，其中发明专利2项 ，参与国家标准制定一项 。
  2.华泰纸业华泰集团是以造纸 、化工为主导产业，集印刷、热电、物流、林业、商贸服务于一体的全国500强企业，现有总资产150亿元，员工1万余人，年产机制纸200万吨，化工年产能100万吨。华泰集团拥有全国造纸行业博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家级实验室和“泰山学者岗”四大科研平台；建立了省内首家企业集装箱直通场站和保税仓库。“华泰”商标是“中国驰名商标” ，华泰品牌也被评为中国工业用纸行业的标志性品牌 。2008年公司实现销售收入138亿元，利税16.2亿元，上交各类税金8.9亿元，被山东省委省政府授予“全省24家改革开放30年功勋企业”称号 。
  近年来，按照科学发展观的要求，华泰集团积极调整原料和产品结构、转变经济增长方式，先后投资80亿元引进4条国际一流的新闻纸生产线，其中45万吨新闻纸生产线是目前世界上单机产能最大、科技含量最高、设备最先进、车速最快、纸幅最宽、产品质量档次最高的新闻纸生产线。目前公司新闻纸产能达到120万吨，成为全球最大的高档新闻纸生产基地。同时，华泰集团先后与德国福伊特公司、芬兰斯道拉恩索公司、比利时苏威集团、美国杜邦公司4家世界500强企业实现了战略合作 。
  与世界最大造纸巨头芬兰斯道拉恩索合资建设的20万吨 SC 纸项目 ，是中国唯一一条专业生产 SC 纸的生产线 ，产品填补了国内空白 。
  在发展过程中，华泰集团高度重视经济效益、社会效益和生态效益统筹发展，不断加大投入力度先后投资10多亿元用于环保、节能项目建设，引进世界一流水处理设备，建成了亚洲最大的厌氧水处理厂，经处理后的外排水完全达到了鱼类存活标准 ，实现了造纸中水回用 。
  2009年 ，面对全球严峻的金融危机 ，华泰集团积极采取 “保暖运动” ，提出 “不停产 、不放假 、不裁员、不减薪”，号召全体员工团结一心、共渡难关。在这危难与机遇并存的时刻，公司将抓住机遇，加快发展，继续按照“生态育林、环保制浆、绿色造纸”的发展模式，投资100多亿元，巩固黄河、长江、珠江三角洲“三点一线”战略布局：一是投资56亿元，在总部建设国家发改委批复的“45万吨铜版纸、30万吨浆、4万公顷（60万亩）速生林”林纸一体化项目；二是突出抓好投资38亿元的50万吨离子膜烧碱项目建设，一期209年5月份将投产运行；三是为解决原料问题进行战略转移，将在安徽建设12万公顷造纸针叶林、30万吨浆项目，在广东建设120万吨高档新闻纸及办公用纸项目；四是依托地方基础设施建设，全面涉足房地产开发和现代化物流运输业、现代餐饮服务业等第三产业。力争到2010年，华泰集团造纸年生产能力达到300万吨，化工及助剂200万吨，销售收入突破300亿元，利税50亿元，建成世界一流的现代化企业集团，为中国造纸业的发展做出更大的贡献。
  3.太阳纸业
  太阳纸业始建于1982年，在第九届、第十届全国人大代表，全国劳模、全国工商联纸业商会会长、公司董事长李洪信的带领下，由一个靠3万元贷款、30多个农民起家的村办小厂，发展成为融造纸、化工、外贸、电力、科研、林纸、投资于一体的国家大型股份制上市公司。公司拥有资产总额112亿元，年生产能力200万吨，员工7500人，是全国最大的民营造纸企业之一，全国最大的高档涂布包装纸板生产基地之一。主要产品有：高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级文化办公用纸三大系列150多个品种规格。
  2008年公司完成产量167.3万吨，销售额122.5亿元，利税总额8.05亿元，利润总额4.78亿元。2008年，公司科技创新工作又有新突破。博士后工作站获国家批准成立，进站博士工作人员招聘正在展开；国家863计划造纸机器人项目得到批复并与合作方签订了技术合同；完成了涂布黑卡、液体包装科技奖项的申报，其中液体包装获中国轻工业联合会一等奖，涂布黑卡获省科技进步三等奖；全年共申报专利17项，其中发明专利5项，新型专利12项。
  2009年，公司在继续抓好国内项目建设的同时，加快走出去的步伐，加快老挝林浆纸基地和越南码头建设，目前前期工作开展顺利。随着所有在建项目的达产达效，到2011年，公司将完成产量350万吨，销售收入突破200亿，建设成主业突出、多元化经营的国际造纸集团，跻身世界造纸50强，为民族工业再做新贡献。
  4.博汇纸业
  山东博汇集团有限公司是以造纸、化工、热电为主的现代化大型企业集团，现总资产100亿元，在职员工1万余人，年造纸能力85万吨、化工85万吨、发电30万千瓦·时，公司主导产品产能居国内前三位。2008年实现销售收入106亿元，利税11亿元，上缴税金3.91亿元。
  公司产品先后荣获“国家免检产品”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“中国知名品牌”等称号。公司是国家科技部认定的国家级高新技术企业，“国家信息化500强企业”，拥有山东省科学技术厅认定的“山东博汇造纸化工工程技术研究中心”，先后被评为“山东省乡镇企业综合经济实力五百强”、“山东省造纸行业水污染防治优秀企业”、“节约能源先进企业”、“重合同守信用企业”。
  公司与多家科研院所建立了合作关系，现拥有14项发明专利，并承担了国家科技部3项火炬计划、2项重点火炬计划和1项国家新产品项目的研发，于2006年11月再次通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，并于2004年获得“采用国际标准产品标志证书”，产品质量标准与国际接轨。
  今后，公司将始终坚持以科学发展观为指导，坚持走“新型工业化”道路，积极实施高科技、精细化、绿色环保、循环经济的发展战略，进一步做强做大支柱产业，力争2020年，实现销售收入500亿元，利税60亿元。
  5.泉林纸业
  山东泉林纸业有限责任公司是以浆纸业为核心的大型集团化企业，年生产能力机制纸70万吨、精制浆40万吨、有机肥料60万吨、食品医疗包装盒24亿只。公司通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家AA
  A级标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心，是国家第一批循环经济试点企业、国家高新技术企业、山东省政府重点培育的六大浆纸集团和聊城市百亿产业重点规划企业。公司曾荣获“山东省环保优秀企业”、“全国轻工业质量效益型先进企业”、“全国造纸行业十佳企业”、“客户满意的十佳造纸企业”、“中国百家诚信示范企业”等荣誉称号。
  2008年，公司完成机制纸生产56.13万吨，精制浆40万吨，有机肥35.94万吨；实现销售收入68.82亿元，利税8.01亿元，利润5.65亿元，同比增长为9.85％、10.59％和10.51％。
  公司充分发挥国家级企业技术中心的优势，积极进行自主技术创新，截至目前已申请专利137项，已授权专利达51项。2008年底和2009年初，公司“秸秆制浆废液精制有机肥研究”、“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术研究”三大核心技术通过中国轻工业联合会国际领先技术鉴定。
  公司主导产品为精制非木纤维浆、高档文化印刷用纸、食品医疗包装盒、有机肥料、中高档生活用纸等五大类八大系列30多个品种。其中“泉木”牌高档铜版纸荣获国家科技进步二等奖，泉林铜版纸、双胶纸和“嘉有”有机肥料通过了中国环境标志产品认证委员会的中国Ⅱ型环境产品认证，“泉林”、“泉木”、“泉草木”、“TRALIN”、“QM”牌系列铜版纸和双胶纸为国家免检产品。2009年1月，公司“泉草木”牌铜版纸被评定为“山东省名牌”产品。
  无限创新，开拓未来。今日的泉林纸业正在积极利用市场、品牌、管理等方面的优势，立足环保治理，依靠技术创新和战略创新，综合利用产业资源，全面实施“循环经济，生态纸业”发展战略，争做优秀企业公民，践诺“绿色泉林生态纸业创新发展造福社会”的企业使命，创建一个环境优美、生产与自然和谐的泉林生态工业园。到2010年，实现100万吨文化纸、100亿只食品医疗包装盒、100万吨生活用纸，新增100万吨浆、100万吨有机肥的“五百”产业发展目标。
  6.中冶纸业银河有限公司
  中冶纸业银河有限公司系中冶集团纸业板块核心企业。公司占地280公顷，资产41亿元，员工6000余名，机制纸产能56万吨/年。建有配套治污设施和7万千瓦自备热电厂。产品主要有文化用纸、包装用纸、深加工用纸三大系列上百个花色，其中主导产品双面胶版印刷纸是“国家免检产品”，静电复印纸和精印书写纸系山东省名牌产品。2008年完成产量47.5万吨，实现利税6.6亿元，创汇2663万美元。企业荣获“首届中华蔡伦奖——十佳杰出企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“山东省造纸行业十强企业”、“山东省轻工业三十强企业”、“青岛海关诚信企业”等多项荣誉称号，企业党委被评为“山东省先进基层党组织”、中冶集团“四好领导班子”。
  企业进行了多级造纸中水回用工程、白泥精制碳酸钙工程和有机酸法制浆项目的研究，经专家鉴定，均处于国内领先水平。其中多级低压膜中水处理技术获得中国轻工业联合会科技进步优秀奖，白泥精制碳酸钙工程被中冶集团评为科技进步三等奖、中国轻工业联合会科技进步三等奖、全国造纸行业科技进步一等奖；棉秆CTMP技术荣获山东省轻工
  系统技术进步三等奖。成功开发了AKD改性生产技术，进行了无元素氯漂白技术及废纸脱墨技术的研究。企业5项技术成果获得国家专利授权，3项发明专利进入公示期。还主持制定了1项铸涂原纸国家标准，参与制定了精制麦草浆国家标准。
  根据中冶集团统一规划，至2015年，银河纸业机制纸产能将达到150万吨/年，成为具有国际一流水平的大型制浆造纸企业。
  7.山东恒联投资有限公司
  山东恒联投资有限公司是一家以纸业为主的综合性控股集团公司，拥有13家控股子公司，经营范围涵盖铜版纸、文化纸、玻璃纸、生活用纸、纸浆、造纸化学品及房地产等多个层面，拥有多条从瑞士、日本、瑞典等国引进的具有国际先进水平的铜版纸、生活用纸及玻璃纸生产线，分布于六大工业园区。现有员工4600余人，其中专业技术人员900余人。
  2008年公司依托完善的法人治理结构和差异化发展战略，全面实践“价值源于创新、规范孕育和谐”的核心价值观，主要经济指标均有较快增长，其中营业收入23.06亿元，同比增长27％；实现利税1.82亿元，同比增长10.51％；利润9022万元，同比增长2％，企业呈现出持续稳健发展的良好态势。
  公司技术中心成立于1997年，于2007年通过省级技术中心认定，建有试制车间和实验室。公司着力于特种涂布纸系列、再生纤维素薄膜系列、擦拭纸系列、数码新材料系列等品种的研究和开发；其中“新型溶剂型涂布再生纤维素薄膜”、“PVDC涂布再生纤维素薄膜”等被列为山东省2008年技术创新重点项目，“中湿强涂布标签纸”获2008年中国包装联合会研发专项资金支持。
  在涂布纸方面成功开发了环保无尘纸、预涂水转印底纸原纸、镀铝级防水铜版纸等新产品；玻璃纸方面成功开发了PVDC涂布、食品专用纸、胶带纸、印刷卷筒玻璃纸等新产品，其中食品专用再生纤维素薄膜通过了省级鉴定，填补了国内空白。
  公司开发的“环保无尘纸”、“HL-注色再生纤维素膜”、“胶带纸边利用”分别获山东省2008年技术创新优秀成果一、二、三等奖；“预涂水转印底纸原纸”、“HL-镀铝级再生纤维素薄膜”、“高湿强涂布标签纸”分别获山东省2008年技术创新优秀新产品一、二、三等奖。公司在2008年荣获“山东省企业技术创新奖”。
  8.鲁南纸业
  山东鲁南纸业有限公司位于山东省郯城县，是中国造纸50强企业和山东省造纸先进企业。现有资产8亿元，员工1600余人，占地60万米2，年综合生产能力15万吨。多年来，公司立足国际特种纸行业发展的最前沿，靠对科技创新的高度重视和雄厚的资金投入，不断研制出世界级高精尖产品，产品均达到国内领先水平，部分产品达到世界先进水平。其中石膏板护面纸1994年被评为“国家级新产品”
  荣获国家“科技进步三等奖”；化妆板原纸填补国内，空白，替代进口产品，1999年被评为“国家级重点新产品”，受到原国家科委专项奖励。目前公司主导产品有“飞超牌”化妆板原纸、平衡纸、生活用纸、浸渍纸、滤纸、彩色牛卡纸、家具用平衡牛皮纸、高档防火板浸渍牛皮纸、后成型纸，其中化妆板原纸年产量6万吨，居世界第五位；平衡纸年产量1.5万吨，是中国最大的高端平衡纸生产企业之一；牛皮系列纸年产量5万吨。现在，山东鲁南纸业已发展成为以开发建筑装饰新材料用纸为主要方向的世界知名企业之一，成为全国最大的建筑装饰新材料用纸生产基地之一。公司已通过ISO9001：2000质
  量管理体系认证，拥有自营进出口权，产品不但在国内拥有较高的市场占有率，而且已出口到世界30多个国家和地区。
  公司先后荣获“山东省高新技术企业”、“山东省造纸十强企业”、“山东省一轻工业明星企业”、“山东省造纸行业经济效益十佳企业”、“山东省地方工交系统利税大户”、“沂蒙功勋企业”、“污水排放信得过单位”等荣誉称号。
  【基建与技改】
  造纸行业是资金和技术密集型的产业之一，造纸行业的规模效益是其一个重要特点，其产品档次和质量的提高，造纸设备和技术是关键因素。山东造纸企业非常重视设备和技术，不断加大企业的技改投入，提高产品档次和质量，努力与国际先进造纸企业接轨。
  2008年，山东造纸行业完成技改投资146.8亿元，同比增长53.2％。可以说2008年对山东造纸企业是大改造大投入的一年。从技改资金来源来看，企业自筹资金占80％，利用外资占5％。另外，企业还通过境外上市以及吸收社会资金等方式，加大技改投入，使投资形式日趋多元化，极大地促进了造纸工业的发展。如晨鸣纸业集团2008年6月通过发行第一期短期融资债券，募集资金7亿元，8月发行第二期短期融资债券，募集资金12亿元。同时在香港股交所主板挂牌上市，发行H股，成功募集资金32亿港元，使之成为国内第一家同时拥有A股、
  B股、H股3种股票的上市公司。
  山东亚太森博纸业有限公司100万吨木浆二期扩建项目，是山东省最大利用外资项目之一，2008年11月份已获工、农、中、建4家银行为期10年的75亿元贷款，项目建成后，不仅是目前世界规模最大的纸浆生产线之一，也使日照成为中国最大的纸浆生产基地之一。
  华泰纸业集团总投资56亿元的东营林纸一体化项目于2008年11月在东营华泰工业园奠基，建设国际领先的高档铜版纸生产线，产能80万吨/年，预计2010年投产后可新增产值56亿元，利税6亿元。
  太阳纸业集团2008年用于技术改造的资金43亿元，其中年产40万吨无菌液体食品包装纸于2008年8月初成功投产，使其成为亚洲唯一的液体包装纸板生产基地。其他项目也按正常计划进行，基本没有受到此次金融危机的影响，老挝原料林和浆纸基地项目进展顺利。
  另外，晨鸣纸业集团美术纸公司自2008年7月投产以来，先后开发生产了高档双面胶版印刷纸、高档低定量铜版纸和高档单面铜版纸等新产品。昌乐世纪阳光有限公司于2008年9月投产的年产20万吨纱管纸生产线，是该公司继白面牛卡纸生产线之后又一重大投资项目。中冶银河20万吨高档文化用纸项目正如期进行，现已完成土建工程，所有设备正在陆续进厂安装调试。
  2009年山东造纸行业共有18个项目列入全省技术改造导向计划，总投资216.3亿元，其中固定资产投资193.2亿元。项目完成后可新增造纸产能270万吨/年、浆80万吨/年，销售收入295亿元，利税达40亿元。造纸机械行业有2个项目列入该计划，总投资1.2亿元，可新增销售收入3.1亿元，利税0.5亿元。
  总之，山东造纸行业通过加大投入、技术改造，生产集中度不断提高，企业竞争力进一步增强，大型骨干企业成为山东造纸工业快速、健康和可持续发展的基础。
  【科研与技术进步】
  改革开放以来，山东造纸工业非常注重科技进步和产品创新，不断加大技术创新和人才培养的投入。近几年已经形成山东造纸工业的科技创新和人才培养体系。在科技创新方面，除了有专门进行制浆造纸以及相关行业的研究机构及大专院校制浆造纸科研体系外，大型骨干企业最近几年都建有国家级和省级研究中心或重点实验室，为山东造纸工业的新技术、新产品、新原料、新工艺等开发奠定了基础。由于所设机构均为院企联合，校企联合或企业自行开发，因而研究成果可尽快转化为生产力。专业科研院所、大专院校、企业研究中心或重点实验室成为造纸企业坚实的技术支撑，也是山东造纸工业
  能够快速、健康和可持续发展的主要因素之一。
  对于造纸企业来说，科技是“根”，人才是“本”。山东轻工业学院及两所技校多年来为造纸企业源源不断地输送造纸及相关专业人才，使山东造纸工业发展有了后劲。山东造纸企业的主要领导和技术人员主要来自这几所院校，为企业的发展做出了较大贡献。
  山东造纸工业研究设计院是省属企业，该院设有科研、设计、质检和实验厂等部门。主要从事制浆造纸科学研究、工程设计和纸张检验检测工作，是山东造纸工业主要技术支撑之一。除此之外，山东省涂布加工技术重点实验室、山东造纸行业促进中心、山东造纸学会、《中华纸业》杂志社、山东省纸张质量监督检验站等专业机构均挂靠该院，使之成为山东造纸工业的技术核心。
  山东造纸工业研究设计院在省科技厅领导下和山东轻工业协会的直接领导下，多年来不断加大科研投入，科研实力不断增强。该院面向企业、面向市场，多年来一直与山东多家重点企业建立了院企合作关系，努力为企业生产服务，在制浆原料开发、纸张新品种开发、涂布纸的升级换代、制浆造纸化学品应用和推广等方面做了大量科研工作。如精制麦草浆的研制与推广省级攻关项目，以麦草浆为主生产低定量涂布纸的研究项目，以脱墨办公废纸为主生产高档办公用纸的研究项目，芦竹生物制浆生产高档文化用纸的研究项目，以麦草浆为主生产涂布轻质纸的研究项目，废纸脱墨剂的研究项目等。这些项目的研究多数与企业联合研制，对山东造纸工业新产品开发具有较大的指导意义。
  山东轻工业学院近几年不断加大制浆造纸重点学科和重点实验室投入，科研能力不断加强，结合企业实际需求，取得了诸多科研成果。2008年速生杨节能减排关键制浆技术研究获山东省科技进步一等奖，木素和木素-碳水化合物复合体的化学结构及反应机理的研究获教育部高等学校科学研究优秀成果二等奖，电化学催化氧化＋生物炭技术用于造纸中段水的深度处理获山东省科技进步三等奖。许多科研成果转化为生产力。目前国家科技支撑项目
  “废纸制浆关键技术研究”、“林纸一体化工程技术研究与示范之10万吨/年高得率化学机械浆制浆关键设备的研制”等近20项课题正在紧张的研究过程中。
  另外，山东省重点造纸企业都加大了科技创新方面的投入，如晨鸣纸业集团、华泰纸业集团、太阳纸业集团、博汇纸业集团、泉林纸业集团、中冶纸业银河有限公司、恒联投资、鲁南纸业集团、世纪阳光纸业等大型企业，在科研、创新方面都取得了丰硕成果，并应用于实践中，取得了显著的经济效益。
  【环境保护】
  环境保护和污染治理是造纸行业的生命线。近几年来，山东造纸行业加大了环境保护和污染治理力度，下决心关闭了绝大部分不能达标排放的草浆制浆造纸企业，并采取兼并、重组的方式进行了造纸企业布局调整，使造纸行业环境保护和污染治理工作有了显著改善。目前，在产的造纸企业污染物排放均能达到国家排放标准，为山东造纸工业健康
  发展奠定了基础。
  2008年，造纸企业的环境保护、污染治理、节能减排是山东造纸行业的重点工作之一。2008年全行业机制纸和浆的综合能耗大约为600～700千克/吨，比2007年下降5％左右。规模以上造纸企业重复用水率75％左右，比2007年提高了5％左右。
  20
  8年，山东造纸企业在经营较困难的情况下对环境保护、污染治理、节能减排都非常重视，作为重点投入，把这项工作作为本企业的生命线来抓，取得了可喜成绩，总体看来，这方面工作走在了全国前列。
  山东造纸企业在加强环境保护、污染治理、节能降耗的同时，也获得了显著的经济效益，促进了造纸工业的发展。特别是在制浆造纸污染物的再利用方面成绩显著，使制浆造纸污染物变废为宝，制浆造纸企业循环经济的生产链正在形成。
  晨鸣纸业集团投资3000万元，对碱回收进行了扩容改造，日回收碱150吨，减少COD排放量510吨。经过技术创新和技术改造，加强水循环利用，抄纸用水重复使用率达到90％以上。该企业对自备电厂的灰、渣等排放物进行综合利用，年消化灰渣21万吨。投资2000万元在沼气发电的基础上进行脱硫技术改造，并用污泥生产有机肥。投资300万元新建3万米3中段水回用项目，2008年公司万元产值能耗同比下降了21.01％。
  华泰纸业集团先后投资8亿多元用于环保项目，开发了氧碱木素合成聚氨酯等30多项专利技术，并对厌氧水处理每天产生的近5万米3沼气改造后用于电厂发电，年可节约1.7万吨标准煤。该企业在环境保护、污染治理、节能减排工作方面走在了全国前列，受到好评。
  亚太森博纸业股份有限公司则利用蚯蚓粪分解污泥并制成生物肥料，凸现了废物的循环利用。
  泉林纸业集团在加大环境保护、污染治理、节能减排的同时，不断加大科技投入，在发展循环经济、凸现生态纸业方面更有独特之处。该企业在全国最早利用制浆造纸污染物生产农业有机肥，对制浆造纸企业污染物再利用、生产高效有机肥具有指导意义；在污染治理方面投入大量人力和资金，获得了多项专利，站在了世界麦草制浆污染物综合利用的前沿；排放废水经处理后，CODCr可达到70～100毫克/升，远低于国家要求的排放标准，受到国家造纸和环保部门的好评。
  太阳纸业集团、博汇纸业集团、中冶银河纸业集团、鲁南纸业集团、恒联投资、沪平永发纸业等大中型企业都非常重视企业的环境保护、污染治理、节能减排工作，加大人力、物力投入，取得了满意的效果。2008年山东造纸行业共有5项成果获全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果奖，占全部奖项的1/4。从山东造纸行业来看，大企业资源节约、污染减排工作做得好，是带动造纸工业实现科学发展、可持续发展，促进造纸工业再上台阶的关键。
  但是，就目前情况看，随着环境保护、污染治理的更高要求和执行新的国家排放标准，山东造纸企业将面临更大压力，在环境保护、污染治理、节能减排方面还有大量的工作需要去做。山东造纸企业必须进一步重视这项工作，进一步加大投入、深入研究，才能使山东造纸工业在环境保护、污染治理、节能减排工作上再上台阶，使山东省由“造纸大省”向真正的“造纸强省”过渡，真正实现“生态纸业”的宏伟蓝图。
  【发展中的问题】
  2008年山东造纸工业实现纸和纸板产量1350万吨，各项经济指标均排在全国前列，已连续14年居全国首位。特别是在2008年全球金融危机的大背景下，取得了显著成绩，对于山东造纸行业来讲，实属不易，这与各级领导的正确指导和企业领导层的正确决策是分不开的。总体看来，2008年山东造纸工业快速发展是科学的、健康的、可持续的。但是，在取得显著成绩的背后，山东造纸工业依然面临重重困难和发展瓶颈。
  1.原料资源问题山东是造纸原料紧缺的省份之一，造纸原料的紧缺，严重制约山东造纸工业的快速发展。近几年来，尽管进行了原料结构调整，依然难以满足山东造纸工业快速发展过程中对原料的大量需求。解决这一问题，除了企业本身降低消耗以外，更重要的是开发新的原料资源，充分利用国内外可利用的原料资源；坚持林纸一体化，在保证污染治理的情况下，合理利用非木材原料制浆造纸。特别是要充分合理地利用省内外麦草资源，加大麦草制浆废弃物综合利用的研究，使麦草制浆上一个新台阶。加大力度进行产品结构调整，充分利用国内外废纸制浆的研究成果，加大造纸化学品应用的研究力度，生产高档次、高质量的新产品。总之应加大科研、先进设备投入，充分利用可利用的制浆造纸资源，努力解决制约山东造纸工业发展过程中原料紧缺的瓶颈问题。
  2.水资源问题山东是水资源紧缺的省份之一，造纸是用水大户，水资源的紧缺是制约造纸工业快速发展的又一瓶颈。由于受地理环境所限，水资源的节约使用就显得更有必要。应加大科研和设备投入，加大水处理技术的研究，充分做到纸和纸板产量增加，用水量不增或减少。特别是加强对制浆废水和中段废水综合循环利用的研究更为重要。因此，节能减排、节约资源、综合利用、循环经济将是下一阶段的重点工作。山东多数造纸企业已开展了这方面的工作，并取得了显著成效。我国将征收资源税，这对造纸企业是利空消息，为了企业的生存与发展，山东造纸企业应充分重视，尽快解决造纸工业水资源紧缺的瓶颈问题。
  3.深度环保要求的问题随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，国家对环境保护要求越来越高，越来越严。
  山东造纸企业将面临深度环保要求的困难，目前多数造纸企业的污染治理系统已达到国家新的排放标准。造纸企业对排放物的处理和综合利用难度加大，为解决这一问题，造纸企业必须加大科技和设备更新换代的资金投入，这对造纸企业的生存和盈利能力是一大考验。这需要在制浆废液和中段水处理方面大做文章，特别是中段水的深度处理和循环使用是解决这一问题的关键所在，如果能做到中段水绝大部分回用，这一问题就能得到满意解决。因此加大化学助剂应用的研究和洗选漂设备以及技术的改进，可能是中段水处理的有效途径。
  4.资金不足问题
  由于受国际金融危机影响，目前企业融资困难，资金紧张，个别企业甚至资金链断裂，直接影响企业的生存和发展。种种因素影响，2008年造纸企业盈利水平普遍下降。特别是一些在建项目，受资金影响，遇到较大困难。本次金融危机究竟对实体经济冲击有多大，何时见底，目前尚不明确，造纸企业可能面临更大的资金短缺的考验。对于企业来讲应量体裁衣，早做思想准备，应本着先生存后发展的原则，留有足够的余力应对金融危机带来的冲击。山东造纸企业应利用这一机会进行企业兼并、重组，加强法人结构治理和企业管理，加大企业股份制改造，广开融资渠道，吸收社会资源，发展壮大自己，在危机中抓住机遇，从企业战略高度规划企业的发展蓝图，使企业立于不败之地。
  5.科技投入问题
  “科学技术是第一生产力”，科学技术决定了企业的生存和发展。科技投入在山东造纸企业中已达成共识，但科技投入的力度远远不够。造纸企业是技术密集型企业，技术水平的高低，产品技术含量的高低决定企业的发展速度和盈利水平。近几年来，尽管造纸行业非常重视科研工作和人才培养，但投入的资金、人力与国际发达国家和国内其他行业相比还有较大距离。尽管全省科研院所、大专院校、造纸企业建立了诸多研究中心、博士后流动站，但总体来看其发挥的作用还不尽如人意。甚至有些企业把研究中心、博士后流动站当作了形象工程，使之失去了存在的意义。全省造纸行业研究中心和博士后流动站应有部门来协调，使之成为整个行业的宝贵资源。
  6.企业之间协调问题
  改革开放已有30多年，我国的经济体制已从计划经济逐步转变为市场经济。所谓市场经济主要是根据市场的需求，决定企业的生产供给，市场经济中的主管部门主要职能多数变为指导职能。市场经济并不是无序经济，市场的无形之手——供求关系，引导企业的生产供给。这一过程中，企业之间的产品供给需要有机的协调。目前，山东规模以上的造纸企业约270家左右，造纸企业之间的产品生产、供给协调问题非常重要，特别是大型企业之间的协调更为重要。对于企业来讲，研发、所上项目互相都是保密的，因此难免有撞车现象，这就需要管理部门和审批部门把关协调，给出指导性意见，但目前谁来负责这项工作，可能尚不明确。尽管市场经济由供求关系来导向，但市场竞争是激烈的、无情的，为避免企业之间的恶性竞争，管理部门在项目审批过程中，应给企业指导，做到未雨绸缪，避免企业之间所造成的不应该造成的损失。总之，山东乃至全国造纸企业的协调问题应该引起重视。
  【全球金融危机对造纸企业的影响】
  2008年，以美国华尔街为源头的金融危机席卷全球。金融危机危害世界金融行业，冲击着世界实体经济。目前这场百年不遇的全球性金融危机，对造纸行业也产生了较大影响。在这场金融危机中，由于各行业出口萎缩效应的叠加共振，造成纸和纸板的需求减少，库存增加，资金流周转困难，产品价格下降，经济效益下滑，很多企业被迫减产、限产，甚至倒闭。这场金融危机究竟何时见底？对实体经济冲击有多大？能否转变为经济危机？金融危机对造纸行业能产生多大影响？造纸行业如何采取措施应对这场金融危机？这一系列重大课题需要研究，需要拿出应对的措施和办法。
  对于造纸企业而言，首先要对自己的企业认真分析，准确定位，分析本企业的长项和不足，分析这场金融危机对自己企业的影响有多大；应发挥本身的核心优势，扬长避短；困难时期不要忘记加大技术投入，调整产品结构，提高产品档次和质量，降低产品成本，提高产品附加值，尽量取得产品的市场份额；提高资金使用效率，增加资金的回转，减少资金占用；加强企业管理，特别是成本管理，千方百计减少库存压力；加强和注重信息工作，时刻关注金融危机对实体经济的影响，审时度势地改变企业的经营策略；关注内需市场，努力开拓新兴市场，随时掌握市场新的需求，针对市场需求，开发新产品；注意研究国家政策，谋求国家对产业的政策支持。
  对于造纸行业来讲，应认真研究国家政策，配合政府有关部门制定的“保增长、扩内需、调结构”等相关政策与措施，企业之间要团结一致。抱团取暖，相互支持，共同抗击金融危机，回避金融危机带来的风险，力争使企业平稳渡过难关。
  总之，2008年山东造纸工业在万般困难的情况下，取得了丰硕成果，其中很多经验和教训值得借鉴。展望2009年，要坚定信心，深入实践科学发展观，科学务实，切实转变经济发展方式，加强环保和节能减排，发展循环经济，努力促进造纸工业又快又好地发展。