长春图书馆

新中国成立后，长春市机械工业认真贯彻党和国家提出的积极恢复和重点发展的方针，国家投资200万元，对长春市机械工业部分重点企业进行初步改造。1949～1952年共修复、扩建厂房2.8万平方米，是1948年的5.6倍；改制增添设备184台，是1948年的5.9倍。使遭受战争创伤的长春市机械工业部分重点企业生产得到了恢复，企业技术条件得到初步改善。一些企业由装配加工转为生产制造，产品质量和生产能力也得到了初步提高。锅炉产品，由1949年的三级品提到二级品，废品率由25%降到12%；继电器由1949年产20支，增加到300支。“一五”时期，长春市机械工业为尽快改变落后面貌，
  在第一汽车制造厂和有关科学研究部门的指导下，有组织有领导的开展了以改进产品设计、工艺、加工方法为中心的技术改造工作。多数部门产品有了技术资料、质量标准、质量规划，扭转了过去热处理工件“硬不硬锉锉看”、电镀工件单纯“镀亮了算”、机械加工件“差一寸不用问，差一尺将就使”等落后的操作习惯。同时通过土法上马、土洋结合，改造研究了简易轮箍加热炉、煨管机、靠模丝床、土镗床、车床、刨床、铣床、柴油机水力测功机、弹簧绕簧机、热处理氮化炉等机器设备。1949～1958年末，国家共投资2291.1万元，新、扩、改建了41户企业。生产作业面积达155685平方米，比1949年增加30.6倍，增添各种机器设备1477台，其中新设备760台，比1949年增加38.8倍。为此，长春市机械工业不仅有自动车床，4米龙门刨床，1吨模锻锤，还有仿型铣床，内外园磨床等较大型精密专用设备。经过近10年的技术改造，长春市机械工业基本改变了过去厂房狭小、设备陈旧、技术水平低等落后面貌。1960年，长春市机械工业有三分之一企业机械化程度达到70%。企业规模进一步扩大，产品由简到繁，由低级到高级，逐渐发展成为能够独立制造大型、精密和成套设备的机械工业。长春市电炉厂、电机厂、变压器厂、空气压缩机厂、动力机械厂等部分企业从修配、承揽、打杂、综合性工厂发展为专业工厂，成为长春市地方机械工业的骨干和基础。1961～1965年，通过国民经济调整，长春市机械工业技术改造工作着重围绕现有生产能力的填平补齐，进行老产品和机器设备的更新改造。长春机车工厂1962～1963年对胜利型机车、建设型机车、人民型机车进行了80项技术改造，国营六三六厂在原有设备的基础上，充实了组合机床、单轴、四轴自动车床、液压仿型机床、粗铣齿轮机床、缸套内孔磨床、凸轮轴车床、活塞销孔镗床等高效、专用设备，按产品对象组建了曲轴箱、缸套、缸盖等13条比较完整的机械加工生产线，改变了多年沿用的机群式生产方式。热处理车间增添了连续式淬火炉，大型氮化炉，采用中频热处理、气体氰水、小亮淬火、冰冷处理等新工艺。铸造用的冲天炉更新为频炉，采用真空吸铸精密铸造、金属压力铸造等新工艺。取消了分散供热锅炉房，形成集中供热系统。成为现代化柴油机制造工厂。长春市变压器厂自行设计、制造出生产特种变压器的“三开剪刀”等8种关键生产设备和产品试制检验设备。职工自豪地称其为“八大设备”，替代了手工操作。长春市阀门厂等企业生产设备由原来的皮带机床，更新改造换上了新式全齿车床和大型专用机床、组合机床。1966年，“文化大革命”开始后，企业机构瘫痪，技术改造工作无人问津。长春市机械工业技术力量仍十分薄弱。生产工艺多是使用通用设备，专用设备只占设
  备总数的11.2%；长春市属企业设备完好率仅为51.8%；多工位的组合机床和自动生产线还是个空白；少、无切削新工艺应用范围也很小。一些企业设备维修和工艺装备制造力量不足，不能保证简单再生产的需要。多数企业机械加工仍然靠单机、单人、单刀、单序、单件加工。组合机床、自动机床仅占10%左右；机床切削速度、车削，平均为100—200米／分，（世界比较先进的为600—700米／分）；铸造机械化程度只有17%左右，基本上还靠笨重的手工操作；电子技术还只是研制三代产品（国际上已大量生产四代产品，国内部分地区已见三代产品）；激光和红外线等新技术的研究才刚刚开始（国际上工业发达国家己在测量和产品上广泛应用，国内部分地区已有多种产品）；微波、超声波、磁波全息、摇控、光刻等技术还没有开始研究（国际上发展很快，国内也在积极推广应用）。
  1969年，企业革命委员会相继建立后，技术改造工作逐渐摆到日程上来。70年代，长春客车工厂设计制造出适应大批量流水线生产的工艺装备，形成了大规模生产客车的工艺技术体系。在国内首次制作了型材拉弯机，研制成功了客车翻转机，实现了中国客车制造史上第一次人控客车自由翻转。长春机车工厂首创机车整体煮洗工艺，取代了蒸汽机车检修先拆后洗的工艺。长春市阀门厂新建铸钢车间和高压阀门车间2400平方米，购置了15吨电弧炼钢炉及其它设备。1977年，形成低压阀门1000吨、高中压阀门1000吨的年生产能力。长春电机厂征地4万多平方米，建成中型、铸造、冲压三个现代化标准厂房，建筑面积达10359.99平方米，成为吉林省最大的电机生产基地。1970～1978年，长春市机械工业企业先后设计建成铸钢综合砂处理机械化流水线、煤水车车架检修流水线、高压泵体机械加工生产线等54条。自制专用设备402台，改造老设备196台，改进工艺和产品设计，采用新工艺、新材料、新技术453项，建筑车间厂房24399平方米。初步掌握电子技术、液压技术，推广了电加工、粉末冶金、精密铸造、潮模铸造、低压压铸、静电喷漆、稀土应用、水爆清砂、无氰电镀、冷墩冷挤先进刃具等新工艺。并开始了激光、红外线、磁型铸造等新技术的研究和应用。
  1979年后，长春市机械工业在改革开放政策指引下，企业技术改造工作得到空前发展。长春机车工厂进行了以“两无四线”，即无油垢、无烟气灰尘；机车车架检修流水线、煤水车校修流水线、烟管检修流水线、汽室套加工流水线为重点的技术改造。采用了以压代锻、胎具加工和常温镀铁等新工艺，并首创入厂机车废水回收装置。荣获铁道部工业总公司节能技术改造重大成果二
  等奖。同时，工厂通过技术改造，微电子技术广为应用，XK63汽室套铣床等18台机床安装了数控装置。工厂按实现600台生产能力要求，修改了有关生产工艺，调整了6个生产车间，使生产布局更趋合理。1988年，机车年检修量由1977年的440台增加到530台。长春客车工厂“七五”期间被铁道部列为重点改造企业。国家投资8700万元，对企业进行全面改造。此项改造工程完成后，工厂将形成年产1500辆新型铁路客车的生产能力。1986～1988年，长春客车工厂共完成投资6081万元，总装车间厂房等扩建工程20多项，其中总装车间、车体车间20000多平方米的扩建厂房竣工交付使用。从国外引进的水下等离子切割机、13、16毫米步冲机等7台（套）设备安装调试完毕投入使用。经过3年的全面改造和设备引进，长春客车工厂己形成了新的生产能力。1988年，完成了主产品换型。1991将转产中英联合设计的具有80年代国际水平的新型客车。133厂改造了微型汽车化油器生产线，使原年产化油器1万台生产能力提高到20万台。化油器和化油器综合流量试验台两种产品的各项技术指标均达到国外同类产品水平。长春拖拉机制造厂大搞“两铸”即铸钢、铸铁设备改造，完成铸钢车间配沙、造型、清理等工段设备的安装和调试，使铸钢产量增长了63%。改造了铸铁生产线，改进了大箱体芯子生产设施，使铸铁年产量增长了45%。长春电机厂，国家投资448万元，对电工工艺、铸造工艺、转子铸铝工艺、机械加工工艺、冲压加工工艺、模具加工工艺、检测工艺进行了全面改造。修建电工车间等40000平方米，添置远红外喷漆、烤漆、真空浸漆、微震式造型机等设备55台。使产品水平、工艺水平、检测水平都得到明显提高。工厂生产的Y90—180小型电机达到国际80年代初先进水平。Y315—350中型电机95%达到一等品标准，Y132－180型3个机座12种规格产品达到部颁标准，达到国内先进水平。铁芯冲剪工艺装备达到国内先进水平，模具加工采用数控线切割，寿命比以前延长1倍以上。中小型电机和各种特种电机的检测手段进一步齐全，成为吉林省电机行业的检测中心。1981～1984年，长春电动工具厂进行了三次较大规模的技术改造。第一次，1981年工厂贷款50万元，购置设备25台，组建了年产15万支钻头的生产线，使钻头不但自供国内有余，部分出口西德。第二次，1982年工厂贷款26万元，购置设备9台，装备起电锤生产车间，使电锤生产量比过去提高2倍。第三次，1983～1984年工厂贷款341万元，购置设备150台，检测仪器18台（套），组建了电工车间、综合车间等，形成了3万台电动工具的生产能力，产品质量达到国内一流水平。东北齿轮厂从吉林省辉南县迁入长春后，对原锻造、热处理
  工艺设备进行了改造，锻造采用中频感应电加热和摩擦压力机锻坯新工艺，可形成年产500吨锻件的能力。热处理在碳氮共渗的基础上，新上一条气体渗碳自动线，使其设备和产品均达到国内同行业一流水平。达到年产齿轮百万只的生产能力，比原设计目标翻一番。长春轻工业机械厂，将手工电弧焊改为手工氩弧焊。传统的铆工加工改为专机成型。还攻克了紫铜埋弧自动焊接技术难关，填补了国内紫铜焊接技术空白。
  1979～1988年，长春市机械工业总投资4961万元，引进了英国斯贝发动机主燃油控制系统先进技术，美国迪尔公司具有80年代国际先进水平的拖拉机制造技术，瑞士科莫公司的程控切纸机制造技术，美国肯菲尔德公司散热器低锡高强度焊料技术，西德AEG公司PHE16电锤先进技术等。同时，还引进了先进的专用加工设备和工装模具141台（套），成功地完成了迪尔1140型拖拉机等产品的试制任务。使长春市生产的1140型拖拉机、QZX920、QZX1300数显切纸机、QZK1150程控切纸机、PHE16电锤、啤酒糖化设备等产品，均达到国际80年代的先进水平。产品质量在全国同行业中居领先地位。
  1988年，长春市机械工业根据吉林省机械工业发展战略设想，确定以拖拉机、工业锅炉、变压器、电锤、电弧炉、印刷机械、摩擦焊机、磨床等产品为龙头，以发展农机、电工、汽车等三个行业为主的技术改造、技术引进方向和重点。抓了计划的编制和项目的前期准备工作，完成了长春市车灯厂为第一汽车制造厂轿车、轻型车配车灯的立项批准工作，使之成为长春市为汽车配套的8大项目之一。同时，建立了技术改造项目的承包责任制。使长春市机械工业技术改造和技术引进工作提高到一个新水平。仅长春市机械工业管理局系统统计，全年技术改造、技术引进项目16项，完成投资额3408.3万元。其中，5项投产，新增产值2753万元，新增利税510万元。
  “七五”期间，长春市机械工业认真贯彻技术改造“三上一提高”的方针，使得全行业技术改造、技术引进不断取得新成绩。长春市机械工业管理局直属21户企业，完成投资17996.8万元。其中，专项贷款3492万元，地方贷款11445.2万元，企业自筹3059.6万元。11个技术引进项目总用汇1136.95万美元，软件用汇432.1万美元，设备用汇704.85万美元。1990年，21户企业固定资产原值由1985年的28817.7万元增加到50919.9万元，新增22102.7万元；固定资产净值由1985年的18628.7万元增加到33113万元，新增14484.9万元。“七五”期间，增加设备2050台（套），投资1024.6万元，占“七五”总投资的59.8%；完成土建面积79581平方米，投资4574.9万元，占“七
  五”总投资的25.3%。“六五”期间，长春市机械工业管理局系统生产的产品中没有国际80年代的先进产品，使用的设备没有程控加工中心机床。“七五”期间，通过技术改造不但增加了各种大型加工中心、冲压设备和检测设备，而且还利用引进技术，开发、生产出19种具有国际80年代先进水平的产品。长春市机械工业“七五”技术改造、技术引进主要成果：
  1．技术引进使企业产品结构、技术水平、管理水平提高到了一个新高度。印刷机械厂引进瑞典COMO公司程控切纸机制造技术后，研制成功QZK1150型程控切纸机，而且100%国产化，还利用引进技术开发了QZK920型、QZK1300型程控切纸机，达到国际80年代同类产品先进水平。其中，QZK920型程控切纸机参加1991年国际印刷器材展览会获产品质量评比第一名。产品己出口美国、产加拿大、新加坡、马来西亚、泰国等30多个国家。累计创汇800万美元，仅1991年就创汇115万美元，当年出口创汇产值占该厂全年总产值的43.4%。
  电动工具厂引进西德AEG公司PHE16电锤，已经大批投入生产，1991年出口创汇50.1万美元，占该厂全年总产值的15%。
  长春拖拉机制造厂引进西德“迪尔”拖拉机底盘制造技术，己初步形成年产3000台中型马力拖拉机能力，并将引进技术，移植到其它型号拖拉机上，增强了老产品的生命力和企业在市场上的竞争能力。
  长春市机械工业在引进技术、消化吸收的过程中，锻炼培养了一批工程技术人员、管理人员和技术工人，提高了企业人员素质和企业管理水平。
  2．技术改造提高了企业新产品开发和市场竞争能力。
  水泵厂改造后，增加二、三类材质泵的生产能力。1990年，全厂二、三类泵的产值达155万元，新开发的40JH95×2有机化工泵达到国际80年代先进水平。全厂新产品产值率达到66.6%，使企业效益明显增加。
  电炉厂过去最大只能生产20吨炼钢电弧炉，改造后已经能够生产50吨电弧炉，产品己形成10吨、20吨、30吨、50吨系列，促进企业经济效益提高，“七五”企业利税，由“六五”的856万元增加到1786万元。
  起重设备制造厂改造后可以生产5吨、8吨、12吨、16吨、20吨、25吨等各种型号的液压汽车吊，增强了企业生产能力。
  变压器厂引进西德的横向剪切线和挪威的汽相干燥设备后，明显地把企业的产品和工艺提高到一个新水平，仅硅钢片的利用率就提高了6%，每年节约资金60万元，汽相干燥设备节约能源每年可节约资金25万元。同时，产品
  生产能力由过去的100万KVA提高到170万KVA，产品电压等级由过去的11万伏提高到22万伏。增加了电炉、电力变压器新产品开发能力。
  3．技术改造增强了企业的生产实力和自身发展能力。
  长春市机械工业管理局，“七五”期间共有21户企业进行了技术改造和技术引进，占局属企业的80%。通过改造和引进，这些企业的厂房设备得到更新，条件得到改善。
  在更新的设备中有从国外引进的100吨压力机，卧式加工中心，高速多工位冲床，合金铝件自动压铸机，横向剪切线、汽相干燥设备，立式拉丝机，高精度模具等具有国际先进水平的加工设备，还有三座标测量机、电力测功机、焊接检查仪等先进的检测试验设备仪器，使得工艺装备水平提高一个新的档次。
  在国内改造中，大中型马力拖拉机总装配生产线、油漆线、后桥装配线、驾驶室焊装线、电机的总装线、喷漆线、试验线、机座、转子加工线等工艺装备都达到国内先进水平。
  21户企业“七五”技术改造增加的设备数量，占长春市机械工业管理局主要设备总数的22.4%（主要设备9128台）。在增加设备的同时，还建成了导轨磨床装配恒温车间，电锤装配车间，拖拉机大型钣金件冲压车间，大中型电炉装配车间，大型变压器装配、试验车间等一些重要厂房、设施，不但改善了工人的作业环境、规范了生产结构，而且为企业的再发展打下了良好的物质基础。
  附表9—1：长春市机械工业历年基本建设投资完成额一览表