本溪市图书馆

本报記者报道：为农业提供化学肥料——硫安的本钢第二焦化厂，从加强設备管理入手，初步减少了氨水和氨气的損失，十月上旬硫安回收率从九月份平均的零点九七提高到一点零二。从八月到十月上旬，共增产硫安十万零四千斤，貭量均达100%。
  今年八月份，这个厂在硏究如何生产更多更好的硫安支援农业的时候，发現一个問題：硫安回收率仅达0.953%左右，星然能够完成国家規定的零点九五的計划，但距先进水平相差很远。回收率为什么低呢？厂、車間領导、工程技术人員、工人一道努力，从出硫安的两条道——水和气中查找，发現由于設备沒有充分利用或失修，造成氨水和氨气浪費太大。当时，他們算了一笔账：废氨水和飽合气后的煤气每升各减少零点一克，每月即可增产五吨硫安。这些情况弄淸后，他們在八月下旬和九月上旬，先后把除焦油最有效的工具——电普焦油器，和用于貯存氨水的一个氨水罐，用在生产上，带来的好处是：不用在飽合器里捞焦油，損失母液；氨水有了貯存仓庫，可均衡供应，稳定了氨水量。在这期間，他們又集中了全厂的检修力量，检修了十五米失修的竟是弯头的氨水管路。过去这些管路由于年久失修，有漏洞，嘩嘩漏氨水，还漏氨气，修好后水、气都不漏了。飽合器的开閉器过去用普通的，每隔两、三个月就要停产一、两天，更換一次，不仅影响生产，还要跑不少氨气。九月下旬換上六个耐酸开閉器，預計可用六个月。这两項設备修好后，废水含量比过去减少零点二，器后煤气量比規定降低零点零一，母液的損失大大减少了。
  与此同时，在厂的帮助下，生产硫安的回收車間进一步健全了各項設备管理制度，坚持預修和計划检修，幷把管好設备作为各班工人竞賽的內容之一。工人交接班时，不仅检查液面高度和比重、氨水量、斧頂溫度，还要检查設备，发現毛病及时修理。蒸餾斧上边有个看液位高低的玻璃管，被焦油堵住，液位高或低都看不淸楚，操作只得“瞎干”。工人宋振起看見这事后，主动去把玻璃管擦的干干凈凈，給工人操作修好了一只“眼睛”，可及时看淸液位高低，及时地調整操作，保証硫安按貭按計划完成任务。