抚顺市图书馆

现在世界各国对所有石油化工产品几乎均做了节能改造，其中部分是用新工艺、新技术来实现的。这些新工艺、新技术包括：低能耗物料的利用；新型催化剂的采用；联产和共氧化工艺的采用；简化工艺，采用一步生产法等等。 低能耗物料的利用，是以空气中氧的利用来说明。空气中的氧含量仅占百分之二十左右，如何利用这部分氧气，可从能量利用上回答。纯氧在化工生产中用做氧化剂，用它可避免大量氮气在压缩机中被压缩，所以总能耗是较低的。又由于纯氧的化学性能比空气活泼，氧化反应速度快，体积小，尾气排放量小等。因此，目前在化工生产中不断用纯氧代替空气，已成为节能的手段之一。如，乙烯氧化制环氧乙烷中，用氧取代空气，到一九七五年，美国采用纯氧法生产的环氧乙烷量占总产量的百分之五十七，总的建设费用降低百分之十五；生产成本降低百分之十；总电耗降低百分之十二点五；总蒸汽单耗降低百分之八十；收率提高百分之四等。 石油化工产品的生产工艺几乎都使用催化剂，催化剂的改进和更新，比设备上的改进所得之效果更大，它对石油化工生产起决定性作用。例如，羰基合成有高压法和低压法，传统的高压法以钴为催化剂，压力是270—300大气压，而利用高活性铑络合物为催化剂的低压法的压力是13——27大气压。结果正丁醛产率由百分之六十六提高到百分之九十——一百分之九十四，又由于压力降低近十倍，所以由变换工序来的合成气不需再压缩，可直接供合成工序，这样生产每吨丁醛的电耗降到115千瓦，汽耗1800公斤。此外，设备费减少百分之三十五，成本降低百分之二十。 石油化工生产由于转化率和选择性较低等原因，其生产步骤较多，直接影响操作费用和生产成本。因此，工艺的简化或一步法的实现，通常能大幅度地降低能耗。例如，由乙烯生产乙二醇的工艺来说，由乙烯经环氧乙烷的传统法，环氧化选择性仅百分之六十五——百分之七十，总收率在百分之七十五以下，乙烯的原料费在总成本中占百分之六十。而使用氧化鍗或氯化铊催化剂的新法，不经环氧乙烷直接合成乙二醇，选择性达百分之九十五——百分之九十八，总收率达百分之九十五，乙烯单耗降低百分之四十，生产成本降低百分之十二。目前，石油化工生产围绕如何减少投资，降低成本，节省能量，解决三废等进行深入的研究，其中有发展前途的新工艺有：由乙烯和苯直接合成苯乙烯；乙苯氧化脱氢制苯乙烯；苯直接氧化制苯酚；硝基芳烃直接羰基化制异氰酸酯；由合成气制乙醇或乙二醇；丙烯腈崔化二聚制己二腈等。