天津图书馆

沾錫爐有一錫鍋，通过加热，将錫熔化。然后将需要沾錫的零件（銅制零件，幷用盐酸液体浸过），放入錫鍋內，就完成这一道工序。
  在沾錫工序內，产生有毒气体氯化氢（HCI），工人經常接触这种气体，将造成职业性中毒，很难医治。
  一、改进前情况：在制做柴油机水箱时，水箱的每个散热片（銅片），都要沾一层錫，防止氧化，提高散热。过去沾錫时，是用一只鉄制鍋，下面用焦炭加热，将錫熔化。然后将被盐酸溶液浸过的銅片，放入錫鍋內。在放入錫鍋时，散热片上的盐酸，遇热揮发成氯化氢气体。在沒有排除毒气装置的时候，这种气体扩散在空气內，工人經常呼吸这种气体，就会造成职业性中毒。
  同时，加热熔錫的爐，不是密閉的，每逢夏季高溫季节时，爐前操作地区溫度高达45℃左右，工人难以操作，生产效率很低。
  二、改进后情况：改进办法，一方面是排除有毒气体，另一方面是密閉加热爐。在錫爐的四周，設强力的排气管道，用側面排气方法。四周进风口的风速为8公尺/秒（事前測知氯化氢气体扩散速度为1.8公尺/秒）。四周排气管道的下部是石棉隔热层和耐火砖。錫鍋的下部是燃烧室，側面沒有排烟道，这样就将整个設备密閉起来。
  三、改进后的效果：
  1、有毒气体浓度由0.5毫克/升，降低至0.0024毫克/升（最大允許浓度为0.01毫克/升）。
  2、操作区域溫度由450℃降低至29℃。
  3、生产效率提高7倍，由以前单片沾錫，改为成組沾錫。就是先将散热片装在散热銅管上，成为整組的散热箱，經过盐酸浸蝕后，放入沾錫鍋內，一次将散热箱上的每个銅片沾好錫。
  4、改进后未发生过职业性中毒現象。
  四、存在問題：排气装置沒有滤尘設备，必須定期进行淸理，否則将降低排气效果。